DE19507381A1 - Klebstoffpatrone - Google Patents
KlebstoffpatroneInfo
- Publication number
- DE19507381A1 DE19507381A1 DE1995107381 DE19507381A DE19507381A1 DE 19507381 A1 DE19507381 A1 DE 19507381A1 DE 1995107381 DE1995107381 DE 1995107381 DE 19507381 A DE19507381 A DE 19507381A DE 19507381 A1 DE19507381 A1 DE 19507381A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- adhesive
- housing
- components
- cartridge according
- anchor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 63
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 11
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
- F16B13/143—Fixing plugs in holes by the use of settable material using frangible cartridges or capsules containing the setting components
- F16B13/145—Fixing plugs in holes by the use of settable material using frangible cartridges or capsules containing the setting components characterised by the composition of the setting agents contained in the frangible cartridges or capsules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
- C09J9/005—Glue sticks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/102—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils in the form of dowels, anchors or cartridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Klebstoffpatrone zur Befestigung
eines Ankers in einem Bohrloch, mit einem zerstörbaren Gehäuse
für mindestens zwei Komponenten eines Mehrkomponenten-Klebstof
fes, die nach Einsetzen der Patrone in das Bohrloch nach Ein
treiben des Ankers miteinander in Verbindung treten und eine
den Anker fixierende härtbare Mischung bilden. Ferner richtet
sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer sol
chen Klebstoffpatrone für Verbundanker.
Eine bekannte Klebstoffpatrone vorgenannter Art bildet zusammen
mit einem zu befestigenden Bauteil einen Verbundanker z. B. als
Befestigungsmittel in Stein oder Beton. Zu diesem Zweck wird in
eine Wandbohrung eine dieser vom Volumen her angepaßte Kleb
stoffpatrone entsprechenden Durchmessers eingeführt und dann
ein im Durchmesser kleinerer Anker, z. B. eine Gewindestange,
ein Armierungseisen odgl., in die Patrone eingeschlagen. Beim
Einschlagen des Ankers wird das Gehäuse der Patrone zerstört,
so daß die ursprünglich voneinander getrennten Komponenten des
Mehrkomponenten-Klebstoffs (Harz und Härter) sich durchmischen
und die Komponenten untereinander in Verbindung treten und mit
einander reagieren. Für eine einwandfreie Durchmischung ist zu
sätzlich ein Drehen des Ankers um mehrere volle Umdrehungen er
forderlich, da sich das Gemisch nur so gleichmäßig im Ringspalt
zwischen Anker und Bohrloch verteilt. Nach dem Aushärten des
Harzes ist der Anker im Bohrloch fixiert.
Es sind Verbundanker-Patronen bekannt, die in einem Glasgehäuse
ein Kunstharz, grobkörnigen Sand als Füllstoff und eine pulver
förmigen Härter einschließende Innenpatrone aus Glas enthalten.
Aufwendig ist hierbei, daß zunächst zwei verschiedene Glaspa
tronen hergestellt und diese auch getrennt abgefüllt werden
müssen. Im weiteren ist nachteilig, daß die Innenpatrone beim
Einschlagen des Ankers einen erheblichen Widerstand bildet, so
daß als Anker, zum Herstellen eines sicheren Verbundes, nur
eine Gewindestange verwendet werden darf, die, um die notwendi
ge Durchmischung der einzelnen Bestandteile zu gewährleisten,
mit einer Schlagbohrmaschine eingetrieben werden muß.
