DE1935446A1 - Farbstoffgemische zum Faerben von Polyamidfasern - Google Patents

Farbstoffgemische zum Faerben von Polyamidfasern

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DE1935446A1
DE1935446A1 DE19691935446 DE1935446A DE1935446A1 DE 1935446 A1 DE1935446 A1 DE 1935446A1 DE 19691935446 DE19691935446 DE 19691935446 DE 1935446 A DE1935446 A DE 1935446A DE 1935446 A1 DE1935446 A1 DE 1935446A1
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polyamide fibers
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acid
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Beutler Dr Helmut
Johannes Jeths
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Hoechst AG
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Hoechst AG
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    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/26—Polyamides; Polyurethanes using dispersed dyestuffs
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    • C09B62/503—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring the reactive group being an esterified or non-esterified hydroxyalkyl sulfonyl or mercaptoalkyl sulfonyl group, a quaternised or non-quaternised aminoalkyl sulfonyl group, a heterylmercapto alkyl sulfonyl group, a vinyl sulfonyl or a substituted vinyl sulfonyl group, or a thiophene-dioxide group
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Description

19354A6
FARBWERKE HOECHST AG. vormals Meister Lucius & Brüning
Datum: 9, Juli 1969
Dr.B/Blt
Aktenzeichen: ,Fw 613 8
Farbstoffgemische zum Färben von Polyamidfasern
Es ist bekannt, daß materialbedingte Äffinitätsunterschiede der Polyamidfaser mit der Auswirkung des. Streifig- oder Ringligfärbens von Dispersionsfarbstoffen weitgehend und von Säurefarbstoffen nur mäßig gedeckt werden. Um genügend naßechte Färbungen mit Dispersionsfarbstoffen auf Polyamidfasern zu erzielen, können diese nur für helle Nuancen verwendet werden.
Andere Farbstoffklassen, wie zum Beispiel Metallkomplex- und Reaktivfarbstoffe decken materialbedingte Affinitätsunterschiede der Polyamidfaser noch schlechter als Säurefarbstoffe.
Von den Säurefarbstoffen verhalten sich die Monosulfonsäuren diesbezüglich besser als die Di- oder Trisulfonsäuren.
Spezielle Färbemethoden, wie zum Beispiel das Färben von Polyamidfasern mit Säurefarbstoffen bei Temperaturen über 1000C mit Zusatz von Hilfsmitteln, die Faser- und Farbstoffaffin sind,und eine Vorbehandlung der Polyamidfaser mit faseraffinen Hilfsmitteln im sauren Medium,.können das Ergebnis bezüglich Streifig- oder Ringlichfärbens zwar oft verbessern, in schwierigen Fällen jedoch nicht verhindern. Dabei muß beil, daß Färbotempe
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rücksichtigt werden, daß Färb«temperaturen über 105 C bei
8AD ORK3INAL
texturierten Polyamidfasern weges des Elastizitätsverlustes der Faser unerwünscht sind und eine Vorbehandlung des Polyamidmaterials mit einem faseraffinen Hilfsmittel im sauren Medium das Färbeverfahren wesentlich verlängert.
Es wurde nun gefunden, daß Färbstoffgemische, bestehend aus einem Säurefarbstoff der Formel
NaO3S-S - CH2 - CH2 - NH -
■Οι
CO
CH3
und einem Dispersionsfarbstoff der Formel
Br
— CH
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im Mischungsverhältnis 1:1 bis 4:1, bevorzugt 2:1, materialbedingte Affinitätsunterschiede der Polyamidfaser, sowohl beim Färben bei Kochtemperatur als auch unter Hochtemperatur-Bedingung wesentlich besser deckt als der in diesem Mischungsfarbstoff vorhandene Säurefarbstoff alleine und gleichgut deckt als der in diesem Mischungsfarbstoff vorhandene Dispersionsfarbstoff. Es ist bemerkenswert, daß die Naßechthcitseigenschaften, wie zum Beispiel- die Wasch- und Schweißechtheiten einer Färbung dieses Mischungsfarbstoffes die gleichen sind wie die einer Färbung des Säurefarbstoffes in derselben Farbtiefe und wesentlich besser sind als die einer Färbung des Dispersionsfarbstoffes in derselben Farbtiefe.
Das oben angegebene Mischungsverhältnis bezieht sich auf Gewichtsmengen der Farbstoffe.
