DE1938785C - Kuhlvorrichtung an Glaskolben Blasmaschinen nach dem Bandpnnzip - Google Patents

Description

I 938 785

eine Schraubendruckfeder 20, die zwischen einen nicht gegen die Vorderkante des Druckluftbehülters Flanschrand 19 α am Zylinder 19 und den Bohruugs- 10 stoßen kann. Nachdem nun die Führungsrollen absatz in der Hülse eingesetzt ist, wird der Zylinder 21 am Blaskopf I« über die Rampe 8 hinweggelaufen 19 in Richtung nach oben gedruckt. Ein aufgesetzter sind, drückt die Anlageplatte 24 unter dem Einfluß Flanschring Jl am unteren Ende des Zylinders 19 5 der Feder 20 von unten gegen die Bodenpiaitc 14« begrenzt jedoch die Aufwärtsbewegung. Jeder Zylin- des Blasluftbehälters 10. Es kann dann Druckluft aus der 19 ist an seinem oberen Ende mit einer Anlage- dem Behälter 10 durch die Löcher 15 in der Bodenplatte 24 ausgestattet, die mit dem Zylin.ier fest ver- platte 14η der Mittelöffnung 22 in der Anlageplatte bunden ist und die eine Bohrung 22 aufweist, in die 24 zugeführt werden. Wie es bereits an vorstehender die Luft aus den Behältern 10 oder 11 eintreten kann, ίο Stelle beschrieben ist, drückt die Druckfeder 26 das wenn die Aiilageplatte mit den Bodenplatten 14 α, Blasrohr25 nach unten, wobei die Blasdüstnspitze

14 ft der Behälter 10 und 11 in Berührung kommt. dann zunächst das auf der Lochplatte 29 befindliche Ein Blasluftrohr 25 ist in eine Mittelbohrung 19 ft Glasband durchdrückt und sich dann in das Loch in des Zylinders 19 eingesetzt, wobei eine Schrauben- der Platte einfuhrt. Außerdem wird die in die obere druckfeder 26, deren Federkraft geringer ist als die 15 öffnung 22 eintretende Luft durch den Rohrkanal 27 der Feder 20, zwischen einen unteren Ringabsatz des als Blasluft auf das Glasband geleitet (F i g. 2 A). Da Blnsluftrohres 25 und einen oberen Inneurand 19 c sich die Blaskopfkette syn< 'ron mit der Lochplaltendes Zylindeis 19 eingespannt ist. E'iie B< lining 27 kette vorwärts bewegt, wird die Blasluft fortgesetzt kleinen Durchmessers führt entlang der Rohrscele des auf die Glasschmelze geblasen. Die Form JO, die Luftblasrohres 25 bis zum unteren F.nüe. Am unteren ^ao ebenfalls synchron mit der Lochplattenkette läuft. Ende des Luftblasrohres 25 ist ein Blasdüsenkopf 28 begrenzt dann die Ausdehnung des geblasenen (ilasangcsetzt, dessen Form und Abmessungen so ge- .vOlbens. Ist dies geschmolzene Glasband dann in wählt sind, daß -ι in das Loch einer an der Form- die Form eines Glühlampenkolben mit Hilfe der plattengliederkette J befestigten Lochplatte 29 hin- zugetuhrten Druckluft geblasen, so kommen die Fiiheinpaßt. as rungsrollen 21 am Blaskopf I α abermals in Kontakt

Kommt i<un die Aiilageplaite 24 in Anlage an die mit der Schräglläche der zweiten Auflauf rampe 8«

Bo'l.-nplatte 14« des Formluftbehälters 10, strömt an der Führungsschiene 7, und die Blasköpfe werden

die darin befindliche Druckluft durch die Bohrungen dann auf die Unterseite der Bodenplatte lift ties