Eine aus DE 41 32 625 bekannte Klebstoffpatrone weist ein Ge
häuse auf, in dem die Klebstoffkomponenten in Eintreibrichtung
hintereinanderliegend angeordnet sind, wobei zwischen ihnen eine
Trennschicht vorgesehen ist. Diese Trennschicht wird dabei vor
zugsweise aus einem Pfropfen gebildet, der beim Aushärten des
Kunstharzes an der Grenzschicht zwischen Härter und Kunstharz
entsteht, insbesondere unter teilweisem Einschluß des als Füll
stoff zugegebenen grobkörnigen Sandes. Besonders nachteilig ist
bei dieser Konstruktion, daß die Patrone, um eine tragfähige
Verbindung zu erzielen, ausschließlich in ihrer Eintreibrich
tung in das Bohrloch eingeschoben werden darf. Bei einer in
falscher Richtung eingeführten Patrone können sich die Kleb
stoff-Komponenten durch das Eintreiben des Ankers nur sehr
begrenzt vermischen, was einen Verbund mit erheblich niedrige
rer Tragfähigkeit ergibt. Folglich entsteht bei Verwendung die
ser Patrone stets ein nicht vernachlässigbares Sicherheitsrisi
ko. Als ein weiterer Nachteil erweist sich der ausgehärtete
Kunstharz-Pfropfen, der einen das Einschlagen des Ankers deut
lich erschwerenden Widerstand bildet. Zudem ist die Herstellung
dieser Patrone, bei der sich zwischen den Klebstoffkomponenten
die senkrecht zur Patronenlängsachse verlaufende Trennschicht
ausbilden muß, aufwendig, da die Patrone während des Aushärt
vorgangs der Trennschicht bezüglich ihrer Längsachse in auf
rechter Stellung verbleiben muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klebstoffpatrone
der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, daß
sie eine sichere und einfache Handhabung ermöglicht, indem sie
keine bevorzugte Eintreibrichtung aufweist und dem Eintreiben
des Ankers nur einen geringen Widerstand entgegensetzt, sowie
einen ihre Herstellung erleichternden einfachen Aufbau auf
weist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Komponenten des Klebstoffs im Gehäuse dadurch getrennt und zu
einer im wesentlichen homogenen Verteilung vermischt sind, daß
wenigstens eine der Komponenten aus einer Vielzahl gekapselter
oder umhüllter kleiner Partikel besteht, deren Hülle oder
Kapsel durch mechanische Einwirkung zerstörbar ist.
Durch die Kapselung oder Umhüllung sehr kleiner Teilmengen
einer der Klebstoff-Komponenten zur Bildung einer Vielzahl
kleiner Einheiten oder Partikel, beispielsweise unter Verwen
dung einer mittels bekannter Verfahren aufgebrachten Kunst
stoffbeschichtung, sind die Klebstoff-Komponenten durch diese
Schicht oder Hülle voneinander getrennt, so daß in Vorbereitung
zum späteren Gebrauch sie im Gehäuse untereinander vermischt
werden und bleiben können, ohne miteinander zu reagieren. Da
die Klebstoffpatrone außer ihrem Gehäuse keine den Eintreibweg
des Ankers erschwerenden Bestandteile aufweist, ist nur eine
geringe Eintreib-Kraft erforderlich. Auch spielt es keine Rol
le, mit weichem Ende voraus die Klebstoffpatrone in das Bohr
loch eingebracht wird, da der Gehäuseinhalt sich stets in gut
vermischtem Zustand hält. Beim Eintreiben des Ankers und
Zerstörung des Gehäuses wird die Hüll-Schicht zahlreicher Par
tikel mindestens soweit zerstört, daß die Klebstoff-Komponenten
in ausreichendem Maß miteinander in Kontakt kommen und reagie
ren. Zusätzlich ist durch die schon im voraus mischbaren Kom
ponenten die Befüllung der Patrone und somit ihre Herstellung
deutlich vereinfacht. Sie kann z. B. auch sofort nach dem Zu
schweißen verpackt werden.
Vorzugsweise bestehen die gekapselten Partikel aus einer Fest
stoffkomponente des Klebstoffes, sie können aber auch aus einer
flüssigen Komponente des Klebstoffs bestehen, die durch bekann
te Verfahren mit einer Kunststoffschicht überzogen sind. In der
Praxis wird für die erfindungsgemäße Klebstoffpatrone z. B. ein
flüssiges Kunstharz und ein pulverförmiger gekapselter Härter
verwendet. Jedoch ist auch der Einsatz flüssiger gekapselter
Härter vorgesehen, bei deren Verwendung in Form von gekapselten
Flüssigkeitströpfchen zudem vorteilhaft ist, daß bei zerstörter
Überzugsschicht die Tröpfchen ausfließen und so eine wesentlich
größere Oberfläche als die Festkörperpartikel aufweisen. Da
durch wird die Reaktionsfläche vergrößert und der Bedarf an der
gekapselten Komponente verringert.
