EP0141283A1

EP0141283A1 - Pinned roller for textile machines

Info

Publication number: EP0141283A1
Application number: EP84111865A
Authority: EP
Inventors: Prazisionswerkzeug Drei-S-Werk
Original assignee: Drei-S-Werk Prazisionswerkzeuge & Co Fertigungs-Kg GmbH
Current assignee: Drei-S-Werk Prazisionswerkzeuge & Co Fertigungs-Kg GmbH
Priority date: 1983-10-06
Filing date: 1984-10-04
Publication date: 1985-05-15
Also published as: DE3336327A1

Abstract

The porcupine roller for textile machines is covered with numerous wires arranged in a plurality of rows. The wires (5) are attached with their blunt ends in a wire strip (6) sitting in a groove of the roller body (1). The cross-sectional shapes of the wire strip (6) and of the groove (7) conform to each other. They can be circular, polygonal, dovetail-shaped or the like. In the case of a circular cross-section there may be additionally provided a device for adjusting the angle of inclination of the wires. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Nadelwalze für Textilmaschinen, insbesondere eine Auflösewalze für Offenend-Spinnmaschinen, in deren Walzenkörper zahlreiche in mehreren Reihen zusammengefaßte Nadeln angeordnet und mit dem stumpfen Nadelende in Öffnungen des Walzenkörpers derart befestigt sind, daß die Längsachsen der Nadeln jeweils mit dem durch die zugehörende Öffnung geführten Radius einen Winkel von 0 bis 40°, vorzugsweise 0 bis 30° bilden.The invention relates to a needle roller for textile machines, in particular an opening roller for open-end spinning machines, in the roller body of which numerous needles arranged in several rows are arranged and fastened with the blunt needle end in openings in the roller body in such a way that the longitudinal axes of the needles are each connected to the one by the associated one Radius guided opening form an angle of 0 to 40 °, preferably 0 to 30 °.

Derartige Nadelwalzen sind beispielsweise in der Schweizer Patentschrift 630 121 beschrieben. Die Nadeln sind bei diesen Walzen einzeln in entsprechenden Bohrungen des Walzenkörpers befestigt, meist verlötet.Such needle rollers are described, for example, in Swiss patent specification 630 121. With these rollers, the needles are individually fastened in corresponding bores in the roller body, usually soldered.

Die Herstellung und auch die Reparatur dieser Walzen ist sehr arbeitsaufwendig und die Walzen deshalb teuer. Wird bedacht, daß in einer modernen Offenend-Spinnmaschine meist zahlreiche bis zu einigen hundert Spinnstellen vereinigt sind und für jede Spinnstelle eine derartige Nadelwalze benötigt wird, so leuchtet es ein, daß der Preis dieser Nadelwalzen von wesentlichem Einfluß auf den Preis der Spinnmaschinen und - unter Berücksichtigung des Nadelverschleisses und der nur von spezialisierten Betrieben durchzuführenden Reparaturen - letztlich auch von Einfluß auf die Wirtschaftlichkeit der Maschine ist.The manufacture and repair of these rollers is very labor intensive and the rollers are therefore expensive. It is considered that in a modern open-end spinning machine usually numerous up to a few hundred spinning stations are combined and such a needle roller is required for each spinning station, it is clear that the price of these needle rollers has a significant influence on the price of the spinning machines and - below Consideration of needle wear and the repairs to be carried out only by specialized companies - ultimately also has an impact on the economy of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Nadelwalzen für Textilmaschinen derart weiterzuentwickeln, daß sowohl die Herstellung wie auch die Reparatur dieser Nadelwalzen technisch einfacher und folglich auch billiger wird und auch von den Textilbetrieben selbst durchgeführt werden kann.The invention has for its object to further develop the known needle rollers for textile machines in such a way that both the manufacture and the repair of these needle rollers is technically simpler and consequently also cheaper and can also be carried out by the textile companies themselves.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Übereinstimmung mit dem Kennzeichen des Anspruches 1 dadurch, daß die in einer Reihe angeordneten Nadeln mit ihren stumpfen Enden in einem Nadelstreifen verankert und mit diesem in einer Nut des Walzenkörpers befestigt sind. Der Nadelstreifen besteht vorteilhafterweise aus einem Kunststoff, wie dies an sich für derartige Nadelstreifen bekannt ist. Der Nadelstreifen kann aber auch aus einer geeigneten Metallegierung bestehen, in die die Nadeln beim Guß des Streifens eingearbeitet sind.This object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1 in that the needles arranged in a row are anchored with their blunt ends in a pinstrip and are fastened with this in a groove of the roller body. The pinstripe advantageously consists of a plastic, as is known per se for such pinstripes. The pinstrip can also consist of a suitable metal alloy, into which the needles are incorporated when the strip is cast.