15 in der Bodenplatte 14α in die öffnung 22-lcr An- nachfolgenden Kühlliiftbehälters 11 angehoben. Im lageplatte 24, wie di<^ aus Fig. 2A zu ersehen ist, 30 Augenblick der Berührung laufen die Blasköpfe von während das Biasluftrohr durch die Feder 26 nach der Auflauframpe 80 ab und kommen dabei in die unten gedruckt wird. Folglich berührt die Blasdüsen- angehobene Lage, wie sie Fig. 2C und Fig. J zeispitze 28 am Blasluftrohr 25 das Loch in der I.ocV- gen. Dadurch wird die Blasdüscnspitze 28 am Blasplatte 29, nachdem sie zunächst das auf der Platte 29 rohr 25 vom Glaskolben abgehoben, und zugleich geförd-rte halbllüssige Glasband durchdrückt hat. 35 wird aus dem Kühlluftbehälter 11 eine hinreichende Die in die obere Öffnung 22 eintretende Druckluft Menge Kühlluft in den fertig geblasenen Glaskolben durchströmt dann die Bohrung 27 geringen Durch- eingeblasen, so daß dieser schnell abkühlt und das messers des Blasrohr-.;;· 25 u. d wird so auf das Glas- Glas sich verf-itigt. Kommt dann das Führungsband geblasen. Es wird dann das Glasband mit Hilfe rollenpaai 21 am Blaskopf I« in Berührung mit der der Druckluft in die unter der Lochplatte befindliche 40 Rampe 9 am hinteren Ende der Führungsschiene 7, Form JO hineingeblasen (s. Fig. 2B). so wird die Anlageplatte 24 von der Bodenplatte 14ft

Die Arbeitsweise wird nun nachfolgend beschrieben. des Kühlluftbehälters 11 wieder abgehoben. Sind die Glasschmelze ip gleichmäßig flüssigem Zustand Führungsrollen 21 dann über die Rampe 9 hinwegfließt aus der öffnung 1 α des Glasschmelzofens 1 und gelaufen, so wird der Blaskopf I« um das Kettenwird durch die Zuführrollen 2 der Trägerplatteiiglie- 45 rad 5 herumgeführt und gelangt über das durch die derkette J zugeleitet, auf der dann das Band aus Schiene la geführte obere Kettendrum wieder zum geschmolzenem Glas ?.ur Blaskopfgliederkette I und Anfang des neuen Arbeitsspiels,
der (nicht gezeigten) Formgliederkette zugeführt wird. Die Kühlluft bei dem oben beschriebenen Beispiel Im Augenblick der Annäherung der Blaskopfglic- kann auch durch ein anderes Gas ersetzt werden, derkette I, die um die Kettenräder 4 und 5 herum- 50 z.B. durch Antimonoxyd, um die Glaskolben eingeführt ist, gelangt einer der Blasköpfe I« allmählich zufärben, oder durch Schwefeldioxyd, um die Glasunter die Führungsschiene 7, indem er in horizontaler kolbenoberfläche besonders zu härten.
Richtung in der in Fig. 1 durch Pfeil angezeichneten In d^r erfindungsgemäßen Glaskolbenbliismaschine Richtung wandert. Es kommt dann das Führungs- kann durch geschicktes Anheben und Absenken der rollenpaar 21 des Bläskopfes la in Berührung mit 55 Blasküpfe in der Blaskopfkette eine unabhängige der schrägen Flächt der abwärtsgeneigten Auflauf- Kühlvorrichtung, wie sie bereits vorgeschlagen wurde, rampe 8 an der Schiene 7, wodurch der Zylinder 19 entfallen, und die gesamte Glaskolbenblasmaschine des Blaskopfes gegen die Kraft seiner Feder 20 ab- wird dadurch weniger umständlich. Da die Blasköpfe wärisgedrückt wird. Die obere Anlagelläche der außerdem sofort vom Blasprozeß in den Kühlprozeß Anlageplatte 24 am Zylinder 19 gelangt dabei auf 60 überführt werden können, ist es möglich, die Obereine Ebene, die tiefer liegt als die Bodenplatte 14a flächen der Glaskolben auf sehr wirksame und gündes Druckluftbehälters 10, so daß die Anlagefläche stige Weise zu härten.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

