DE19506124A1 - Runder oder annähernd quadratischer, zylindrischer oder konischer Behälter mit mindestens einem, am Rand rundum abgebogenen eingeschweißten Boden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft das Herstellen von Behälter­ körpern, beispielsweise Fässer (Fig. 1), wobei die Verbindung zwischen Behältermantel (3b) und Deckel/Boden (3a) durch eine radiale Schweißung zustande kommt.

Bei bisher verwendeten Stahlfässern besteht die Verbindung zwischen Faßmantel und Deckel, sowie zwischen Faßmantel und Boden aus einer Falz. (Fig. 2).

Diese Falze sind gelegentlich undicht, besonders im Bereich der Faßmantel-Längsschweißnaht.

In den Spalt zwischen Faßmantel und Deckel/Boden setzen sich kleine Füllgutmengen, die auch beim Innenwaschen nicht restlos entfernt werden können.

Dadurch sind regenerierte Fässer nur teilweise und nicht für hochwertige Füllgüter wiederverwendbar. Die Verpackungsverordnung fordert aber den Kreislauf hochwertiger Verpackung.

Die Falze sind besonders materialaufwendig, da die Ronde, der man den Abfall zurechnen muß, für den Deckel und den Boden wesentlich größer ist, als der hier gezeigt Schweißdeckel/-boden.

Die hier gezeigte Verbindung zwischen dem Faßmantel und Faßboden/-deckel ist außerdem einfacher und sicherer zu produzieren.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde: Fässer zu produzieren, die absolut dicht sind und die gebräuchlichen Prüfmethoden bestehen. Da ist besonders der diagonale Fall aus 1800 mm Höhe des mit Wasser gefüllten Fasses auf eine Stahlplatte zu nennen.

Die Anordnung des Deckel/-bodens in den Faßmantelenden so zu gestalten, daß keine Spalte vorhanden sind, in denen sich Füllstoffreste festsetzen können.

Den Materialaufwand für das Stahlblechfaß zu verringern.

Die Produktion dieser Fässer zu vereinfachen um vorhandene Produktionsmittel verwenden zu können.

Das erfindungsmäßige Verfahren ist nachstehend anhand von Zeichnungen dargestellt.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Faßmantel- Boden oder Faßmantel- Deckel-Verbindung vor dem Schweißen.

Der Faßmantel ist an einer oder beiden Stirnseiten durch Stauchen auf Form- und Kalibrierringen so geformt, daß an den Enden möglichst große radiale annähernde Bördel entstehen, die eventuell außen eine Vorrollung aufweisen können.

Die Bereiche dahinter zur Zargenmitte hin werden konifiziert bis zu kleinen Stufen nach innen. Der Rest des Faßmantels ist wie bisher geformt.

Der Faßdeckel mit den Füllöffnungen und der geschlossene Faßboden, bestehend aus Ronden, die rundum abgebogen sind.

Die so entstehenden äußeren ⌀ passen in die äußeren weiten Seiten der kalibrierten kegeligen Faßenden.

Vor dem Schweißen werden der Faßboden und der Faßdeckel oder nur der Faßboden mit in die Faßmantelenden passenden Platten pneuma­ tisch, hydraulisch oder mechanisch bis vor die kleinen Stufen gepreßt. Dadurch sind der Deckel und der Boden in den Faßenden positioniert.

Zwischen den Faßmantelenden und den abgebogenen Deckel-/Boden­ rändern ist durch das Pressen in die kleineren ⌀ der kegeligen kalibrierten Faßenden eine Spannung entstanden, die jeden, beim Schweißen negativen Spalt, ausschließt.

Dann werden von außen nach innen, mit bekannten Schweißmethoden, wie zum Beispiel, Laserschweißen, Schutzgasschweißen usw. durch den Faßmantel verbindende Schweißungen zwischen dem Faßdeckel, dem Faßboden und dem Faßmantel erstellt. (Fig. 4).

Die Tiefe der Schweißungen füllen den geringen Spalt zwischen Deckel/Boden und der kleinen Mantelstufe ohne das sie in den Faßinnenraum gelangen.

Die Spalten außerhalb des Faßinnenraumes können im Interesse einer größeren Festigkeit mehr mit den Schweißnähten gefüllt werden.

Sofort nach Abschluß der Schweißungen werden möglichst in der gleichen Maschine und der gleichen Aufspannung die Bördel an beiden Enden so geformt, daß sie in ihren Querschnitten den bisher bekannten Falzen entsprechen. Sie sind für das Händeln der leeren aber auch der gefüllten Fässer erforderlich.

Diese Verbindung zwischen Deckel/Böden und Behältermänteln ist für alle Behältergrößen, Behälterformen, z. B., rund, annähernd quadratisch, annähernd rechteckig usw. aus allen schweißbaren Materialien möglich.

Claims (3)

1. Runder (Fig. 1) oder annähernd quadratischer (Fig. 5), zylindrischer oder konischer (Fig. 6) Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter als Faß ausgebildet ist, das mindestens einen, am Rand rundum nach innen abgebogenen Boden (3a) oder zusätzlich einen gleichen eingeschweißten Deckel (3a) mit Füllöffnungen aufweist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laser- oder Schutzgasschweißungen rundum von außen durch den Behältermantel (3b) die abgebogenen Kanten des Deckels und des Bodens mit dem Behältermantel verbindet, ohne das Schweiß­ material in das Faßinnere gelangt.

3. Behälter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, das die einseitigen oder beidseitigen Behältermantelbördel rundum zu ovalen Rollen geformt werden, an denen der Behälter gehoben werden kann.