Die Nuten des Walzenkörpers sind nahe der Mantelfläche in den Walzenkörper eingearbeitet und zwar derart, daß die Nutenlängsachse parallel zur Walzenlängsachse verläuft. Dabei kann der Walzenkörper als separates rotationssymmetrisches Bauteil ausgeführt und auf einem entsprechenden Lager angeordnet sein. Es ist aber auch möglich, Walzenkörper und Lager aus einem einzigen Stück zu fertigen. Die Nuten können prinzipiell beliebige Querschnittsform haben. Als besonders einfach und auch sonst in mancher Hinsicht vorteilhaft (siehe weiter unten) bieten sich runde Querschnittsformen an. In diesem Fall müssen auch die Nadelstreifen entsprechend runde Querschnitte aufweisen, damit sie unter satter Anlage der äußeren Oberfläche jeweils an die inneren Oberflächen der Nuten in diese eingeschoben werden können. Die Nuten enden jeweils in offenen Spalten der Walzenmantelfläche, so daß die Nadeln durch diese Spalten hindurchragen und in bekannter Weise senkrecht zur Walzenoberfläche oder in mehr oder weniger geneigtem Winkel dazu verlaufen können.The grooves of the roller body are machined into the roller body near the lateral surface, in such a way that the longitudinal axis of the groove runs parallel to the longitudinal axis of the roller. The roller body can be designed as a separate rotationally symmetrical component and can be arranged on a corresponding bearing. But it is also possible to manufacture roller bodies and bearings from a single piece. In principle, the grooves can have any cross-sectional shape. Round cross-sectional shapes are particularly simple and also advantageous in some respects (see below). In this case, the pinstripes must also have correspondingly round cross-sections so that they fit tightly against the inner surface Surfaces of the grooves can be inserted into them. The grooves each end in open gaps of the roll surface, so that the needles protrude through these gaps and can run in a known manner perpendicular to the roll surface or at a more or less inclined angle thereto.

Die Querschnittsform der Nadelstreifen kann aber auch von der runden Querschnittsform abweichen, beispielsweise quadratisch, rechteckig, sechseckig, achteckig, schwalbenschwanzförmig, tropfenförmig oder ähnlich verlaufen. In jedem Fall wird auch die Querschnittsform der Nuten entsprechend sein müssen, damit die Nadelstreifen aufgenommen und fest in den Nuten gelagert werden können.The cross-sectional shape of the pinstripes can also deviate from the round cross-sectional shape, for example square, rectangular, hexagonal, octagonal, dovetail-shaped, teardrop-shaped or similar. In any case, the cross-sectional shape of the grooves will also have to be appropriate so that the pinstripes can be picked up and stored firmly in the grooves.

