DE19505755A1 - Vorrichtung zum Querschneiden eines Bandes - Google Patents
Vorrichtung zum Querschneiden eines BandesInfo
- Publication number
- DE19505755A1 DE19505755A1 DE19505755A DE19505755A DE19505755A1 DE 19505755 A1 DE19505755 A1 DE 19505755A1 DE 19505755 A DE19505755 A DE 19505755A DE 19505755 A DE19505755 A DE 19505755A DE 19505755 A1 DE19505755 A1 DE 19505755A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- arm
- cutting
- drum
- holding means
- itself
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
- B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
- B26D1/185—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
- B26D1/205—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/018—Holding the work by suction
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Quer
schneiden eines Bandes.
Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Vor
richtung des obengenannten Typs, die in der Lage ist, ein kontinu
ierliches Band in eine Anzahl von Abschnitten von vorher be
stimmten Größen zu schneiden.
Eine bekannte Vorrichtung von der Art der betreffenden ist in dem
Britischen Patent Nr. 2 117 305 beschrieben und gezeigt. Diese
Vorrichtung enthält eine sich kontinuierlich drehende Trommel
mit einer im Verhältnis zu der Verlaufsrichtung des zu schneiden
den Bandes lotrecht angeordneten Achse, welche zwischen zwei
Umlenkrollen eingesetzt ist, mit denen die Trommel selbst im we
sentlichen in umlaufenden Kontakt gebracht ist. Sei es die Trom
mel wie auch die beiden Rollen sind mit Ansaugbohrungen ver
sehen, welche das Band an ihrer umlaufenden zylindrischen Ober
fläche halten.
Nimmt man nun auf die Vorlaufrichtung des Bandes Bezug, so
führt die vorgelagerte Rolle das zu schneidende Band an die
Trommel, während die nachgelagerte Rolle die so erhaltenen Ab
schnitte entfernt.
Die genannte Trommel ist mit einer Anzahl von Armen versehen,
die radial aus dieser hervorstehen, und von denen ein jeder im In
neren der Trommel von einem entsprechenden Schlitten getragen
wird, der entlang einer Führungsstange parallel zu der Achse der
Trommel selbst beweglich ist. Jeder Arm ist "L"-förmig ausge
bildet und ragt aus der Trommel heraus, und zwar an einem ent
sprechenden Langloch, das in deren äußere Oberfläche einge
arbeitet ist.
Jeder Arm trägt entsprechend an dem freien Ende eines parallel zu
der Längsachse der Trommel verlaufenden Abschnittes ein Paar
von rotierenden Messerscheiben, die einander zugewandt sind und
einen Abstand voneinander um ein Stück von einer solchen Länge
haben, daß bei einem jeden Lauf des Armes Abschnitte des
Bandes hergestellt werden.
Im Inneren der Trommel ist eine feststehende Nocke vorgesehen,
die auf eine Anzahl von Nockenrollen trifft, welche kinematisch
mit entsprechenden Schlitten verbunden sind. Unter der Wirkung
der feststehenden Nocke führen jeder Arm und die entsprechen
den Messer während eines jeden Arbeitszyklus einen Vorlauf zum
Schneiden und einen leeren Rücklauf aus.
Um zu vermeiden, daß während dieses Rücklaufs die rotierenden
Messer erneut mit dem Band in Kontakt geraten und dieses be
schädigen können, sind Mittel vorgesehen, welche, indem sie auf
die jeweiligen Tragarme einwirken, die rotierenden Messer anhe
ben und diese von der umlaufenden Oberfläche der Trommel wäh
rend des leeren Rücklaufs entfernen.
Aus dem was beschrieben wurde erscheint es offensichtlich, daß
die betreffende bekannte Vorrichtung sich in ihrer Struktur als
komplex erweist und keine hohen Betriebsgeschwindigkeiten er
reichen kann.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist daher, eine Vorrichtung
zum Querschneiden zu liefern, die frei von den hier beklagten
Nachteilen ist.
