DE1947224B2 - Verfahren zur Herstellung von flüssigen Poly(halogenäthyl-äthylenoxy)-phosphorsäureestern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von flüssigen Poly(halogenäthyl-äthylenoxy)-phosphorsäureesternInfo
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Description
Vorliegende Erfindung betrifft die in den Patentansprüchen wiedergegebenen Gegenstände.
Die erfindungsgemäß als farblose, praktisch klare Flüssigkeiten geringer Azidität herstellbaren Poly(halogenäthyl-äthylersoxy)phosphorsäureester
stellen feuerhemmende Mittel dar, welche sich insbesondere zur Verwendung in gegebenenfalls verschäumten Polyurethanen
und Celluloseacetatfilmen eignen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Produkte
können aber auch anderen Polymersystemen als flammhemmende Mittel und/oder Weichmacher zugesetzt
werden, so beispielsweise zu Phenolharzen, Acrylharzen, Polystyrol, Vinylharzen, wie Polyvinylalkohol
oder Polyvinylchlorid, Polyestern, Polyolefinen, Kautschuk, Nitrocellulose, Epoxyharzen u.a. Die Verbindungen
können auch in Papier und Papierbeschichtungsmitteln sowie in Asphalt und Klebstoffen als
feuerhemmende 2'usatzmittel verwendet werden. Es hat
sich gezeigt, daß die erfindungsgemäß hergestellten polykondensierten Produkte in normalen Trockenreinigungsflüssigkeiten,
wie Perchloräthylen, nicht löslich sind (worin z. B. Tris(2-chloräthyl)-phosphat sehr stark
löslich ist). Sie können infolgedessen auf verschiedene Gewebe, z. B. aus Baumwolle, aufgebracht werden,
wenn diese feuerbeständig gemacht werden sollen. Es ist auch möglich, die Produkte faserbildenden Materialien,
z. B. Acetatreyon, zuzusetzen, In beiden Fällen werden sie durch eine übliche chemische Reinigung
nicht aus dem Gewebe extrahiert.
Tris(2-halogenäthyl)-phosphate und insbesondere Tris(2-chloräthyl)-phosphat sind bekannte Verbindungen;
das Chlorderivat ist ein bekanntes feuerhemmendes Mittel für Polyurethanschäume. Es ist auch bekannt,
daß die Chlorverbindungen eine Polykondensationsreaktion eingehen können, wobei unter Abspaltung von
Äthylendichlorid feste Polymere gebildet werden. Diese festen Polymere lassen sich nach dem Verfahren der
DT-PS 12 02 501 herstellen, indem man Tris(2-chloräthyl)-phosphat bei einer Temperatur zwischen 190 und
etwa 2400C in Anwesenheit eines basischen Katalysators so lange erhitzt, bis etwa 1 Mol Äthylendichlorid
pro Mol Tris(2-chloräthyl)-phosphat abgespalten worden ist. Diese Polymeren zeigen jedoch den Nachteil,
daß sie Feststoffe sind, die nur schwierig gleichmäßig in ein Polymeres oder ein flüssiges Gemisch zur Herstellung
von Polyurethan einverleibt werden können.
Flüssige Polykondensationsprodukte von
Tris(2-chloräthyl)-phosphat sind auch hergestellt worden, indem man das Phosphat auf Temperaturen
zwischen 240 und 280°C erhitzte ( K ο r s h a k u. a., Bull, Acad. Sei. UdSSR, Chem. Section, 1958, S. 196-201).
Die Reaktion ist bei dieser Temperatur aber komplex
ω und verläuft unkontrollierbar. Die Produkte sind dunkle
viskose Flüssigkeiten, die stark sauer reagieren. Infolge der Azidität sind die Produkte als feuerhemmende
Mittel für Polyurethane, die nach üblichen Verfahren unter Verwendung von monomeren Aminkatalysatoren
i> hergestellt worden sind, nicht geeignet, weil es infolge
der hohen Azidität zu einer Neutralisation des Katalysators kommt; auch infolge ihrer Färbung sind sie
als feuerhemmende Mittel für die meisten Kunststoffe ungeeignet.
