DE1926846C - Vorrichtung zum Einbringen von Gegen standen in einen Behalter - Google Patents

Vorrichtung zum Einbringen von Gegen standen in einen Behalter

Info

Publication number
DE1926846C
DE1926846C DE1926846C DE 1926846 C DE1926846 C DE 1926846C DE 1926846 C DE1926846 C DE 1926846C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
grate
objects
container
channels
moved
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Der Anmelder Ist
Original Assignee
Wild, Anton J , Kemlworth, N J (V St A)
Publication date

Links

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ein- kungsstotion ausgerichtet werden muß. Durch die
bringen von Gegenständen in einer vorbestimmten Vereinigung von Rost und Führungen ergibt sich
Anordnung in einen Behälter mit einem Förderer eine besonders stabile Ausbildung, die es ermöglicht,
zum Zuführen der Gegenstände in eine Verpackungs- mit verhältnismäßig hohen Geschwindigkeiten zu
station, die in einzelne Kanäle unterteilt ist, mit einem 5 arbeiten.
unterhalb der Verpackungsstation angeordneten, In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung parallel zu den Kanälen verlaufende Tragteile auf- ist der Rost mit zusätzlichen Mitnehmern zum Ausweisenden Rost, der in eine die Gegenstände frei- richten und Mitnehmen des Behälters versehen. Diese gebende Stellung verschiebbar angeordnet ist, und Mitnehmer greifen in der angehobenen Stellung des mit unterhalb des Rostes angeordneten, in den jewei- io Tisches an dem Behälter an, so daß bei der folgenligen auf einem anhebbar angeordneten Tisch befind- den Verschiebung des Rostes der Behälter zwanglichen Behälter greifenden Führungen sowie mit einer läufig mitgenommen wird.
Einrichtung zum Zu- und Abführen der Behälter. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nach-
Es sind Vorrichtungen bekannt (deutsches Ge- stehend an Hand der Zeichnung näher erläutert,
brauchsmuster I 980 152), bei denen der Rost fest- 15 Es zeigt
stehend angeordnet ist und die zu verpackenden F i g. I eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Gegenstände von einer Fordereinrichtung in Kanäle F i g. 2 eine schematische Darstellung eines Teiles
der Verpackungsstation gefördert werden. Dabei ist der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung, wobei die
die Verpackungsstation oberhalb des Rostes beweg- verschiedenen Stellungen gezeigt sind, in die der
bar angeordnet, so daß die Gegenstände mitgenom- 20 Behälter bewegt werden kann,
men werden und durch den Rost in einen darunter F i g. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres Ausfüh-
belindlichen Behälter fallen. Hierbei treten jedoch rungsbeispiel der Vorrichtung und
oft VerklemmungiMi und Beschädigungen dv.r zu ver- F i g. 4 eine Seitenansicht der in F i g. 3 gezeigten
packenden Gegenstände auf. Vorrichtung.
Ferner sind Vorrichtungen bekannt (deutsche Aus- 25 Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausfühlegeschrift 1 062 170 und I 222 847), bei denen unter- rungsform der Erfindung werden die leeren Behälhalb einer ortsfesten Verpackungsstation, deren ter2, die gefüllt werden sollen, von einer Förder-Kanäle von Trennwänden unterteilt sind, ein ver- einrichtung4 nach rechts (Fig. \) bewegt, bis das schiebbarcr Rost mit Tragschiene!! angeordnet ist, hintere Ende des vorderen Behälters auf der Förderder zwischen einer die Gegenstände abstützenden 30 einrichtung von einer Sperre 6 erfaßt wird. Das und einer die Gegenstände nach unten in einen vordere Ende des leeren Behälters liegt dann in Behälter freigebenden Stellung bewegbar ist. Unter- der Nähe des rechten Endes der Fördereinrichtung 4 halb des verschiebbaren Rostes sind ortsfeste Füh- (Fig. \) neben einem in senkrechter Richtung berungen und ein anhebbarer Tisch angeordnet, wobei wegbaren Tisch 8. Eine Fördereinrichtung 10 zum die Führungen in der angehobenen Stellung des Tisches 35 Abführen der Behälter liegt auf der ge^enüberliein den leeren Behälter greifen. Zum Einbringen der genden Seite des Tisches 8. Wenn der Tisch β jedoch Gegenstände in den Behälter müssen die Tragschie- in einer abgesenkten, in Fig. 1 in ausgezogenen nen des verschiebbaren Rostes fluchtend mit den Linien gezeigten Stellung ist, liegt der Tisch unterKanälen der Verpackungsstation und den ortsfesten halb des oberen Trums der Fördereinrichtungen 4 und Führungen gebracht werden, so daß die Gegen- 4° 10, so daß der Behälter nach Freigabe des Halteständc durch den Rost und die Führungen in den teils 6 auf den Tisch 8 durch die Fördereinrichtung 4 Behälter fallen können. Diese Anordnung hat eine vorgeschoben wird und auf den Tisch 8 fällt, auf verhältnismäßig aufwendige Bauweise zur Folge so- dem er zwischen den Fördereinrichtungen 4 und 10 wie den Nathteil, daß die Tragschienen des ver- gehalten wird, wie in ausgezogenen Linien als Stelschiebbaren Rostes insbesondere bei hohen Ver- 45 lung A in F i g. 2 gezeigt ist.