Nach der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum
Querschneiden eines kontinuierlichen Bandes in Abschnitte herge
stellt, enthaltend eine rotierende Trommel und versehen an deren
umlaufender Oberfläche mit einer Anzahl von Schneidmessern,
die mit einer Vorlaufbewegung und einer Rücklaufbewegung ent
lang von entsprechenden Erzeugenden der genannten Trommel
zyklisch beweglich sind und mit Abschnitten der Trommel selbst
zusammenarbeiten, wobei die genannten Schneidmesser von ent
sprechenden Haltemitteln getragen werden, die aus der genannten
Trommel durch entsprechende Langlöcher herausragen, und
wobei jedes Haltemittel an Antriebsmittel angeschlossen ist, da
durch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser von den entspre
chenden Haltemitteln auf solche Weise getragen werden, daß
wenigstens deren Schneidkante, bezugnehmend auf die Halte
mittel selbst und auf deren Vorschubrichtung während eines jeden
Vor- und Rücklaufs, sich in einer solchen Position angeordnet
erweist, daß das Band selbst nur dann von den Schneidmessern
berührt wird, um das Schneiden eines Abschnittes während einem
jeden Vorlauf auszuführen sowie das Schneiden eines Abschnittes
während einem jeden Rücklauf.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beiliegenden
Zeichnungen beschrieben, welche nicht begrenzende Ausfüh
rungsbeispiele zeigen, und von denen
Abb. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung
zum Querschneiden nach der vorliegenden Erfindung zeigt;
Abb. 2 zeigt eine schematische Plandarstellung der Vor
richtung aus Abb. 1;
Abb. 3 zeigt in vergrößerter Form und mit einigen Teilen
entfernt, um andere besser hervorzuheben, eine Seitenan
sicht der Messer aus der Abb. 2;
Abb. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie IV-IV aus der
Abb. 3; und
Abb. 5 zeigt eine Seitenansicht von einer Variante der in
der Abb. 3 gezeigten Ausführungsform.
Unter Bezugnahme auf die Abb. 1 und 2 ist die Vorrich
tung nach der vorliegenden Erfindung zum Querschneiden eines
Bandes 2 in gleiche Abschnitte 3 von einer vorher bestimmten
Länge in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnet und enthält eine Trom
mel 4, die sich kontinuierlich um ihre lotrecht zu der Vorschub
richtung A des Bandes 2 angeordnete Längsachse dreht. Die
Trommel 4 ist im wesentlichen in umlaufendem Kontakt mit zwei
Umlenkrollen 14 und 15 angeordnet, welche jeweils der Trommel
4 selbst vorgelagert und nachgelagert angeordnet sind, und zwar
unter Bezugnahme auf die Vorlaufrichtung des Bandes 2, und die
um entsprechende und parallel zu der Drehachse der Trommel 4
verlaufende Achsen drehbar sind. Die Rolle 14 führt das Band 2
an die Trommel 4, während die Rolle 15 die Abschnitte 3 von der
Vorrichtung 1 entfernt.
Sei es die Trommel 4 wie auch die Rollen 14 und 15 sind mit
Haltemitteln für das Band 2 und die Abschnitte 3 versehen, be
stehend auf die an und für sich bekannte Weise, und wie in den
Abb. 1 und 2 gezeigt wird, aus einer Anzahl von Bohrun
gen 16, die während der Umdrehung der Trommel 4 und der Rol
len 14 und 15 zyklisch mit einer hier nicht gezeigten Unterdruck
quelle verbindbar sind.
Die Trommel 4 ist mit einer Anzahl von Schneidmessern 6 ver
sehen, die in ihrer Zahl wenigstens zwei sind, und die entlang von
Erzeugenden der Trommel 4 selbst beweglich sind. Ein Paar von
Schneidmessern 6 wird von einem entsprechenden Arm 8 getra
gen, der aus der umlaufenden Oberfläche 5 der Trommel 4 heraus
ragt, und zwar an einem entsprechenden Langloch 9, das in die
umlaufende Oberfläche 5 selbst eingearbeitet ist.
Ein jeder Arm 8 wird im Inneren der Trommel 4 von Antriebs
mitteln 10 getragen, die diesen entlang dem Langloch 9 bewegen.
Die Antriebsmittel 10 können, wie in der gezeigten Ausführungs
form sichtbar ist, aus einer Stange 19 bestehen, die mit ihrer
eigenen Achse parallel zu der Achse der Trommel 4 angeordnet
ist. Die Stange 19 bildet den Anker eines Elektromagneten 20,
welcher den Arm 8 während einer jeden Phase des Querschnei
dens des Bandes 2 von der einen Seite bis zu der entgegengesetz
ten Seite des Bandes 2 selbst in Bewegung setzt, wobei sie ihn nur
einen Vorlauf in der einen Richtung oder in der entgegengesetzten
ausführen läßt.
Zu diesem Zweck trägt der Arm 8 zwei Schneidmesser 6, kopla
nar und zueinander ausgerichtet, und die an den entgegengesetzten
Seiten des Armes 8 selbst im Verhältnis zu dessen Bewegungs
richtung angeordnet sind.
