DE1479781C - Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
40
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem
Kunststoff mit einer mehrteiligen Spritzgußform mit einem darin befindlichen Trag- und Blasdorn
und einem diesem gegenüberliegenden Spritzgußformteil, in der aus dem aus einer Spritzdüse ausgespritzten
plastischen Material ein külbelartiger Vorformling gebildet wird, der mit dem ihn tragenden
Trag- und Blasdorn von dem ihm gegenüberliegenden Spritzgußformteil und der Spritzdüse getrennt,
in eine Blasform bewegt und dort mittels eines durch den. Trag- und Blasdorn geleiteten
Druckmittels in die endgültige Gestalt geblasen wird.
Beim Formgeben eines Spritzguß-Vorformlings erzeugen
Veränderungen der Dimension und der Temperatur des Vorformlings nicht nur Änderungen in
der Dimension des fertiggestellten Hohlkörpers, sondern der Vorformling ist deshalb auch häufig zum
Aufblasen ungeeignet. Vor dem Aufblasen ist der Vorformling in einem fließfähigen, weichen Zustand,
und eine zu geringe Wanddicke oder eine örtliche Temperaturerhöhung an einer Stelle führen zu einer
Schwächung dieser Stelle, die daraufhin im fertiggestellten Hohlkörper eine geringere Wanddicke aufweist
oder sich beim Aufblasen bis zum Bersten ausdehnt. Die Ausdehnungseigenschaften eines Kunststoffes
sind sowohl von der Temperatur als auch von der Wanddicke des Vorformlings abhängig. Bei der
Herstellung eines Vorformlings ist es schwer vermeidbar, daß über die Länge des Vorformlings eine
unterschiedliche Temperaturverteilung vorhanden ist. Beispielsweise ist es üblich, daß der Halsteil, welcher
dem Aufblasen nicht oder nur wenig unterworfen ist, und welcher mit großer Genauigkeit hergestellt werden
muß, sich in einem gekühlten Bereich der Form befindet. An der Eintrittsstelle des Kunststoffes in die
Form verbleibt der in die Form eingegebene Kunststoff auf einer höheren Temperatur als in dem verbleibenden
Teil des Vorformlings, weil die Eintrittsstelle dem aus der Quelle kommenden heißen Kunststoffmaterial
am längsten ausgesetzt ist. Daher muß der Vorformling so schnell wie möglich von der
Quelle des heißen Kunststoffmaterials entfernt werden, weil eine Kühlung an dieser Stelle sehr schlecht
durchführbar ist und zusätzlich die Gefahr mit sich bringt, daß Kunststoffmaterial an der Eintrittsstelle
durch zu starke Kühlung einfriert. Als Folge sind Unterbrechungen des Arbeitsvorganges erforderlich, f
um den eingefrorenen Kunststoffteil zu entfernen. Um den Vorformling so schnell wie möglich von der
Eintrittsstelle des heißen Kunststoffmaterials zu trennen, sind rasche Bewegungen des ■ Vorformlings erforderlich,
die dazu führen können, daß Beschleunigungskräfte an dem heißen, fließfähigen Kunststoffmaterial
eine ungleiche Wanddickenverteilung des Vorformlings bewirken.
In einer bekannten Spritzblasformeinrichtuhg für Hohlkörper aus Kunststoff (USA.-Patentschrift
2290 129) wird der aufbereitete Kunststoff in eine mehrteilige Spritzform eingebracht. Die Spritzform
besteht aus einem unteren Formteil zur Bildung des zylindrischen Teiles des Vorformlings und aus einem
Halsteil zur Bildung des Halsteiles des Vorformlings. Mit dem Halsteil der Spritzform ist ein Trag- und
Blasdorn fest verbunden. Nachdem der Kunststoff in die Spritzform eingespritzt worden ist, wird der Trag-
und Blasdorn in seiner axialen Richtung angehoben, so daß der Vorformling, der durch den Halsteil getragen
ist, aus der Spritzform freikommt. Der Trag- / und Blasdorn ist über ein Joch mit einem Stempel
verbunden, der sowohl axial verschiebbar als auch um seine Achse drehbar ist. Um den Vorformling in
einer Blasform aufzublasen, wird der Stempel um 180° um seine Achse gedreht, d. h., der Vorformling
wird einer seitlichen Bewegung, einer Bewegung auf einer Kreisbahn um den Stempel, unterworfen und
nochmals axial nach unten in die Blasform abgesenkt. Die seitliche Bewegung des heißen Vorformlings
bedingt, daß Trägheitskräfte auf den verformbaren Vorformling ausgeübt werden, welche denselben
in seinen radialen Richtungen bzw. Abmessungen ungleichmäßig und deshalb schädlich verformen
können. Auch ist die seitliche Bewegung zeitraubend, was zu einer unerwünschten Abkühlung des Vorformlings
führt und den Arbeitstakt verlangsamt.