Die Färbung v'on Polyamidfasern mit den erfindungsgemäßen Farbstoff geraischen erfolgt in an sich bekannter Weise, indem man das Färbegut mit einer wäßrigen schwach sauren Färbeflotte behandelt, die das Farbstoffgemisch gelöst bzw. dispergiert enthält. Man kann hierbei so verfahren, daß man bei schwach erhöhter Temperatur, beispielsweise bei 30°C, mit dem FärbegutJin die Flotte eingeht und dann die Temperatur allmählich auf Kochtemperatur oder beim Färben nach dem Hochtemperaturverfahren auf 110 - 1300C steigert. Hierbei ist die Mitverwendung üblicher Egalisierhilfsmittel zweckmäßig. Die Naßechtheiten der so er-. haltenen Färbungen.können durch eine Nachbehandlung in einem Bad, das Tannin und Brechweinstein oder ein anderes übliches Nachbehandlungsmittel, beispielsweise auf der Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren, enthält, verbessert werden.
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SAD 0RK3HW.
•193 5 A 46
Beispiel 1 '
100 g eines Gewirkes aus Polyamidfasern werden in einem Flottenverhältnis von 1 t IQ mit einem Färbebad behandelt, das im Liter Wasser 2 g eines Farbstoffgemisches bestehend aus 1j4 g Farbstoff der Formel
NaO3S-S -CH2 - CH2 - NH -
CO
und 0,6 g Dispersionsfarbstoff der Formel
sowie0,4 g eines Umsetzungsproduktes von Cyanurchlorid mit
Metanilsäure (UoIverhältnis 1:3), 0,17 g eines Umsetzungsproduktes von Stearylamin mit Xthylenoxyd (Uolverhältnis 1 : 12-)
und 1 ecm Essigsäure 60%ig in gelöster bzw. dispergierter Form enthält,
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Man beginnt die Färbung bei 30 C, heizt das Färbebad innerhalb von 90 Minuten auf 120°C auf und färbt das Material weitere 45 Minuten bei dieser Temperatur. Nach gründlichem kalten Spülen erhält man eine gleichmäßige Gelbfärbung.
Wird entsprechend der obigen Vorschrift eine Gelbnuance in der gleichen Tiefe mit dem Säurefarbstoff der obigen Formel hergestellt, so erhält man eine Färbung, die wesentlich streifiger ausfällt.
Die Naßechtheitseigenschaften der obigen Färbung mit dem Mischfarbstoff können durch eine Behandlung von 30 Minuten bei 80°C in einem Fl
das im Liter Wasser
bei 80°C in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 mit einem Bad,
5 g eines Nachbehandlungsmittels auf Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren und
1 ccm/1 Ameisensäure 85 %
enthält, wesentlich verbessert werden.
Beispiel 2
100 g eines texturierten Polyamid-Gewirkes werden in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 mit einem Färbebad behandelt, das im Liter Wasser 2 g eines Farbstoffgemisches bestehend aus 1,4 g Säurefarbstoff der Formel
NaO3S-S - CH2 - CH2- NH -
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-(' Vn - ν -
und 0,6 g Dispersionsfarbstoff der Formel
sowie 0,4 g eines Umsetzungsproduktes von Cyanurchlorid mit
Metanilsäure (Molverhältnis 1:3), 0,17g eines Umsetzungsproduktes von Stearylamin mit
Äfchylenoxyd (Molverhältnis 1 : 12) und 1 ecm Essigsäure 60%ig
in gelöster bzw. dispergierter Form enthält.
Man beginnt die Färbung bei 3O0C, heizt das Färbebad innerhalb von 60 Minuten auf 98°C auf und färbt das Material weitere 45 Minuten bei dieser Temperatur. Nach gründlichem kalten Spülen erhält man eine gleichmäßige Gelbfärbung der Polyamidfaser.
Wird entsprechend der obigen Vorschrift eine in der gleichen Tiefe mit dem Säurefarbstoff der obigen Formel hergestellt, so erhält man eine Färbung, die wesentlich streifiger ausfällt.
Die Naßechtheitseigenschaften der obigen Färbung mit dem Mischfarbstoff können durch eine Behandlung von 30 Minuten bei 80°C in einem Flottenverhältnis von 1 : 10 mit einem Bad, das im Liter Wasser
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*m 0 mm
5 g eines Nachbehandlungsmittels auf Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren und
1 ccm/1 Ameisensäure 85 % enthält, wesentlich verbessert werden.
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Claims (3)

  1. Patentansprüche :
    I)/ Farbstoffgemische zum Färben von Polyamidfasern, be stehend aus einem Säurefarbstoff der Formel
    OCH3
    NH t
    C-OH
    ti
    C t
    CO
    CH3
    NaO3S-S - CH2 - CH2 - NH - SOg -$
    und einem Dispersionsfarbstoff der Formel
    Il
    C —
    Il
    im Mischungsverhältnis von 1 : 1 bis 4:1, vorzugsweise von 2:1.
  2. 2) Verfahren zum Färben von Polyamidfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man Polyamidfasern mit Färbeflotten behandelt, die. ein Farbstoff gemisch nach Anspruch 1 enthalten. . .'
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  3. 3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die erhaltenen Färbungen zwecks Verbesserung der Naßechtheitseigenschaften mit Tannin und Brechweinstein oder .mit einem Nachbehandlungsmittel auf Basis von Ammoniumsalzen aromatischer Sulfonsäuren nachbehandelt.
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