In den Abb. 3 und 4 ist der Arm 8 an einem mit der Stange
19 verbundenen Endmaß 21 befestigt und trägt oben eine Leiste
22 parallel zu der Stange 19, so daß er eine "T"-förmige Aus
bildung aufweist. Diese Leiste 22 stützt zwei kleine Wellen 17,
welche jeweils ein entsprechendes Schneidmesser 6 in Form einer
rotierenden Scheibe tragen.
Die Welle 17 ist von einer Schneckenfeder 18 umgeben, die um
sie gewickelt ist und sich zwischen dem Messer 6 und der Leiste
22 befindet. Die Feder 18 behält die korrekte Position des Schnit
tes durch das Messer 6 bei und kann auch dazu dienen, um das
Messer 6 selbst von dem Arm 8 entfernt zu halten und im Kontakt
mit einem entsprechenden Anschlagelement 7, welches in der ge
zeigten Verwirklichungsform aus einem Rand des Langloches 9
besteht.
Die Messer 6 arbeiten mit ihren Schneidkanten auf einer Ebene
parallel zu ihrer Bewegungsrichtung angeordnet; daraus ergibt
sich, daß, unabhängig von der Richtung, nach welcher der Arm 8
bewegt wird, sich immer ein Messer 6 im Verhältnis zu dem Arm
8 selbst vorn angeordnet sein wird, und nur dieses Messer 6
kommt in Kontakt mit dem Band 2 und schneidet von diesem den
Abschnitt 3 ab.
Bei der Verwirklichungsform wie in Abb. 5 werden die
Schneidmesser aus einem einzigen Messer 6 gebildet, das von
einem Arm 8′ getragen wird, welcher zwischen zwei extremen
Positionen schwingt. Bei dieser Verwirklichungsform weist der
Arm 8′ ein im Inneren der Trommel 4 liegendes Ende auf, das an
einen von dem Endmaß 21 getragen Zapfen 23 angelenkt ist und
sich um diesen Zapfen 23 selbst unter der Wirkung von entspre
chenden automatischen Mitteln 11 zur Positionsveränderung dre
hen kann, und zwar zwischen zwei extremen stabilen Positionen
(siehe in Abb. 5 den Arm 8′ und das Messer 6, gezeigt mit einer
durchgehenden Linie in ihren beiden extremen stabilen Betriebs
darstellungen und mit einer unterbrochenen Linie in einer Zwi
schenposition des Übergangs zwischen den beiden extremen). Das
Endmaß 21 kann mit zwei Ansätzen 24 und 25 versehen sein, und
zwar jeweils unten und oben. An dem unteren Ansatz 24 ist ein
Ende einer Feder 12 befestigt, welche einen Teil der automati
schen Mittel 11 zum Positionswechsel bildet, und die mit ihrem
anderen Ende an dem Arm 8′ befestigt ist, zum Beispiel entspre
chend an der Welle 17. Der obere Ansatz 25 dagegen ist mit ei
nem gebogenen Schlitz 26 versehen, mit der Mitte auf der Achse
des Anlenkzapfens 23.
In dem Schlitz 26 bewegt sich frei ein kleiner Anschlagzapfen für
den Arm 8′. Der Arm 8′ weist an seinen sich gegenüberliegenden
Seiten zwei Anschlagflächen 28 auf, die dazu bestimmt sind, von
entsprechenden feststehenden Anschlagelementen 13 getroffen zu
werden, welche zusammen mit der Feder 12 die sogenannten
automatischen Mittel 11 zur Positionsveränderung bilden. Wäh
rend einer jeden Phase des Querschneidens befindet sich das Mes
ser 6 im Verhältnis zu dem Arm 8′ vorgeschoben, gehalten durch
den eigenen Zapfen 27 im Anschlag an des entsprechende Ende
des Schlitzes 26, und zwar durch die Wirkung der Feder 12.
Wenn die Stange 19 nach einer Vorlaufrichtung F (Abb. 5) ihren
Vorschub beendet, so wird die Anschlagfläche 28 des Armes 8′
von einem der beiden feststehenden Anschlagelemente 13 getroffen
und der Arm 8′ beginnt, sich um seinen Anlenkpunkt 23 entgegen
der Wirkung der Feder 12 zu drehen (siehe auch Darstellung mit einer
durchgehenden Linie). Sobald die Feder 12 den Anlenkpunkt
überschritten hat, beziehungsweise ihren Punkt der maximalen
Ausdehnung, löst die Feder 12 selbst den Arm 8′ auf der anderen
Seite seines Anlenkpunktes 23 aus, so daß das Messer 6 bereit
für einen anschließenden Vorschub ist, da es bereits im Verhält
nis zu dem Arm 8′ und im Verhältnis zu einer Vorlaufrichtung G
entgegengesetzt zu der Richtung F des soeben abgeschlossenen
Vorschubes vorn angeordnet ist.