Als günstig zum Umhüllen, Mischung und Homogenisieren der Pa
tronenfüllung haben sich umhüllte Partikel mit Korngrößen zwi
schen 0,1 und 0,15 mm erwiesen; aber auch andere Partikelgrößen
z. B. bis 0,5 mm können unter Umständen vorteilhaft sein, z. B.
für große Patronen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird ein feinkörniger
Füllstoff z. B. Sand mit einer Korngröße zwischen 0,2 und 0,5 mm
beigefügt, der sich einerseits gut mit den Klebstoff-Komponen
ten vermischt und andererseits im ausgehärteten Verbund zusätz
lich zum beim Eintreiben des Ankers in das vorzugsweise aus
Glas bestehende Gehäuse entstehenden Glasbruch als Armierung
und Bewehrung dient. Der Füllstoff unterstützt auch vorteilhaft
die Zerstörung der Partikel-Hüllen während des Einschlagens des
Ankers.
Bei einer für die Gesundheit unbedenklichen Gestaltungsform
kann eine der Klebstoff-Komponenten aus einem styrolfreiem Epo
xyd-Harz bestehen, was die Handhabung der Klebstoffpatrone,
insbesondere in geschlossenen Räumen, erheblich vereinfacht.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht für das Gehäuse ein Glas
mit UV-Strahlen-filternder Eigenschaft vor, wodurch der Alte
rungsprozeß der Klebstoff-Komponenten verlangsamt und somit die
Dauer der Halt- und Verwendbarkeit der Klebstoffpatrone erhöht
wird.
Es kann besonders zweckmäßig sein, wenn das Gehäuse ein abge
rundetes Ende aufweist, wodurch dessen Stabilität an diesem
Ende erhöht wird. Zusätzlich stellt das abgerundete Ende für
den Fachmann ein sicheres Indiz für eine sorgfältige Herstel
lung der Klebstoffpatrone dar, da diese Form nur mit einem ab
solut dichten Patronengehäuse erzielbar ist.
Als günstig hat sich für das Verhältnis von Klebstoffpatronen
länge zu deren Durchmesser ein Wert von etwa 10 erwiesen. Bei
diesem Verhältnis verfügt die Patrone noch über ausreichend
Stabilität und kann ohne besondere Vorsicht gehandhabt werden.
Zur Befestigung längerer Anker in tieferen Bohrungen werden
entsprechend mehrere Klebstoffpatronen hintereinander in die
Bohrung eingeführt.
Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann die Umhül
lung der Partikel dünnwandig sein und aus einem gegenüber den
Klebstoff-Komponenten inerten Material bestehen. Durch diese
Maßnahme läßt sich die Partikel-Hülle beim Eintreiben des An
kers leichter zerstören.
Bei einem Herstellungsverfahren für eine feinkörnigen Füllstoff
beinhaltende Klebstoffpatrone nach der Erfindung werden in das
Gehäuse zunächst die Klebstoff-Komponenten eingefüllt, darauf
der Füllstoff geschüttet und anschließend das offene Ende zuge
schweißt und erst in einem weiteren Schritt alle Bestandteile
miteinander vermischt. Der auf die Klebstoff-Komponenten ge
schüttete feinkörnige Füllstoff dichtet gegen aus den ungekap
selten Komponenten austretende, leicht entzündliche Gase ab und
ermöglicht dadurch das Zuschweißen des noch offenen Gehäuse
endes ohne besondere Sicherheitsvorkehrungen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand nachfolgender
Abbildungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils schematisch,
Fig. 1 eine gebrauchsfertige Klebstoffpatrone im Schnitt,
Fig. 2 ein gekapseltes Partikel einer Feststoffkomponente (a)
und ein umhülltes Partikel einer flüssigen Komponente
(b) eines Klebstoffes im Schnitt und
Fig. 3 eine vollständig gefüllte, noch nicht zugeschweißte
Klebstoffpatrone im Schnitt.