Je nach Verwendungszweck der Nadelwalze kann es erwünscht sein, daß die Nadeln nicht senkrecht aus der Mantelfläche des Walzenkörpers austreten, sondern - wie an sich bekannt - mit der Mantelfläche (genauer: mit der Tangente an die Mantelfläche) einen Winkel von beispielsweise 30° bilden. Soll dieser Winkel nach einmaliger Einstellung unverändert beibehalten werden, so ist es möglich, ihn bei der Herstellung des Nadelstreifens sowie der Walzennuten gleich zu berücksichtigen, wobei dann nach paßgerechtem Einsetzen der Nadelstreifen in diese Nuten sich die gewünschten Nadelwinkel zwangsläufig ergeben.Depending on the intended use of the needle roller, it may be desirable that the needles do not emerge vertically from the outer surface of the roller body, but - as is known per se - form an angle of, for example, 30 ° with the outer surface (more precisely: with the tangent to the outer surface). If this angle is to be kept unchanged after a single adjustment, it is possible to take it into account in the manufacture of the pinstrip and the roller grooves, the desired needle angles then inevitably resulting after fitting the pinstrip in these grooves.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Kanten der Öffnungsspalten um die Längsachse der Nut einen Winkel von wenigstens 40° festlegen. Von dieser Maßnahme soll Gebrauch gemacht werden, wenn die Nadeln mit der Tangente an die Mantelfläche einen von 90° anweichenden Winkel bilden sollen. Bei herkömmlichen Nadelwalzen ist es bekannt, daß die Nadeln in Richtung der Walzenlängsachse mehr oder weniger gerade Reihen bilden. Dabei sollen vorzugsweise die Nadeln einer Reihe gegenüber den Nadeln der nächsten Reihe leicht versetzt sein, so daß die Nadeln auf Lücke stehen und sich zwischen den Nadeln keine geradlinigen Bahnen bilden können. Um dies auch bei der erfindungsgemäßen Nadelwalze leicht erreichen zu können, wird vorgeschlagen, daß der Walzenkörper zwischen zwei flanschartigen Endscheiben angeordnet ist, die jeweils im Bereich der Nadelstreifen-Stirnflächen gegen diese anliegende Nocken o.dgl. mit unterschiedlicher Höhe aufweisen. Die Nocken der beiden Endscheiben sind daher so zueinander angeordnet, daß jeweils einer höheren Nocke der einen Scheibe eine niedrigere Nocke der anderen Scheibe gegenübersteht und umgekehrt und daß die Höhendifferenz der Nocken dem jeweils gewünschten Abstand der Nadellängsachsen entspricht. So kann beispielsweise bei einer Nadelwalze mit dreißig um den Umfang verteilte Nadelreihen die Anordnung so geschaffen sein, daß die in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Nadeln jeweils um 1/10 des Nadelabstandes innerhalb einer Reihe versetzt ist. Es ergibt sich dann, daß ein solcher "Versetzungsturnus" dreimal in Umfangsrichtung hintereinander vorkommt.In a further embodiment of the invention it is proposed that the edges of the opening gaps define an angle of at least 40 ° around the longitudinal axis of the groove. This measure should be used if the needles are to form an angle deviating from 90 ° with the tangent to the lateral surface. In conventional needle rollers, it is known that the needles form more or less straight rows in the direction of the roller longitudinal axis. The needles of one row should preferably be slightly offset with respect to the needles of the next row, so that the needles are in a gap and no straight lines can form between the needles. In order to be able to achieve this easily with the needle roller according to the invention, it is proposed that the roller body be arranged between two flange-like end disks, or the like in the area of the pin strip end faces against these cams. have different heights. The cams of the two end disks are therefore arranged with respect to one another such that a higher cam of one disk is opposed to a lower cam of the other disk and vice versa and that the height difference of the cams corresponds to the desired distance between the longitudinal axes of the needles. For example, in the case of a needle roller with thirty rows of needles distributed around the circumference, the arrangement can be created in such a way that the needles which follow one another in the circumferential direction are each offset by 1/10 of the needle spacing within a row. It then emerges that such a "rotation cycle" occurs three times in succession in the circumferential direction.

Anstatt die Nadelstreifen mit Hilfe von Nocken o.dgl. in den Nuten zu versehen und festzulegen, können auch unterschiedlich mit Nadeln besetzte Streifen in die Nuten eingelegt werden, was aber zu einer schwierigeren Montage führt.Instead of the pinstripes with the help of cams or the like. To provide and fix in the grooves, strips with different needles can also be inserted into the grooves, but this leads to a more difficult assembly.

