DE1929828B2

DE1929828B2 - Leichtbaustoff bzw. Leichtbauzuschlagstoff und Verfahren zu seiner Herstellung sowie zur Bildung von Formkörpern daraus

Info

Publication number: DE1929828B2
Application number: DE19691929828
Authority: DE
Inventors: Otto A. Rhaezuens Graubuenden Vieli (Schweiz); Igno Dipl.-Kfm. Dr. 5470 Andernach Zilles
Original assignee: TRASSWERKE MEURIN BETRIEBSGESELLSCHAFT MBH 5470 ANDERNACH
Current assignee: TRASSWERKE MEURIN BETRIEBSGESELLSCHAFT MBH 5470 ANDERNACH
Priority date: 1969-06-12
Filing date: 1969-06-12
Publication date: 1978-06-08
Also published as: FR2050999A5; AT300641B; LU61114A1; DE1929828A1; DE1929828C3; NL7008571A; BE751867A; CH549536A

Description

Die Erfindung betrifft einen Leichtbaustoff bzw. -Zuschlagstoff und dessen Herstellung sowie die Bildung von Formkörpern aus diesen Stoffen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist in erster Linie für solche Leichtbaustoffe bzw. -zuschlagstoffe anwendbar, die bei ihrer Herstellung einer Wärmebehandlung unterworfen werden.

Es ist eine Vielzahl von Leichtbaustoffen bekannt, die zu sogenanntem Leichtbeton verarbeitet werden können. Hierbei kann man grundsätzlich zwei Arten von Leichtbeton unterscheiden, und zwar die eine, bei der eine Grundmischung durch Lufteinschluß oder Zusatz eines Treibmittels in eine schaumförmige Struktur gebracht wird, bevor sie abbindet bzw. erhärtet, und die andere, bei der leichte Zuschlagstoffe, wie Bims, Blähton u. dg!., verwendet werden. Um bei derartigen Stoffen die Wasseraufnahmefähigkeit bei der Herstellung von Mörtel zu verringern und dadurch die Austrocknungszeiten zu verkürzen, ist insbesondere bei der Verarbeitung von Perlit mit Anhydrit als Bindemittel bekannt, den Perlit vor der Verarbeitung mit einem Überzug aus Kunststoffen, insbesondere Polyvinylacetat oder PVC, zu versehen, um den Wasserfaktor zu verringern.

In neuerer Zeit ist auch vorgeschlagen worden, aufgeschäumtes Styrolpolymerisat in körniger Form, wie es unter der Handelsbezeichnung Styropor bekannt ist, als Zuschlagstoff bei der Herstellung von Leichtbeton zu verwenden. Hierbei sollen die Kunststoffkörner als Porenbildner und gleichzeitig als Porenfüllstoff dienen und die Bildung einer gleichmäßigen Zellstruktur begünstigen, wobei insbesondere bei niedrigen Raumgewichten des Leichtbetons besondere haftvermittelnde Zusätze verwendet werden müssen, die sicherstellen, daß d:e itunststoffschaumkörner allseitig von der Grundmischung eingeschlossen werden, um geschlossene Zellstrukturen zu erzielen.

