DE19502430B4

DE19502430B4 - Ventilgesteuerte Spritzgießvorrichtung

Info

Publication number: DE19502430B4
Application number: DE19502430A
Authority: DE
Inventors: Jobst Ulrich Gellert
Original assignee: Individual
Current assignee: Mold Masters 2007 Ltd
Priority date: 1994-02-14
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 2006-04-20
Anticipated expiration: 2015-01-27
Also published as: EP0668141A1; JPH07251431A; DE19502430A1; CA2115613A1; DE69524797D1; CN1110943A; ATE211428T1; US5387099A; DE69524797T2; CA2115613C; EP0668141B1

Abstract

Ventilgesteuerte Spritzgießvorrichtung mit mindestens einer beheizten Düse (10), die eine zentrale Bohrung (22) aufweist, die sich durch die Düse (10) hindurch erstreckt, mit einem Verteiler (48,100), in dem sich als Bestandteil eines Schmelzekanals (82,102) ein Verzweigungskanal (90,134) und ein Längskanalabschnitt (88,132) zur zentralen Bohrung (22) erstrecken, wobei der Längskanalabschnitt (88,132) mit der zentralen Bohrung (22) der beheizten Düse (10) in Verbindung steht, und mit einer länglichen Ventilnadel (52), die sich zum Öffnen und Schließen einer Angussöffnung (24) durch die zentrale Bohrung (22) der Düse (10), den Längskanalabschnitt (88,132) und eine in den Schmelzekanal (82,102) mündende Ventilnadelöffnung (116) in dem Verteiler (48,100) erstreckt, wobei die Ventilnadelöffnung (116) gegenüber dem Schmelzekanal (82,102) mit einer Dichtungsbuchse (44,114) abgedichtet ist, die einen, die Ventilnadel abschnittsweise umgebenden, hülsenförmigen und sich nach vorne in den Schmelzekanal (82,102) erstreckenden Dichtungsbund (92,138) aufweist, wobei der hülsenförmige Dichtungsbund (92,138) durch die umgebende Schmelze zum Verbessern der Dichtwirkung zusammendrückbar ist,...

Description

Diese Erfindung betrifft ventilgesteuerte Spritzgießvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Spritzgusssysteme mit ventilgesteuertem Einlauf, die eine Dichtungsbuchse für ein Ventilteil aufweisen, sind gut bekannt. Tatsächlich zeigt die US 4,433,969 eine Dichtungsbuchse mit einem Bundabschnitt, der sich nach rückwärts in den Verteiler erstreckt, um die Dichtungsberührung zwischen dem Ventilteil und der Dichtungsbuchse zu verlängern. Jedoch befindet sich bei dieser früheren Ausgestaltung die Buchse zwischen dem Verteiler und der Düse, was den Nachteil hat, dass eine zusätzliche Formhöhe verlangt wird. Bei der US 4,521,179 sitzt die Buchse in der Düse, was den Nachteil hat, dass die Herstellung kostspieliger ist. Die US 4,740,151 zeigt eine Abdichtungs- und Haltebuchse, die sich nach rückwärts von dem Verteiler erstreckt, um die Dichtungsberührung zu verlängern.

Mit der Forderung nach immer kompakteren Formen ist es sehr wünschenswert, dass die Dichtungsberührung zwischen der Dichtungsbuchse und dem Ventilteil so lang wie möglich ist, während die Höhe der Form so kurz wie möglich ist. Ferner ist keine dieser früheren Ausbildungen fähig, den Druck der Schmelze zu verwenden, um die Abdichtung der Dichtungsbuchse um das sich hin- und herbewegende Ventilteil herum zu verbessern.

Demgemäß ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zumindest teilweise die Nachteile beim Stand der Technik zu überwinden, indem eine Spritzgussvorrichtung mit einem ven tilgesteuerten Einlauf geschaffen wird, in der sich das Ventilteil durch eine verbesserte Dichtungsbuchse erstreckt, um gegen ein Leck der Schmelze entlang dem hin- und herbewegenden Ventilteil abzudichten.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands sind in den Unteransprüchen angegeben.