In einer anderen bekannten Spritzblasformeinrichtung (französische Patentschrift 1 139 990) zur
Herstellung von Flaschen, Flakons usw. aus thermoplastischem Kunststoff wird ein Vorformling in einer
mehrteiligen Vorform hergestellt. Die Vorform besteht aus einem plattenähnlichen Formteil mit einer
Zuführöffnung für den aufbereiteten heißen Kunststoff, aus einem zylindrischen Formteil zur Herstellung
des zylindrischen Teiles des Vorformlings und
aus einem Formteil zum Formen des Halsteiles des wünschte Temperaturverteilung über den Vorform-
Vorformlings. Beim Einspritzen des Kunststoffs ist ling gewährleistet und insbesondere die Gefahr besei-
ein Blasdorn in die Vorform eingefahren, und da der tigt, daß ein zu heißer Teil des Vorformlings beste-
zylindrische Teil und der plattenähnliche Formteil hen bleibt und durch das Aufblasen stärker gedehnt
der Vorform nicht aneinanderliegen, sondern einen S werden könnte als kühlerere Bereiche des Vorform-
Abstand aufweisen, entsteht ein Vorformling mit lings. Der Vorformling wird lediglich axial transpor-
einem Ansatzteil oder Flansch. Daran anschließend tiert und behält deshalb seine gewünschte Wanddik-
werden der Blasdorn und der zylindrische Formteil kenverteilung (besonders in den radialen Richtungen
axial von dem plattenähnlichen Formteil entfernt, bei, da bei einer solchen axialen Bewegung Trägheits-
wobei der zylindrische Formteil die ebenfalls zylin- io kräfte lediglich parallel zur Längsachse des Vorform-
drisch jedoch mit größerem Durchmesser ausgeführte lings entstehen, die der Form des Vorformlings nicht
Blasform freigibt, und der Glasdorn das Blasmittel nachträglich sind.
abgibt. Nachteile dieser Ausführung beruhen darauf, In einer Ausbildung der Vorrichtung ist ein
daß der plattenähnliche Formteil zugleich als Vor- Spritzgußformteil relativ zum Trag- und Blasdorn
formteil und Blasformteil Verwendung findet und zu- 15 verschiebbar, um den geformten Hohlkörper durch
sätzlich auch die Zuführöffnung für den aufbereite- eine Bodenöffnung der Blasform auszustoßen,
ten heißen Kunststoff aufweist. Das heißt, der Vor- In einer weiteren Ausführungsform der Vorrichformling wird von dem heißen Material an der Zu- tung besitzt der Trag- und Blasdorn eine hinterführöffnung nicht getrennt und der Boden der ferti- schnittene Fläche, durch welche der Rand des Rohgen Flasche, Flakons usw., ist mit dem heißeren 20 lings gefaßt werden kann und dieser festgehalten Kunststoff, der von einer Aufbereitungseinrichtung wird.
ten heißen Kunststoff aufweist. Das heißt, der Vor- In einer weiteren Ausführungsform der Vorrichformling wird von dem heißen Material an der Zu- tung besitzt der Trag- und Blasdorn eine hinterführöffnung nicht getrennt und der Boden der ferti- schnittene Fläche, durch welche der Rand des Rohgen Flasche, Flakons usw., ist mit dem heißeren 20 lings gefaßt werden kann und dieser festgehalten Kunststoff, der von einer Aufbereitungseinrichtung wird.
^) zur Zuführöffnung geführt wird, ständig verbunden, Bei weiteren Ausführungen der Vorrichtung ist
was die einleitend bereits genannten Nachteile be- der Spritzgußformteil außerhalb des Raumes der
dingt. Blasform angeordnet bzw. in den Raum der Blas-
Bei einer weiteren bekannten Spritzblasformein- 25 form bewegbar ausgeführt.
richtung (USA.-Patentschrift 2 872 700) zur Herstel- Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der
lung von flexiblen. Kunststoffflaschen wird eine Trag- Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
einrichtung verwendet, an der ein Blasdorn befestigt erläutert. Es zeigt
ist und an der je zwei Formteilhälften der Vorform Fig. 1 teilweise im Schnitt einen Becher, der mit-
und der Blasform in zueinander senkrechten Rieh- 30 tels der Vorrichtung hergestellt ist,
tungen bewegbar angebracht sind. Der heiße aufbe- F i g. 2 in größerer Darstellung einen Schnitt durch
reitete Kunststoff wird in der Spritzstellung der Trag- Teile der Spritzguß- und der Blasform der Vorrich-
einrichtung in die durch die aufeinanderliegenden tung in einer Stellung, in welcher der Vorformling
Formteilhälften gebildete Vorform eingespritzt. gebildet wird,
Daran anschließend wird die Trageinrichtung mit 35 F i g. 3 einen Teil der in F i g. 2 dargestellten Vorden
aufeinanderliegenden Formteilhälften der Vor- richtung in einer Stellung, in welcher der Becher herform,
dem Blasdorn und dem Vorformling in axialer gestellt wird,
Richtung aus der Spritzstellung in die Blasstellung Fig.4 in größerer Darstellung einen Schnitt
verschoben. Dann wird die Vorform durch Bewe- durch einen Teil der in den F i g. 1 und 2 dargestell-
gung ihrer Formteilhälften nach oben und nach un- 40 ten Spritzgußform.
ten geöffnet, die Blasform durch Bewegung ihrer F i g. 1 zeigt einen Becher 220 mit einer Boden-
Formteilhälften von links und von rechts geschlossen fläche 221 und einer trichterförmig nach oben sich
;-v und durch den Blasdorn Blasmittel eingebracht, um öffnenden Seitenwand 222, welche in einem nach
den Vorformling in die endgültige Form umzuwan- außen ragenden ringförmigen Wulst 223 endigt,
dein. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung, daß der 45 Die F i g. 2 bis 4 zeigen Teile der Vorrichtung
Vorformling wohl von der Einspritzdüse, aber nicht zum Herstellen eines solchen Bechers. Die Vorrich-
von der Vorform unverzüglich wegbewegt wird. tung umfaßt einen Spritzgußformteil 224 mit einer
Auch ist die durch diese Vorrichtung bedingte räum- Ausnehmung 225, deren Rand durch einen zylin-
liche Anordnung der Vorform und Blasform ungün- drischen Einschnitt 226 gebildet ist. Ferner ist ein
stig, indem bei Mehrfachformen die Hubwege der 50 Spritzgußformteil 229 auf einem Trag- und Blasdorn
Formteilhälften notwendigerweise so groß werden, 230 koaxial angeordnet. Eine Blasform 228 besteht
daß der Arbeitsakt wesentlich beeinträchtigt wird aus zwei Blasformhälften 231 und 232, welche ge-
und auch die erwünschte Temperaturverteilung der geneinander in eine geschlossene und voneinander in
Vorformlinge nicht mehr gewährleistet werden kann. eine geöffnete zum Trag- und Blasdorn 230 koaxiale
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 55 Lage verschoben werden können. In geschlossener
Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Stellung bilden diese zwei Blasformen Hälften 231,
thermoplastischem Kunststoff zu schaffen, durch die 232 einen Hohlraum. Wenn sich die Blasform 228 in
die Gefahr der Deformierung des Vorformlings ver- der in F i g. 2 dargestellten offenen Stellung befindet,
mieden und dadurch ein Hohlkörper hoher Gleich- werden der Spritzgußformteil 229 und der Trag- und
mäßigkeit erzeugt wird. 60 Blasdorn 230 mit dem Spritzgußformteil 224 in Ein-
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der griff verschoben, wodurch ein Hohlraum 240 gebil-
eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch det wird. Der thermoplastische Kunststoff wird von
gelöst, daß der Trag- und Blasdorn von dem ihm ge- einer Düse 39 einer nicht gezeigten Einrichtung zum
genüberliegenden Spritzgußformteil und von der Liefern von plastischem Kunststoff durch eine in
Spritzdüse lediglich in axialer Richtung bewegbar ist. 65 dem Spritzgußformteil 224 angeordneten Spritzdüse
Durch die unverzügliche Trennung des Trag- und 241 in den Hohlraum 240 gespritzt, um einen Vor-
Blasdornes bzw. des Vorformlings sowohl von der formling 242 zu bilden. Der Spntzgußformteil 229
Einspritzstelle als auch von der Vorform wird die ge- und der Trag- und Blasdorn 230 werden nun zusam-
men mit dem Vorformling 242 in die Blasform 228 in die in F i g. 3 dargestellte Lage zurückgezogen,
worauf die Blasform 228 geschlossen wird. Der Vorformling 242 wird nun durch ein Druckmedium, welches
durch Kanäle 71 und 73 des Trag- und Blasdorns 230 eingepreßt wird, zum Becher 220 aufgeblasen.
Nach dem Abkühlen des Bechers 220 wird die Blasform 228 geöffnet, und der Becher 220 wird
durch den Spritzgußformteil 229 ausgestoßen.
Fig.4 zeigt die Stirnseite des Spritzgußformteiles
229, weiche eine ringförmige, konkave Nut 243 aufweist, und die Stirnseite des Trag- und Blasdorns
230, welcher eine ringförmige konkavp- nutartige Fläche 224 aufweist. Die Nut 243 und die Fläche
244 dienen dazu, den Vorformling 242 am Trag- und Blasdorn 230 festzuhalten, wenn er nach dem Einspritzen
von dem Spritzgußformteil 224 zurückgezogen wird, sowie dazu, zu verhindern, daß ein Randwulst
245 des Vorformlings 242 während des Blasens aus einer durch eine ringförmige Schulter 235 der
ίο Blasform 228 (Fig. 2) begrenzten zylindrischen Ausnehmung
234 rutscht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff mit einer
mehrteiligen Spritzgußform mit einem darin befindlichen Trag- und Blasdorn und einem diesem
gegenüberliegenden Spritzgußformteil, in der aus dem aus einer Spritzdüse ausgespritzten plastischen
Material ein külbelartiger Vorformling ge- ίο bildet wird, der mit dem ihn tragenden Trag- und
Blasdorn von dem ihm gegenüberliegenden Spritzgußformteil und der Spritzdüse getrennt, in
eine Blasform bewegt und dort mittels eines durch den Trag- und Blasdorn geleiteten Druckmittels
in die endgültige Gestalt geblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der
Trag- und Blasdorn (230) von dem ihm gegenüberliegenden
Spritzgußformteil (224) und von der Spritzdüse (241) lediglich in axialer Richtung
bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Spritzgußformteil (229) relativ
zum Trag- und Blasdorn (230) verschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Trag- und. Blasdorn
(230) eine hinterschnittene Fläche (244) besitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzgußformteil (224)
außerhalb des Raumes der Blasform (228) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzgußformteil (224) in
dem Raum der Blasform (228) bewegbar ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US85069659 | 1959-11-03 | ||
US85069659 US3029468A (en) | 1959-11-03 | 1959-11-03 | Apparatus for making plastic articles |
DEV0019564 | 1960-10-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1479781A1 DE1479781A1 (de) | 1969-07-03 |
DE1479781B2 DE1479781B2 (de) | 1972-11-02 |
DE1479781C true DE1479781C (de) | 1973-05-30 |
Family
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