Es wurde nun gefunden, daß man einen besonders vorteilhaften und an die verschiedensten Anforderungen anpaßbaren Leichtbaustoff, der gegebenenfalls auch als Zuschlagstoff verwendbar ist, dadurch erzielen kann, daß man die einzelnen Körner von Leichtbaustoff-Granulat, wie körnigem Bims, Blähton, Silikatschaumgranulat u. dgl., an ihrer Oberfläche mit einer Schicht aus treibmittelhaltigem Styrolpolymerisat bzw. -copolymerisat überzieht. Diese Schicht, die in mehr oder weniger fester Verbindung mit der Kornoberfläche stehen könnte, ist zweckmäßigerweise mit dieser innig verbunden. Man erhält so ein Zwischenprodukt, das auf die mannigfachste Art zur Herstellung von Leichtbauteilen weiterverarbeitet werden kann. Hierbei kann es von Vorteil sein, die Überzugschicht aus Styrolpolymerisat auf ihrer Außenseite mit hydraulisch wirksamen Stoffen zu überziehen, um das dann vorliegende Granulat als Zuschlagstoff bei der Herstellung von Ortbeton verwenden zu können. Zur Bildung der Kunststoffaußenschicht des Leichtbaustoffgranulates kann man ungeschäumte und/oder vorgeschäumte Styrolpolymerisat-Perlen, -Stäbchen od. dgl. verwenden, die die Außenwandung allseitig umgeben, wobei gegebenenfalls gewisse Lücken verbleiben können. Die Schaumkunststoffperlen können, wie sich gezeigt hat, dadurch fest mit den Leichtbaustoffkörnern verbunden sein, daß sie auf deren Oberfläche aufgeschweißt bzw. aufgeschmolzen sind.

Ein besonders einfaches und billiges Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Leichtbaustoffes auf der Basis von Ausgangsmaterialien, wie Bims, Blähton, Silikatschaumgranulat u. dgl., besteht darin, daß das vorhandene Leichtbaustoffgranulat nach Erwärmung auf die erforderliche Temperatur mit aufschäumbarem Styrolpolymerisat bzw. -copolymerisat zusammengebracht und dieses auf die Oberfläche der einzelnen Körner aufgeschweißt bzw. aufgeschmolzen

wird. Hierbei kann es zweckmäßig sein, Überdruck anzuwenden. In den Fällen, in denen von Leichtbaustoffen ausgegangen wird, die bei ihrer Herstellung einer Wärmebehandlung unterworfen werden, ist es ferner zweckmäßig, das erwärmte Granulat auf die erforderli- '> ehe, zum Verschweißen ausreichende Temperatur abzukühlen bzw. sich abkühlen zu lassen und dann mit dem Styrolpolymerisat zusammenzubringen, um erneute Erwärmung des Ausgangsmaterials überflüssig zu machen.

Aus den vorstehend beschriebenen Leichtbaustoffen können in überaus einfacher Weise Formkörper hergestellt werden, indem das vorgefertigte, mit aufschäumbarem Styrolpolymerisat überzogene Leichtbaustoffgranulat in eine Form eingebracht und dann die is Kunsistoffschaumaußenschicht durch Wärmezuführung aufgeschäumt und beispielsweise durch Verschweißen in feste Verbindung mit den Außenschichten der benachbarten Körner gebracht wird, so daß ein druckfester Körper entsteht Hierbei kann Jas Material in der Form gegebenenfalls nach dem Einfüllen und/oder während des Aufschäumens noch gepreßt werden, um die Druckfestigkeit des Endproduktes zu erhöhen. Auch sollte beim Aufschäumen der Kunststoffaußenschicht des Granulates dafür Sorge getragen 2^r> werden, daß die zwischen den einzelnen Körnern des Ausgangsmaterials vorhandenen Hohlräume durch Kunststoffschaum vollkommen ausgefüllt werden, so daß insbesondere bei Verwendung von Leichtbaustoffgranulat mit geschlossener Zellstruktur als Ausgangs- μ material Formkörper gebildet werden, die nur eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme besitzen.

Die Erfindung läßt die mannigfachsten Ausführungsmöglichkeiten zu. In der Zeichnung ist zum besseren Verständnis in stark vergrößertem Maßstab als Beispiel dargestellt in

F i g. 1 im Schnitt ein überzogenes Korn des erfindungsgemäßen Leichtbaustoffes und in

F i g. 2 ein Schnitt durch einen aus einem solchen Leichtbaustoifgranulat gebildeter Formkörper.

Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen wurde νυη einem Silikatschaumgranulat als Ausgangsmaterial ausgegangen. Dieses Schaumgranulatkorn bildet den Kern 11 des in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiels. Auf der Oberfläche dieses Kernes 11 sitzen dicht an dicht kleine Perlen 12 aus treibmittelhaltigem, aufschäumbarem Styrolpolymerisat bzw. -copolymerisat, die durch Aufschweißen fest mit dem Kern 11 verbunden sind. Diese Kunststoffperlenaußenschicht könnte wiederum mit einer dünnen Schicht eines hydraulisch wirksamen Stoffes, wie beispielsweise Zementstaub, überzogen sein, der beispielsweise wiederum unter Wärmeeinwirkung oder mit Hilfe eines Haftmittel, mit der Oberfläche der Kunststoffperlen verbunden werden kann.

Werden diese überzogenen Leichtbaustoffkörner in eine Form eingefüllt, legen sie sich in loser Schüttung aneinander. Hierbei kann dann gegebenenfalls noch durch Druck der Abstand der Schaumgranulat-Kerne 21 voneinander durch Zusammenpressen der Styrolpolymerisat-Perlen 22 an den Berührungsstellen verringert werden. Dann können unter Aufrechterhaltung des Preßdruckes die Styrolpolymerisatperlen, beispielsweise durch Zufuhr von Wasserdampf, so weit aufgeschäumt werden, bis sie miteinander fest verbunden sind und den anfänglich zwischen den Kernen 21 verbliebenen Raum ausfüllen. Es entsteht so ein druckfester Formkörper, dessen Druckfestigkeit im wesentlichen durch die Druckfestigkeit der Kerne 21 des Ausgangsmaterials bestimmt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Leichtbaustoff bzw. Leichtbauzuschlagstoff in Form von Leichtbaustoff-Granulat, wie körnigem Bims, Blähton, Silikatschaum-Granulat u.dgl., da- s durch gekennzeichnet, daß die einzelnen Körner an ihrer Oberfläche mit einer Schicht aus treibmittelhaltigem Styrolpolymerisat bzw. -copolymerisat überzogen sind.

2. Leichtbaustoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus treibmittelhaltigem Styrolpolymerisat mit der Kornoberfläche innig verbunden ist

3. Leichtbaustoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer Überzugschicht aus Styrolpolymerisat versehenen Körner an ihrer Außenseite mit hydraulisch wirksamen Stoffen überzogen sind.

4. Leichtbaustoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugschicht aus ungeschäumten und/oder vorgeschäumten Styrolpolymerisat-Perlen, Stäbchen od. dgl. besteht.

5. Leichtbaustoff nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumkunststoffperlen durch Aufschweißen bzw. Aufschmelzen mit der Oberfläche der Leichtbaustoffkörner verbunden sind.

6. Verfahren zum Herstellen eines Leichtbaustoffes bzw. Leichtbauzuschlagstoffes in Form eines Leichtbaustoffgranulats aus Leichtbaustoffgranulat, wie Bims, Blähton, Silikatschaumgranulat u.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß das vorhandene Leichtbaustoffgranulat nach Erwärmung auf die erforderliche Temperatur mit aufschäumbarem Styrolpolymerisat bzw. -copolymerisat zusammengebracht und dieses auf die Oberfläche aufgeschweißt bzw. aufgeschmolzen wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufschweißen bzw. Aufschmelzen des Styrolpolymerisats bzw. -copolymerisats unter Anwendung von Überdruck vorgenommen wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung von Ausgangs-Leichtbaustoffgranulat, das bei seiner Aufbe- "*⁵ reitung einer Wärmebehandlung unterworfen wird, das erwärmte Granulat nach der Abkühlung auf die erforderliche, zum Verschweißen ausreichende Temperatur mit dem Styrolpolymerisat zusammengebracht wird. so

9. Verfahren zum Bilden von Formkörpern aus Leichtbaustoffen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das vorgefertigte, überzogene Leichtbaustoffgranulat in eine Form eingebracht und gegebenenfalls eingepreßt wird und daß dann die Kunststoffschaumaußenschicht durch Wärmezuführung aufgeschäumt und mit den Außenschichten der benachbarten Körner zum Verschweißen gebracht wird.

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