•to Die aus der FR-PS 14 11 875 bekannten Verbindungen
sind als phosphorhaltige Polyole reaktive, feuerhemmende Mittel, die aufgrund ihrer im Molekül
vorhandenen, nsit Isocyanatgruppen reaktionsfähigen
Hydroxylgruppen bei der Bildung des Polyurethan in dieses einkondensiert werden. Infolgedessen ist ihre
Anwendbarkeit auf Polymere beschränkt, denen Monomere zugrunde liegen, welche ihre Einkondensation
während der Polykondensation ermöglichen, die zum flammfest zu machenden Polymeren führt, wobei sich
ein neues Polymeres bildet, das im Vergleich zu einem (unvernetzten) Homopolykondensat aus Diisocyanat
und Polyhydroxyverbindung strukturell und hinsichtlich seiner mechanischen Eigenschaften völlig verändert ist,
was nur in speziellen Fällen, z. B. für steife Polyurethanschäume erwünscht ist. Dem Vorteil, daß durch festen
Einbau der flammwidrigen Komponente in das Makromolekül sicher eine bleibende Flammfestigkeit erreicht
wird, stehen also die überwiegenden beiden vorgenannten Nachteile gegenüber, zu denen noch der folgende
to beträchtliche Nachteil hinzukommt. Wenn ein Produzent
von Polyurethan neben unmodifiziertem gleichzeitig auch flammfestes Polyurethan unter Verwendung
eines Reaklivmittels zum Flammfestmachen herstellen will, dann verschiebt sich in dem Ansatz für das
ii5 Polyurethan das Hydroxylgleichgewicht, da zuviel
Polyol vorliegt. Infolgedessen muß er die Polyolmenge im Ansatz neu einstellen. Demgegenüber kann er ein
(nicht reaktionsfähiges) Zusatzmittel, wie es die
erfindungsgemäß hergestellten Verbindungen darstellen, ohne Veränderung der Ansätze der laufenden
Polyurethanproduktion zur Herstellung eines flammfesten Polyurethans verwenden.
Die Produkte gemäß Chem. Abstr. 65 (1966) 20 008—9 sind offensichtlich ebenfalls reaktiv. Aus der
dort angegebenen Herstellungsart ist jedoch zu schließen, daß es sich um Anhydride und nicht um
Alkohole handelt; ein Kriterium für ihr reaktives Verhalten ist infolgedessen die Säurezahl, die sich nach ι»
dem Beispiel zu 192 mg KOH/g errechnet (die Struktur der Produkte ist nicht offenbart). Hieraus ergibt sich,
daß die zuvor angegebenen Nachteile infolgedessen in analoger Weise auch für diese bekannten Produkte
zutreffen.
Die Produkte des erfindungsgemäßen Verfahrens sind klare Flüssigkeiten mit unterschiedlichem Polymerisationsgrad
und unterschiedlicher Viskosität, wobei die letztgenannten Eigenschaften von der Menge des
während der Polykondensationsreaktion gebildeten Äthylendihalogenids abhängen, die wiederum durch
Einstellung der Reaktionsbedingungen kontrolliert werden kann. Die Produkte weisen einen extrem
geringen Säuregehalt auf, wobei es außerdem möglich ist, den Restsäuregehalt durch Nachbehandlung der
Reaktionsprodukte mit einem Neutralisierungsmittel wie Alkylenoxid vollständig zu beseitigen. Die Produkte
sind sehr gut als feuerhemmende Zusätze für Polyurethanschäume geeignet. Dabei hat sich gezeigt, daß sie bei
gleicher feuerhemmender Wirkung, unerwarteterweise in
in kleineren Mengen und bei entsprechend geringeren Phosphor- und Chlorgehalten als Tris(2-halogenäthyl)-phosphat
allein verwendet werden können. Dies ist völlig überraschend, weil im allgemeinen der Phosphor-
und Chlorgehalt eines Zusatzmittels für dessen Wirk- J5
samkeit als feuerhemmendes Mittel ausschlaggebend ist.
Tris(2-halogenäthyl)-phosphate gehören zu einer bekannten Klasse von Verbindungen, die leicht nach
bekannten Verfahren hergestellt werden kann. Vor- -to zugsweise handelt es sich bei den Verbindungen um
Chlor- und Bromderivate. Unter dem Ausdruck »Tris(2-halogenäthyl)-phosphat« werden im vorliegenden
auch gemischte Halogenderivate sowie außerdem Mischungen verschiedener Derivate und reinen Tris-Verbindungen
selbst verstanden. Vorzugsweise verwendet man beim Verfahren gemäß der Erfindung
Chlorderivate in Form von Tris(2-chloräthyl)-phosphat.
Das Tris(2-halogenäthyl)-phosphat stellt den Hauptteil des Reaktionsgemisches bei der Polykondensations- w
reaktion gemäß der Erfindung. Vorzugsweise besteht das Reaktionsgemisch allein aus Tris(2-halogenäthyl)-phosphat;
jedoch kann das Reaktionsgemisch auch einen kleineren Teil, d. h. 0 bis etwa 50 Gew.-% eines
anderen Esters der Phosphorsäure, der wenigstens einen 2-Halogenäthyl-Substituenten aufweist, enthalten.
Wie bei den Trisestern wird auch hier die Verwendung des 2-ChIoräthylderivates bevorzugt. Die restlichen
Estergruppen können aus beliebigen organischen Resten bestehen, die die Polykondensationsreaktion t>o
nicht stören; es kann sich beispielsweise um folgende Gruppen handeln: niedere Alkylgruppen mit 1 bis 10
Kohlenstoffatomen, Arylgruppen wie Phenylgruppen, substituierte Alkylgruppen, Arylalkylgruppen wie Benzyl-
und a-Methylbenzylgruppen, substituierte Aryl-
<r> gruppen wie Alkaryl-, ToIyI-, Xylenyl-, Isopropylphenyl-,
t-Butylphenyl- und Chlorphenylgruppen, Halogenalkylgruppen
wie Chlorisopropyl-, Dichlorisopropyl-, Bromchlorisopropyl- und 2,3- Dibrompropy !gruppen
u. ä.
Die Polykondensationsreaktion wird mit einem basischen Katalysator durchgeführt. Geeignete Basen
sind Alkali- und Erdalkalimetalle wie Natrium, Kalium, Magnesium, Kalzium u. ä. sowie deren Oxide, Hydroxide,
Carbonate, Bicarbonate, Alkoxide, insbesondere Äthoxide, und Phenolate. Weiterhin sind geeignet: Salze
von starken Basen mit schwachen Säuren wie Alkali- und Erdalkaliacetate und -phosphate sowie Salze von
organischen Phosphorsäuren und partiellen Phosphatestern. Organische Basen wie Amine, z. B. Pyridin,
Chinolin, Triäthylamin,Tetramethylguanidin, N-Methylniorpholin,
Butylamin, Anilin u. ä. können ebenfalls verwendet werden. Unter den Begriff »Basen« fallen im
vorliegenden Zusammenhang auch »Lewis-Basen«, d. h. Elektronenpaardonatoren; geeignete Verbindungen
dieser Art sind Trialkylphosphine, Triphenylphosphine, Tributylzinnoxid u. ä. Es wird angenommen, daß es sich
bei dem eigentlichen Katalysator um das Anion eines Salzes des Bis-(2-halogenäthyl)-phosphates handelt,
welches sich in situ durch die Spaltung des Tris(2-halogenäthyl)phosphates mit einem Salz bildet, dessen
Ar ion ausreichend nucleophil ist, um die Spaltung zu bewirken. Infolgedessen fallen im vorliegenden Zusammenhang
unter den Begriff »Basen« auch solche Verbindungen, die normalerweise nicht als Basen
angesehen werden, z. B. Alkalihalogenide wie Natriumchlorid, Natriumbromid, Kaliumchlorid, Kaliumbromid
u. ä„ weil diese Salze ausreichend nucleophil sind, um die gewünschte Spaltung hervorzurufen. Die Basen
werden als Katalysatoren in Mengen von wenigen Teilen pro Million, z. B. 50 ppm, bis zu etwa 10 Gew.-%,
vorzugsweise 0,01 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Reaktionsgemisches, verwendet.