Die Vorrichtung 1 ist somit in der Lage, einen Schnitt bei jedem
Vorschub des Messers 6 auszuführen, so daß ihre Betriebsge
schwindigkeit eher hoch sein kann, da die zur Ausführung einer
jeden Schneidphase verfügbare Zeit einzig an die Zeit gebunden
ist, die von dem Messer 6 zur Ausführung seines Arbeitsganges
benötigt wird.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Querschneiden eines kontinuierlichen Ban
des in Abschnitte (3), enthaltend eine rotierende Trommel (4) und
versehen an deren umlaufender Oberfläche (5) mit einer Anzahl
von Schneidmessern (6), die mit einer Vorlaufbewegung und einer
Rücklaufbewegung entlang von entsprechenden Erzeugenden der
genannten Trommel (4) zyklisch beweglich sind und mit
Abschnitten der Trommel (4) selbst zusammenarbeiten, wobei die
genannten Schneidmesser (6) von entsprechenden Haltemitteln (8,
8′) getragen werden, die aus der genannten Trommel (4) durch
entsprechende Langlöcher (9) herausragen, und wobei jedes
Haltemittel (8, 8′) an Antriebsmittel (10) angeschlossen ist, da
durch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (6) von den
entsprechenden Haltemitteln (8, 8′) auf solche Weise getragen
werden, daß wenigstens deren Schneidkante, bezugnehmend auf
die Haltemittel (8, 8′) selbst und auf deren Vorschubrichtung
während eines jeden Vor- und Rücklaufs, sich in einer solchen
Position angeordnet erweist, daß das Band (2) selbst nur dann
von den Schneidmessern (6) berührt wird, um das Schneiden eines
Abschnittes (3) während einem jeden Vorlauf auszuführen sowie
das Schneiden eines Abschnittes (3) während einem jeden
Rücklauf.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß ein jedes der genannten Haltemittel aus einem Arm (8)
zum Tragen von zwei koplanaren Schneidmessern (6) besteht.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß ein jedes der genannten Haltemittel aus einem Arm (8′)
zum Tragen eines Schneidmessers (6) besteht, welcher entspre
chend einer Endstrecke eines jeden genannten Vorschubs und
unter der Wirkung von entsprechenden Mitteln zur Veränderung
der Position (11) zwischen zwei extremen stabilen Positionen be
weglich ist, die wechselweise bei jedem Wechsel der Vorschub
richtung unter Bezugnahme auf die Vorschubrichtung des Armes
(8′) selbst vor dem entsprechenden Arm (8′) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß ein jeder genannter Arm (8′) mit seinem außerhalb der
genannten Trommel (4) gelegenen Ende ein genanntes Schneid
messer (6) trägt und an einem Anlenkpunkt (23) und um eine lot
recht zu der Bewegungsrichtung verlaufende Achse an die ge
nannten Antriebsmittel (10) angelenkt ist, und zwar mit der Mög
lichkeit, sich unter der Wirkung der genannten Mittel zur Verän
derung der Position (11) zwischen zwei stabilen Positionen zu be
wegen, die im Verhältnis zu dem eigenen Anlenkpunkt (23) auf
entgegengesetzten Seiten angeordnet sind, wobei er sich in jeder
derselben als zurückversetzt im Verhältnis zu dem entsprechenden
Schneidmesser (6) erweist.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeich
net, daß ein jeder genannter Arm (8′) in seiner stabilen Position
von jeweiligen elastischen Mitteln (12) gehalten wird, und daß
die genannten Mittel zur Veränderung der Position (11) aus den
genannten elastischen Mitteln (12) gebildet sind sowie aus fest
stehenden Anschlagelementen (13), gegen welche die genannten
und sich bewegenden Arme (8′) beim Durchlaufen einer jeden
Endstrecke eines Vorschubes stoßen; wobei die genannten
feststehenden Anschlagelemente (13) den genannten und sich auf
sie zu bewegenden Arm (8′) zwingen, sich zu einer Zwischenpo
sition zwischen den beiden extremen stabilen Positionen zu dre
hen, und zwar entgegen der Wirkung der genannten elastischen
Mittel (12), welche, sobald der genannte Arm (8′) die genannte
Zwischenposition überwunden hat, die Bewegung des Armes (8′)
selbst auf die andere extreme stabile Position zu bewirken.
