DE1932977B2 - Vorrichtung zur Rückgewinnung des flüchtigen Reinigungsmittels einer Textil· reinigungsmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Rückgewinnung des flüchtigen Reinigungsmittels einer Textil· reinigungsmaschineInfo
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F43/00—Dry-cleaning apparatus or methods using volatile solvents
- D06F43/08—Associated apparatus for handling and recovering the solvents
- D06F43/086—Recovering the solvent from the drying air current
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rück- 30 0° C erwärmt worden sein, da anderenfalls der in
gewinnung des flüchtigen, aus Derivaten der Methan- der Umluft enthaltene restliche Wasserdampf sich in
und Äthanreihe bestehenden Reinigungsmittels wäh- der Kondensat-Kühlstation als Eisschicht niederrend
der Trocknungsphase des Reinigungsgutes bei schlagen und den Wirkungsgrad dieser Station vereiner
Textilreinigungsmaschine, wobei die Trock- schlechtem, sowie den Einbau einer Abtauvorrichnungs-Umluft
mittels eines Gebläses in geschlosse- 35 rung notwendig machen würde,
nem Kreislauf durch einen Umlauferhitzer, durch das Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrich-
nem Kreislauf durch einen Umlauferhitzer, durch das Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrich-
vorher in der Waschtrommel durch flüssiges Reini- rung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß
gungsmittel gereinigte und danach geschleuderte Rei- ein guter Rückgewinnungsgrad f:ir das Reinigungsnigungsgut
und anschließend durch eine Konden- mittel erreicht wird, ohne daß eine nennenswerte Ersat-Kühlstation
für die Kondensation der von der er- 40 höhung der Betriebskosten im Hinblick auf die Kühlwärmten
Umluft mitgenommenen Reinigungsmittel- leistung in der Kondensat-Kühlstation, die dem Umdämpfe
umgewälzt wird. lauferhitzer zuzuführende Wärmemenge und die
Eine solche Vorrichtung ist durch die deutschen Menge des restlichen, in die Atmosphäre auszubla-Gebrauchsmuster
1707 445, 1716 830 und senden Reinigungsmittels auftritt Dies soll außerdem
1 887 105 bekannt. Sie dient dazu, aus dem zunächst 45 in einfacher, die Gestehungskosten der Textilreinigewaschenen
und daraufhin geschleuderten Reini- gungsmaschine praktisch nicht beeinflussender Weise
gungsgut vor der abschließenden Belüftung mit geschehen.
Frischluft den im geschleuderten Reinigungsgut noch Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch geenthaltenen
Anteil an Reinigungsmittel zu entfernen löst, daß der Trockenluft-Kreislauf einen vor der Er-
und in möglichst hohem Maße zur späteren Wieder- 50 hitzungsstation abgezweigten Nebenkreislauf für
verwendung zurückzugewinnen. Dies geschieht im einen Anteil der von der Kondensat-Kühlstation
bekannten Falle durch Kondensation des in der kommenden Trocknungs-Umluft aufweist, welcher
Trocknungs-Umluft dampfförmig enthaltenen Reini- der Kondensat-Kühlstation unter Umgehung des Ergungsmittels
in der Kühlstation, in welcher im be- hitzers und der Waschtrommel direkt wieder zugekannten
Falle entweder Wasser versprüht wird oder 55 führt wird.
eine wassergekühlte Kondensatorschlange enthalten Diese Maßnahme hat die Wirkung, daß die Geist,
wodurch der Reinigungsmitteldampf nieder- mischtemperatur in der Kondensat-Kühlstation
schlägt. Das so gewonnene Kondensat wird darauf- schlagartig herabgesetzt und damit sogleich weseuthin
vom versprühten Wasser abgeschieden bzw. aus lieh niedriger liegt, als wenn die gesamte Trockder
Kondensat-Kühlstation abgezapft, um dem Vor- 60 nungs-Umluft nach Durchlaufen des Umlufterhitzers
ratsbehälter für das Reinigungsmittel wieder züge- und des Reinigungsgutes der Kühlstation zugeleitet
führt zu werden. würde. Infolgedessen erniedrigt sich auch der dieser
Diese Vorrichtung arbeitet durchaus zufriedenstel- Gemischtemperatur entsprechende Dampfdruck des
lend, wenn Tri- oder Tetrachloräthylen als Reini- Reinigungsmittels, d.h., das Bestreben des Reinigungsmittel
Verwendung finden, da deren Siede- 65 gungsmittels, in die flüssige Phase überzugehen,
punkt bei etwa 80 bis 120° C liegt. Um die Zeitdauer wächst bereits, bevor überhaupt die Kondensatder
Trocknungsphase in wirtschaftlichen Grenzen zu Kühlstation als solche wirksam wird. Infolgedessen
naiten, kann der im Reinigungsgut dann noch enthal- ergibt die Erfindung in denkbar einfacher Weise die
Möglichkeit einer Erhöhung des Grades der Reini- Waschtrommel neben verdunstendem Wasserdampf
gungsmittehückgewinnung, die auch bei bereits in- vor allem verdampfendes. Reinigungsmittel auf. In
stallierten Textilreinigungsmaschinen ohne Schwie- der nachfolgenden Kondensat-Kühlstation wird die
rigkeiten nachträglich vorgesehen werden kann. Mischung aus Umluft und verdampftem Reinigungs-
Der Gegenstand der Erfindung ist nachfolgend an 5 mittel bzw. Wasser auf Temperaturen knapp über
Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das 0° C abgekühlt, wodurch der größte Teil des Reini-
auf der Zeichnung dargestellt ist gungsmittels an den KüMflächen niedergeschlagen
Aus der Zeichnung ist eine Erhitzungsstation 1, und als Kondensat von der Umluft getrennt werden
eine Waschtrommel 2, eine Kondensat-Kühlstation 3, kann. Da der über das Regelventil 5 abgezweigte An-
ein Regelventil S und ein sogenannter Flusenfang 6 io teil der Umluft ohne vorhenge Erhitzung direkt in
ersichtlich. die Kondensat-Kühlstation 3 eintritt, hat er eine we-
Ein Gebläse 4 treibt mittels entsprechender Lei- sentlich geringere Temperatur als daü von der
tungsverbindungen während der Trocknungsphase Waschtrommel kommende Umluft-Dampfgemisch,
dem Trocknen dienende Umluft teils über die Erhit- so daß sich bei der Vereinigung der beiden Ströme
zungsstation 1 sowie die dieser nachgeschaltete 15 die Temperatur des Umluitt-Dampfgemisches sprung-Waschtrommel
2 und teils direkt unter Umgehung artig erniedrigt und somit die Arbeit in der Kühlstader
Erhitzungsstation und der Waschtrommel in die tion von einer niedrigeren Temperatur ausgehen
Kondensat-Kühlstation 3, von wo aus die Umluft kann, als diese zum Trocknen des Reinigungsguts in
wiederum von dem Gebläse 4 angesaugt wird. Dabei der Waschtrommel zweckmäßig bzw. erforderlich ist.
kann die direkt der Kondensat-Kühlstation 3 zugelei- 20 Dadurch kann in der Kühlstation 3 das Umlufttete
Umluftmenge über das Regelventil 5 eingestellt Dampfgemisch schneller und auf eine tiefere Tempewerden.
Das aus der Waschtrommel 2 abströmende ratur abgekühlt werden, so daß es ebenfalls rascher
Gemisch von Umluft und dampfförmigem Reini- ärmer an Reinigungsmittelgehalt wird als ein nur
gungsmittel durchläuft den Flusenfang 6 und wird in über die Waschtrommel geführter Strom der Trockdiesem
von unerwünschten Verunreinigungen befreit. as nungs-Umluft, wodurch sich entsprechend auch der
In der Erhitzungsstation 1 erfolgt das Aufwärmen Endgehalt an Reinigungsmittel niedriger einstellt,
der Umluft auf etwa 20 bis 30° C, wodurch die Die am Regelventil 5 abgezweigte Umluft arbeitet Trocknung des mit dem flüssigen Reinigungsmittel besonders wirkungsvoll, da sie nicht einem Druckgereinigten und danach geschleuderten Reinigungsgu- verlust durch die Erhitzungsstation 1 und insbesontes in der Waschtrommel 2 begünstigt wird. Die über 30 dere durch das Reinigungsgut in der Waschtromdie Waschtrommel umgewälzte Umluft nimmt in der mel 2 unterliegt.
der Umluft auf etwa 20 bis 30° C, wodurch die Die am Regelventil 5 abgezweigte Umluft arbeitet Trocknung des mit dem flüssigen Reinigungsmittel besonders wirkungsvoll, da sie nicht einem Druckgereinigten und danach geschleuderten Reinigungsgu- verlust durch die Erhitzungsstation 1 und insbesontes in der Waschtrommel 2 begünstigt wird. Die über 30 dere durch das Reinigungsgut in der Waschtromdie Waschtrommel umgewälzte Umluft nimmt in der mel 2 unterliegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1 2
. tene Rest des Reinigungsmittels bei der abschließen-
Patentanspruch: den Belüftung mit Frischluft entfernt und ins Freie
abgeblasen werden, da Tri- oder Tetrachloräthylen
Vorrichtung zur Rückgewinnung des flüchti- relativ billig ist und andererseits einen unangenehgen,
aus Derivaten der Methan- und Äthanreihe 5 men Geruch aufweist, den man aus dem Reinigungsbestehenden Reinigungsmittels während der gut entfernen will.
Trocknungsphase des Reinigungsgutes bei einer Sollen dagegen Derivate der Methan- und Äthan-
Textilreinigungsmaschine, wobei die Trock- reihe, insbesondere fluorierte Chlorkohlenwassernungs-Umluft
mittels eines Gebläses in geschlos- stoffe, wie etwa FrigenR, das wegen seiner geringen
senem Kreislauf durch einen Umlufterhitzer, io Aggressivität, seiner absoluten Ungiftigkeit und Gedurch
das vorher in der Waschtrommel durch ruchlosigkeit ganz erhebliche Vorteile aufweist, als
flüssiges Reinigungsmittel gereinigte und danach Reinigungsmittel verwendet werden, so muß die
geschleuderte Reinigungsgut und anschließend Temperatur in der Kondensat-Kühlstation wesentlich
durch eine Kondensat-Kühlstation für die Kon- geringer sein, da der Siedepunkt erheblich niedriger
densation der von der erwärmten Umluft mitge- 15 liegt, im beispielhalber genannten Falle bei etwa
nommenen Reinigungsmitteldämpfe umgewälzt 20° C. Außerdem gewinnt der Grad der Rückgewinwird,
dadurch gekennzeichnet, daß nung gesondere Bedeutung, da Derivate der Meihander
Trockenluft-Kreislauf einen von der Erhit- und Äthanreihe verhältnismäßig teuer sind. Daher
zungsstation (1) abgezweigten Nebenkreislauf für müßte die Temperatur in der Kondensat-Kühlstation
einen Anteil der von der Kondensat-Kühlstation 20 spürbar unter 0° C abgesenkt werden, um das Reini-(3)
kommenden Trocknungs-Umluft aufweist, gungsmittel in hohem Grade zurückzugewinnen und
welcher der Kondensat-Kühlstation unter Umge- andererseits die Zeitdauer der Trocknungsphase in
hung des Erhitzers und der Waschtrommel (2) brauchbaren Grenzen zu halten. Hierdurch werden
direkt wieder zugeführt wird. jedoch die Betriebskosten für die Textilreinigungs-
25 maschine beachtlich erhöht, da außer dem Mehraufwand
für die Kälteleistung ein zusä\zlicher Mehrauf-
wand für die Heizleistung im Umlauferhitzer erforderlich
ist. Denn die vom Umlauferhitzer kommende Luft muß unter allen Umständen auf mindestens
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691932977 DE1932977C3 (de) | 1969-06-28 | 1969-06-28 | Vorrichtung zur Rückgewinnung des flüchtigen Reinigungsmittels einer Textilreinigungsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691932977 DE1932977C3 (de) | 1969-06-28 | 1969-06-28 | Vorrichtung zur Rückgewinnung des flüchtigen Reinigungsmittels einer Textilreinigungsmaschine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1932977A1 DE1932977A1 (de) | 1971-01-21 |
DE1932977B2 true DE1932977B2 (de) | 1974-01-03 |
DE1932977C3 DE1932977C3 (de) | 1974-08-01 |
Family
ID=5738344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691932977 Expired DE1932977C3 (de) | 1969-06-28 | 1969-06-28 | Vorrichtung zur Rückgewinnung des flüchtigen Reinigungsmittels einer Textilreinigungsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1932977C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0082443A2 (de) * | 1981-12-17 | 1983-06-29 | Walter Jost | Reinigungsanlage zum chemischen Reinigen von Gegenständen aus Stoff |
DE3150015A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-07-14 | Walter 7300 Eßlingen Jost | Verfahren zum chemischen reinigen von gegenstaenden aus stoff und reinigungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1969
- 1969-06-28 DE DE19691932977 patent/DE1932977C3/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0082443A2 (de) * | 1981-12-17 | 1983-06-29 | Walter Jost | Reinigungsanlage zum chemischen Reinigen von Gegenständen aus Stoff |
DE3150015A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-07-14 | Walter 7300 Eßlingen Jost | Verfahren zum chemischen reinigen von gegenstaenden aus stoff und reinigungsanlage zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0082443A3 (en) * | 1981-12-17 | 1984-04-11 | Walter Jost | Dry-cleaning installation for textile articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1932977C3 (de) | 1974-08-01 |
DE1932977A1 (de) | 1971-01-21 |
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