DE1929676A1 - Verfahren zum Giessen von Walzen - Google Patents
Verfahren zum Giessen von WalzenInfo
- Publication number
- DE1929676A1 DE1929676A1 DE19691929676 DE1929676A DE1929676A1 DE 1929676 A1 DE1929676 A1 DE 1929676A1 DE 19691929676 DE19691929676 DE 19691929676 DE 1929676 A DE1929676 A DE 1929676A DE 1929676 A1 DE1929676 A1 DE 1929676A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- mold
- alloy
- jacket
- casting mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Verfahren zum Giessen von Walzen
Bei der Herstellung von Walzen ist es notwendig, dass auf ihnen eine für den beabsichtigten Zweck geeignete Arbeitsoberfläche gebildet wird und dass sie innen einen massiven
und mit Lagerzapfen ausgestatteten Kern enthalten, der zäh ist und bearbeitet werden kann. Bei der Herstellung solcher
Walzen ist es wünschenswert, dass die Arbeiteoberfläche aus
einer ersten nnd der Kern aus einer zweiten legierung besteht, dass zwischen den beiden legierungen eine gute metallurgische
Verbindung hergestellt wird, dass die Arbeitsoberfläche dicht und blasenfrei ist und eine gleichbleibende Dicke und gleichbleibende
Eigenschaften aufweist, dass sich die beiden Legierungen nur wenig vermischen und dass für das Herstellen der
Walze ein Minimum von Metall gebraucht wird.
Es ist bekannt, Walzen mit zwei verschiedenen Schichten im Schleudergussverfahren herzustellen. In der USA-Patentschrift
2 008 196 wird das Giessen von Walzen in einer vertikalen
Gussform vorgeschlagen, aber die Grössenbegrenzungen und verschiedene
mit dem vertikalen Giessen verbundene technische Probleme machen seine Anwendung für das Giessen von Walzen
unwünsohenswert β
9098S1/133 8
Andrerseits ist es mit dem horizontalen Schleuderguss nicht .
möglich, den Hohlraum vollständig auszufüllen, so dass es notwendig ist, die Gussform zwecks vollständiger Füllung der
Hohlräume und Bildung eines massiven Kerns in eine vertikale
lage anzuheben. Bei "bekannten Verfahren werden die Lagerzapfen
der Walze entweder durch Wegschneiden der harten Aussenschicht· von den Enden eines zylindrischen Gusskörpers von gleichbleibendem Durchmesser oder durch die Verwendung von Sandkernen
in den Enden der zylindrischen Gussformen zwecks Verringerung
des Durchmessers der Endpartien geformt. Im ersten Fall muss überschüssiges Metall zuerst gegossen und dann wieder weggearbeitet
werden, während im zweiten Fall bei der Durchführung des Schleudergussverfahrens eine grosse, massige Gussform
verwendet werden muss.
Bei allen bekannten Schleudergussverfahren ist die auf der Rotationsvorrichtung gelagerte Gussform lang genug, um ein
Gusstück herzustellen, das mindestens bo lang wie die zu giessende
Walze mit den Lagerzapfen oder Kupplungszapfen ist. Der
Schleudervorgang ist wünschenswert, weil er das Giessen einer
gleichbleibend dicken Arbeiteoberfläche von hoher Dichte ermöglicht,
aber was den massiven Kern mit den Lagerzapfen betrifft, ist die Anwendung des Schleudergussverfahrene nicht
notwendig. Es ist unwirksam derart grosse Schleudergussformen zu verwenden und eine Rotationsmaschine mit einer Giessf orm
zu beladen, die gross genug ist, um eine komplette Walze herzustellen,
wenn nur durch die Herstellung der Arbeiteoberfläche
der Walze durch Schleuderguss ein Vorteil gewonnen wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Giessen von massiven Walzen, z. B. für die Metallbearbeitung, mit einer aus einer
ersten Legierung bestehenden Arbeiteoberfläche und einem massiven
Kern aus einer anderen Legierung mit zwei an seinen Enden vorgesehenen Lagerzapfen. Zuerst wird in einer horizontalen,
zylindrischen Gussform mit wegnehmbaren Endplatten im Schleuder-guss
ein zylindrischer, die Arbeitsoberfläche der Walze
909851/1338
aufweisender Mantel gegossen. Wenn der Mantel sich verfestigt hat und während er noch heiss ist, werden die Endplatten entfernt
und die Schleudergussform mit dem Mantel zwischen zwei
Lagerzapfengussformen unter Bildung einer kompletten Walzengussform
gelagert. Schliesslich wird der massive Kern durch Ausgiessen der verbliebenen Hohlräume mit geschmolzenen Metall
hergestellt.. Der Kern ist mit dem Mantel metallurgisch verbunden und weist an seinen "beiden Enden je einen, sich über den
Mantel hinaus erstreckenden Lagerzapfen auf.
