EP1075338B1 - Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten zylindrischer hohlkörper - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten zylindrischer hohlkörper Download PDF

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EP1075338B1
EP1075338B1 EP00929208A EP00929208A EP1075338B1 EP 1075338 B1 EP1075338 B1 EP 1075338B1 EP 00929208 A EP00929208 A EP 00929208A EP 00929208 A EP00929208 A EP 00929208A EP 1075338 B1 EP1075338 B1 EP 1075338B1
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    • Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing or processing barrels, in which the Barrels with a vertical longitudinal axis held and processed in this orientation, in particular deformed, flanged, provided with beads, bottom and lid.
  • the invention further relates to a device according to the preamble of claim 11.
  • the processing takes place on one or preferably at the same time on both front edges Barrels instead. It can be creasing, beading or connecting with a lid or bottom act.
  • a drum-shaped metal shell or container jacket can be used as Packaging for any filling material with loosely inserted bottom and lid tightly closed be, the closing of a cold or hot deformation can be, where above Metal edges are joined together or deformed and folded together.
  • a device for beading can bodies is known, in which the Processing level coincides with the transfer level.
  • the can bodies are raised and placed on a processing tool from above.
  • US 5,150,594 is a Tool for processing cans known in which a mandrel and a can holding Holding tool are movable towards or away from each other.
  • DE 27 38 946 a method and a device for producing metal drums is known, provided for is that the barrels are processed simultaneously at both ends, for what Machining tools arranged in pairs are provided.
  • the object of the invention is a generic method or a corresponding one To make the device easier and cheaper.
  • Fig. 1 shows a rounded and closed with a longitudinal weld or a longitudinal fold Container jacket, which can consist of steel or some other metal sheet, however also made of fiber (multi-layer glued cardboard) or multi-layer metal-plastic panels can be made.
  • Fig. 2 shows a cylindrical made from the container shell of FIG. 1 Container with a longitudinal axis 1, the container consisting of a roller bead 2 and reinforcing beads 3 provided, cylindrical container jacket 4 with bottom 5.
  • Fig. 4 shows schematically a container manufacturing machine in which the middle or Longitudinal axis 1 of a container is vertical during the shaping or production, wherein the container jacket 4 for shaping from a transfer device 7 or by hand in the Working area of a processing tool hanging on a portal above the transfer device 8 is lifted.
  • Fig. 5 illustrates another known manufacturing method for containers, wherein a container jacket 4 is processed with the horizontal longitudinal axis 1, tools 8a covering the container jacket 4 from the inside and tools 8b process the container jacket from the outside, so that for example, beads can be introduced.
  • Fig. 3 explains the procedure according to the invention using a device in which the Workpieces or container sleeves 4 with a vertical longitudinal axis 1 from a transfer device 7 lowered between shaping tools 8a, 8b arranged on a machine bed 10 become.
  • the lowering can take place with the full length of the container or graded over parts of it.
  • the drive units are located here and shaping tools close to the ground, while the light transport or Transfer device 7 arranged above the machine.
  • the ones on the transfer device 7 are moved in the transport direction (arrow 12) Containers or container jackets lowered over the tools of the respective machines (Arrow 14) and after the shaping or processing again on the transfer device lifted.
  • Containers or container jackets lowered over the tools of the respective machines (Arrow 14) and after the shaping or processing again on the transfer device lifted.
  • the container casing guide elements are (lowered) in the arrangement according to the invention Shaping level) simpler and less complicated and also enable shaping non-round or conical container shells.
  • the device has a rolling body 32 and a counter-rolling element 31, the two rolling elements being complementary to one another are and the counter-rolling body 31 is fixed in place.
  • the rolling body 32 is one Pivot point 37 is pivotally held.