Gemäß einem Gesichtspunkt der Erfindung wird eine Spritzgussvorrichtung mit ventilgesteuertem Einlauf geschaffen, die wenigstens eine in einer Form sitzende, geheizte Düse aufweist, wobei die geheizte Düse ein rückwärtiges Ende und eine Mittelbohrung aufweist, die sich durch sie hindurch in Ausrichtung zu einem Einlauf in der Form erstreckt, der zu einem Hohlraum führt, wobei sich ein Schmelzdurchgang durch einen Verteiler und die Mittelbohrung in der geheizten Düse erstreckt, um Schmelze zu dem Einlauf zu fördern, sich ein längliches Ventilteil, das ein vorderes Ende und ein rückwärtiges Ende hat, durch die Mittelbohrung der Düse erstreckt, das rückwärtige Ende des Ventilteils angetrieben wird, um das Ventilteil zwischen einer zurückgezogenen, offenen Position und einer vorderen geschlossenen Position hin- und her zu bewegen, in der das vordere Ende des Ventilteils in dem Einlauf sitzt, und eine Dichtungsbuchse für das Ventilteil rückwärtig der geheizten Düse angebracht ist und eine Ventilteilbohrung aufweist, die sich dort hindurch in Ausrichtung zu der Mittelbohrung der Düse erstreckt, wodurch sich das längliche Ventilteil durch die Ventilteilbohrung in der Dichtungsbuchse in den Schmelzkanal in Ausrichtung zu dem Einlauf erstreckt, wobei die Verbesserung vorliegt, dass die Dichtungsbuchse für das Ventilteil ei nen dünnen Bundabschnitt aufweist, der sich um eine vorbestimmte Strecke nach vorne in den Schmelzkanal erstreckt und um das Ventilteil herum passt, um eine Abdichtung gegen ein wesentliches Leck der Schmelze rückwärts entlang dem sich hin- und herbewegenden Ventilteil zu bilden.

Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
1 eine Teilschnittansicht, eines Teil eine Spritzgusssystems oder einer Spritzgussvorrichtung mit einem einzigen Hohlraum gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
2 eine größere Schnittansicht eines Teils der in 1 gezeigten Vorrichtung, die unter 90° zu der in 1 zu sehenden Schnittansicht genommen ist, und
3 eine Teilschnittansicht eines Teils einer Spritzgießvorrichtung mit mehreren Hohlräumen gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
Zunächst wird auf die 1 und 2 Bezug genommen, die eine Vorrichtung mit einem einzigen Hohlraum zeigen, wobei eine Düse 10 in einer Vertiefung 12 in einer Hohlraumplatte 14 sitzt. Während die Form 16 üblicherweise eine größere Anzahl Platten in Abhängigkeit von der Anwendung aufweist, ist in diesem Fall nur eine Hohlraumplatte 14 zur Erleichterung der Darstellung gezeigt. Die Düse 10 weist einen kreisförmigen Aufnahmeflansch 18 auf, der auf einer Kreisschulter 20 in der Vertiefung 12 sitzt, damit die Düse 10 mit ihrer Mittelbohrung 22 zu dem Einlass 24 ausgerichtet angeordnet wird, der sich durch die Hohlraumplatte 14 in einen Hohlraum 26 erstreckt. Dieses schafft auch einen isolierenden Luftzwischenraum 28 zwischen der Düse 10 und der sie umgebenden Hohlraumplatte 14. Bei dieser Ausgestaltung ist eine entfernbare, zweistückige Düsenabdichtung 30 in einen Gewindesitz 32 in dem vorderen Ende 34 der Düse 10 eingeschraubt, um dem isolierenden Luftzwischenraum 28 um den Einlauf herum 24 zu überbrücken. Die Düse 10 wird durch ein einheitliches, elektrisches Heizelement 36 geheizt, das einen äußeren Anschluss 38 aufweist und sich um die Mittelbohrung 22 herum erstreckt. Die Betriebstemperatur der Düse 10 nahe dem Einlauf 24 wird durch ein Thermoelement 40 überwacht, das sich in das vordere Ende 34 der Düse 10 erstreckt. Die Hohlraumplatte 14 wird durch Pumpen von Kühlwasser durch Kühlkanäle 42 hindurch gekühlt.
Eine Stahldichtungsbuchse 44, die mehr im einzelnen unten beschrieben wird, ist zwischen dem rückwärtigen Ende 46 der Düse 10 und einem Verteiler 48 aus Stahl angebracht, der in seiner Lage durch einen Aufnahmering 50 befestigt ist. Ein längliches Ventilteil 52 erstreckt sich durch eine Ventilteilbohrung 54 in der Dichtungsbuchse 44 in die Mittelbohrung 22 der Düse 10 in Ausrichtung zu dem Einlauf 24. Das längliche Ventilteil 52 weist an seinem rückwärtigen Ende 58 einen vergrößerten Kopf 56 und ein abgeschrägtes, vorderes Ende 60 auf, das in dem Einlauf 24 in der vorderen, geschlossenen Position sitzt. Der Verteiler 48 wird ebenfalls durch ein einheitliches, elektrisches Heizelement 62 geheizt, das sich von einem äußeren Anschluss 64 her erstreckt.
Wie es in der US 4,919,606 beschrieben ist, wird das längliche Ventilteil 52 zwischen einer vorderen und geschlossenen Position und einer rückwärtigen, offenen Position durch einen Zahnstange- und Ritzel-Betätigungsmechanismus hin- und herbewegt. Ein zweifach wirkender Druckluftzylinder 66 verschwenkt ein Ritzelelement 68, das Zähne 70 aufweist, die an den Zähnen 72 eines Zahnstangenteils 74 eingreifen. Das Zahnstangenteil 74 und ein rückwärtiger Vorsprungsabschnitt 76 der Dichtungsbuchse 44 sind in einem Schlitz 78 in dem Verteiler 48 aufgenommen, in dem das Zahnstangenteil 74 in Längsrichtung durch das Ritzelteil 68 angetrieben wird. Der Kopf 56 des Ventilteils 52 wird in einem T-Schlitz 80 in dem Zahnstangenteil 74 aufgenommen, so dass er sich in Längsrichtung mit dem Zahnstangenteil 74 bewegt.
Ein Schmelzdurchgang 82 erstreckt sich von einem Mitteleinlass 84 an dem rückwärtigen Ende 36 des geheizten Verteilers 48, um Schmelze durch die Dichtungsbuchse 44 hindurch und die geheizte Düse 10 zu dem Einlauf 24 zu fördern. Wie man in 2 sehen kann, erstreckt sich bei dieser Ausgestaltung mit einem einzigen Hohlraum der Schmelzdurchgang 82 nach außen um den Schlitz 78 herum in dem Verteiler 48, in dem das Zahnstangenteil 74 gleitet. Der Schmelzdurchgang 82 hat einen Längsabschnitt 88, der sich nach vorne um das Ventilteil 52 herum von der Dichtungsbuchse 44 durch die Mittelbohrung 22 hindurch in die Düse 10 erstreckt und einen radialen Abschnitt 90, der sich nach innen erstreckt und sich mit dem Längsabschnitt 88 in der Dichtungsbuchse 