DE1936950B2 - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- ι 2, Wiedererwärmen eines Vorformlings ist jedoch unwirt-ratentansprucn: schaftlich und es ergibt sich eine sehr aufwendigeVorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Vorrichtung.thermoplastischem Kunststoff, mit einer einen Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineFormkern aufweisenden Spritzgußform zum Spritz- 5 Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zugießen eines Vorformlings, mit einer Blasform zum schaffen, welche eine Optimierung des SpritzgießensBlasformen des Vorformlings zu einem der Hohlkör- und des Blasformens und eine weitgehende Unabhän-per und mit einer Transporteinrichtung zum gigkeit beider Arbeitsgänge voneinander ermöglichtÜberführen des Vorformlings vom Formkern zur Die Erfindung löst das Problem dadurch, daß dieBlasform, dadurch gekennzeichnet, daß "> Transporteinrichtung einen Fallschacht für den von dem„ die Transporteinrichtung einen Fallschacht (19) für Formkern abgestreiften Vorformling aufweist, wobeijl den von dem Formkern abgestreiften Vorformling die Ausgangsöffnung des Fallschachtes über einem den(tO) aufweist, wobei die Ausgangsöffnung des Vorformling aufnehmenden Blasdorn von mehreren,Fallschachtes (19) über einem den Vorformling (10) schrittweise zu der Blasform bewegbaren Blasdomenaufnehmenden Blasdorn (20) von mehreren, schritt- 1S mündetweise zu der Blasform (15) bewegbaren Blasciornen Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vor-Sl (20) mündet richtung können sowohl der Spritzdorn als auch dieBlasform je für ihre besondere Aufgabe optimal' ausgebildet werden. Auch kann nach dem Blasformen20 sehr schroff abgekühlt werden, wie es bei bestimmtenDie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstel- Kunststoffen, z. B. Polyester, erwünscht ist, ohne daßlen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch eine lange Aufheizzeit beim Spritzgießenmit einer einen Formkern aufweisenden Spritzgußform erforderlich wird. Auch die bei einem Spritzdorn sehrzum Spritzgießen eines Vorformlings, mit einer nachteilige Schwächung, wie sie sich bei gleichzeitigerBlasform zum Blasformen des Vorformlings zu einem 25 Verwendung desselben als Blasdorn u. a. wegen derder Hohlkörper und mit einer Transporteinrichtung notwendigen Luft-und Temperierkanäle ergibt, entfälltzum Überführen des Vorformlings vom Formkern zur Der Gegenstand der Erfindung ist anhand einesBlasform. Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestelltBei bekannten Vorrichtungen dieser Art dient der In der Vorrichtung zum Herstellen von HohlkörpernBlasdorn gleichzeitg als Formkern der Spritzgußform 3° wird ein Vorformling 10 in einer Spritzgußform 11und zum Überführen des Vorformlings aus der durch mittels einer Spritzgießmaschine 12 eingespritz-Spritzgußform in die Blasform. Damit ist eine bestimmte ten Kunststoff gebildet Die Spritzgußform 11 ist alsArbeitsweise der Vorrichtung festgelegt da beide einteilige Form ausgebildet die einen zylindrischen;I Arbeitsgänge miteinander gekoppelt sind, und es kann Außenteil und einen nicht dargestellten axial bewegli-% keine optimale und wirtschaftliche Bemessung vorge- 35 chen Formkern umfaßt, der den Innenraum desnommen werden. Der Blasdorn bzw. Spritzgußform- Vorformlings 10 bestimmt Dieser Formkern sitzt ankern muß vielmehr so ausgebildet werden, daß er beiden einem verschiebbaren Träger 13, der sich zum öffnenAufgaben möglichst gut gerecht wird. Das ist jedoch nur der Spritzgußform 11 mittels zweier Holme 14 von derbedingt möglich. Spritzgußform 11 wegbewegen kann. Der gebildeteEs ist ferner bekannt, den Vorformling vom « Vorformling 10 wird hierbei aus der Spritzgußform 11Formkern der Spritzgußform mittels einer besonderen, gezogen.den Vorformling beim Spritzgießen umfassenden Zur Überführung in eine Blasform 15 wird derHalsformvorrichtung abzuziehen und frei hängend in Vorformling 10 mit Hilfe eines Steuerzylinders 16 sowiedie Blasform einzubringen. Auf die Halsformvorrich- eines nicht dargestellten Abstreifers am Träger 13 vontung wird dann ein Blaskopf aufgebracht (GB-PS 45 dem Formkern der Spritzgußform abgestreift und in8 61212). Auch hier müssen beide Arbeitsgänge einer Auffangmulde 17 aufgefangen. Durch einenmiteinander gekoppelt sein, und es ergeben sich die feststehenden Stößel 18 wird der Vorformling lö aus dergleichen Nachteile wie bei der ersten bekannten Auffangmulde 17 mit der Öffnung voraus in einen überVorrichtung. Es ist weiterhin bekannt vorgefertigte einem Blasdorn 20 mündenden Fallschacht 19 gestoßen,Schlauchstücke auf einen Dorn zu bringen, auf diesem 50 der den herabfallenden Vorformling 10 auffängt und inzum Erwärmen durch einen Ofen zu bewegen und von schrittweisem Vorschub im Arbeitstakt der Vorrichtunghier in eine Blasform zu fördern (US-PS 30 79 637). Das in die Blasform 15 führt
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FR2611581B1 (fr) * | 1987-02-20 | 1989-06-23 | Flexopack Sarl | Procede de fabrication d'outres en matiere synthetique, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, et outre ainsi obtenue |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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