Wird von der Möglichkeit Gebrauch gemacht, die Nadelstreifen mittels Nocken o.dgl. zu verschieben und festzulegen, so ist es wichtig, daß die Endscheiben, die die Nocken tragen, in der richtigen Stellung montiert werden. Um dies sicherzustellen wird vorgeschlagen, daß die Endscheiben und die Stirnflächen des Walzenkörpers ineinandergreifende Paßmarken aufweisen. Diese Paßmarken können Stifte und Löcher sein. Sie müssen so angeordnet und dimensioniert sein, daß sie beim Umlauf der Nadelwalzen den ruhigen Lauf nicht stören. Es muß also entweder die Walze ausgewuchtet werden oder die Anordnung und Dimensionierung muß so sein, daß die Fliehmomente der Paßmarken gleich sind.Is made use of the possibility, the pinstripe by means of cams or the like. to move and set, it is important that the end plates that wear the cams, be mounted in the correct position. To ensure this, it is proposed that the end disks and the end faces of the roller body have interlocking registration marks. These registration marks can be pins and holes. They must be arranged and dimensioned so that they do not interfere with the smooth running when the needle rollers rotate. It must either be balanced the roller or the arrangement and dimensioning must be such that the centrifugal moments of the registration marks are the same.

Die erwähnte Konstruktion kann noch dadurch weiter ausgebaut werden, daß die Nadelstreifen an ihren Stirnflächen jeweils einen exzentrischen Zapfen aufweisen, der in eine entsprechende Vertiefung der einen Endscheibe eingreift und daß diese Endscheibe um einen Winkelbetrag verstellbar ist, der ausreicht, um die Nadelstreifen in ihren Nuten zur Einstellung positiver oder negativer Nadelneigungswinkel zu verdrehen. Die Endscheibe muß in diesem Fall natürlich nach der Verstellung arretierbar sein, was in einfachster Weise dadurch bewirkt werden kann, daß die Endscheibe statt mit Bohrungen für die Arretierschrauben mit entsprechenden bogenförmigen Langlöchern ausgerüstet ist.The construction mentioned can be further expanded in that the pin strips each have an eccentric pin on their end faces, which engages in a corresponding recess in the one end plate and that this end plate is adjustable by an angular amount that is sufficient to fit the pin strips in their grooves to adjust the positive or negative needle inclination angle. In this case, the end plate must of course be lockable after the adjustment, which can be accomplished in a very simple manner by equipping the end plate with corresponding arc-shaped elongated holes instead of with holes for the locking screws.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Herstellen einer Nadelwalze für Textilmaschinen. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenkörper, die Lagerteile sowie die Endscheiben durch Umformen oder Spritzgießen hergestellt werden. Diese Herstellungsweisen stellen sicher, daß ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung erreicht wird. Die Verfahren lassen sich bei den vorbekannten Nadelwalzen wegen der zahlreichen Bohrungen für die Einzelverankerung der Nadeln nicht anwenden.The invention further relates to a method for producing a needle roller for textile machines. This method is characterized in that the roller body, the bearing parts and the end disks are produced by shaping or injection molding. These manufacturing methods ensure that the highest level of economy is achieved in the manufacture. The methods cannot be used with the previously known needle rollers because of the numerous bores for the individual anchoring of the needles.

Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:

Fig. 1 eine Lageranordnung für die Aufnahme einer Nadelwalze gemäß Fig. 2 in perspektivischer Anordnung;
Fig. 2 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadelwalze;
Fig. 3 eine Endscheibe zum Abdecken der Nadelwalze im teilweise aufgeschnittenen Zustand;
Fig. 4 zwei erfindungsgemäße Nadelstreifen zum Einsetzen in eine Nadelwalze gemäß Fig. 2;
Fig. 5 eine aus den Teilen gemäß Fig. 1-4 zusammengesetzte Vorrichtung im Längsschnitt;
Fig. 6-14 jeweils verschiedene Formen der Nadelstreifen, teils mit entsprechenden Formen der Nuten;
Fig. 15 einen Nadelstreifen mit exzentrisch angesetzten Zapfen in Seitenansicht;
Fig. 16 eine Endscheibe in vergrößerter Darstellung im Querschnitt mit Vertiefung zur Aufnahme des exzentrischen Zapfens gemäß Fig. 15;
Fig. 17 eine Teildarstellung des dazu passenden Aufnahmeringes;
Fig. 18 eine Ansicht der aus den Fig. 16-18 zusammengesetzten Vorrichtung in Frontansicht.

The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing. They represent:

1 shows a bearing arrangement for receiving a needle roller according to FIG. 2 in a perspective arrangement;
2 shows an embodiment of a needle roller according to the invention;
Figure 3 is an end plate for covering the needle roller in the partially cut state.
FIG. 4 shows two needle strips according to the invention for insertion into a needle roller according to FIG. 2;
5 shows a device composed of the parts according to FIGS. 1-4 in longitudinal section;
Fig. 6-14 each have different shapes of the pinstripes, some with corresponding shapes of the grooves;
15 shows a pin strip with an eccentrically attached pin in a side view;
FIG. 16 shows an end disk in an enlarged representation in cross section with a depression for receiving the eccentric pin according to FIG. 15;
17 is a partial illustration of the matching receiving ring;
Fig. 18 is a front view of the device assembled from Figs. 16-18.

Die in der Zeichnung dargestellte Nadelwalze besteht aus einem zylinderförmigen Walzenkörper 1, in dem zahlreiche, in mehreren Reihen 2;3;4 zusammengefaßte Nadeln 5 angeordnet sind. Diese Nadeln 5 sind jeweils mit ihrem stumpfen Ende in einem Nadelstreifen 6, der beispielsweise aus Kunststoff oder aus Metall besteht, verankert und mit diesem in einer Nut 7 des Walzenkörpers befestigt. Die Nuten können beliebigen Querschnitt aufweisen; sie sollten aber mit der Querschnittsform der Nadelstreifen übereinstimmen. Bei eingesetztem Nadelstreifen 6 in die Nut 7 reichen die Nadeln 5 durch Spalte 8 hindurch, welche sich in der Mantelfläche des Walzenkörpers 1 befinden und die in die jeweils darunter angeordnete Nut münden.The needle roller shown in the drawing consists of a cylindrical roller body 1, in which numerous needles 5, arranged in several rows 2; 3; 4, are arranged. These needles 5 are each anchored with their blunt end in a pinstrip 6, which is made, for example, of plastic or metal, and fastened with this in a groove 7 of the roller body. The grooves can have any cross-section; however, they should match the cross-sectional shape of the pinstripes. When the pinstrip 6 is inserted into the groove 7, the needles 5 pass through gaps 8, which are located in the lateral surface of the roller body 1 and which open into the groove arranged below each.

Bei der Herstellung der Nadelwalze wird der Walzenkörper 1 in gewünschter Weise mit Nadelstreifen 6 bestückt. Alsdann wird der so vorbereitete Walzenkörper 1 auf das Lager 9 geschoben und durch Aufsetzen der Endscheibe 10 auf dem Lager befestigt. Das Lager 9 ist mit einer Antriebswelle 11 ausgestattet, welche ihrerseits drehbar in einem Festlager 12 angeordnet ist.In the manufacture of the needle roller, the roller body 1 is equipped with pin strips 6 in the desired manner. Then the roller body thus prepared 1 pushed onto the bearing 9 and attached to the bearing by attaching the end plate 10. The bearing 9 is equipped with a drive shaft 11, which in turn is rotatably arranged in a fixed bearing 12.