Eine gebrauchsfertige Klebstoffpatrone 10 nach Fig. 1 weist ein
im wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse 12 mit einem abge
rundeten Ende 14 und einem im allgemeinen flachen anderen Ende
16 auf. In Fig. 1 befindet sich die Patrone 10 bezüglich ihrer
Längsachse in aufrechter Stellung, wodurch sich in ihrem Innern
oberhalb ihrer Füllung eine Luft- bzw. Gasblase 34 ausbildet.
Im Ausführungsbeispiel besteht die Füllung der Klebstoffpatrone
aus den Komponenten eines Zweikomponenten-Klebstoffs, nämlich
einem Kunstharz 18 und einem gekapselten Härter 20 sowie aus
feinkörnigem Sand 22 als Füllstoff. Deutlich zu erkennen ist
dabei die gute Durchmischung sämtlicher Komponenten 18, 20 und
22.
In Fig. 2a ist ein einzelnes, im Vergleich zu Fig. 1 stark ver
größertes, gekapseltes Härterpartikel 20 gezeigt, das bei
spielsweise aus einem Festkörper 24 mit einem Durchmesser
zwischen 0,1 und 0,3 mm besteht und dessen gesamte Oberfläche
durch ein herkömmliches Verfahren mit einer Hülle oder einem
Überzug 26 aus einem Kunststoff beschichtet ist, insbesondere
ist die Hülle 26 dabei der Kontur des Körpers 24 angepaßt.
Alternativ dazu kann das gekapselte Härterpartikel 20 wie in
Fig. 2b gezeigt auch aus einem Tropfen 28 einer flüssigen Kom
ponente bestehen, dessen Oberfläche in entsprechender Weise
mittels bekannter Verfahren mit einem Überzug 26 beschichtet
ist.
In der Anwendung wird die Klebstoffpatrone 10 in beliebiger
Richtung in ein Bohrloch mit gegenüber dem Patronendurchmesser
geringfügig größerem Durchmesser eingeführt und beispielsweise
ein Armierungseisen oder eine herkömmliche Gewindestange mit
gegenüber dem Patronendurchmesser geringfügig kleinerem Durch
messer durch das Gehäuse 12 eingetrieben, wobei ein Ringspalt
zwischen Bohrloch und Anker von beispielsweise 0,5 mm entsteht.
Beim Einschlagen des Ankers wird zunächst das Gehäuse 12 zer
stört und beim weiteren Eintreiben werden bei einer Vielzahl
der gekapselten Körperchen 20 die Überzüge 26 durch die dabei
entstehende mechanische Einwirkung beschädigt bzw. zerstört. In
der Folge kommt der Härter 20 mit dem Kunstharz 18 in Kontakt,
wodurch eine chemische Reaktion in Gang gesetzt wird, die das
Kunstharz 18 abbindet und aushärten läßt. Dadurch bildet sich
eine das Armierungseisen im Bohrloch fixierende Verbindung aus.
Beim Komponentengemisch ist im Mischungsverhältnis berücksich
tigt, daß nicht alle umhüllten Partikel 20 beim Eintreiben des
Ankers zerstört werden, indem das Mischungsverhältnis so ge
wählt ist, daß die Menge der durch Zerstörung ihrer Hülle 26
freigesetzten Komponente einen sicheren Verbund gewährleistet.
Der als Füllstoff eingebrachte feinkörnige Sand 22 dient im
ausgehärteten Verbund zusammen mit dem Glasbruch als eine die
Festigkeit erhöhende Armierung.