In der Zeichnung stellen dar:
Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch eine Schleudergussform
mit einem darin befindlichen, gegossenen zylindrischen Mantel, der aussen die Arbeitsoberfläche bildet und der
bei der Herstellung einer Walze mit einem massiven Kern und zwei Lagerzapfen verwendet wird,
Pig. 2 zeigt den Querschnitt durch eine Schleudergussform mit
einem darin befindlichen, gegossenen zylindrischen Mantel, der aussen die Arbeitsoberfläche bildet, mit
dessen Innenoberfläche eine Schicht mit einer zweiten Zusammensetzung metallurgisch verbunden ist,
Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch eine von unten beschickte Walzengussform; die Schleudergussform nach der Fig. 1
befindet sich zwischen einer oberen und einer unteren Lagerzapfengussform, wobei letztere mit einem Einströmrohr
ausgestattet ist,
Fig. 4 zeigt den Querschnitt durch eine von oben beschickte
Walzengussform; die Schleudergussform nach der Fig. 2 befindet sich zwischen einer oberen und einer unteren
Lagerzapfengussform, wobei erstere mit einem Einströmbehälter
mit einem Bodensieb ausgestattet ist.
Nach der Fig. T wird die Schleudergussform 2 von Hollen 1 getragen
und in Rotation versetzt. Die Schleudergussform 2 hat
eine Bohrung 3 von passendem Durchmesser und passender Länge,
909851/1338
die die Arbeitsfläche der Gussform bildet. Dabei sind Bear-,
beitungszuschlage vorgesehen. Jedes Ende der Gussform ist
aufgebohrt, um Ausweitungen 4 und 5 für die Aufnahme der Gussformendringe
6 während des Schleudergussvorganges und andchliessend Zapfengiessformsegmente zu bilden. Die Endringe
werden an ihrem Platz durch zweckmässige bekannte Mittel,
z. B. durch Zapfen festgehalten, die in radiale Löcher in dem aufgebohrten- Teil der Gussform gesteckt sind. Die dargestellte Schleudergussform weist ein ringsumlaufendes Band 7
mit diametral zueinander gelegenen Ausnehmungen 8 und 9 auf, in die Tragzapfen gesteckt werden können, wenn die Gussform
aufgehoben und zu der V«ralzengusstation transportiert wird
(siehe die Tragzapfen 13 und H in der Pig. 3).
Der Mantel 10 wird in bekannter Weise im Schleuderguss so gegossen,
dass er die gewünschten Abmessungen der Arbeitsoberfläche der herzustellenden Walze hat und genügend dick ist,
um der fertiggestellten "Walze die gewünschte Dicke zu geben, wobei für ein etwaiges Wegschmelzen während des Giessens des
massiven Kerns Zuschläge vorgesehen werden. Vorzugsweise wird an dem einen Ende des Mantels ein kleiner Plansch 11 gebürdet,
durch den sicher gestellt wird, dass der Mantel nicht aus der,Giessform herausschlüpft, wenn er in vertikaler lage,
mit dem Flansch am oberen Ende, rotiert. ·
Die Pig. 2 gleicht der Pig. 1, mit der Ausnahme, dass der Mantel 10 mit einer inneren Schicht 12 aus einer zweiten Legierung, z. B. der für den Walzenkern verwendeten Legierung, versehen
ist. Diese Auflageschicht wird in einem geeigneten Zeitpunkt
.nach dem Guss des Mantels 10 und unter geeigneten Bedingungen für die Bildung eines metallurgisch verbundenen Zweimetallgebildes
in Übereinstimmung mit bekannten Verfahren gegossen. Diese durch Schleuderguss hergestellte Auflageschicht
bildet ein Kissen zwischen dem Mantel und dem inneren Kern
und die Durchmischung und das Wiederschmelzen der Auflageschicht
kann genau überwacht und niedrig gehalten werden. Manoh-i
909851/1338 .
"mal ist es wünschenswert, auf die innere Oberfläche des im
Schleudergussverfahren hergestellten Mantels einen Überzug aus einem Flussmittel aufzubringen, um eine Oxidation zu
vermeiden und die Bindung mit dem Material des Kerns zu erleichtern.