  • the outer surfaces of the rolling elements are made up of a number annular discs 33a, 35a, 35b constructed.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen oder Bearbeiten von Fässern, bei dem die Fässer mit vertikal ausgerichteter Längsachse gehalten und in dieser Orientierung bearbeitet, insbesondere verformt, gebördelt, mit Sicken, Boden und Deckel versehen werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11. Die Bearbeitung findet hierbei an einem oder vorzugsweise zugleich an beiden Stirnseitenrändern der Fässer statt. Es kann sich um Rillen, Bördeln oder das Verbinden mit einem Deckel oder Boden handeln. Beispielsweise kann eine trommelförmige Metallhülle bzw. Behältermantel als Verpackung für ein beliebiges Füllgut mit lose eingelegtem Boden und Deckel fest verschlossen werden, wobei das Verschließen eines Kalt- oder Warmverformung sein kann, wobei vorstehende Metallränder miteinander verbunden oder verformt und zusammengefaltet werden.
Bei gattungsgemäßen Vorrichtungen, bei denen die Mittelachsen der Fässer während der Herstellung bzw. Bearbeitung oder Formgebung vertikal ausgerichtet sind, befindet sich eine Transport- bzw. Transferlinie unterhalb der Bearbeitungseinrichtungen, wobei die zu bearbeitenden Fässer durch die Transporteinrichtung oder von Hand in den Arbeitsbereich der darüber angeordneten bzw. hängenden Werkzeuge gebracht werden.
Aus der CH 668 732 ist eine Vorrichtung zum Sicken von Dosenrümpfen bekannt, bei der die Bearbeitungsebene mit der Transferebene übereinstimmt. Die Dosenrümpfe werden angehoben und auf ein Bearbeitungswerkzeug von oben aufgesetzt. Aus der US 5,150,594 ist ein Werkzeug zum Bearbeiten von Dosen bekannt, bei dem ein Dorn und ein eine Dose haltendes Haltewerkzeug aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar sind. Aus der DE 27 38 946 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Metallfässern bekannt, wobei vorgesehen ist, daß die Fässer jeweils gleichzeitig an beiden Enden bearbeitet werden, wofür paarweise angeordnete Bearbeitungswerkzeuge vorgesehen sind.
Mit der bekannten Vorgehensweise ist der Nachteil verbunden, daß die schweren Werkzeuge und Antriebsaggregate an entsprechend tragfähigen Portalen angebracht sein müssen, womit erhebliche Kosten verbunden sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine entsprechende Vorrichtung einfacher und kostengünstiger zu gestalten.
Diese Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht durch Anspruch 1 und in vorrichtungsmäßiger Hinsicht durch Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung weiter erläutert, wobei
  • Fig. 1 und 2 schematisch zur Erläuterung eines zu bearbeitenden Behälters dienen;
  • Fig. 3 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt;
  • Fig. 4 schematisch eine bekannte Vorrichtung zeigt, bei der ein Werkstück mit vertikal ausgerichteter Längsachse bearbeitet wird;
  • Fig. 5 schematisch eine bekannte Vorrichtung zeigt, bei der ein zylindrisches Werkstück mit horizontaler Werkstückachse bearbeitet wird, und
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf ein bekanntes Formwerkzeug zeigt.
    • Fig. 1 zeigt einen gerundeten und mit einer Längsschweißnaht oder einer Längsfalz geschlossenen Behältermantel, der aus Stahl- oder einem sonstigem Metallblech bestehen kann, aber auch aus Fibre (mehrschichtig geleimter Pappe) oder mehrschichtigen Metall-Kunststofftafeln hergestellt sein kann. Fig. 2 zeigt einen aus dem Behältermantel nach Fig. 1 hergestellten zylindrischen Behälter mit einer Längsachse 1, wobei der Behälter aus einem mit Rollsicken 2 und Verstärkungssicken 3 versehenen, zylindrischen Behältermantel 4 mit Boden 5 besteht.