In Fig. 3 ist eine Klebstoffpatrone 10 bezüglich ihrer Längs
achse in aufrechter Befüllstellung wiedergegeben. Sie weist an
stelle des abgerundeten, verschlossenen Endes 14 noch ein offe
nes Ende 30 auf, durch das sie befüllt wurde und das in einem
weiteren Produktionsschritt durch Verschweißen geschlossen
werden soll. Da die in Klebstoffpatronen 10 üblicherweise ein
gesetzten Kunstharze 18 einen sehr niedrigen Flammpunkt aufwei
sen, während das Glas des Gehäuses 12 einen hohen Schmelzpunkt
hat, können beim Zuschweißen einer solchen Klebstoffpatrone 10
erhebliche Probleme entstehen. Üblicherweise werden die Patro
nen 10 beim Zuschweißen z. B. mit Stickstoff begast, wodurch es
dann beim Zuschweißen nicht zu einer Entzündung der aus dem
Kunstharz 18 aufsteigenden Gase kommt. Die aufwendige Begasung
wird durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für einen
feinkörnigen Füllstoff 22 beinhaltende Klebstoffpatronen 10 er
heblich vereinfacht. Der im Ausführungsbeispiel als Füllstoff
verwendete feine Sand 22 wird auf die bereits eingefüllten Kom
ponenten, Kunstharz 18 und gekapselter Härter 20, aufgeschüttet
und sinkt dabei, insbesondere aufgrund der hohen Zähigkeit des
Kunstharzes 18, nicht oder nur sehr langsam ein. Durch den fei
nen Sand 22 entsteht eine für Gas nahezu undurchlässige Schicht
32, oberhalb der das Gehäuse 12 der Klebstoffpatrone 10 ohne
besondere Vorkehrungen bei offener Flamme zugeschweißt werden
kann. Erst nach dem Zuschweißen werden in einem weiteren Ver
fahrensschritt die Sandkörner 22 mit den übrigen Bestandteilen
18 und 20 des Gehäuseinhalts vermischt.
Claims (11)
1. Klebstoffpatrone zur Befestigung eines Ankers in einem Bohr
loch, mit einem zerstörbaren Gehäuse (12) für mindestens zwei
getrennte Komponenten eines Mehrkomponenten-Klebstoffes, die
bei in das Bohrloch eingesetzter Patrone (10) nach Eintreiben
des Ankers miteinander in Verbindung treten und eine den Anker
fixierende härtbare Mischung bilden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Komponenten (18; 20) des Klebstoffs im Gehäuse (12) da
durch getrennt und zu einer im wesentlichen homogenen Vertei
lung vermischt sind, daß wenigstens eine der Komponenten (20)
aus einer Vielzahl gekapselter oder umhüllter kleiner Partikel
(24; 28) besteht, deren Hülle oder Kapsel durch mechanische
Einwirkung zerstörbar ist.
2. Klebstoffpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die umhüllten Partikel eine Feststoffkomponente des Kleb
stoffes enthalten.
3. Klebstoffpatrone nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die umhüllten Partikel eine flüssige Komponente des Kleb
stoffs enthalten.
4. Klebstoffpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die umhüllten Partikel (24) eine
bevorzugte Korngröße von etwa 0,1 bis 0,15 mm aufweisen.
5. Klebstoffpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuse (12) feinkörniger
Füllstoff z. B. Sand zur Verbesserung der homogenen Partikelver
teilung sowie als zum Glasbruch zusätzliches Bewehrungsmaterial
eingefüllt ist.
6. Klebstoffpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Klebstoff-Komponenten (18)
aus styrolfreiem Epoxyd-Harz besteht.
7. Klebstoffpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) aus UV-Strahlen
filterndem Glas besteht.
8. Klebstoffpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) am Einfüll-Ende
(14) abgerundet bzw. konvex gewölbt verschlossen ist.
9. Klebstoffpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß Länge und Durchmesser des Gehäuses
(12) ein Verhältnis von etwa 10 zu 1 aufweisen.
10. Klebstoffpatrone nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kapsel oder Hülle dünnwandig
ist und aus einem gegenüber den Komponenten des Klebstoffsy
stems inerten Material besteht.
