DE1927112A1 - Reinigungspoliturzusammensetzungen - Google Patents
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Description
Reinigungspoliturzusammensetzungen
Die Erfindung betrifft reinigende PoIitürzusammensetzungen
für Automobileinbrennlack. Diese Zusammensetzungen sind auch als Autoreinigungs/Wachszusammensetzungen bekannt. ·,
Zusammensetzungen zum Reinigen und Polieren von Automobillack werden entweder in Pasten- oder flüssiger Porm hergestellt.
Einige Pastenprodukte sind lediglich gelierte Lösungen von Wachsen, Paraffinlösungsmitteln und einem Schleifmaterial.
Diese Lösungsmittelpasten enthalten im allgemeinen 15 bis 22 Gew.-$ Wachs, 70 bis 80 <fc Lösungsmittel und 6 bis 8 %
Schleifmittel. Die Wahl des Lösungsmittels ist wichtig, da starke Lösungsmittel, hauptsächlich solche mit hohem Aromatengehalt,
vermieden werden sollten, um die Möglichkeit einer Schädigung des Autohochglanzes auszuschließen. Lösungsmittelpasben
sind schwierig zu handhaben, insofern als das Verreiben oder das Entfernen überschüssiger Politur schwierig ist und
oftmals ungleicher Glanz und Parbtiefe auftritt.
Emulsionspasten, die durch Zugabe von heißem Wasser zu geschmolzenen
Wachs, oberflächenaktiven Mitteln und Additiven gebildet werden, sind Öl-in-Wasser-Emulsionen. Die Emulsionspasten enthalten im -rillgemeinen etwa 12 bis 14 Gew.-# Wachs
und 6 bis 8 i» Schleiinittel, wobei der ergänzende Rest der
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Paste lösungsmittel und Wasser mit geringeren Mengen an oberflächenaktiven
Mittel und Applikationsadditive wie ein Silikonöl sind. Die Emulsionspasten sind viel weicher als Lösungsmittelpasten und
sind leichter aufzutragen, obgleich nicht notwendigerweise leichter abzureiben.
Flüssige Formulierungen werden immer in Emulsionsform hergestellt.
Diese flüssigen Formulierungen sind im wesentlichen eine Emulsionspastenformulierung
mit wenig Feststoffen, die etwas weniger ^ Wachs als die Emulsionspasten enthält und dafür bekannt, daß sie
leicht aufgetragen und verrieben v/erden können, sie sind jedoch nicht dafür bekannt, daß sie der zugrunde liegenden Lackoberfläche
einen verlängerten Schutz verleihen. ·
Das Verreiben wird dadurch erleichtert, daß man niedrig schmelzende
Paraffinwachse und Polyäthylenglykole verwendet, die gelegentlich
als antistatische Mittel zugefügt werden. Applikationsadditive, insbesondere Silikone, werden in Pasten- und flüssigen
Polituren verwendet, um die leichtigkeit der Applikation zu verbessern und wegen des Glanzes und der Wasserbeständigkeit, welche
das Silikon verleiht. j)ie&esamtformu- w±rd auf verbessertes
Verreiben oder Entfernbarkeit eingestellt; jedoch ergibt zuviel
Paraffin, Poiyäthylenglykol oder Silikon einen Politurhochglanz/ der zu weich ist und ein verschmiertes Aussehen hat.
Es wurde nun gefunden, daß eine Organo-Phosphorverbindung aus der Gruppe tris-(2-Butoxyäthyl)~phosphat, bis-(2-Butoxyäthyl)-2-butoxyäthylphosphonat
und tris-(2-Hexoxyäthyl)-phosphat, bei der Einverleibung in typische Automobilreinigungs-Politurzusammensetzungen
anstelle von herkömmlichen Silikonen bei einem.Gehalt von 1/2 bis 5 Gew.-^, bezogen auf das Gewicht der Gesamtzusammensetzung,
die leichtigkeit der Applikation der Zusammensetzung verbessert, die Einverleibung von mehr Wachs in die Produkte
des flüssigen Typs gestattet und die Entfernung von Straßenbelag,
Teer und anderen fremden Ablagerungen von der Hoch&lanzoberflache
erleichtert. Die Bewahrung des Glanzes der Politur
9 09849/UAO
Yard mit annehmender Menge dieser Organo-Phosphorverbindungen
in der Formulierung verbessert, was somit zu einem größeren und langer dauernden Schutz des Lackhochglanzes führt. Die Organo-Phosphorverbindungen
werden im allgemeinen in Konzentra- ' tionen von etwa 1 "bis 5 Gew.-$£ in Hartpastenzusaminensetzungen
und in Konzentrationen von etwa 1/2 bis 3 Gew.-$ in flüssigen Zusammensetzungen verwendet.
Das iris-(2-Iiexoxyäthyl)-phosphat wurde durch Umsetzung von
2-IIexoxyäthanol mit metallischem Natrium in Xylol unter Stickstoff hergestellt, um Uatrium-2-hexoxyäthylat zu bilden. Zu diesem
Material gab man Phosphoroxychlorid. Die Reaktionsmischung wurde abgeschreckt, neutralisiert, gewaschen, filtriert, entfärbt
und abgestreift und ergab eine ausgezeichnete Ausbeute an tris~(2-Hexoxyäthyl)-phüsphat. Eine hergestellte Probe von
tris-(2-Hexoxyäthyl)-phosphat hatte die folgenden Charakteristika:
Säurezahl 0,44
Hydroxylzahl 2,85
25
Brechungsindex n-^ 1,4423
Brechungsindex n-^ 1,4423
Spezifisches Gewicht bei 25O/25°C 0,9804
Farbe, APHA 60
Phosphorgehalt (Gew.-$) 6,12 (theore
tisch 6,42 fo).
Die erfindungsgemäßen ÄutoreinigungspOliturzusammensetzungen
enthalten im allgemeinen Wachse, Schleifmittel, Lösungsmittel, Emulgiermittel und Begleitadditive (und in Emulsions.politüren
Wasser), die üblich und im Fachgebiet gut bekannt sind, die
ausführlich in den technischen Berichten der verschiedenen Lieferanten der Zusätze, die für die Herstellung von Automobilreinigungßpoliturzusammensetzungen
verwendet werden, beschrieben sind c
Die herkömmlichen Applikationsaaditive, die zur Verbesserung
909849/1440' .λκια1
des Glanzes und der Farbtiefe und der Leichtigkeit der Auftragung
der Politur verwendet werden, sind flüssige Dimethyl-polysiloxanpolymerisate.
Diese flüssigen Siloxanpolymerisate sind als Silikone
bekannt und sind in Viskositäten bis hinauf zu und sogar über 100 000 Centistokes erhältlich, obgleich Silikone mit niedrigen
Viskositäten von etwa 1000 Centistokes oder weniger im allgemeinen in Autoreinigungspoliturzusammensetzungen verwendet
werden.
Das in der Praxis der vorliegenden Erfindung verwendete Wachs * oder ein Wachsersatz schließt Materialien wie Karnauba, Nontan,
Paraffin, Polyäthylenwachs und Fischer-iDropsch-Wach.se ein. Die
Wachse sind oft für die Sofortemulgierung von den Wachsherstellern
behandelt. Typische im Handel erhältliche Wachse, die in den erfindungsgemäßen Polituren verwendet werden, umfassen:
Esterwachs (Hoechst-Wachs E), Esterwachs, das ein Emulgiermittel
enthält (Hoechst-Wachs N-New), Esterwachs-teilweise verseift
(Hoechst-Wachs OP), saures Wachs (Hoechst-Wachs S), modifiziertes oxydiertes Fischer-Tropseh-Wachs (Petrolite C-7500) und
Paraffin.
Einige in Autoreinigungspoliturzusammensetzungen verwendete Wachse sind zur Sofortemulgierung behandelt und einige Wachse
\ sind nicht so behandelt. Daher enthalten viele Emulsionspasten-
und flüssige Zusammensetzungen Emulgiermittel. Geeignete Emulgiermittel umfassen, ohne darauf beschränkt zu sein, die folgenden:
Seifen aus Fettsäuren, wie ölsäure und lallölfettsäure
und Basen, wie Criäthanolamin und Morpholin.
Das im allgemeinen für die Herstellung der reinigenden Politurzusammensetzungen verwendete Schleifmaterial ist Diatomeen-Kieselerde.
DieBe Kieselerde besitzt offensichtlich die an besten ausgeglichenen Schleifeigenschaften, um Schmutz, Straßenfilm
. und andere Ablagerungen an einem Auto zu entfernen, ohne die lackpolitur unangemessen abzuschleifen.
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Lösungsmittel, die für die Herstellung der erfindungsgemäßen reinigenden Politurzusammensetzungen brauchbar sind, umfassen
Kohlenwasserstoffe mit einem mittleren Siedebereich wie 1OO$ige
Isoparaffine mit Siedebereichen von etwa 189 bis 2100G (372 Ms
'4090P) und Kauri-Butanolwerten von etwa 27, und aliphatisch^
Kohlenwasserstoffe mit Siedebereichen von 183 bis 2370O (362 bis
4580P) und Kauri-Butanolwerten von etwa 37 #
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne sie jedoch einzuschränken. Alle Teile und Prozentsätze sind Gewichtsteile
bzw, Gewichtsprozentsätze.
Beispiele 1 bis 3
Es wurde eine Reihe von Reinigungs-Politurzusammensetzungen des Hartpastentyps wie folgt hergestellt: Die Wachse wurden zusammen
auf 88 bis 93°0 (190 bis 2000S1) erhitzt. Das lösungsmittel und
die Organo-Phosphorverbindung wurden zusammen auf etwa 660C
(1500S1) erhitzt und mit dem Wachs unter sorgfältigem Rühren vermischt.
Die Diatomeen-Kieselerde gab man zu der Wachs/Lösungsmittelmischung und die Gesamtmischung wurde dann rasch unter
Rühren bis gerade oberhalb des Verfestigungspunktes der Mischung abgekühlt. Die Mischung wurde anschließend ohne weiteres Rühren
abgekühlt, bis sie sich verfestigte. Formulierungsdetails der Proben und der Vergleichsprobe sind in tabellarischer Form in
Tabelle I angegeben, wo die,Organo-Phosphorverbindungen mit
einem Silikon in typischen Reinigungs-Politurzusammensetzungen des Hartpastentyps verglichen werden.
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| !EaTDeIIe I | 12,0 | 1927 | 112 | |
| Vergleichs beispiel |
5,4 | Beispiele 2 |
1 | |
| Partiell verseiftes Esterwachs (1) |
12.0 | 21,6 | 12,0 | 12,0 |
| Säurewachs (Hoechst- Wachs S) |
5,4 | 150,0 | 5,4 | 5,4 |
| Esterwachs (Hoechst- Wachs E) |
21,6 | 50,0 | 21,6 | 21,6 |
| Aromatischer Kohlen wasserstoff (Amsco 460) |
150,0 | 150,0 1 | 50,0 | |
| Diatomeen-Kieselerde (Celite 315) |
50,0 | 50,0 | 50,0 | |
Flüssiges Dimethyl-poly-
siloxan-Polymerisat (2; 15,0 - - tri
s-(2-But oxyäthy1)-
phosphat — 5,0 - -
tris-(2-Hexoxyäthyl)-
phosphat - - 5,0 -
bis-(2-Butoxyäthyl)-2-
butoxyäthylphosphonat - - - 5,0
(1) = Hoechst-Wachs OP, beziehbar von Hoechst Co.
(2) = Viscasil 10 000, beziehbar von General Electric Co.
(3) = Amsco 460, beziehbar von American Mineral Spirits Company.
Die drei erfindungsgemäßen Produkte und das Vergleichsprodukt
waren in Aussehen und Konsistenz gleich, alle waren Hartpasten. Die Produkte wurden auf Platten aufgebracht, die mit blauen und
kastanienbraunen Automobillacken angestrichen waren und jedes war ein wenig schwierig zu entfernen, ergab aber einen harten,
glänzenden Finish. Die polierten Platten wurden 60 Tage lang in
Baltimore, Maryland, unter 45° nach Süden auf einem Gestell im Freien ausgestellt. Nach Ablauf dieser Zeit war das Beispiel 1,
das tris-(2-Butoxyäthyl)-phosphat enthielt, das beste Beispiel, das mehr von seinem ursprünglichen Glanz behielt als das Yer-.
gleichsbeispiel mit Silikon. Die Beispiele 2 und 3 waren besser
•als das Vergleichsbeispiel, jedoch nicht ganz so gut wie Bei- :
9-09849/ 1 4AO * ^ - ·-:
spiel 1.
Beispiele 4 Ms 7
Es wurde eine Reihe von Reinigungs-Politurzusammensetzungen des
flüssigen Typs wie folgt hergestellt: Das Wachs, Ölsäure und die Organo-Phosphorverbindung wurden zusammen unter Rühren auf
1000O erhitzt, um eine homogene Mischung zu "bereiten. Das in
Wasser bei 800O gelöste Morpholin gab man unter heftigem Rühren
zu dieser Mischung. Man gab die lösungsmittel von 65 bis 700C
unter gutem Rühren zu der Mischung und als man die Mischung abkühlen
ließ, wurde das Schleifmittel zugesetzt. Die Zusammensetzungen und Zusätze der Beispiele und des Vergleichsbeispieles
sind in tabellarischer Form in Tabelle II aufgeführt. Es wurden
Zusammensetzungen, die Organo-Phosphorverbindungen enthielten, mit einer Zusammensetzung verglichen, die ein Silikon enthielt.
| Tabelle II | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Vergleiehs- beisx)iel |
14,0 | 14,0 | 14,0 | 14,0 | |
| Säurewachs (Hoechst- Wachs S) |
14,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 | 6,0 |
| ölsäure | 6,0 | 4,0 | _ | ||
| Flüssiges Dimethy1-poly- siloxan-polymerisat (2) |
8,0 | _ | _ | _ | _ |
| Flüssiges Dimethyl-poly- siloxan-polymerisat (1) |
4,0 | 5,6 | 5,6 | 5,6 | 5,6 |
| Morpholin | 5,6 . | 188,4 | 188,4 | 188,4 | 188,4 |
| Wasser | 188,4 | 102,0 | 102,0 | 102,0 | 102,0 |
| Iboparaffine, 100$ (3) | 102,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
| Aromatischer Kohlenwas serstoff (4) |
20,0 | 32,0 | 32,0 | 32,0 | 32,0 |
| Diätomeen-Kieselerde (5) | 32,0 | ||||
tris-(2-Butoxyäthyl)-
phosphat - 4,0 . 4,0 ' ■ -
tris-(2-Hexoxyäthy1)-
phosphat - - . .-.y. - 4,0
bis-(2-Butoxyäthyl)-2- 909849/1440
butoxyäthylphosphonat /u- ^ u - - - 4,0
(1) ss SF-96 (1000), beziehbar von General Electric Go.
(2) = Viscasil, 1000, beziehbar von General Electric Co.
(3) = Isopar L, beziehbar von Humble Oil and Refining Co.
(4) = Amsco 460, beziehbar von American Mineral Spirits Co,
(5) = Gelite 315, beziehbar von Johns-Manville Corp.
Die Produkte der Beispiele 4 bis 7 und des Vergleichsbeispieles ließen sich alle leicht auftragen und verreiben. Das Vergleichsbeispiel hinterließ einen sehr glatten Finish, wie es für silikonhaltige
Polituren typisch ist. Die Beispiele 5 bis 7 zeigten bessere Reinigungswirkung und die Politur des Beispieles 5
entfernte Rostflecken völlig. Beispiele 4 bis 7 und das Vergleichsbeispiel
wurden auf blaue und kastanienfarbene Automo- bilfinishe
aufgetragen und 30 Tage lang unter 45° nach Süden ausgestellt. Die mit der Reinigungspolitur des Beispieles 5 geschützten
Platten bewahrten nach 30-tätigem Ausstellungstest den höchsten Glanz. Beispiele 6 und 7 waren besser als das Vergleichsbeispiel,
aber nicht ganz so gut wie Beispiel 5. Der hohe Gehalt an Applikationsadditiv in Beispiel 4 machte den'
Politurfilm zu weich für eine gute Beständigkeit im Freien.
909849/1440
Claims (3)
- Patentansprüche1; Verbesserte Aiitomobilreinigungs-PoliturzuBamniensetzung, enthaltend ein Wachs, ein Schleifmittel, ein lösungsmittel-und ein Applikationsadditiv, das die Leichtigkeit der Auftragung und
die Schmutzentfernung verbessert, dadurch gekennzeichnet, daß
als Applikationsadditiv 1/2 bis 5 C/O, bezogen auf das Gesamtgewicht der PoIiburzusammensetzung, einer Organo^Phosphorverbindung aus der Gruppe tris-(2-Butoxyäthyl)~phosphat, tris-(2-Äthoxyäthyl^-phosphat und bis-(2-Butoxyäthyl)-2-butoxyäbhyl-phosphonat verwendet wird. - 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu etwa 55 Gew.-# V/asser enthält.
- 3. Zusammensetzimg nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das verwendete Applikationsadditiv tria-(2-ButoxyäthyI)-phosphat ist.
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| GB (1) | GB1221739A (de) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3032124A1 (de) * | 1980-08-26 | 1982-04-08 | R.S. Rösler KG Zweigniederlassung Hausen b. Lichtenfels, 8621 Banz | Verfahren zum druckschleifpolieren |
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-
1969
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| NL6908063A (de) | 1969-12-02 |
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