44 verbindet. Das längliche Ventilteil 52 erstreckt sich in den Schmelzdurchgang 82 in der Dichtungsbuchse 44, und, um das Problem des Leckens der sich unter Druck befindenden Schmelze nach rückwärts entlang dem sich hin- und herbewegenden Ventilteil 52 zu vermeiden, hat die Dichtungsbuchse 44 einen Bundabschnitt 92, der sich nach vorne in den Schmelzdurchgang 82 um das Ventilteil 52 herum erstreckt. Der Bundabschnitt 92 der Dichtungsbuchse 44 passt um das Ventilteil 52 herum, um eine Abdichtung gegen ein wesentliches Lecken von Schmelze nach rückwärts entlang dem sich hin- und herbewegenden Ventilteil 52 zu bilden. Die Dichtungs buchse 44 hat Umfangsnuten 94, die sich um das Ventilteil 52 herum erstrecken und durch eine Entlüftungsleitung 96 zur Atmosphäre belüftet werden, um irgendwelchen Versickeraufbau zu entlasten und einen Auslass für irgendwelche korrodierenden Gase zu schaffen, die während der Zersetzung von irgendwelcher Schmelze erzeugt werden, die um das Ventilteil 52 herum eingefangen ist und der Scherwirkung durch die Hin- und Herbewegung des Ventilteils 52 ausgesetzt ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Bundabschnitt 92 der Dichtungsbuchse 44 aus Stahl ausreichend dünn, damit, wenn der Druck der Schmelze, die ihn in dem Schmelzdurchgang 82 umgibt, während des Einspritzens erhöht wird, er etwas um das Ventilteil 52 herum zusammengedrückt wird, um die Abdichtung gegen ein Schmelzleck zu verbessern. Auch ist die Länge der Ventilteilbohrung 54 durch die Dichtungsbuchse 44 hindurch um die Strecke verlängert, mit er sich der dünne Bundabschnitt 92 nach vorne in den Schmelzdurchgang 82 erstreckt, wodurch auch die Abdichtung um das sich hin- und herbewegende Ventilteil 52 herum verbessert wird.
Bei der Verwendung wird das System zusammengebaut, wie es gezeigt ist, und elektrische Energie wird an die Anschlüsse 38, 64 der Heizelemente 36, 62 gelegt, um die Düse 10 und den Verteiler 48 auf eine vorbestimmte Betriebstemperatur aufzuheizen. Sich unter Druck befindende Schmelze von einer Gießmaschine (nicht gezeigt) wird in den Schmelzdurchgang 82 durch den Mitteleinlass 84 entsprechend einem vorbestimmten Zyklus eingeführt, und gesteuerter Luftdruck wird angewendet, um den Zylinder 66 entsprechend einem passenden Zyklus zu betreiben. Wenn der Zylinder 66 das Ritzelteil 68 in die offene Position, die in 1 gezeigt ist, verschwenkt, gleiten das Zahnstangenteil 74 und das Ventilteil 52 nach rückwärts, um das vordere Ende 60 von dem Einlauf 24 zurückzuziehen. Die sich unter Druck befindende Schmelze strömt aus dem Schmelzdurchgang 82 durch den Einlauf 24 hindurch und füllt den Hohlraum 26. Nachdem der Hohlraum 26 gefüllt worden ist, wird der Spritzguss lange genug gehalten, um den geformten Teil zu packen und wird dann aufgehoben. Der Zylinder 66 verschwenkt dann das Ritzelteil 68 in die geschlossene Position, die bewirkt, dass das Zahnstangenteil 64 und das Ventilteil 52 nach vorne gleiten, bis das vordere Ende 60 in dem dazu passenden Einlauf 24 sitzt. Nach einer kurzen Abkühldauer wird die Form entlang der Trennlinie 98 geöffnet, um das geformte Produkt auszustoßen. Nach dem Ausstoßen wird die Form geschlossen, Druckluft wird auf den Zylinder 66 angewendet, um das Ventilteil 52 in die offene Position zurückzuziehen und ein Einspritzdruck wird erneut angewendet, um den Hohlraum 26 wieder zu füllen. Dieser Zyklus wird fortlaufend mit einer Frequenz wiederholt, die von der Größe des Hohlraums und von der Art des Materials abhängt, das gegossen wird. Dadurch, dass sich der dünne Bundabschnitt 92 der Dichtungsbuchse 44 nach vorne erstreckt, wird dieser zu der Länge der Ventilteilbohrung 54 durch die Dichtungsbuchse 44 hindurch hinzugefügt, ohne zu der Höhe 16 hinzuzufügen. Auch gestattet dies, den Druck der Schmelze, die den Bundabschnitt 92 umgibt, zu verwenden, die Abdichtung um das Ventilteil 52 herum zu verbessern.