6. Vorrichtung zum Querschneiden eines Bandes, im wesentli
chen wie unter Bezugnahme auf die Abbildungen in den beiliegen
den Zeichnungen beschrieben wurde.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITBO940077A IT1273818B (it) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | Dispositivo per il taglio trasversale di un nastro |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19505755A1 true DE19505755A1 (de) | 1995-08-31 |
Family
ID=11339539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19505755A Withdrawn DE19505755A1 (de) | 1994-02-28 | 1995-02-20 | Vorrichtung zum Querschneiden eines Bandes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19505755A1 (de) |
GB (1) | GB2286788B (de) |
IT (1) | IT1273818B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0936036A2 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Eastman Kodak Company | Schneideeinrichtung |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW490370B (en) * | 1995-04-13 | 2002-06-11 | Hitachi Metals Ltd | Sheet material cutting apparatus outstanding in quietness |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1157670B (it) * | 1982-03-23 | 1987-02-18 | Sasib Spa | Dispositivo di taglio per suddividere un nastro continuo in singoli segmenti successivi in particolare in talloncini per il collegamento dei filtri alle sigarette |
-
1994
- 1994-02-28 IT ITBO940077A patent/IT1273818B/it active IP Right Grant
-
1995
- 1995-02-16 GB GB9503040A patent/GB2286788B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-20 DE DE19505755A patent/DE19505755A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0936036A2 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Eastman Kodak Company | Schneideeinrichtung |
EP0936036A3 (de) * | 1998-02-12 | 2001-04-18 | Eastman Kodak Company | Schneideeinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITBO940077A0 (it) | 1994-02-28 |
ITBO940077A1 (it) | 1995-08-28 |
GB2286788B (en) | 1997-10-08 |
GB9503040D0 (en) | 1995-04-05 |
IT1273818B (it) | 1997-07-10 |
GB2286788A (en) | 1995-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2532250C3 (de) | Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine zum Querschneiden von laufendem Bahnmaterial mit einem Sägezahnmesser | |
CH683604A5 (de) | Schneidvorrichtung für bandförmiges Material. | |
DE2609304A1 (de) | Einrichtung zum beschneiden von kontinuierlich anfallenden flaechengebilden | |
DE1610741A1 (de) | Maschine zum Durchschneiden eines Materials | |
DE3019890C2 (de) | Vorrichtung zum wahlweisen Festlegen der Ausrichtung von flachen Teigstücken | |
DE1532091C3 (de) | Vorrichtung zum Zerschneiden einer fortlaufenden Bahn aus Tabak oder dgl | |
DE3916968C2 (de) | ||
DE1574335A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Baendern | |
DE2620036B2 (de) | Abstreifeinrichtung für Förderbänder | |
DE68912280T2 (de) | Klebestreifen-Anbringeinheit für Pappschachtelklebestreifen-Anbringmaschinen mit einer verbesserten Rückstellbewegung der Eingangsandruckrolle. | |
DE1114377B (de) | Maschine zum Aufwickeln einer Material-, insbesondere Papierbahn auf Rollen | |
CH467715A (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von bahnförmigem Material, insbesondere von Drahtgitterbahnen | |
DE3942044A1 (de) | Vorrichtung zum aufwickeln eines multifilaments mit flacher form und grosser breite | |
DE10023169A1 (de) | Doppeltwirkende Spreizeinrichtung zur Spreizung einer Bahn | |
DE2422815C3 (de) | Schneideinrichtung | |
DE69311027T2 (de) | Rotierendes Schneidwerkzeug, insbesondere zum Schneiden von Tabak | |
DE19505755A1 (de) | Vorrichtung zum Querschneiden eines Bandes | |
DE874270C (de) | Foerderband | |
DE3440874C2 (de) | ||
DE4428945C1 (de) | Schneidvorrichtung | |
DE2643151B2 (de) | Schneidvorrichtung zum Durchschneiden eines Fadens oder Streifens an einer Wickelvorrichtung | |
DE3812170C2 (de) | ||
DE8303023U1 (de) | Vorrichtung zum fuehren von axial bewegten stangen, rohren und draht | |
DE3801492A1 (de) | Vorrichtung zum abschneiden von einzelstuecken von einem massestrang | |
DE2559138C3 (de) | Weiche zur Verteilung von auf einer Fördereinrichtung zugeführten flachen Werkstücken auf zwei weiterfördernde Fördereinrichtungen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |