DE1930942C - Verfahren zum Herabsetzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoff Formteilen - Google Patents
Verfahren zum Herabsetzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoff FormteilenInfo
- Publication number
- DE1930942C DE1930942C DE19691930942 DE1930942A DE1930942C DE 1930942 C DE1930942 C DE 1930942C DE 19691930942 DE19691930942 DE 19691930942 DE 1930942 A DE1930942 A DE 1930942A DE 1930942 C DE1930942 C DE 1930942C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic molded
- molded parts
- thermal expansion
- coefficient
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
35
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herabsetzen des thermischen AusdehnungskoeffizLnten
von Kunststoff-Formteilen.
Die Verwendung von Kunststoffen wird häufig dort problematisch, wo der relativ hohe thermische
Ausdehnungskoeffizient eine Rolle spielt. Dies ist insbesondere bei den Thermoplasten der Fall. Die
Verbindung und Verarbeitung von Kunststoffen mit anderen Materialien wie Metall od. dgl. bringt
bei wechselnder Temperatur Dilatationen, die dazu führen können, daß Verbindungen sich lockern, gedichtete
Stellen undicht werden, Fugen sich öffnen oder sogar Ermüdungserscheinungen eintreten.
Man hat schon versucht, diesem Effekt durch Verkleben, Vernieten oder durch Verschweißen von
Kunststoffen mit dem anderen Material zu begegnen, die Eigenfederungseigenschaften der Kunststoffe zum
Ausgleich der Wirkungen zu benutzen oder z. B. durch Tempern das nachträgliche Schrumpfen von
vornherein zu bewirken.
Alle diese Verfahren haben jedoch für das Zusammenwirken von Kunststoffen, die einen großen
thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen, mit Metallen oder sonstigen Materialien, die einen
sehr geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten, besitzen, keine zufriedenstellende Lösung gebracht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herabsetzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten
von Kunststoff-Formteilen, wie Profilen, Spritzteilen, Hauben od. dgl. zu entwickeln,
das in einfädler Weise durchführbar ist.
Die ertindungsgemäße Lösung besteht darin, daß die Kunststoff-Formteile auf eine Temperatur über
der Raumtemperatur und unterhalb des Kristallit-Schmel/punktes
erwärmt und hierauf durch Dehnen oder S'auchen umgeformt werden.
Hierdurch wird eine VerLinderung \ks Kristallgitters
der Kunststoff-Formteile erreicht.
Es ist vorteilhaft, eine Verfahrenstemperatur zu verwenden, die in der Nähe der oder über der maximal
zu erwartenden Betriebstemperatur liegt.
Ausfühningsbeispiele von Vorrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigt
Fig. I eine Vorrichtung zum Stauchen der Kunststoff-Formteile,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer geometrisch
veränderlichen, nachsetzbaren Form,
Fig. 3 eine Vorrichtung zum Durchführen des
erfindungsgemäßen Verfahrens bei extrudierten Kunstsioff-Formteilen,
Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in F i g. 3.
Bei der Vorrichtung nach der F i g. I wird zwischen den Teilen 1 und 2 einer Form das Kunstsioff-Fonnteil
3 eingelegt, das seitlich aus der Form hervorragt und den Forminnenraum 4 nicht ausfüllt.
Das Kunststoff-Formteil 3 wird auf die Verfahrenstemperatur
erhitzt und über die Prägewerkzeuge 5, 6, die in Richtung der eingezeichneten
Pfeile bewegt werden, gestaucht und nimmt dann die gestrichelt angedeutete Form ein. Durch die
Stauchung wird das Kristallgitter des Kunststoff-Formteils 3 geändert.
Es ist auch möglich, die Stauchung in mehreren Stufen vorzunehmen. Hierzu ist eine geometrisch
veränderbare Form erforderlich, wie sie in der F i g. 2 schematisch aufgezeigt ist.
Das Kunststoff-Formteil 7 wird zwischen zwei Metallkörpern 8, 9 eingespannt, zu denen in einem
Winkelabstand von 90° Gegenstücke 10, 11 angeordnet sind, deren Abstand einstellbar ist. Durch
eine stufenweise Bewegung der Metallkörper 8, 9 in Richtung der eingezeichneten Pfeile und eine entsprechende
stufenweise Vergrößerung des Abstandes der Gegenstücke 10, 11 kann die Stauchung
des Kunststoff-Formteils schrittweise vorgenommen werden.
In der Fig. 2 ist in gestrichelten Linien die Lage des Kunststoff-Formteils nach einer Stauchstufe aufgezeigt.
Bei der Endlosherstellung der Kunststoff-Formteile, z. B. mittels Extrudern, wird nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren die mechanische Umformung durch der Kontur der Kunststoff-Formteile
angepaßte Bremskörper vorgenommen, die mit dem aus der Düse austretenden Formstrang zusammenarbeiten.
In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3
und 4 tritt aus der Düse des Extruders 11 der Kunststoff-Formstrang
12 aus, dem die Bremskörper 13,14 zugeordnet sind. Diese Bremskörper sind als Walzenpaare
gestaltet, die in ihrem Bereich den Formstrang 12 vollständig umschließen.
Die um die Achsen 15, 16 drehbar gelagerten Walzen weisen einen Durchtrittsquerschnitt auf, der
I 930 942
ein wenig kleiner sein kann als der des austretenden
Formstranges 12, so daß der Formstrang im Bereich der Walzen 13, 14 gestaucht wird.
Es ist auch möglich, dem Formstrang Profilwalzenpaare
zuzuordnen, die sich in der Umfangsgeschwindigkeit geringfügig unterscheiden und hierdurch eine
Bremsung des Formstrangs 12 und damit eine Stauchung erzielen.
Die Brei'iskörper bzw. die Profilwalzen werden in
einem derartigen Abstand von der Düse angeordnet, in welchem der Formstrang die Verfahrenstempe·
rattii aufweist.
In einigen Fallen ist es auch möglich, das Kunststoif-Formteil
auf den Metallkörper, mit dem es zusammenwirken soll, zu montieren und den StaucliungselTekt
durch entsprechende Ausdehnung ties zusammengebauten Elements unter entsprechender
Temperatur vorzunehmen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Herabsetzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoff-Formteilen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kunststoff-Formieile au!' eine Temperatur über der Raumtemperatur und unterhalb des
Kristallitschmelzpunkt-'.s erwärmt und hierauf
durch Dehnen oder Stauchen umgeformt werden.
2. Verfahren nach Anspruch), dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensteniperatur in
der Nähe der oder über der maximal zu erwartenden Betriebstemperatur liegt.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kunnstolf-Fornitei:e in eine nachsetzbare bzw.
geometrisch veränderliche Form eingebracht werden unG die mechanischen Umformungen
durch Eigenausdehnung der Kunststoff- Formteile mit nachfolgender Schrumpfung bei wechselnden
Temperaturen vorgenommen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 für extrudierte Kunststoff-Formteile, dadurch gekennzeichnet,
daß die mechanische Umformung durch der Kontur der Kunststoff- For mici Ie angepaßte
Bremskörper vorgenommen wird, die mit dem aus der r*üse austretenden Formstrang zusammenarbeiten
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691930942 DE1930942C (de) | 1969-06-19 | Verfahren zum Herabsetzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoff Formteilen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691930942 DE1930942C (de) | 1969-06-19 | Verfahren zum Herabsetzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoff Formteilen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1930942A1 DE1930942A1 (de) | 1970-12-23 |
| DE1930942B2 DE1930942B2 (de) | 1972-12-28 |
| DE1930942C true DE1930942C (de) | 1973-08-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2580038B1 (de) | Verfahren und umformwerkzeug zum herstellen eines faserverbung-vorformlings | |
| EP2644347A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im Wesentlichen schalenförmigen, faserverstärkten Kunststoffteils | |
| EP3930980A1 (de) | Vorrichtung zur anspritzung von kunststoffelementen an oberflächen eines halbzeugs | |
| DE1901828A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Schaumstoff-Verbundkoerpern | |
| CH629124A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von blistern mit hoher sperrwirkung. | |
| DE69909485T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum formen von flachen gegenständen | |
| DE3813694A1 (de) | Verfahren und anlage zur grossseriellen verarbeitung von hochleistungs-faserverbundwerkstoffen | |
| DE1930942C (de) | Verfahren zum Herabsetzen des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Kunststoff Formteilen | |
| WO2005058574A2 (de) | Verfahren zum herstellen von spritzgussteilen, spritzgussvorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestelltes spritzgussteil | |
| DE4325488A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE1285113B (de) | ||
| DE3322572A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bogenfoermigen umformen eines aus einem thermoplastischen kunststoff bestehenden profilstrangabschnittes mit hohlkammern | |
| DE102015201264B4 (de) | Verformvorrichtung zum Verformen eines vorimprägnierten Faserverbundhalbzeuges sowie Verfahren zum Verformen eines vorimprägnierten Faserverbundhalbzeuges | |
| DE1930942B2 (de) | Verfahren zum herabsetzen des thermischen ausdehnungskoeffizienten von kunststoff-formteilen | |
| DE1653242A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Faserprodukten beliebiger Querschnittsformen aus einer mit einem Harz-Bindemittel impraegnierten,fortlaufenden Fasermatte und Verfahren zu seiner Durchfuehrung | |
| WO1991011316A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur endlosen herstellung von platten aus einer warmen, plastischen kunststoff-formmasse | |
| DE102014006092A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbauteils und Aufheizwerkzeug zum Herstellen eines Kunststoffbauteils | |
| DE102018003359A1 (de) | Verfahren, vorrichtung und formwerkzeug zum thermoformen einer flachen folie sowie anlage zum herstellen von halbzeugen und produkten | |
| DE2927098A1 (de) | Vorrichtung zum formen einer plastikrohrleitung | |
| EP2113316B1 (de) | Biegevorrichtung | |
| DE102015201497B4 (de) | Vorformlingsystem für ein Spritzgussteil und Verfahren zum Anordnen mindestens eines Vorformlings an einem Spritzgussteil | |
| EP3819104A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bauteils und behälter mit zumindest einem derartig hergestellten bauteil | |
| DE102013214480A1 (de) | Werkzeug, Platine und Verfahren zum Herstellen von Werkstücken | |
| DE1554876C3 (de) | Strangpresse, insbesondere Schneckenstrangpresse, für Kunststoffstränge | |
| DE2256095C3 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von fortlaufenden Reißverschlußgliederreihen aus thermoplastischem Kunststoff |