11. Verfahren zum Herstellen einer Klebstoffpatrone gemäß An
spruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch ein offenes Ende
(30) des Gehäuses (12) zunächst die Klebstoff-Komponenten (18,
20) eingefüllt werden, in einem nachfolgenden Schritt feinkör
niger Füllstoff (22) eingeschüttet wird und schließlich das
offene Ende (30) des Gehäuses (12) zugeschweißt wird und erst
in einem weiteren Schritt alle Bestandteile (18, 20, 22) mit
einander vermischt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995107381 DE19507381A1 (de) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Klebstoffpatrone |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995107381 DE19507381A1 (de) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Klebstoffpatrone |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19507381A1 true DE19507381A1 (de) | 1996-09-05 |
Family
ID=7755499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995107381 Ceased DE19507381A1 (de) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | Klebstoffpatrone |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19507381A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750386A1 (de) * | 1997-11-13 | 1999-05-20 | Uhu Gmbh | Gebrauchsfertige Zweikomponenten-Klebstoffzusammensetzung |
DE102011115000A1 (de) | 2011-10-06 | 2012-05-10 | Daimler Ag | Fügen mittels Fügeelement |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2059852A1 (de) * | 1970-12-04 | 1972-06-29 | Omnitechnic Gmbh | Duebel ohne Anker |
DE2205289A1 (de) * | 1972-02-04 | 1973-08-09 | Omnitechnic Gmbh Chemich Tech | Duebel oder anker |
DE2249834A1 (de) * | 1972-10-11 | 1974-04-18 | Celtite Dijon | Verankerungsfuellmasse |
GB2028451A (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-05 | Minnesota Mining & Mfg | Sealing Cartridge for Anchoring Bolts or Sealing Solid Structures |
-
1995
- 1995-03-03 DE DE1995107381 patent/DE19507381A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2059852A1 (de) * | 1970-12-04 | 1972-06-29 | Omnitechnic Gmbh | Duebel ohne Anker |
DE2205289A1 (de) * | 1972-02-04 | 1973-08-09 | Omnitechnic Gmbh Chemich Tech | Duebel oder anker |
DE2249834A1 (de) * | 1972-10-11 | 1974-04-18 | Celtite Dijon | Verankerungsfuellmasse |
GB2028451A (en) * | 1978-08-17 | 1980-03-05 | Minnesota Mining & Mfg | Sealing Cartridge for Anchoring Bolts or Sealing Solid Structures |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19750386A1 (de) * | 1997-11-13 | 1999-05-20 | Uhu Gmbh | Gebrauchsfertige Zweikomponenten-Klebstoffzusammensetzung |
DE102011115000A1 (de) | 2011-10-06 | 2012-05-10 | Daimler Ag | Fügen mittels Fügeelement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2059852C2 (de) | Klebstoffkörper zum Setzen eines Ankers in einer Bohrung | |
EP0163019B1 (de) | Zerstörbare Patrone für Mehrkomponenten-Massen | |
EP0119318B1 (de) | Unsichtbare Verbindung von flächigen Teilen, insbesondere bei Möbeln | |
CH640795A5 (de) | Zweikomponenten-klebepatrone. | |
DE19510307A1 (de) | Mörtelgebinde zur chemischen Befestigung von Verankerungsmitteln in Bohrlöchern | |
DE2426618C3 (de) | Verankerungsbolzen | |
DE4106311C1 (de) | ||
DE2005161A1 (de) | Mittel zur Verankerung von Stützbolzen | |
DE2224023A1 (de) | Verfahren zur Befestigung von Bolzen sowie Bolzenbefestigungsvorrichtung | |
EP0417035B1 (de) | Ankerpatrone | |
DD227759A5 (de) | Verduebelungssystem, duebelpatrone und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE3909428A1 (de) | Zerstoerbare ankerpatrone | |
EP0419482B1 (de) | Verankerungspatrone | |
DE3300409A1 (de) | Verbesserte einspritz- bzw. vergussmasse und deren verwendung | |
CH666086A5 (de) | Verfahren zur verankerung eines befestigungselementes mittels einer aushaertenden mehrkomponenten-masse. | |
DE19507381A1 (de) | Klebstoffpatrone | |
WO1998055772A1 (de) | Verankerungspatrone aus kunststoff | |
DE2934877A1 (en) | Bonding material of anchor bolt or the like and method of producing the same | |
DE1904371B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines verpressankers und umhuellung zum durchfuehren des verfahrens | |
EP0535411B1 (de) | Klebstoffpatrone für einen Verbunddübel und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO1989008203A1 (en) | Anchorage cartridge | |
DE19530002C2 (de) | Patrone für eine Verankerung mittels einer Mehrkomponentenmasse | |
DE10361906B3 (de) | Befestigungsmittel für Installationszwecke sowie Verfahren zur Montage eines Installationselements | |
DE1935149C (de) | Klebstoffpatrone für Klebanker | |
DE19652245C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen und Verankern eines Bolzens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |