DE1947025U

DE1947025U - Vorrichtung zur herstellung von grundmodellen fuer schuhteile, z.b. schaft-, absatzteile, brandsohlen od. dgl.

Info

Publication number: DE1947025U
Application number: DEA25085U
Authority: DE
Original assignee: Albeko Schuhmaschinen GmbH
Current assignee: Albeko Schuhmaschinen GmbH
Priority date: 1966-01-18
Filing date: 1966-01-18
Publication date: 1966-09-29

Description

•Α. 395 696-28.

Albeko Schuhmaschinen-Gesellschaft mbH. , Frankfurt/Main, Frankenallee 2-4·

Vorrichtung zur Herstellung von Grundmodellen für Schuhteile, z.B. Schaft-, Absatzteile, Brandsohlen od.dgl»

Die Feuerung betrifft eine Vorrichtung, mit der eine höchst genaue Kopie" von einem Modell-Leisten, bzw. von einer Modellform hergestellt werden kann.

Die Abnahme des Grundmodells von einem Modell-Leisten ist bekanntlich eine zeitraubende und schwierige Arbeit für den Modelleur. Bei einer bekannten Methode werden mit Hilfe von Papier- und Klebstreifen die Leistenkonturen abgenommen und danach wird das Papier entsprechend geschnitten. Bei einem anderen Verfahren benutzt man dünnen Filz, der in eine Spezialmasse getaucht und dann über den Leisten gezogen wird, wobei Spitze und Ferse durch einen kleinen Stift befestigt werden. Dieser Filzüberzug muß viele Stunden, im allgemeinen mindestens acht Stunden trocknen, ehe das Grundmodell abgenommen werden kann«

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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines Grundmodelles wesentlich zu beschleunigen und zu vereinfachen^ und zu erreichen, daß das Geundmodell eine leistengetreue Fläche, hat.

Die Vorrichtung zur Herstellung von Schuhteilen usw. ist gemäß der Neuerung gekennzeichnet durch zwei zur Einspan- " nung einer Folie vorgesehene Rahmen, die in eine Beheizungsstellung senkrecht vor die an der Vorrichtung vorgesehene Heizeinrichtung geschwenkt und aus dieser in die etwa waagerechte Arbeitsstellung auf dem Deckel des Gehäuses der Vor- , richtung geschwenkt werden können, und durch eine Handvakuumpumpe im Gehäuse der Vorrichtung, mittels welcher durch Öffnungen im Deckel die TarEt aus dem Raum zwischen der Folie und dem Deckel abgesaugt werden kann. - _; _....

Die zu verwendende Kunststoff-Folie hat die Eigenschaft, daß.bei der Wiedererwärmung und dem Flachdrücken ein Schrumpfen oder ' Vergrößern der Fläche nicht stattfindet.

Es ist zweckmäßig, die Kopie aus diner Folie zu fertigen, die . ^: eine rauhe Oberfläche hatund auch bei ¥/ärmebehandlung beibehält. . ■ ■

In der Zeichniang ist eine Vorrichtung gemäß der Neuerung ver- -anschaulicht, die zur Durchführung des neuen Verfahrens dient. Es zeigt: "'"""" -. ' _/ 7_

Fig. -.1 die Vorrichtung in Seitenansicht\ Fig. 2 die Vorrichtung auf der vorderen Scumalseite; ". -7

Mg. 3 die Vorrichtung im Längsschnitt in der Stellung, in welcher die Folie "beheizt wird;

Fig. 4 den mit der Folie überzogenen Leisten mit den Schaftbegrenzungslinien und

Fig. 5 den eingeebneten Folien-Soiaaftteil.

Der Rahmen 1 dichtet mit seiner Unterseite gegen die Oberseite des Deckels 13 des Gehäuses Io ab« Auf seiner Oberseite hat der Eahmen 1 eine umlaufende Dichtkante, auf weichender Rand der zu verformenden Folie 2, die den ganzen Rahmen 1 ausfüllt, gelegt wird. Der mit dem Rahmen 1 verbundene Rahmen 4, der um die Scharniere 5 ^arL einer Längsseite des Rahmens 1 klappbar ist, wird auf den Rahmen 1 heruntergeschwenkt und mittels der Schnellverschlüsse 3 gegen den Rahmen 1, bzw. die dazwischenliegende Folie 2 gepreßt, so daß diese festgehalten ist.

Die in dieser Weise verbundenenRahmen 1 und 4 werden um die Scharniere 6 an der hinteren schmalen Kante des Rahmens 1 in die Senkrechte geklappt (vgl. Fig„3)° Dadurch gelangt die eingespannte Folie 2 vor die Strahlungheizung 7 in den zur Folie 2 bzw. den Rahmen 1,4 hin offenen Kasten 8» Die Teile 7?8 sind entsprechend den Abmessungen der zu beheizenden Folie dimensioniert. 9 ist der Winkelarm, der zur Befestigung des Gehäuses 8 für die Strahlungsheizung 7 am Gehäuse Io der Vorrichtung dient.

Im Gehäuse Io ist eine von Hand zu "betätigende Vakuumpumpe untergebracht, deren Kolben mit dem Handgriff 18 betätigt wird. Der obere Teil 12 des Gehäuses Io wird durch die Leitung 24-evakuiert.

Wenn die Folie 2 auf die für ihre Verformung erforderliche Temperatur erwärmt ist, wird sie mit den Rahmen 1,4- nach unten geklappt, wobei der Rahmen 1 gegen den Rand des Deckels 13 des Gehäuses Io abdichtet. Die Luft, die aus dem Raum zwischen der Folie und dem Modell-Liisten 15 abzusaugen ist, strömt durch die Löcher 14- im Deckel 13 des Gehäuses Io in dessen Oberteil 12 durch die Leitung 24 zur Vakuumpumpe «

Damit die Folie auch gegen die Randteile der Unterseite des Modell-Leistens 15 zum Änliegeojkommt, sind Abstandstücke 16 vorgesehen, auf die der Leisten 15 gestellt wird. Die Abstandstücke sind lose und werden ihrerseits auf den Deckel gestellt,

Nachdem die durch Evakuieren verformte Folie in wenigen Sekunden erkaltet ist, können die Schaftbegrenzungslinien festgelegt werden und die Kopie des Schaftteils kann, ggfs. mit einer gewissen Zugabe für den Zwickeinschlag,, ausgeschnitten werden. Die Schaftbegrenzungslinien sind mit 19 und 2o bezeichnet, während 21 die Trennlinie ist, welche von der Begrenzungslinie zur Begrenzungslinie 2o führt. In der Linie 21 wird der Formling aufgeschnitten, so daß er verformt werden kann. An stärker gewölbten Stellen werden Einschnitte angebracht, die ggfs. bis zum Rand reichen. Man unterbindet dadurch das sog. Erinnerungsvermögen der Folie und eine Faltenbildung oder

Schrumpfung bei der weiteren. Bearbeitung» Der ausgeschnittene bzw. durchtrennte und eingeschnittene Folien-Schaftteil wird auf den Deckel 13 der Vorrichtung gebracht, damit er flachgepreßt werden kann. Dieser Arbeitsgang ist in der Zeichnung nicht dargestellt, sondern Fig. 5 veranschaulicht daä Ergebnis dieser weiteren Bearbeitung.

Zum Flachpressen wird zwischen die Rahmen 1 und 4, an denen sich der Handgriff 17 befindet, eine dickere Folie eingespannt, die mit den Rahmen vor die Heizeinrichtung 798 gebracht wird. Sobald die Folie die erforderliche Temperatur erreicht hat, wird sie mit den Rahmen auf den Deckel 13 des Gehäuses Io abge-_ senkt und indem wieder die Handpumpe 11 betätigt wird, wird der Raum zwischen der pressend wirkenden Folie und dem Deckel der Vorrichtung evakuiert. Bei diesem Vorgang wird der Folien-Schaftteil 23 nur so weit erwärmt, daß er sich in die Ebene auf dem Deckel 13 ausbreitet; eine Verformung durch Schrumpfung oder Dehnung findet nicht statt.

Die Folie, aus der die Kopie tiefgezogen wird, kann aus Polyvinylchlorid bestehen und z.B.0,5 Bim stark sein. Vor dem Tiefziehen wird diese Folie auf etwa 125 bis 13o C erwärmt. Zum Flachpressen kann man eine Polyvinylchloridfolie von etwa 1 mm

Stärke nehmen, die auf etwa 1Θ0 ° bis 105° G erwärmt wird. . . " -γ

Diese Temperaturdifferenz von 25 bis 3o hat sich als zweckmäßig erwiesen.

Claims

■ "⁶" RA. 395 696*28.7.66

.■ ~" ^T Schutzanspruch'.

Vorrichtung zur Herstellung von Grundmodellen für Schuhteile, ZoB. Schaft-, Absatzteile, Brandsohlen od.dgl. gekennzeichnet durch zwei zur Einspannung einer Folie (2) vorgesehene Rahmen (1,4-), die in eine Beheizungsstellung senkrecht vor die an der Vorrichtung vorgesehene Heizeinrichtung (7,8) geschwenkt und aus dieser in die etwa waagerechte Arbeitsstellung auf dem Deckel (13) des Gehäuses (10) der Vorrichtung geschwenkt werden könnenj und durch eine Handvakuumpumpe (11) im Gehäuse (10) der Vorrichtung, mittels welcher durch Öffnungen(14) im Deckel (13) die Luft aus dem Raum zwischen der Folie und dem Deckel (13) abgesaugt werden kann.