DE1935449A1 - Farbstoffgemische zum Faerben von Polyamidfasern - Google Patents

Farbstoffgemische zum Faerben von Polyamidfasern

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DE1935449A1
DE1935449A1 DE19691935449 DE1935449A DE1935449A1 DE 1935449 A1 DE1935449 A1 DE 1935449A1 DE 19691935449 DE19691935449 DE 19691935449 DE 1935449 A DE1935449 A DE 1935449A DE 1935449 A1 DE1935449 A1 DE 1935449A1
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polyamide fibers
dyeing
acid
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DE19691935449
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Beutler Dr Helmut
Johannes Jeths
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • C09B1/16Amino-anthraquinones
    • C09B1/20Preparation from starting materials already containing the anthracene nucleus
    • C09B1/26Dyes with amino groups substituted by hydrocarbon radicals
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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Description

FARBWERKE HOECHST AG, vormals Meister Lucius 8s Brüning
Datum· 9. Juli 1969
Dr«B/Blt
Aktenzeichen? Fw 6141
Farbstoffgemische'zum Färben von Polyamidfasern
Es ist bekannt, daß materialbedingte Affinitätsunterschiede der Polyamidfaser mit der Auswirkung des Streifig- oder Ringligfärbens vou Dispersionsfarbstoffen weitgehend und von Säurefarbstoffen nur mäßig gedeckt werden. Um genügend naßechte Färbungen ra.it Dispersionsfarbstoffen auf Polyamidfasern zu erzielen, können diese nur für helle Nuancen verwendet werden«
Andere Farbstoffklassen, wie zum Beispiel Metallkomplex- und Reaktivfarbstoffe decken materialbedingte Affinitätsunterschiede der Polyamidfaser noch schlechter als Säurefarbstoffe.
Von den Säurefarbstoffen verhalten sich die Hon©sulfonsäuren diesbezüglich besser als die Di- oder Tr!sulfonsäuren.
Spezielle Färbemethoden, wie zum Beispiel das Färben von Polyamidfasern mit Säurefarbstoffen bei Temperaturen über 1000C mit Zusatz von Hilfsmitteln, die Faser- und Farbstoffaffin sind,und eine Vorbehandlung der Polyamidfaser mit faseraffinen Hilfsmitteln im sauren Medium,können das Ergebnis bezüglich Streifig- oder Ringlichfärbens zwar oft verbessern, in schwierigen Fällen jedoch nicht verhindern. Dabei muß berücksichtigt werden, daß Färbetemperaturen über 1050C bei
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texturierten Polyamidfasern weges des Elastizitätsverlustes der Faser unerwünscht sind und eine Vorbehandlung des PoIyamidmaterials mit einem faseraffinen Hilfsmittel im sauren
Medium das Färbeverfahren wesentlich verlängert.
Es wurde nun gefunden, daß Farbstoffgeraische, bestehend aus einem Säurefarbstoff der Formel
O Ni
SO Na
O ΝΗ-/Λ
•NH-
CO-CH3
und einem Dispersionsfarbstoff der Formel
OH 0 NH-C3H4-OH
OH 0
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im Mischungsverhältnis 1 : 1 bis 4:1, bevorzugt 2 ■: 1, materialbedingte Affinitätsunterschiede der Polyamidfaser, sowohl beim Färben bei Kochtemperatur als auch unter Kochtemperatur-Bedingung wesentlich besser deckt als der in diesem Mischungsfarbstoff vorhandene Säurefarbstoff alleine und gleichgut deckt als der in diesem Mischungsfarbstoff vorhandene Dispersionsfarbstoff. Es ist bemerkenswert, daß die Naßechtheitseigenschaften, wie zum Beispiel die Wasch- und Schweißechtheiten einer Färbung dieses Mischungsfarbstoffes die gleichen sind wie die einer Färbung des Säurefarbstoffes in derselben Farbtiefe und wesentlich besser sind als die einer Färbung des Dispersionsfarbstoffes in derselben Farbtiefe,
Das oben angegebene Mischungsverhältnis bezieht sich auf Gewichtsmengen der Farbstoffe.
Die Färbung von Polyamidfasern mit den erfindungsgemäßen Farbstoff gemischen erfolgt in an sich bekannter Weise, indem man das Färbegut mit einer wäßrigen schwach sauren Färbeflotte behandelt, die das Farbstoffgemisch gelöst bzw. dispergiert enthält. Man kann hierbei so verfahren, daß man bei schwach erhöhter Temperatur, beispielsweise bei 30°C, mit dem FärbegutJin die Flotte eingeht und dann die Temperatur allmählich auf Kochtemperatur oder beim Färben nach dem Hochtomperaturverfahren auf 110 - 130°C steigert. Hierbei ist die Mitverwendung üblicher Egalisierhilfsmittel zweckmäßig. Die Naßechtheiten der so erhaltenen Färbungen können durch eine Nachbehandlung in einem Bad, das Tannin und Brechweinstein oder ein anderes übliches Nachbehandlungsraittel, beispielsweise auf der Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren, enthält, verbessert werden.