Wenn der Mantel 10.auf die richtige Temperatur abgekühlt ist,
wird die Rotation der Gussform beendet und die Endringe 6 werden von der Gussform abgenommen. Dann werden die Tragzapfen
13 und H in die Ausnehmungen 8 und 9 eingesteckt, die Gussform von den Tragrollen 1 abgehoben und wie dies in
der Mg. 3 dargestellt ist, auf die untere Lagerzapfengussform
15 aufgesetzt, die dabei von der Ausweitung 4 aufgenommen
wird. Die untere Lagerzapfengussform besteht aus einem metallischen Gusskasten 16, der eine Sandgussform 17 mit
einem Hohlraum 18 enthält, der die Form des zu giessenden Lagerzapfens hat. Wenn vom Boden her gegossen wird, ist an
der unteren Lagerzapfengussform ein Eingiessrohr 19 befestigt. Wenn sich die Gussform 2 an ihrem Platz befindet, wird in
die obere Ausweitung 5 die obere Lagerzapfengussform 20 eingesetzt. Diese besteht aus einem metallischen Gusskasten 21
und einer Sandschicht 22 mit einem Hohlraum 23 von der Form des zu giessenden Lagerzapfens. Sodann ist die Gussformanordnung
für die Walze vollständig und durch das Eingiessrohr kann geschmolzenes Metall von geeigneter Zusammensetzung eingegossen
werden, um die Hohlräume 18 und 23 und den Hohlraum des Mantels 10 zu füllen.
Nach der Fig. 4ist die in der Fig. 2 dargestellte Schleudergussform
in eine Gussformanordnung eingebaut, in die das
flüssige Metall von oben eingegossen wird. Bei dieser Anordnung ist auf die Lagerzapfengussform 20 ein Einströmbehälter
24 aufgesetzt. Vorzugsweise ist ein Sieb 25 vorgesehen, das den Eintritt von Schlacke in die Gussform verhindert.
Das beschriebene Verfahren kann angewendet werden, um Rollen
9 0 9 8 51/13 3 8
aus sehr verschiedenen Metallegierungen zu giessen. Z. B. hat
eine Walzrolle aus abgeschrecktem, eisengrauem Eisen eine länge von 600 mm, einen Aussendurchmesser von 340 mm und zwei
runde, konische Laufzapfen von 600 mm Länge, deren Durchmesser
von 200 mm auf 150 mm abnimmt. Diese Walzrolle wird zur Zeit
entweder durch Giessen mit gleichzeitigem Abschrecken oder durch ein doppeltes Giessverfahren hergestellt. Im letzteren
Pail wird eine erste Legierung in eine Gussform gegossen und
dann, wenn sich eine Schicht der ersten Legierung an der Abschreckfläche verfestigt hat, wird diese mit einer zweiten
Legierung ausgespritzt. Mit dem-vorliegenden. Verfahren kann eine Walze mit überlegenen Eigenschaften hergestellt werden.
Durch Schleuderguss wird ein Mantel aus weissem Eisen mit einer Länge von 600 mm, einem Aussendurchmesser von 355 mm
und einem Innendurchmesser von 270 mm gegossen. Die Legierung des Mantels enthält 3,3 $>
Kohlenstoff, 0,4 % Silizium, 0,6 $ Mangan, 4,5 ?° Nickel, 1,5 # Chrom und 0,4 # Molybdän. In
den Hohlraum dieses Mantels wird ein mit zwei Lagerzapfen ausgestatteter Kern mit folgender Zusammensetzung gegossen:
3 i» Kohlenstoff, 1,5 # Silizium, 0,5 f>
Nickel und 0,5 1* Chrom. Der äussere Mantel hat eine gleichbleibende Dicke und gleichbleibende
physikalische Eigenschaften, weil die Dicke durch die Menge des vergossenen Metalls bestimmt wird und weil die
Legierung so gewählt \irerden kann, dass der Mantel die gewünschten
Eigenschaften hat, ohne Rücksicht darauf, ob diese Legierung auch für den Kern geeignet wäre. In gleicher V/eise kann
der Kern aus einer Legierung hergestellt werden, die das gewünschte
Mass an Zähigkeit und Bearbeitbarkeit aufweist.
