BESCHREIBUNG
Gegenstand der Erfindung ist ein Dosenhalter zum Positionieren und Führen von Dosenrümpfen gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Beim Sicken von Dosenrümpfen in herkömmlichen Sikkenmaschinen werden in die von der Schweiss- oder Lötmaschine hergestellten und in einer Bördelmaschine mit einem Bördelrand versehenen Dosenrümpfe ein zylindrisches Innenwerkzeug eingeführt, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfes. Anschliessend wird das Innenwerkzeug und das Aussenwerkzeug gegeneinandergeführt, bis der Dosenrumpf in der parallel zu den Drehachsen des Innen- und des Aussenwerkzeuges verlaufenden Klemmlinie festgeklemmt und beim anschliessen den Abrollen zwischen den beiden Werkzeugen durch die auf deren Oberflächen angebrachten Erhebungen verformt, d.h. mit umlaufenden Sicken versehen wird.
Infolge der Erhebungen auf den beiden Werkzeugen wird der Dosenrumpf nicht entlang einer ununterbrochenen Li nie, sondern nur von auf einer Geraden liegenden Klemm punkten gehalten.
Beim Abwälzen zwischen den beiden Werkzeugen neigt der Dosenrumpf dazu, sich oben und unten nicht absolut exakt gleich schnell mitzudrehen. Grund für diese Abweichungen sind geringe Durchbiegungen der meist fliegend gelagerten Innenwerkzeuge, welche bewirken, dass die Klemmkraft entlang der Klemmlinie abnimmt und somit einen unterschiedlichen Schlupf des Dosenrumpfes bewirken. Dies führt zu schraubenlinienförmig verlaufenden Sicken, die eine geringere Widerstandskraft aufweisen als exakt in einer senkrecht zur Dosenrumpfachse umlaufende Sicken.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beheben.
Nach der Erfindung wird die Aufgabe mit einem Dosenhalter gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
Mit der exakten Führung der Dosenrümpfe an deren Kanten kann eine axiale Neigung derselben zu den Achsen der Werkzeuge vollständig verhindert werden. Die Durchbiegung der Werkzeuge hat auf die geometrische Lage der Sicken keinen Einfluss mehr.
Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Grundriss einer Sickenmaschine,
Figur 2 einen Querschnitt durch einen Dosenhalter sowie das Innen- und Aussenwerkzeug entlang Linie II - II in Figur 1,
Figur 3 eine perspektivische Darstellung eines Dosenhalters sowie ausschnittweise der Werkzeuge.
Auf einem drehbar am stationären Maschinenständer 1 befestigten Karussell 3 einer Sickenmaschine 2 ist um eine Achse A-ein Innenwerkzeug 5 antreibbar gelagert. Der Antrieb erfolgt mit einem Antriebsriemen 7, welcher über die beiden Riemenscheiben 9 und 11 geführt ist. Die Riemenscheibe 11 wird von einem Motor 13 angetrieben. Anstelle des Riemenantriebes könnte selbstverständlich auch ein Antrieb mit Zahnrädern eingesetzt werden (Figuren 1 und 2).
Das Karussell 3 wird von einem Motor 15 unter dem Maschinenständer 1 angetrieben.
Entlang der Peripherie des Karussells 3 ist fest mit dem Maschinenständer 1 verbunden ein kreisbogenförmig ausgebildetes Aussenwerkzeug 17 angeordnet, auf dem horizontal verlaufende Nuten 19 bzw. Wulste 21 angebracht sind. In die Nuten 19 greifen Wulste 23 auf dem Innenwerkzeug 5 ein, die genau zwischen den Wulsten 21 angeordnet sind. Zwischen den beiden Werkzeugen 5 und 17 liegt der Mantel 25 eines Dosenrumpfes 27. Der Dosenrumpf 27 weist einen Durchmesser D auf, der grösser ist als der Durchmesser d des Innenwerkzeuges 5, weshalb der Dosenrumpf 27 während des Sickens nur gerade entlang der Klemmlinie zwischen den beiden Werkzeugen 5 und 17 in Anlage mit den Werkzeugen 5 und 17 steht.