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Beispiel 1
100 g eines Gewirkes aus Polyamidfasern werden in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 mit einem Färbebad behandelt, das im Liter Wasser 2 g eines Farbstoffgeraisches bestehend aus 1,4 g Farbstoff der Formel
und 0,6 g Dispersionsfarbstoff der Formel
OH 0
OH O
NH-<
.-OH
NH-C2H4-OH
sowie o,4g eines Umsetzungsproduktes von Cyanurchlorid mit
Hetanilsäure (Molverhältnis 1:3), 0,17g eines Urasetzungsproduktes von Stearylamin mit Äthylenoxyd (Molverhältnis 1 : 12)
und 1 ecm Essigsäure 60%ig
in gelöster bzw. dispergierter Form enthalt.
00988 3/2066
Man beginnt die Färbung bei 30°C, heizt das Färbebad innerhalb von 90 Minuten auf 120°C auf und färbt das Material weitere 45 Minuten bei dieser Temperatur. Nach gründlichem kalten Spülen erhält man eine gleichmäßige Blaufärbung.
Wird entsprechend der obigen Vorschrift eine Blaunuanee in der gleichen Tiefe mit dem Säurefarbstoff der obigen Formel hergestellt, so erhält man eine Färbung, die wesentlich streifiger ausfällt.
Die Naßechtheitseigenschaften der obigen Färbung mit dem Mischfarbstoff können durch eine Behandlung von 30 Minuten bei 80°C in einem Flpttenverhältnis von 1 : 10 mit einem Bad, das im Liter Wasser ' ,
5 g eines Nachbehandlungsmittels auf Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren und
1 ccm/1 Ameisensäure 85 %
enthält, wesentlich verbessert werden.
Beispiel 2
100 g eines texim-ierten Polyamid-Gewirkes werden in einem Flottenverhältnis von 1 ι 10 mit einem Färbebad behandelt,' das im Liter Wasser 2 g eines Farbstoffgemisches bestehend aus 1,4 g Säurefarbstoff der Formel
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und 0,6· g Dispersionsfarbstoff der Formel
OH 0 NH-C2H4-OH
OH 0 NH-C2H4-OH
sowie 0,;4 g eines Umsetzungsproduktes von Cyanurchlorid mit
Metanilsäure (Molverhältnis X t 3), 0,17g eines Umsetzungsproduktes von Stearylamin mit
Äthylenoxyd (Molverhältnis 1 ί 12) und 1 ecm Essigsäure 60%ig
in gelöster bzw. dispergierter Form enthält.
Man beginnt die Färbung bei 300C, hetzt das Färbebad innerhalb von 60 Minuten auf 98°C auf und färbt das Material weitere 45 Minuten bei dieser Temperatur. Nach gründlichem kalten Spülen erhält man eine gleichmäßige Blaufärbung, der Polyamidfaser. *
Wird entsprechend der obigen Vorschrift eine Blaunuance in der gleichen Tiefe mit dem Säurefarbstoff der obigen Formel hergestellt, so erhält man eine Färbung, die wesentlich streifiger ausfällt.
Die Naßechtheitseigenschaften der obigen Färbung mit dem Mischfarbstoff können durch eine Behandlung von 30 Minuten bei 80°C in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 mit einem Bad, das im Liter Wasser
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1935U9
5 g eines Nachbehandlungsmittels auf Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren und
1 ccm/1 Ameisensäure 85 %
enthält, wesentlich verbessert werden»
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Claims (3)

  1. Patentans ρ r üche :
    Iy Färbstoffgemische zum Färben von Polyamidfasern, bestehend aus einem Säurefarbstoff der Formel
    NH-/ VnH-CO-CH3
    und einem Dispersionsfarbstoff der Formel
    OH 0 NH-C2H4-OH
    OH 0 NH-C2H4-OH
    im Mischungsverhältnis von 1 : 1 bis 4:1, vorzugsweise von 2:1.
  2. 2) Verfahren zum Färben von Polyamidfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man Polyamidfasern mit Färbeflotten behandelt, die ein Farbstoffgemisch nach Anspruch 1 enthalten·
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  3. 3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die erhaltenen Färbungen zwecks Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften mit Tannin und Brechweinstein oder mit einem Nachbehandlungsmittel auf Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren nachbehandelt.
    009 8 8 3/2066
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