Es wird nun auf die 3 Bezug genommen, um eine andere Ausführungsform der Erfindung zu beschreiben. Da viele Teile die gleichen wie jene oben beschriebenen sind, werden Teile, die beiden Ausführungsformen gemeinsam sind, unter Verwendung der gleichen Bezugszeichen beschrieben und dargestellt. Bei dieser Vorrichtung mit mehreren Hohlräumen überbrückt ein Verteiler 100 aus Stahl zur Schmelzeverteilung die rückwärtigen Enden 46 einer Anzahl von Düsen 10, und der Schmelzdurchgang 102, der sich von einem Mitteleinlass 104 erstreckt, verzweigt sich in dem Verteiler 100, um Schmelze durch jede Düse 10 zu den jeweiligen Einläufen 24 zu fördern. Der Verteiler 100 für die Schmelzeverteilung wird durch ein einheitliches, elektrisches Heizelement 106 geheizt. Es ist zwischen der Hohlraumplatte 14 und einer Zylinderplatte 108 durch einen mittigen Aufnahmeringe 110 und durch den Flanschabschnitt 112 einer Dichtungsbuchse 114 gehalten, die in eine Öffnung 116 durch den Verteiler 100 hindurch in Ausrichtung zu jeder Düse 10 sitzt. Somit wird ein isolierender Luftraum 118 zwischen dem geheizten Verteiler 100 und der umgebenden, gekühlten Hohlraumplatte 14 und der Zylinderplatte 108 geschaffen.
Jedes längliche Ventilteil 52 erstreckt sich durch eine Ventilteilbohrung 120 durch die Dichtungsbuchse 114 hindurch, und sein rückwärtiges Ende 58 ist mit einem Kolben 122 verbunden, der in einen Zylinder 124 in der Zylinderplatte 108 sitzt. Gesteuerte Druckluft wird auf die entgegengesetzten Seiten des Kolbens 122 durch Luftkanäle 126, 128 angewendet, die sich durch eine Rückplatte 130 erstrecken, um das Ventilteil 52 zwischen einer zurückgezogenen, offenen Position und der gezeigten vorderen, geschlossenen Position hin- und herzubewegen, in der sein vorderes Ende 60 in dem Einlauf 24 sitzt. Während ein Druckluftbetätigungsmechanismus zur Einfachheit der Darstellung gezeigt ist, werden natürlich hydraulische Betätigungsmechanismen bei vielen Anwendungen verwendet.
Jede Dichtungsbuchse 114 passt eng in die Öffnung 116 durch den Verteiler 100 hindurch. Der Schmelzdurchgang 102 hat einen länglichen Abschnitt 132, der sich nach vorne um das Ventilteil 52 von jedem Abzweigungsabschnitt 134 her erstreckt, der sich in den Verteilungsverteiler 100 erstreckt. Die Dichtungsbuchse 114 hat eine abgeschrägte Seite 136, von der sich ein dünner Bundabschnitt 138 nach vorne in den Schmelzdurchgang 102 um das Ventilteil 52 herum erstreckt. Wie es oben beschrieben worden ist, passt der dünne Bundabschnitt 138 um das Ventilteil 52 herum, um eine Abdichtung gegen ein Lecken der Schmelze nach rückwärts entlang dem Ventilteil 52 zu schaffen, wenn es sich hin- und her bewegt. Diese Abdichtung wird durch die Länge der Ventilteilbohrung 120 verbessert, die um die Strecke verlängert ist, mit der sich der Bundabschnitt 138 nach vorne in den Schmelzdurchgang 102 erstreckt. Der Bundabschnitt 138 ist ausreichend dünn, damit der Einspritzdruck der Schmelze, die ihn in dem Schmelzdurchgang 102 umgibt, etwas um das Ventilteil 52 herum zusammendrückt, um die Abdichtung gegen ein Schmelzeleck um das sich hin- und herbewegende Ventilteil 52 zu verbessern. Bei manchen Anwendungen ist es nicht notwendig, dass der Bundabschnitt 138 dünn genug ist, damit er um das Ventilteil 52 herum zusammengedrückt wird, sondern er muss dünn genug sein, um nicht nachteilig den Schmelzfluss um ihn herum in dem Schmelzdurchgang 102 zu hindern. Wie es oben erwähnt worden ist, hat bei dieser Ausführungsform die Dichtungsbuchse 114 einen kreisförmigen Flanschabschnitt 112, der sich nach rückwärts erstreckt und gegen die Zylinderplatte 108 anstößt, wobei aber dies bei anderen Ausgestaltungen nicht verlangt wird. Beispielsweise kann die Dichtungsbuchse 114 in der Öffnung 116 in dem Verteiler 100 durch eine Schulter oder eine andere geeignete Einrichtung gehalten werden. Bei einer anderen Alternative kann die Dichtungsbuchse ein Stopfen mit größerem Durchmesser sein, der in dem Verteiler sitzt, der den Abschnitt des Schmelzdurchgangs bildet, in den sich der dünne Bundabschnitt 138 erstreckt. Der Spritzgusszyklus dieser Ausführungsform der Erfindung ist ähnlich demjenigen, der oben beschrieben worden ist, und seine Beschreibung muss nicht wiederholt werden.
Während die Beschreibung der Spritzgussvorrichtung gemäß der Erfindung in bezug auf bevorzugte Ausführungsformen dargelegt worden ist, ist es offensichtlich, dass verschiedene andere Abänderungen möglich sind, ohne von dem Bereich der Erfindung abzuweichen, wie sie von dem Durchschnittsfachmann verstanden wird, und in den folgenden Ansprüchen festgelegt ist.