    Fig. 4 zeigt schematisch eine Behälter-Herstellungsmaschine, bei der die Mittel- bzw. Längachse 1 eines Behälters während der Formgebung bzw. Herstellung vertikal steht, wobei der Behältermantel 4 zur Formgebung von einer Transfereinrichtung 7 oder von Hand in den Arbeitsbereich eines an einem Portal oberhalb der Transfereinrichtung hängenden Bearbeitungswerkzeugs 8 gehoben wird.
    Fig. 5 erläutert ein weiteres bekanntes Herstellungsverfahren für Behälter, wobei ein Behältermantel 4 mit horizontaler Längsachse 1 bearbeitet wird, wobei Werkzeuge 8a den Behältermantel 4 von innen und Werkzeuge 8b den Behältermantel von außen bearbeiten, so daß beispielsweise Sicken eingebracht werden können.
    Fig. 3 erläutert die erfindungsgemäße Vorgehensweise anhand einer Vorrichtung, bei der die Werkstücke bzw. Behältermäntel 4 mit vertikaler Längsachse 1 von einer Transfereinrichtung 7 zwischen auf einem Maschinenbett 10 angeordnete Formgebungswerkzeuge 8a, 8b abgesenkt werden.
    Die Absenkung kann je nach durchzuführender Formgebung mit der vollen Behältermantellänge oder abgestuft über Teile davon erfolgen. Dabei befinden sich die Antriebsaggregate und Formgebungswerkzeuge unmittelbar in Bodennähe, während die leichte Transport- bzw. Transfereinrichtung 7 oberhalb der Maschine angeordnet. Es können eine Anzahl von Formgebungsmaschinen in Reihe angeordnet sein, wobei die einzelnen Maschinen zum Ausführen von beidseitigem Bördeln (Rand anstauchen), einseitigem Bördeln und anderseitigem Bordieren (Rand anrollen), Auspressen beliebig vieler Rollsicken in verschiedenen Positionen des Behältermantels, Rollformen beliebig vieler Versteifungssicken in verschiedenen Positionen, Auffalzen von Böden und/oder Deckeln oder zum Aufschweißen von Böden eingerichtet sein können. Dabei werden die auf der Transfereinrichtung 7 in Transportrichtung (Pfeil 12) bewegten Behälter bzw. Behältermäntel über den Werkzeugen der jeweiligen Maschinen abgesenkt (Pfeil 14) und nach der Formgebung bzw. Bearbeitung wieder auf die Transfereinrichtung gehoben. Bei Herstellung unterschiedlicher Behälter- bzw. Mantelformen können einzelne Formgebungsmaschinen überfahren und ausgelassen werden.
    Die Behältermantel-Führungselemente sind bei der erfindungsgemäßen Anordnung (abgesenktes Formgebungsniveau) einfacher und unkomplizierter und ermöglichen auch die Formgebung unrunder oder konischer Behältermäntel.
    Fig. 6 zeigt ein Beispiel für eine vorrichtungsmäßige Ausgestaltung der Formwerkzeuge 8a, 8b aus dem Stand der Technik (EP 0 356 269). Die Vorrichtung weist einen Rollkörper 32 und einen Gegen-Rollkörper 31 auf, wobei die beiden Rollkörper komplementär zueinander sind und der Gegen-Rollkörper 31 ortsfest angebracht ist. Der Rollkörper 32 ist um einen Schwenkpunkt 37 schwenkbar gehalten. Die Außenflächen der Rollkörper sind aus einer Anzahl ringförmiger Scheiben 33a, 35a, 35b aufgebaut.