I 938 785 kette hängt, bei einer Blaskolben-Blasmaschine nach Patentansprüche: der Erfindung, Fig. 3 eine der Deutlichkeit halber aufgebrochene

1. Kühlvorrichtung an einer Glaskolben-Bias- Seitenansicht, in der die wesentlichen Teile der ermasehine, in der ein Glasband auf einer Loch- S findungsgeinäßen Kühlvorrichtung gezeigt sind, ,
plattenkette Iwwegt wird und während eines he- Fig.4 zwei bei der Vorrichtung nach der Erfinstinimtcn Bahnbereichs paraiiel oberhalb und dung vorzugsweise verwendete Blaskopf^ einer Gliesynchron dazu eine Blaskopfgliedei kette verläuft, derkette, von denen einer längsgeschnitten ist.
deren Blasköpfe senkrecht zu ihrer Bewegungs- Die Maschine, die in der F i g. I gezeigt ist, enthält richtung bis auf die Lochplattenkette herab ver- io einen Schmc zofen 1 für ein Glasmaterial, in dessen schieblich und von einem Ulasliif(kanal längs Boden eine Ausjtyßöffnung Ie vorhanden ist, aus der durchzogen sinil, dadurch gekenn zeich- die Glasschmelze* ausließt Durch ein Paar ZuführiKt, daß im Anschluß an die eigentliche Blas- rollen2 unterhalb der Ausflußöffnung des Schmclzzone parallel zur Führungsbahn (7) der Blas- ofens i wird der Schuelzestrahl zu einem Glasband kopfkette die durchbrochene Unterseite (14) eines is ausgeformt Das Glasband wird dann auf einen GHe-Kühlluftreservoirs (11) mit solchem Abstand zur derpiattenförderer 3 abgelegt, der in dar Maschine l.othpluttenkette (29) verläuft, daß die Blasdüsen horizontal läuft, wodurch das Glasband dann in (28) der «u Glcitschuhen (24) entlang der Unter- Richtung auf eine Blaskopfkette I und eine Formseite des Kiililluftreservoirs (il) geführten Blas- öllnungs- und Schließvorrichtung (nicht gezeigt) iukiipie (17) geringfügig von dem Glasband (3) ab- aci gefördert wird, die sämtlich synchron miteinander gehoben sind. arbeite!!.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Wie in der Figur weiter ersichtlich, umschlingt die kennzeichnet, daß an der Führungsbahn (7) der Blaskopfgliederkette I die Kettenräder 4 un<< 5, und Hluskopiuctte im Bereich des Übergangs vom die Welle des Kettenrades 4 kaiin mit Hilfe einer Blasluftreservoir (K)) 2um Kühlluftreservoir (U) as Spannvorrichtung 6 horizontal verschoben werden, eine den verlikal verschieblichen Teil der Blas- so daß damit die Spannung der Dlaskopfgliedcrköpfe führende Rampenlläche (Hu) vorgesehen kette 1 einstellbar ist.

ist und sich un dein vertikal verschieblichen Teil Die Blaskopfgliederkette ! stellt eine aus einer

korrespondierende Nockenfolgerrollen (21) be- Vielzahl \on Blasköpfen I« zusammengesetzte Kette finden. 3" dar, wie dies Fig. 1 zeigt. Die Blasköpfe Iλ sind

durch obere und untere Führungsschienen 7 und la geführ· welche am Rahmen der Maschine befestigt