Die Frontscheibe 13 des Lagers 9 sowie auch die Endscheibe 10 sind jeweils mit Nocken 14 und 15 ausgerüstet. Die Höhe dieser Nocken ist unterschiedlich und so eingerichtet, daß jeweils eine höhere Nocke in Umfangsrichtung auf eine niedrigere Nocke folgt. Beim Zusammensetzen der in den Fig. 1,2 und 3 dargestellten Teile werden diese so gegeneinander angeordnet, daß die Nocken jeweils gegen die Stirnflächen der Nadelstreifen 6 drücken, wobei darauf geachtet wird, daß einer niedrigeren Nocke 14 jeweils eine höhere Nocke 15 gegenübersteht und umgekehrt. Beim Festziehen der Endscheibe 10 drücken die Nocken deshalb derart gegen die Stirnflächen der Nadelstreifen 6, daß diese in entsprechende Positionen gerückt werden, wodurch bewirkt wird, daß die einzelnen Nadeln in Umfangsrichtung auf Lücke zu stehen kommen.The front disk 13 of the bearing 9 and also the end disk 10 are each equipped with cams 14 and 15. The height of these cams is different and is set up so that a higher cam follows in the circumferential direction after a lower cam. When assembling the parts shown in FIGS. 1, 2 and 3, they are arranged against one another in such a way that the cams each press against the end faces of the pin strips 6, care being taken that a lower cam 14 is opposite a higher cam 15 and vice versa . When the end disk 10 is tightened, the cams therefore press against the end faces of the pin strips 6 in such a way that they are moved into corresponding positions, which causes the individual pins to come to a gap in the circumferential direction.

Die Endscheibe 10 kann mit Schrauben befestigt werden, welche durch die Schraublöcher 16 der Endscheibe 10 hindurchreichen und in Schraubgewinden 17 des Lagers 9 eingreifen. Die zusammengesetzten Teile sind nochmals in Fig. 5 dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.The end plate 10 can be fastened with screws which extend through the screw holes 16 of the end plate 10 and engage in screw threads 17 of the bearing 9. The assembled parts are shown again in FIG. 5. The same parts are labeled with the same reference numerals.

In den Fig. 6-14 sind unterschiedliche Querschnittsformen sowohl der Nadelstreifen 6 als auch der Nuten 7 dargestellt. Aus Fig. 6 ist erkennbar, daß die Querschnittsformen rechteckig sein können. In Fig. 7 sind sie schwalbenschwanzförmig, in Fig. 8 abgeplattetrund; in Fig. 9 kreisrund; in Fig. 10 tropfenförmig;6-14 different cross-sectional shapes of both the pinstrip 6 and the grooves 7 are shown. From Fig. 6 it can be seen that the cross-sectional shapes can be rectangular. In Fig. 7 they are dovetail-shaped, in Fig. 8 flattened round; 9 circular; 10 drop-shaped;

in Fig. 11 vierkantig; in Fig. 12 sechskantig; in Fig. 13 dreikantig; in Fig. 14 achtkantig. Die dargestellten Querschnittsformen stellen nur eine Auswahl dar. Auch andere Querschnittsformen kommen in Betracht.11 square; 12 hexagonal; in Fig. 13 triangular; 14 octagonal. The cross-sectional shapes shown are only a selection. Other cross-sectional shapes are also possible.