    Bezugszeichenliste
    1
    Längsachse
    2
    Rollsicke
    3
    Verstärkungssicke
    4
    Behältermantel
    5
    Boden
    7
    Transfereinrichtung
    8
    Bearbeitungswerkzeug
    8a, 8b
    Bearbeitungswerkzeuge
    10
    Maschinenbett
    12
    Transportrichtung
    14
    Absenkrichtung
    31
    Gegen-Rollkörper
    32
    Rollkörper
    33a, 35a, 35b
    ringförmige Scheiben
    37
    Schwenkpunkt

    Claims (15)

    1. Verfahren zum Herstellen oder Bearbeiten von Fässern (4), bei dem die Fässer (4) mit vertikal ausgerichteter Längsachse (1) gehalten und in dieser Orientierung bearbeitet, insbesondere verformt, gebördelt, mit Sicken, Boden und Deckel versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer (4) in einer Transferebene bewegt und zur Bearbeitung in einen unter der Transferebene liegenden Bearbeitungsbereich einer unter der Transferebene angeordneten Bearbeitungseinrichtung, insbesondere Formgebungsmaschine (8a, 8b), abgesenkt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer zur Bearbeitung mit vertikaler Längsachse abgesenkt werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer in der Transferebene mit vertikaler Längsachse bewegt werden.
    4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer in der Bearbeitungseinrichtung (8a, 8b) von innen und/oder von außen bearbeitet werden.
    5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer in der Bearbeitungseinrichtung auf der gesamten axialen Länge oder einem Teil davon bearbeitet werden.
    6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer stufenweise abgesenkt und bearbeitet werden.
    7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer nach einer Bearbeitung angehoben und in die Transferebene zurückbewegt werden.
    8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer mehrere Bearbeitungsschritte (Absenken, Bearbeiten und Anheben) an mehreren Bearbeitungseinrichtungen nacheinander durchlaufen.
    9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer an ausgewählten Bearbeitungseinrichtungen vorbeibewegt werden, ohne bearbeitet zu werden.
    10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fässer aus Stahl- oder Metallblech, mehrschichtig geleimter Pappe (Fibre) oder mehrschichtigen Metall-Kunststofftafeln hergestellt werden.
    11. Vorrichtung zum Herstellen oder Bearbeiten von Fässern (4), insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer Transfereinrichtung (7) zum Bewegen der Fässer (4) in einer Transferebene und einer Bearbeitungseinrichtung (8a, 8b) zum Herstellen oder Bearbeiten der Fässer in einem Bearbeitungsbereich, insbesondere Einrichtung zum Verformen, Bördeln und Versehen mit Sicken, Boden und Deckel, und mit Mitteln zum Halten der Fässer (4) während der Bearbeitung in einer Orientierung mit vertikaler Längsachse (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Transfereinrichtung (7) so ausgebildet ist, daß die Transferebene über dem Bearbeitungsbereich liegt und die Fässer (4) in den Bearbeitungsbereich absenkbar sind, wobei die Bearbeitungseinrichtung (8a, 8b) unter der Transferebene liegt.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Transfereinrichtung (7) die Fässer (4) mit vertikaler Längsachse bewegt und/oder absenkt.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung (8a, 8b) das Werkstück (4) von innen und/oder außen bearbeitet, insbesondere beidseitig bördelt oder einseitig bördelt und anderseitig bordiert.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die bearbeitungseinrichtung (8a, 8b) die Fässer (4) mit Roll- und/oder Verstärkungssicken (2, 3) versieht.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Bearbeitungseinrichtungen in Reihe angeordnet ist.
    EP00929208A 1999-03-08 2000-03-08 Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten zylindrischer hohlkörper Expired - Lifetime EP1075338B1 (de)

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    DE19910063 1999-03-08
    DE19910063 1999-03-08
    PCT/DE2000/000729 WO2000053348A2 (de) 1999-03-08 2000-03-08 Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten zylindrischer hohlkörper

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    Publication Number Publication Date
    EP1075338A2 EP1075338A2 (de) 2001-02-14
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    Family Applications (1)

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    Country Link
    US (1) US6701600B1 (de)
    EP (1) EP1075338B1 (de)
    AT (1) ATE232760T1 (de)
    DE (1) DE50001266D1 (de)
    ES (1) ES2190967T3 (de)
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