Hinter dem Innenwerkzeug 5, zwischen der Achse A und der Drehachse B des Karussells 3 ist auf dem Karussell 3 eine Längsführung 29, im Beispiel eine Stange, angeordnet, auf der ein Dosenhalter 31 vertikal verschiebbar aufgesetzt ist. Der Dosenhalter 31 besteht aus einem eine Bohrung 33 für die Längsführung 29 aufweisenden Führungskörper 35 und zwei an der Oberkante und der Unterkante des Körpers
35 angebrachten Gabeln 37 und 39. Die Gabeln 37, 39 weisen an den einander zugewendeten Seiten, d. h. zum Dosenrumpf 27 hin, eine kreisausschnittförmige Ausnehmung 41 auf, deren Bogen ein Winkel a von 1900 bis 250 , vorzugsweise 2000 +/- 5 , aufweist.
Der Durchmesser der Ausnehmung 41 entspricht dem Durchmesser E des Dosenrumpfes
27 am gebördelten Rand 43 oder - falls kein Rand 43 vor handen ist - dem Aussendurchmesser D des Dosenrumpfes
27. Die Oberfläche der Ausnehmung 41 ist gehärtet oder weist einen Einsatz aus einem gute Gleiteigenschaften auf weisenden Material wie Messingbronze oder Sintermetall auf.
Der Abstand h der beiden Ausnehmungen 41 entspricht der Höhe des Dosenrumpfes 27, in der Praxis sind der Abstand h und der Durchmesser E einige Zehntelsmillimeter grösser als die Höhe des Dosenrumpfes 27 bzw. der Durchmesser am Rand 43.
Die Ausnehmung 41 kann auch die Gestalt einer umlaufenden Nut aufweisen, welche Nut eine Tiefe besitzt, die etwas geringer ist als die Breite des Randes 43 (keine Abb.).
Der Dosenhalter 31 ist mit einer Hebevorrichtung verbunden (keine Darstellung), welche den Dosenhalter 31 an der Ladestation 45 um mindestens den Betrag h anhebt, damit durch einen Einlaufstern 47 ungesickte, von einer Förderschnecke 49 herangeführte Dosenrümpfe über dem Innenwerkzeug 5 in den Dosenhaltern 31 eingeführt werden können. Am Ende des Sickenvorgangs hebt der Dosenhalter 31 den Dosenrumpf 27 wieder vom Innenwerkzeug 5 ab und führt ihn einem Auslaufstern 51 zu. Das Zu- und Abführen von Dosenrümpfen 27 in bzw. aus einer Sickenmaschine mittels Ein- und Auslaufstern ist aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt und wird deshalb nicht näher beschrieben.
In der Figur 3 ist ein einzelner Dosenhalter 31 dargestellt.
Die Mittel zum Heben und Senken des Dosenhalters 31 sind auch in dieser Figur weggelassen, da diese nicht zur Erfindung gehören. Unter dem hochgefahrenen Dosenhalter 31 sind auch das Innen- 5 und das Aussenwerkzeug 17 ausschnittweise sichtbar.
In den Figuren 1 bis 3 ist der Dosenhalter 31 als axial verschiebbare Einheit dargestellt und beschrieben worden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den Dosenhalter 31 stationär anzuordnen und das Innenwerkzeug 5 axial in den Dosenrumpf 27 einzuführen, wobei das Innenwerkzeug 5 auch zweiteilig ausgebildet sein kann, so dass je eine Hälfte von oben und eine Hälfte von unten einfahren.