In den Fig. 15-18 ist eine besondere Ausführungsform dargestellt, die dazu führt, daß der Neigungswinkel der Nadeln in vorgegebenen Grenzen beliebig eingestellt werden kann. Zu diesem Zweck ist der Nadelstreifen 6 an einer Stirnfläche 18 mit exzentrisch angeordneten Zapfen 19 ausgerüstet. Bei zusammengesetzten Teilen greift dieser Zapfen 19 in eine Vertiefung 20 ein, die sich an der Innenfläche der Endscheibe 10 befindet. Die Anordnung bewirkt, daß durch Verdrehen der Endscheibe 10 auch der Nadelstreifen 6 über den Zapfen 19 mitgenommen wird und sich die Nadeln folglich entsprechend dem Grad der Verdrehung schrägstellen. Je nach Drehrichtung (in Fig. 18 durch die Pfeile 21 und 22 dargestellt) lassen sich positive oder negative Neigungswinkel der Nadeln 9 einstellen. Nach Erreichen der gewünschten Neigung werden die Nadeln durch Festlegen der Endscheibe 10 arretiert.15-18 shows a special embodiment which leads to the fact that the angle of inclination of the needles can be set as desired within predetermined limits. For this purpose, the pinstrip 6 is equipped on one end face 18 with eccentrically arranged pins 19. In the case of assembled parts, this pin 19 engages in a recess 20 which is located on the inner surface of the end plate 10. The arrangement has the effect that, by turning the end plate 10, the pinstrip 6 is carried along via the pin 19 and the needles are consequently inclined according to the degree of rotation. Depending on the direction of rotation (represented by arrows 21 and 22 in FIG. 18), positive or negative inclination angles of the needles 9 can be set. After the desired inclination has been reached, the needles are locked by fixing the end plate 10.

Auch in diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn der Spalt 8, durch den die Nadeln 5 nach außen ragen, etwas größer ist als der Durchmesser der Nadel an dieser Stelle. Es wird vorgeschlagen, den Spalt so groß zu machen, daß seine Kanten um die Längsachse einen Winkel von wenigstens 40° festlegen.In this case too, it is expedient if the gap 8 through which the needles 5 protrude outwards is somewhat larger than the diameter of the needle at this point. It is proposed to make the gap so large that its edges define an angle of at least 40 ° around the longitudinal axis.

Reference symbol list

1 roller body
2 row of needles
3 row of needles
4 row of needles
5 needles
6 pinstripes
7 groove
8 gap
9 bearings
10 end plate
11 drive shaft
12 fixed bearings
13 windscreen
14 cams
15 cams
16 screw holes
17 screw thread
18 end face
19 cones
20 deepening
21 arrow
22 arrow

Claims

1. needle roller for textile machines, in the roller body of which numerous needles arranged in several rows are arranged and fastened with the blunt needle end in openings of the roller body in such a way that the longitudinal axes of the needles each have an angle of 0 to 40 ° with the radius passed through the associated opening , preferably 0 to 30 °,
characterized,
that the needles (5) arranged in a row are anchored with their blunt ends in a pinstripe (6) and fastened with this in a groove (7) of the roller body.

2. needle roller according to claim 1,
characterized,
that the edges of the aperture columns (8) about the longitudinal axis of the groove (7) define an angle of at least 40 ^0th

3. needle roller according to claim 1 or 2,
characterized,
that the roller body (1) between two flanscharti _- gen end disks (10; 13) is arranged respectively in the region of the needle strip faces (18) against the adjacent cam (14; 15) with different Licher height, the cams of the two end plates (10; 13) are arranged so that a higher cam of one disc (10) is opposite a lower cam of the other disc (13) and vice versa and that the height difference of the cams ( 14; 15) corresponds to the desired distance between the longitudinal axes of the needles.

4. needle roller according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the pin strips (6) each have an eccentric pin (19) on their end faces (18) which engages in a corresponding recess (20) in the end plate (10) and that this end plate (10) is adjustable by an angular amount that is sufficient to twist the pin strips (6) in their grooves (7) to set positive or negative needle inclination angles.

5. needle roller according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the pinstripes (6) and the grooves (7) have cross-sectional shapes deviating from the circular shape and that the cross-sectional shapes of the groove and pinstripes match.

6. needle roller according to one of the preceding claims,
characterized,
that the end disks (10; 13) and the end faces (18) of the roller body (1) have intermeshing registration marks. which are arranged rotationally symmetrically about the axis of rotation while maintaining the same centrifugal moments.

7. A method for producing needle rollers according to one of claims 1-6,
characterized,
that the roller body (1), the bearing parts (11, 12, 13) and the end plate (10) are produced by shaping or injection molding.