Der basische Katalysator kann sowohl flüssig als auch fest sein. Geeignete feste basische Verbindungen sind
Alkali- und Erdalkalimetalle sowie deren Salze, z. B. Natrium- oder Kaliumhydroxid, Natrium- oder Kaliumcarbonat
oder -bicarbonat, Natriumalkoholat, und feinzerteiltes metallisches Natrium oder Kalium. Die
Zugabe der fes.en basischen Verbindung oder des Alkalimetalls errolgt in der Weise, daß man das
Tris(2-halogenäthyl)-phosphat mit dem festen Natriumoder Kaliurnhydroxid in Form von Kügelchen oder
Flocken oder mit grobpulvrigem Alkalicarbonat oder feinzerteiltem metallischem Natrium oder Kalium bei
Raumtemperatur unter Rühren vermischt; man verwendet 0,01 bis 5 Gew.-% der festen basischen Verbindung
oder des Alkalimetalls, bezogen auf das Tris(2-halogenäthyl)-phosphat. Die Menge der gelösten festen
basischen Verbindung oder des Alkalimetalls kann durch einfache Titration bestimmt werden.
Das Reaktionsgemisch wird dann auf eine Temperatur zwischen etwa 170 und etwa 220°C erhitzt, und zwar
so lange, bis sich etwa 0,5 bis etwa 0,9 Mol Äthylendihalogenid pro Mol 2-Halogenäthylphosphorverbindung
entwickelt haben. Das Erhitzen kann in jedem beliebigen Reaktionsgefäß erfolgen, wobei man
vorzugsweise in einer mit einer Destillationsvorrichtung verbundenen Apparatur arbeitet. Die Menge des
während der Polykondensationsreaktion gebildeten Äthylendihalogenids kann leicht bestimmt werden, in
dem man das Äthylendihalogenid nach Maßgabe seiner Bildung während der Reaktion abdestilliert und die so
gewonnene Menge bestimmt bis zu dem Zeitpunkt, an dem der gewünschte Endpunkt der Reaktion erreicht
worden ist; zu diesem Zeitpunkt kann die Reaktion
beendet werden.
Die Menge des während der Polykondensationsreaktion gebildeten Äthylendihiilogenides ist ein Indiz für
den Grad der Kondensation. Nach bildung von etwa 0,5 Mol Äthylendihalogenid pro Mol 2-Halogenäthylpliosphorvcrbindung
liegt ein Produkt vor, dessen durchschnittliche Molckularstruklur einem Dikonden·
sat entspricht. Nachdem etwa 0,9 Mol Äthylendihalogenid aus dem Reaktionsgemisch freigesetzt worden sind,
hat dav Produkt einen durchschnittlichen Kondensationsgrad von etwa 10. Reguliert man die Menge des
gebildeten Äthylendihalogcnides auf etwa 0,5 bis etwa 0,9 Mol pro Mol 2-Halogcnäthylvcrbindung ein, so kann
man Produkte mit unterschiedlichen Viskositäten gewinnen, deren relative Polymerisalionsgrade zwischen
etwa 2 und etwa 10 liegen. Bei dem bevorzugten Produkt, d. h. dem Polykondensat von Tris(2-chloräthyl)phosphal,
führt man die Reaktion so weit, bis etwa 17,5 bis etwa 31 Gew.-%, bezogen auT das Gesamtgewicht
des Reaktionsgemisches, Äthylendichlorid entwickelt worden sind. Diese Werte entsprechen etwa 0,5
bis 0,9 Mol Äthylendichlorid pro Mol Tris(2-chloräthyl)-phosphat, welches zur Herstellung des gewünschten
Produktes eingesetzt worden ist.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Eine Mischung aus 428,2 g (1,5MoI) Tris(2-chloräthyl)-phosphat
und 2,1 g eines Natriumcarbonat-Katalysators wurde auf 190 bis 2000C erhitzt. Die Mischung
wurde dann bei dieser Temperatur 1,3 Stunden belassen, bis 77 g Äthylendichlorid abdestilliert waren. Durch
Vakuumdestillation bei 1000C konnten weitere 12 g Äthylendichlorid abdeslilliert werden, so daß die
Gesamtmenge 89 g (0,9 Mol) oder etwa 20,8% (0,6 Mol) Äthylendichlorid pro Mol Tris(2-chloräthyl)-phosphat
betrug. Das Produkt ist eine nahezu farblose Flüssigkeit mit einem Säuregehalt von 0,18 Milliäquivalent pro g
(Titration bis zum Kongorot-Endpunkt). Erhitzt man dieses Produkt mit 5 g Epichlorhydrin auf 1000C, so
kann die Restazidität beseitigt werden.
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch die Erhitzungsdauer so weit ausgedehnt
wurde, daß 109 g (U Mol) oder etwa 25,5 Gew.-% Äthylendichiorid freigesetzt wurden. Es zeigte sich, daß
das Produkt 0,2 Milliäquivalent Säure pro g enthielt. Durch Behandlung mit 3 g Epichlorhydrin bei 1000C
konnte die Azidität beseitigt werden.
Be i s pi e I 3
Die Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch die Erhitzungsdauer so weit ausgedehnt
wurde, daß etwa 31% Äthylendichlorid freigesetzt wurden. Das Produkt ist eine hochviskose Flüssigkeit,
die beim weiteren Erhitzen geliert.
Die Produkte gemäß der Erfindung sind klare Flüssigkeiten mit niedrigen Säurezahlen, die äußerst
wertvolle feuerhemmende Mittel für Polyurethanschäume darstellen. Die Verbindungen können allein oder in
Mischung mit verschiedenen anderen feuerhemmenden Mitteln verwendet werden, z. B. solchen, die als
brauchbar für feuerbeständige Polyurethanschäume bekannt sind. Die exakte Menge der Verbindungen, die
im Einzelfall verwendet werden soli, hängt von der Schaumdichtc, der Zusammensetzung des Schaumes
und dem Ausmaß der I'euerbeständigkeit, welches erreicht werden soll, ab. Im allgemeinen lassen sich mit
Mengen von etwa 2 bis etwa 30 Gew.-% die gewünschten Effekte erzielen. Für besondere Anwen-
dungszweckc kann es gegebenenfalls notwendig sein, Mengen außerhalb des angegebenen Bereiches zu
verwenden.
Die Herstellung von Urethan- oder Isocyanatpolymeren
ist ein bekanntes Verfahren [vergleiche beispiels-
iii weise Kirk —Othmcr, The Encyclopedia of Chemical
Technology, 1. Erg., S. 888ff. (Interscience 1957)} Dieses Verfahren wird so durchgeführt, daß man ein
Isocyanat mit einer zweiten Verbindung, die eine Hydroxyl-, Amino- oder Carboxygruppe enthält, d. h.
mit einer Verbindung, die aktiven Wasserstoff enthält, umsetzt. Eine bevorzugt eingesetzte Gruppe von
Verbindungen, die aktiven Wasserstoff enthalten, sind di- oder polyfunktionelle Hydroxylverbindungen. Unter
dem Ausdruck »Isocyanatmaterial« werden im vorlie- 2» genden Zusammenhang Isocyanat- oder Urethanprodukte
verstanden, die nicht umgesetzte —NCO-Reste enthalten.
Die bekanntesten und verbreitetsten Polymere werden durch Umsetzung von Toluoldiisocyanat (im
2r> folgenden abgekürzt als TDI bezeichnet) mit einem
gesättigten Polyester gewonnen. (Die letztgenannte Verbindung kann jedoch eine Benzol-Unsättigung
aufweisen. Typische Polyester sind die Reaktionsprodukte von Adipinsäure und/oder Phthalsäureanhydrid
und Äthylenglykol. Der Einfachheit halber werden diese Polyester im folgenden als »P-A-Polyester« bezeichnet.
Weitere Verbindungen, die anstelle der Polyester verwendet werden können, sind Polyether, einfache
Glykole, Polyglykole, Rizinusöl, trocknende Öle usw.
J5 Ob die entstehenden Produkte flexibel oder starr sind,
hängt von dem Ausmaß der Vernetzung und damit von der Art des eingesetzten Polyols ab. Da die erfindungsgemäßen
Produkte nur einen Teil des Polyols ersetzen sollen, sind sie sowohl zur Herstellung von flexiblen als
auch von starren Schäumen geeignet.
Soll ein verschäumtes Produkt hergestellt werden, so ist es allgemein üblich, dem Gemisch Wasser zuzusetzen.
Das Wasser reagiert mit den — NCO-Gruppen unter Freisetzung von CO2 und ruft so die Ausdehnung
des Polymeren zu einer verschäumten Masse hervor.
Diese Reaktion unter Kontrolle zu halten, erfordert erhebliche Erfahrung und oftmals Spezialausrüstungen.
In einigen Fällen hat es sich als ratsam erwiesen, inerte
gelöste Gase zu verwenden, z. B. die verschiedenen Halogenkohlenwasserstoffe, die unter den Handelsbezeichnungen
Freone und Genetrone bekannt sind. Diese niedrigsiedenden Flüssigkeiten werden durch die
Reaktionswärme zum Sieden gebracht und verursachen so das Verschäumen der Masse. Sie dienen auch dazu,
die thermische Leitfähigkeit zu verringern und erhöhen darüber hinaus die Flammenbeständigkeit des entstehenden
Schaumes. Der Ausdruck »Verschäumungsmittel« umfaßt im vorliegenden Zusammenhang beide
genannten Materialien, d. h. Wasser sowie Halogenkoh-
<·" lenwasserstoffe.
Zusätzlich zu den genannten tatsächlichen Reaktionsteilnehmern und Verschäumungsmitteln kann man auch
noch eine kleine Menge eines oberflächenaktiven Mittels verwenden, um eine homogenere Mischung
i''' herzustellen.
In den folgenden Beispielen wird die Verwendung der erfindungsgemäßen Verbindungen zur Herstellung von
feuerbeständigen Polyurethanschäumen erläutert.
Es wurde ein Polyurethanschaum folgender Zusammensetzung hergestellt:
Triol, M. G. 3000, Produkt aus der | 100 g |
Oxypropylierung von Glycerin, | |
(DowVoranol®CP3000) | 48,9 g |
Toluoldiisocyanat (80% 2,4-Iso- | 10g |
mer, 20% 2,6-Isomer) | |
Produkt von Beispiel 2 | 1,3 g |
Silikon als oberflächenaktives | 3,7 g |
Mittel (L 520 Union Carbide®) | 0,50 g |
Wasser | 0,20 g |
Dimethyläthanolamin | |
Trimethylaminoäthylpiperazin | 0,70 g |
50%ige Lösung von Stannooctoat | |
in Dioctylphthalat | |
10
15
Diese Bestandteile ergaben einen flexiblen Schaum mit einer Dichte von 0,03 g/cm3 (2,01 Ib/ft3). Der
Schaum besaß ein gutes Aussehen, eine gute Elastizität und eine gute Zellgröße. Der Schaum war selbstverlöschend
entsprechend der ASTM-Prüfmethode D-1692. Ein entsprechender Schaum, der unter Verwendung von
14 Teilen Tris(2-chloräthyl)-phosphat, welches mehr Phosphor und mehr Chlor liefert als 10 g des Produktes
von Beispiel 2, hergestellt worden war, ergab keinen Schaum mit selbstverlöschenden Eigenschaften. Dies ist
überraschend, weil die Feuerbeständigkeit im allgemeinen von der Menge des zugesetzten Phosphors und
Chlors abhängt. Man erkennt also, daß nur kleine Mengen des erfindungsgemäßen Produktes erforderlich
sind, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten; auf diese Weise lassen sich Schwierigkeiten beim Ansetzen der
Urethanschaumprodukte vermeiden, die oft auftreten, wenn größere Zusatzmittelmengen verwendet werden.
Es hat sich auch gezeigt, daß das polykondensierte Produkt ein wirksameres flammenhemmendes Mittel als Tris(2-chloräthyl)-phosphat ist, wenn man es in Celluloseacetat verwendet. Die Menge, die zugesetzt werden muß, hängt von der Zusammensetzung, der Filmstärke und dem Ausmaß der gewünschten Flammenhemmung ab. Die tatsächlich zuzusetzende Menge kann vom Fachmann im Einzelfall leicht bestimmt werden.