Beim Beschicken der Sickenmaschine 2 mit Dosenrümpfen 27 werden letztere von der Förderschnecke 49 in herkömmlicher Weise herantransportiert und mit dem Einlaufstern 47, dessen Umfangsgeschwindigkeit demjenigen des Karussells 3 entspricht, in die Dosenhalter 31 hineingestossen. Die Dosenrümpfe 27 werden dabei geringfügig am Eingang der Gabeln 37, 39 flach gedrückt, da die Durchgangsbreite c an dieser Stelle kleiner ist als der Durchmesser E der Dosenrümpfe 27 am Rand 43. Sobald die Dosenrümpfe 27 sich vollständig innerhalb der Ausnehmung 41 befinden, kehren sie wieder in die runde Querschnittsform zurück. Der Durchmesser E der Ausnehmung 41 und der Abstand h zwischen den Auflageflächen in den Gabeln 37, 39 sind so gewählt, dass der Dosenrumpf 27 im Dosenhalter 31 drehbar ist.
Der axial wie radial exakt geführte Dosenrumpf 27 wird nun über das Innenwerkzeug 5 geführt, wobei vorerst die geometrischen Achsen der beiden Teile im wesentlichen noch identisch sind. Anschliessend erfolgt eine Relativbewegung, so dass das Innenwerkzeug 5 in Anlage mit der Innenseite des Dosenrumpfes 27 gelangt. Durch die Drehung des Karussells 3 gelangt anschliessend der Dosenrumpf 27 aussen in Berührung mit dem Aussenwerkzeug 17 und wird in der Klemmlinie der beiden Werkzeuge 5, 17 verformt. Dank der exakten Führung des Dosenrumpfes 27 an beiden Rändern 43 kann sich auch bei ungleichmässigem Kraftangriff in der Klemmlinie die Längsachse des Dosenrumpfes 27 nicht neigen.
Am Ende des Verformungs- oder Sickenvorganges werden die Dosenrümpfe 27 in herkömmlicher Weise durch den Auslaufstern 51 dem Dosenhalter 31 entnommen und abgeführt.
Selbstverständlich können die Dosenhalter 31 auch in Trennmaschinen verwendet werden, wenn anstelle von Werkzeugen zum Sicken solche zum Auftrennen eines Rumpfes in zwei oder mehr Abschnitte eingesetzt sind.
DESCRIPTION
The invention relates to a can holder for positioning and guiding can bodies according to the preamble of patent claim 1.
When corrugating can bodies in conventional Sikken machines, a cylindrical inner tool whose diameter is smaller than the inner diameter of the can body is introduced into the can bodies produced by the welding or soldering machine and provided with a flanged edge in a flanging machine. The inner tool and the outer tool are then brought against one another until the can body is clamped in the clamping line running parallel to the axes of rotation of the inner and outer tool and when the roll-off between the two tools is then deformed by the elevations provided on their surfaces, i.e. is provided with surrounding beads.
As a result of the elevations on the two tools, the can body is never held along an uninterrupted line, but only by clamping points lying on a straight line.
When rolling between the two tools, the can body tends not to turn with the same speed at the top and bottom. The reason for these deviations is the slight deflection of the usually overhung internal tools, which cause the clamping force to decrease along the clamping line and thus cause the can body to slip differently. This leads to helical beads that have a lower resistance than beads that run exactly perpendicular to the axis of the can body.
The object of the present invention is to overcome these disadvantages.
According to the invention the object is achieved with a can holder according to the characterizing features of claim 1.
With the exact guidance of the can bodies at their edges, an axial inclination thereof to the axes of the tools can be completely prevented. The deflection of the tools no longer has any influence on the geometrical position of the beads.
The invention is explained in more detail with the aid of an illustrated embodiment. Show it:
FIG. 1 shows a plan view of a beading machine,
FIG. 2 shows a cross section through a can holder and the inner and outer tool along line II-II in FIG. 1,
Figure 3 is a perspective view of a can holder and cutouts of the tools.
An inner tool 5 is mounted so as to be drivable about an axis A — on a carousel 3 of a beading machine 2 that is rotatably attached to the stationary machine stand 1. The drive takes place with a drive belt 7, which is guided over the two pulleys 9 and 11. The pulley 11 is driven by a motor 13. Instead of the belt drive, a drive with gearwheels could of course also be used (FIGS. 1 and 2).
The carousel 3 is driven by a motor 15 under the machine stand 1.