Claims

Ventilgesteuerte Spritzgießvorrichtung mit mindestens einer beheizten Düse (10), die eine zentrale Bohrung (22) aufweist, die sich durch die Düse (10) hindurch erstreckt, mit einem Verteiler (48,100), in dem sich als Bestandteil eines Schmelzekanals (82,102) ein Verzweigungskanal (90,134) und ein Längskanalabschnitt (88,132) zur zentralen Bohrung (22) erstrecken, wobei der Längskanalabschnitt (88,132) mit der zentralen Bohrung (22) der beheizten Düse (10) in Verbindung steht, und mit einer länglichen Ventilnadel (52), die sich zum Öffnen und Schließen einer Angussöffnung (24) durch die zentrale Bohrung (22) der Düse (10), den Längskanalabschnitt (88,132) und eine in den Schmelzekanal (82,102) mündende Ventilnadelöffnung (116) in dem Verteiler (48,100) erstreckt, wobei die Ventilnadelöffnung (116) gegenüber dem Schmelzekanal (82,102) mit einer Dichtungsbuchse (44,114) abgedichtet ist, die einen, die Ventilnadel abschnittsweise umgebenden, hülsenförmigen und sich nach vorne in den Schmelzekanal (82,102) erstreckenden Dichtungsbund (92,138) aufweist, wobei der hülsenförmige Dichtungsbund (92,138) durch die umgebende Schmelze zum Verbessern der Dichtwirkung zusammendrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbuchse (44,114) eine abgeschrägte Stirnfläche (136) aufweist, die den Übergangsbereich zwischen Verzweigungsabschnitt (90,134) und Längskanalabschnitt (88,132) als Bestandteil der Wandung des Schmelzekanals (82,102) bildet, und der hülsenförmige Dichtungsbund (92,138) von der abgeschrägten Stirnfläche (136) vorsteht.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbuchse (44,114) an ihrem rückwärtigen Endbereich einen Flanschabschnitt (112) umfasst, der einen isolierenden Luftspalt (118) zwi schen dem Verteiler (48,100) und einer Zylinderplatte (108) überbrückt, wobei der Flanschabschnitt (112) dichtend an der Zylinderplatte (108) anliegt.
Spritzgießvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderplatte (108) eine Zylinderkammer (124) umfasst und der Flanschabschnitt (112) der Dichtungsbuchse (44,114) eine Wandung der Zylinderkammer (124) bildet.
Spritzgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbuchse (44,114) aus Stahl hergestellt ist.
Spritzgießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießvorrichtung zum Spritzgießen mit einem einzigen Hohlraum (26) vorgesehen ist und dass die Dichtungsbuchse (44) zwischen dem rückwärtigen Ende der Düse (10) und dem Verteiler (48) angeordnet ist und sich der hülsenförmige Dichtungsbund (92) nach vorne in einen Abschnitt des Schmelzekanals (82) erstreckt, der sich durch die Dichtungsbuchse (44) erstreckt.