Patentansprüche:
909851/1338
Claims (5)
1. Verfahren zum Giessen von V,ralzen mit einer aus einer ersten
Legierung "bestehenden Arbeitsoberfläche und einem massiven
Kern aus einer anderen Legierung mit zwei an seinen Enden vorgesehenen Lagerzapfen, gekennzeichnet durch die folgenden
einzelnen Verfahrensschritte: Lagerung einer im wesentlichen
zylindrischen Gussform (2) mit entfernbaren Endplatten (6) in einer .Schleudergussmaschine; Schleuderguss
eines Mantels (10) in der zylindrischen Gussform (2) aus einer ersten Legierung, wobei dieser Mantel den passenden
Aussendurchmesser, und die passende Länge und Dicke
für die Formung der Arbeitsoberfläche der Walze aufweist;
Entfernung der Endplatten (6) von der Giessform (2), wenn
sich der Mantel (10) verfestigt hat; Ausbau der den Mantel (10) enthaltenden Gussform (2) aus der Schleudergussmaschine
und Lagerung dieser Gussform (2) zwischen zwei Lagerzapfengussformen
(15, 20); Ausgiessen der Hohlräume der beiden Lagerzapfengussformen (15, 20) und des Hohlraumes
des Mantels (10) mit einer zweiten Legierung zwecks Bildung eines mit Lagerzapfen ausgestatteten, massiven Kerns, der
mit dem Mantel (10) metallurgisch verbunden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf
den Mantel (10), noch bevor die Endplatten (6) entfernt sind, durch Schleuderguss eine aus einer zweiten Legierung
bestehende Schicht (12) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zylindrische Gussform (2) mit ihrer Achse vertikal aufgestellt
und die Legierung für den massiven Kern vom Boden her eingegossen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
zylindrische Gussform (2) mit ihrer Achse vertikal aufgestellt und die Legierung für den massiven Kern von oben her
eingegossen wird.
909851/1338
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf die innere Oberfläche des Mantels (10) ein Überzug
aus einem Flussmittel aufgebracht wird, ehe die zylindrische G-ussform (2) aus der Schleudergussmaschine ausgebaut
' wird.
Der Patentanwalt
909851 /1338
a .
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE48027 | 1968-06-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1929676A1 true DE1929676A1 (de) | 1969-12-18 |
Family
ID=3840663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691929676 Pending DE1929676A1 (de) | 1968-06-12 | 1969-06-11 | Verfahren zum Giessen von Walzen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3670800A (de) |
AT (1) | AT310365B (de) |
CH (1) | CH503532A (de) |
DE (1) | DE1929676A1 (de) |
FR (1) | FR2010791A1 (de) |
LU (1) | LU58861A1 (de) |
NL (1) | NL6908675A (de) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52813B2 (de) * | 1973-05-11 | 1977-01-11 | ||
US3972366A (en) * | 1974-11-29 | 1976-08-03 | Blaw-Knox Foundry & Mill Machinery, Inc. | Method of and apparatus for making compound rolls |
US4117877A (en) * | 1977-11-22 | 1978-10-03 | Kabushiki Kaisha Yodogawaseikosho | Method of manufacturing large-sized centrifugally cast composite roll and device for disposing lower side pouring sprue runner used in the method |
FR2428782A1 (fr) * | 1978-06-13 | 1980-01-11 | Pont A Mousson | Elements tubulaires en acier pour conduites en mer |
FR2504418A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-29 | Kubota Ltd | Centrifugally cast high chromium work roll - with intermediate layer metallurgically integrated with outer layer and axial core |
ATE248233T1 (de) * | 1995-06-06 | 2003-09-15 | Akers Internat Ab | Endlose gu walze hergestellt durch zusatz von niob |
EP0800902B1 (de) * | 1996-04-11 | 2002-03-06 | Dieffenbacher Schenck Panel GmbH | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Holzwerkstoff- oder ähnlichen Platten |
RU2347635C2 (ru) * | 2003-12-01 | 2009-02-27 | Смс Демаг Аг | Подающее устройство моталки |
JP4831346B2 (ja) * | 2004-09-13 | 2011-12-07 | 日立金属株式会社 | 圧延ロール用遠心鋳造外層及びその製造方法 |
DE112007003349A5 (de) * | 2007-02-20 | 2010-04-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Walze und/oder Rolle sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Walze und/oder Rolle |
RU2727369C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-07-21 | Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" | Способ однонаправленного и ускоренного затвердевания крупногабаритных толстостенных центробежно-литых стальных заготовок |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1057713A (en) * | 1911-05-27 | 1913-04-01 | Evan Llewelyn Davies | Mill-roll. |
US1387792A (en) * | 1916-03-17 | 1921-08-16 | Frank E Mckenna | Art of casting ingots |
US1514129A (en) * | 1921-06-08 | 1924-11-04 | Frank E Clark | Production of hollow ingots |
US1707117A (en) * | 1924-05-03 | 1929-03-26 | Frank B Foster | Method for making metal castings |
US1934901A (en) * | 1930-04-16 | 1933-11-14 | Witting Bruno | Process for producing metal rollers |
US2008196A (en) * | 1932-04-13 | 1935-07-16 | Weber Karl | Centrifugal casting machine |
US2483849A (en) * | 1947-05-02 | 1949-10-04 | William H Seaman | Method of making composite castings |
US2710997A (en) * | 1952-06-13 | 1955-06-21 | Campbell Wyant & Cannon Co | Method of producing bimetal castings |
US2841846A (en) * | 1953-05-19 | 1958-07-08 | Otani Kokichi | Method of making metal castings |
US3414044A (en) * | 1966-05-12 | 1968-12-03 | Beloit Corp | Method of making bimetallic tubular article |
GB1216766A (en) * | 1967-07-01 | 1970-12-23 | Kubota Iron & Machinery Works | Improvements in and relating to the centrifugal casting of composite metal bodies |
-
1969
- 1969-06-02 US US829193A patent/US3670800A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-06-06 NL NL6908675A patent/NL6908675A/xx unknown
- 1969-06-11 DE DE19691929676 patent/DE1929676A1/de active Pending
- 1969-06-12 LU LU58861D patent/LU58861A1/xx unknown
- 1969-06-12 FR FR6919593A patent/FR2010791A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-06-12 CH CH899569A patent/CH503532A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-06-12 AT AT559069A patent/AT310365B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3670800A (en) | 1972-06-20 |
CH503532A (fr) | 1971-02-28 |
AT310365B (de) | 1973-09-25 |
NL6908675A (de) | 1969-12-16 |
FR2010791A1 (de) | 1970-02-20 |
LU58861A1 (de) | 1969-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1929676A1 (de) | Verfahren zum Giessen von Walzen | |
DE3532432A1 (de) | Changierwalze und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1937974A1 (de) | Verbundgusswalze | |
DE2422629A1 (de) | Grossformatige und dicke verbundmaentel hoher haerte | |
DE69118455T2 (de) | Verschleissfester Gusseisenwerkstoff für eine Arbeitswalze und Verbundwalze | |
DE2823173A1 (de) | Verfahren zum giessen von metall | |
DE2415044A1 (de) | Verbundmaentel grossen formats und grosser dicke | |
EP0872295A1 (de) | Giessform und Verfahren zum Herstellen von metallischen Hohlgiesslingen sowie Hohlgiesslinge | |
DE2015450A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines zusammengesetzten, weitgehend zylindrischen Körpers | |
DE69503145T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer bimetallische rolle einer zerkleinerungsanlage | |
DE2903234A1 (de) | Verfahren und durchfuehrungsanordnung zum umruehren einer metallischen schmelze | |
DE815872C (de) | Zweiring-Verbundgleitlager mit kugelfoermigen Gleitflaechen | |
DE764274C (de) | Verfahren zum Ausschleudern von Lagern | |
DE102007061176B3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Turbinenwellen für Energiemaschinen | |
DE2139880A1 (de) | Bi-metall-rohr mit korrosionsbestaendiger aeusserer oberflaeche | |
DE603243C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern oder von Vollkoerpern in um die senkrechte Achse umlaufenden Schleudergussformen | |
DE459965C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus zweierlei oder mehrererlei Metallen durch Schleuderguss | |
DE2613535A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bimetall-walzen | |
DE529838C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundgussstuecken, insbesondere von Walzen | |
DE607281C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundgusswalzen | |
DE539816C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus zweierlei Werkstoffen bestehenden Gussstuecken, wie Walzen | |
DE3248482A1 (de) | Verfahren zur herstellung von massiv gegossenen zapfenwalzen nach dem horizontalen schleudergussprinzip in abhaengigkeit der rohgussballen- und zapfendurchmesser und den sich daraus ableitenden gusszyklen | |
DE651756C (de) | Verfahren zum Giessen von Hohlbloecken und hierzu dienende Vorrichtung | |
DE1937974C (de) | Verwendung eines Trennwandteils zur Herstellung einer Verbundgußwalze | |
DE710098C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umwandeln des Gefueges von Hartgusswalzen |