Along the periphery of the carousel 3, an outer tool 17 which is embodied in the form of a circular arc and on which horizontally extending grooves 19 or beads 21 are attached is fixedly connected to the machine stand 1. Bumps 23 on the inner tool 5 engage in the grooves 19 and are arranged exactly between the beads 21. Between the two tools 5 and 17 is the jacket 25 of a can body 27. The can body 27 has a diameter D which is larger than the diameter d of the inner tool 5, which is why the can body 27 during the beading only straight along the clamping line between the two Tools 5 and 17 are in contact with tools 5 and 17.
Behind the inner tool 5, between the axis A and the axis of rotation B of the carousel 3, a longitudinal guide 29, in the example a rod, is arranged on the carousel 3, on which a can holder 31 is placed so as to be vertically displaceable. The can holder 31 consists of a guide body 35 having a bore 33 for the longitudinal guide 29 and two on the upper edge and the lower edge of the body
35 attached forks 37 and 39. The forks 37, 39 have on the sides facing each other, i. H. towards the can body 27, a circular cutout 41, the arc of which has an angle α of 1900 to 250, preferably 2000 +/- 5.
The diameter of the recess 41 corresponds to the diameter E of the can body
27 on the flanged edge 43 or - if there is no edge 43 before - the outer diameter D of the can body
27. The surface of the recess 41 is hardened or has an insert with good sliding properties on pointing material such as brass bronze or sintered metal.
The distance h between the two recesses 41 corresponds to the height of the can body 27, in practice the distance h and the diameter E are a few tenths of a millimeter larger than the height of the can body 27 and the diameter at the edge 43.
The recess 41 can also have the shape of a circumferential groove, which groove has a depth which is slightly less than the width of the edge 43 (not shown).
The can holder 31 is connected to a lifting device (not shown), which lifts the can holder 31 at the charging station 45 by at least the amount h, so that can cores inserted through an inlet star 47 and brought into the can holders 31 above the inner tool 5 via a feed screw 49 can be. At the end of the beading process, the can holder 31 lifts the can body 27 off the inner tool 5 again and leads it to an outlet star 51. The supply and discharge of can bodies 27 into and out of a beading machine by means of an inlet and outlet star is well known from the prior art and is therefore not described in detail.
A single can holder 31 is shown in FIG.
The means for lifting and lowering the can holder 31 are also omitted in this figure, since they are not part of the invention. The inner tool 5 and the outer tool 17 are also visible in sections under the raised can holder 31.
1 to 3, the can holder 31 has been shown and described as an axially displaceable unit.
Of course, it is also possible to arrange the can holder 31 stationary and to insert the inner tool 5 axially into the can body 27, the inner tool 5 also being able to be constructed in two parts, so that one half each retracts from above and one half from below.
When loading the beading machine 2 with can bodies 27, the latter are transported in a conventional manner by the screw conveyor 49 and are pushed into the can holder 31 with the inlet star 47, the peripheral speed of which corresponds to that of the carousel 3. The can bodies 27 are flattened slightly at the entrance of the forks 37, 39, since the passage width c at this point is smaller than the diameter E of the can bodies 27 at the edge 43. As soon as the can bodies 27 are completely inside the recess 41, they sweep back into the round cross-sectional shape. The diameter E of the recess 41 and the distance h between the support surfaces in the forks 37, 39 are selected such that the can body 27 can be rotated in the can holder 31.
The axially and radially exactly guided can body 27 is now guided over the inner tool 5, the geometrical axes of the two parts being essentially identical for the time being. A relative movement then takes place, so that the inner tool 5 comes into contact with the inside of the can body 27. By rotating the carousel 3, the can body 27 then comes into external contact with the outer tool 17 and is deformed in the clamping line of the two tools 5, 17. Thanks to the exact guidance of the can body 27 on both edges 43, the longitudinal axis of the can body 27 cannot incline even when the force applied in the clamping line is uneven.
At the end of the deformation or beading process, the can bodies 27 are removed from the can holder 31 in a conventional manner and discharged through the outlet star 51.
Of course, the can holder 31 can also be used in cutting machines if instead of tools for beading, tools for cutting a fuselage into two or more sections are used.