Es hat sich auch gezeigt, daß das polykondensierte Produkt ein wirksameres flammenhemmendes Mittel als Tris(2-chloräthyl)-phosphat ist, wenn man es in Celluloseacetat verwendet. Die Menge, die zugesetzt werden muß, hängt von der Zusammensetzung, der Filmstärke und dem Ausmaß der gewünschten Flammenhemmung ab. Die tatsächlich zuzusetzende Menge kann vom Fachmann im Einzelfall leicht bestimmt werden.
Celluloseacetat wurde in einer Mischung aus 80% Azeton und 20% Äthanol zu einer 20%igen Lösung
gelöst. Das Produkt von Beispiel 2 wurde in dieser Lösung gelöst, worauf ein Film mit einer Stärke von 381
Mikron (15 Mil) aus der Lösung gegossen und dann bei 80° C getrocknet wurde. Der Film enthielt 25 Gew.-%
des Produktes von Beispiel 2 und war selbstverlöschend wenn er senkrecht gehalten und am unteren Ende
angezündet wurde. Die zugegebene Menge ist weil geringer als die, die erforderlich ist, um untei
Verwendung von Tris(2-chloräthyl)-phosphat einer entsprechend selbstverlöschenden Film herzustellen.
In den vorstehenden Beispielen ist die Verwendung von 2-Chloräthylphosphorverbindungen beschrieben
worden. In der gleichen Weise lassen sich auch 2- Bromäthylphosphorverbindungen verwenden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von flüssigen Poly(haIogenäthyläthyL-noxy)phosphorsäureestern,
wobei man ein Tris(2-halogenäthyl)phosphat in Gegenwart eines basischen Katalysators unter
Abspaltung von Äthylendihalogenid erhitzt, da durch gekennzeichnet, daß man das Tris(2-
halogenäthyl)phosphat oder ein Geimisch von Tris(2-halogenäthyl)phosphat mit bis zu 50 Gew.-%
eines Phosphorsäureesters mit wenigstens einem 2-Halogenäthylsubstituenten so lange auf eine
Temperatur zwischen etwa 170 und etwa 2200C
erhitzt, bis sich das als Nebenprodukt entstehende Äthylendihalogenid in einer Menge von etwa 0,5 bis
0,9 Mol pro Mol Tris(2-halogenäthyl)phosphat oder
pro Mol des Gemisches im Reaktionsgeiniseh gebildet hat.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Reaktionsgemisch im wesentlichen aus Tris(2-halogenäthy l)phosphat besteht.
3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Tris(2-halogenäthyl)phosphat
Tris(2-chloräthyl)phosphat ist.
4. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsgemisch im wesentlichen
aus Tris(2-chloräthyl)phosphat besteht.
5. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der basische Katalysator aus Natriumcarbonat
besteht.
6. Verwendung der nach Ansprüche 1—5 hergestellten
flüssigen Poly(halogenäthyl-äthylenoxy)-phosphorsäureester als feuerhemmende Mittel für
Polystyrol, Polyolefine, Vinylpolymere, Kautschuk, Nitrocellulose, Epoxyharze, Phenolharze, Acrylharze,
Celluloseacetatpolymere und, ggf. geschäumte, Polyurethane.
7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die feuerhemmenden
Mittel auf Gewebe aufbringt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US76098868A | 1968-09-19 | 1968-09-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1947224A1 DE1947224A1 (de) | 1970-06-04 |
DE1947224B2 true DE1947224B2 (de) | 1978-03-02 |
DE1947224C3 DE1947224C3 (de) | 1978-11-02 |
Family
ID=25060784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691947224 Expired DE1947224C3 (de) | 1968-09-19 | 1969-09-18 | Verfahren zur Herstellung von flussigen Poly(halogenäthyl-athylenoxy)-phosphorsaureestern |
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FR (1) | FR2018438A1 (de) |
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-
1969
- 1969-08-21 GB GB1289711D patent/GB1289711A/en not_active Expired
- 1969-09-18 FR FR6931859A patent/FR2018438A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-09-18 DE DE19691947224 patent/DE1947224C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1947224C3 (de) | 1978-11-02 |
DE1947224A1 (de) | 1970-06-04 |
GB1289711A (de) | 1972-09-20 |
FR2018438A1 (de) | 1970-05-29 |
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