sind, so daß die Kette in einem Kreislauf läuft. Aul

der Unterseite der unteren Führungsschienen 7 sind 35 Auflauframpen 8, 8 α und 9 vorgesehen, die Drei-Kühlvorrichtungen, die an Glaskolben-Blasmaschi- ecksgestalt haben. Mehrere Li.,behälter 10 für Formnen eingesetzt werden, hedienen sich bisher der na- luft und weitere Luftbehälter 11 für Kühlluft sind antürlichen Kühlung. Da jedoch die Kühlvorrichtung einander angrenzend und parallel zur Führungsfür die Güte des Produktes, z. B. der elektrischen schiene 7 oberhalb dieser an der Maschine ange-Glühlampenkolben von Bedeutung ist, wurde bereits 40 bracht. Über eine Zuführöffnung 12 wird Druckluft von der Anmelderin eine Kühlvorrichtung in Glas- von außen dem Forniluftbehälter 10 von seiner Oberkolben-Blasmaschinen vorgeschlagen, die unabhängig seite zugeführt, und über eine gleiche Zuführöffnung von der Blaskopfgliederkette, mit der die Glaskolben 13 auf der Oberseite der Kühlluftbehälter 11 wird geblasen werden, im Anschluß an diese angebracht Druckluft zum Kühlen zugeführt. Wie die F i g. 3 '^st· 45 erkennen läßt, weisen die Bodenplatten 14 der Luft-

Bei einer derartigen Konstruktion wird die gesamte behälter 10 und 11 in Reihen angeordnete Löcher Glaskolben-Blasmaschine einschließlich der Kühl- 15, 16 auf, über die die Kühlluft den Blasköpfen I c vorrichtung sehr lang, so daß die gesamte Maschine zugeführt wird. Die Bohrungen 15 haben einen kleideshalb nur begrenzt einsatzfällig wird, und sie wird neren Durchmesser als die Bohrungen i6. Die Bohaußerdem wegen der zusätzlichen unabhängigen 50 rungen 16 haben einen verhältnismäßig großer Kühlvorrichtung teuer in 'hrer Herstellung. Durchmesser, damit eine große Menge Kühlluft hin·

Es ist deshalb Aufgabe der im Anspruch I ange- durchtreten kann. Die Bodenplatten 14 b des Kühlgebenen Erfindung, eine Kühlvorrichtung zu schaffen, luftbehälter 11 liegen auf einem etwas höherer mit der die Nachteile der herkömmlichen Blas- Niveau als die Bodenplatten 14a des Formluftbehäl maschine und auch der mit unabhängiger Kühlvor- 55 ters 10, und die gesamten Blasköpfe \a könne.: au! richtung tiberwunden werden, wodurch dann eine eine Weise, die nachfolgend beschrieben wird, a,; weniger umfangreiche und auch billigere Glaskolben- gehoben werden.

Blasmaschine entsteht. ' Der Aufbau der BlasLöpfel« wird n»n in Ver

Die Eigenschaften, Vorteile, Merkmale und Einzel- bindung mit den Fig. 3 und 4 genauer beschrieben

heiten der Erfindung werden aus der nun folgenden 60 Jedes Blaskopfkettenglied 17 ist mit einem Paa

eingehenden Beschreibung von bevorzugten Ausfüh- Augen am oberen Teil ausgestattet, und einander zu

rungsbeispielen deutlich offenbar, die an !land der gewandte Augen benachbarter Blaskopf^ sind mi

Figuren der Zeichnung erläutert sind. Es zeigt einem Kettenbolzen 18 miteinander verbunden, S(

Fig. I eine Seitenansicht einer Glaskolben-Blas- daß die Blasköpfe eine Kette darstellen, die um dii

maschine, in der schematisch die darin vorgesehene 65 Kettenräder 4 und 5 herumgelegt ist. Die Rumpfteil·

Kühlvorrichtung angedeutet ist, der Blasköpfe weisen eine vertikale, abgesetzte Boh

Fig. 2 die einzelnen Stufen des Blasformens und rung auf, wie dies Fig.4 zeigt, und ein Zylinder I¹

des Kühlens eines Blaskopfes, der an einer Blaskopf- ist lose in die abgesetzte Bohrung eingesetzt. Durcl