Packungsgeschwindigkeiten leicht verbogen werden Die in den F i g. I und 2 gezeigte Ausführung ist
und dann keine genaue Ausrichtung mehr möglich - zum Verpacken von Flaschen, Dosen od. dgl. in
ist, so daß sich die Gegenstände vcrkl'mmen. Sechserpackungen oder Aehterpackungen 12 geeignet.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe Die Sechserpackungen werden der Vorrichtung durch
zugrunde, die Vorrichtung so auszubilden, daß bei 5° eine Fördereinrichtung zugeführt, und gelangen in
einfacherer Bauweise höhere Verpackungsgeschwin- zwei von Trennwänden 24 gebildete Kanäle der
digkeiten erreicht werden, ohne daß sich die Gegen- Verpackungsstation,
stände verklemmen oder beschädigt werden. Die Gegenstände stehen in den Kanälen auf Trag-
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß bei der Vorrich- schienen 34 eines Rostes 36, der unterhalb der Ver-
tung der eingangs geschilderten Art dadurch gelöst, SS packungsstation angeordnet ist. In bekannter Weise
daß die Führungen mit dem Rost fest verbunden wird das Eintreten weiterer Gegenstände in die
sind und daß die Antriebe für den Tisch und den Kanäle verhindert, wenn die Verpackungsstation mit
Rost derart aufeinander abgestimmt sind, daß der der vorgesehenen Anzahl von Gegenständen ge- Behälter bei der das Herabfallen der Gegenstände füllt ist.
auslösenden Bewegung des Rostes mitgenommen 60 Der Rost M mit dirt Tragschienen 34 bildet eine
wird. Einheit, die über dem Tisch 8 angeordnet ist. Der
Durch die Vereinigung von Rost und Führung Tisch β ist seitlich gegenüber der Verpackungsstation
in einem gemeinsamen Bauteil ergibt sich somit eine versetzt. Der Verpackungsrost ist quer zu den Ka-
uinfachere Bauweise. Ferner ist die Ausrichtung der nälen der Verpackungsstation von einer Stellung B, Tragschienen des Rostes gegenüber den ortsfesten «j in der er die Gegenstände abstützt, in eine Stellung C
KanUJen der Verpackungsstation erleichtert, da nur bewegbar, in der die Gegenstände freigegeben wer-
der mit den Führungen versehene hin- und her- den. In letzterer Stellung kommen die Tragschienen
beweiibare M<wt gegenüber der ortsfesten Verpak- 34 unter die Trennwände 24 zu liegen.
I 926 846
Der Rost 36 weist femer einen rechteckigen Rah- des Tisches 8 vorsteht, während der Kasten selbst
men 36 auf, dessen Grüße auf die Größe des Behäl- genau in seiner Lage unterhalb des Rostes 38 und
ters abgestimmt ist. Die. Tragschienen 34 sind auf den gegenüber den Führungen 40 gehalten wird, die die
Rahmen 38 befestigt und liegen am rechten Ende vertikalen Durchgänge bilden. Durch diese Bewegung
des Rostes 36 und in der Mitte des Rostes zwischen 5 wird der leere Behälter in vertikale Ausrichtung mit
den beiden entgegengesetzten Enden des Rahmens der Verpackungsstation 22 gebracht.
38. Die Tragschienen 34 verlaufen parallel zu den Befinden sich der Rost 36 und der Behälter 2 in
Kanälen der Verpackungsstation. der Stellung C, so fluchten die Tragschienen 34 in
An dem Rahmen 38 sind Führungen 40 befestigt, vertikaler Richtung mit den Trennwänden 24, die die
die mit den Tragschienen 34 zusammenwirken und io Kanäle bilden. Die Gegenstände werden dann nicht
senkrechte Führungsdurchgängc· für die Gegenstände langer abgestützt, sondern bewegen sich unter der
bilden, durch die die zu verpackenden Gegenstände Wirkung der Schwerkraft durch die vertikalen
unter der Wirkung der Schwerkraft sich in einen Durchgänge nach unten in den Behälter 2.
Behälter bewegen, der auf dem Tisch 8 in der Stel- Vorzugsweise ist der Rost 36 ferner mit nach oben
lung C (Fig. 2) liegt, wenn der Rost und der Be- 15 vorstehenden Haltefingern versehen, die mit dem
hälter in die Abgabestellung bewegt sind. Rost quer zu den Kanälen verschiebbar sind und
An dem Rost 36 sind Fühler befestigt, die pneuma- verhindern, daß zusätzliche Gegenstände oder
lisch oder elektrisch in Reihe geschaltet sind, so Sechserpackungen auf den Rost gelange.!, bevor die-
daß die Sperre 6 betätigt werden kann, wenn sich ser in die Stellung zurückgekehrt ist, in der er neue
ein vollständiger Satz von Gegenständen auf den ao Gegenstände aufnehmen kann.
Tragschienen 34 des Rostes 36 befindet. Die Sperre 6 Der Rost 36 betätigt ferner bei seiner Bewegung
wird durch einen Luftdruckzylinder 48 od. dgl. zu- nach rechts 'n die Stellung C einen Schalter 76, der
rückgezogen, so daß der vorderste leere Behälter den Luftdruckzylinder 64 betätigt, um den Tisch 8
auf den Tisch 8 gelangt (Stellung A), worauf ein und den nunmehr gefüllten Behälter in die Stellung D
Schalter geschlossen wird, über den der Luftdruck- 25 (F i g. 2) abzusenken. Da der gefüllte Behälter gegen-
zylinder48 betätigt und die Sperre 6 nach unten über dem Tisch 8 nach rechts versetzt ist, wenn er
bewegt wird, so daß der folgende leere Behälter 2 in die Stellung D abgesenkt wird, kommt das vorste-
angehalten wird. hende Ende des Behälters über das Ende der Förder-
Eine Steuereinrichtung 52 liegt am Ende der For- einrichtung 10 zu liegen. Auf diese Weise wird der
dcreinrichlung4. Wenn der leere Behälter aut den 30 Behälter nacheinander von der Stellung A in die
Tisch 8 fällt, wird die Steuereinrichtung betätigt und Stellungen ö, C und D gebracht, wobei er einen Weg
schaltet eine Einrichtung zum Anheben des Tisches 8 durchläuft, der einem umgekehrten U ähnlich ist. Ein
ein. Der Tisch ist mit dem oberen Ende einer Zahn- Schalter 78 ist so angeordnet, daß es von dem vor-
stange 54 verbunden, mit der ein Zahnrad 56 kämmt, stehenden Ende des gefüllten Behälters betätigt wird,
das mit einer Welle 58 verbunden ist. Ein zweites 35 wenn der Tisch 8 nach unten in die Stellung D bewegt
Zahnrad 60 ist ebenfalls mit der Welle 58 verbunden wird. Dieser Schalter dient dazu, eine Vorschub-
und kämmt mit einer Zahnstange 62, die durch einen einrichtung 80 für den Behälter zu betätigen, die
Luftdruckzylinder 64 od. dgl. horizontal bewegbar einen an dem linken Ende des Behälters angreifenden
ist. So wird der Tisch und der Behälter von der in Ansatz 82 und einen Luftdruckzylinder 84 aufweist,
Fig. 1 in ausgezogenen Linien gezeigten Stellung 40 der den Ansatz und den gefüllten Behälter nach
in die in Fig. 1 mit gestrichelten Linien gezeigte rechts bewegt. Auf diese Weise wird der gefüllte
Stellung B angehoben. In dieser angehobenen Stel- Behälter von dem Tisch 8 auf die Fördereinrichtung
lung liegt der leere Behälter 2 direkt unter dem 10 geschoben.
Rost 36 und ist mit dieser ausgerichtet. Die FUh- Der Schalter 76, der von dem Rost 36 gegen Ende
rungen 40 des Rostes ragen in den Behälter und 45 seiner Bewegung nach rechts in die Stellung C
gegebenenfalls in die Zellen oder Abteilungen hinein, betätigt wird, dient au«h zur Betätigung eines Luft-
dic in dem Behälter vorgesehen sind. Der leere druckzylinders 74, durch den der Rost nach links
Behälter auf dem Tisch 8 ist jedoch seitlich gegen- in die Stellung B zurückgebracht wird, so daß die
über der Verpackungsstation und den Gegcnstän- Vorrichtung einen weiteren Arbeitszyklus ausführen
den in den Kanälen versetzt. Der äußere Rahmen 38 so kann. Auf diese Weise läuft der Betrieb vollständig
des Rostes ist vorzugsweise mit nach unten abstc- automatisch ab und die Bewegung aller Teiii ist so
hendcn Mitnehmern 66 versehen, die zum Mitnehmen koordiniert und zeillich abgestimmt, daß die Gegen*
dcs Behälter!) dienen und die an den AuOeiiseitcn stände schnell und mit der notwendigen Genauigkeit
der Endwändc des leeren Behälters M auf dem in die Behälter gepikt werden können, wobei ein
Tisch 8 angreifen, um die genaue Luge und Ausrieh- 55 Stau, Bruch oder eine Beschädigung der Gegenstände
lung de» Behälters gegenüber dem versetzten Rost 38 oder der Vorrichtung selbst vermieden werden kann,
und dessen Führungen 40 sicherzustellen, wenn der Ferner ist zu beachten, daß der gesamte Betrieb
Tisch 8 angehoben wird. nur dann abläuft, wenn sowohl ein vollsiHndiger Sau Ein Schalter 70 ist so angeordnet, daß die horizon- Gegenstande als auch ein Behälter zur Aufnahme der
tal bewegbare Zahnstange 62 diesen betätigt, wenn β« Gegenstände vorhandett ist.
der Tisch 8 angehoben ist. Der Schalter 70 dient dt.- Die in F i g. 3 und 4 gezeigte weitere Ausfühnings-
zu, einen Luftdruckzylinder 74 zu betätigen, um den form weist eine Fördereinrichtung 90 auf, von der
Rost 36 nach rechts zu bewegen. Bei dieser Bewe- Gegenstände 92 in einer Bahn zu den beiden peralle·
gung wird der Behälter von den Mitnehmern 66 on len Kanälen 94 und 96 gefördert werden, die zu einer
dem Rahmen 38 des Rostes 36 noch rechts milge· 65 Verpackungsstation 98 führen. Bine Schiebeeinrich·
nommen und in horizontaler Richtung mit dem Rost tung 100 liegt am Eingang der beiden Kanüle 94 und
in die in F i g, 2 gestrichelt gezeigte Stellung Γ bv· 96 und weist eine Platte 102 auf, die quer zu der For·
f. in der ein finde des Behälters 2 Über das Ende dereinrichtuig 9tf durch einen Lundriickzyllnder 104

Claims (2)

VON und zurtickbewegbar isi. Def Luftdruekzyllnder wird durch einen Fühler 106 geschattet, der von dem vordersten Gegenstand auf die Fördereinrichtung betätigt wird, so daß die degenstände abwechselnd in eine mit dem Kanal 94 und dann in eine mit dem Kanal 96 fluchtende Lage bewegt werden. Ferner Ist jeder Kanal 94 und 96 mit einer Sperre 10t versehen, die verhindert, daß die Gegenstände in d<H Kanälen zusammengedrückt werden oder sieh verklemmen. Die gezeigte sperre weist eine Platte 110 auf, die bei 112 schwenkbar gelagert ist, so daß sie durch eine Nocke114 in eine geneigte Stellung bewegt werden kann, wobei die Flocke von einer an dem Rost befestigten Rolle 11· betätigt wird, wenn der Rost sieb quer zu den Kanälen 94 und 96 bewegt. Ein Halteteil 120 ist oberhalb der Gegenstände angeordnet und halt diese in der oberen Stellung der Platte ItO fest. Wenn sieh jedoch der Rost in die Stellung zurUckbewegt, in der er Gegenstände aufnimmt und abstützt, «o werden die Gegenstände freigegeben, so dnß sie sich nach vorne auf die Tragschienen 122 des Rostes bewegen können. Wenn die in die Behälter einzubringenden Gegenstände Sechserpackungen od. dgl. sind, hat die kippbare Platte 110 eine weitere Funktion. Die Unterkante der Packung 124. die auf der Platte HO liegt und durch diese schräggestellt wird, wird nämlich um einen geringen Abstand von der anliegenden Packung 126 getrennt, wie bei 128 in F i g. 4 gezeigt ist. Wenn danach die Platte 110 durch die Bewegung des Rostes in eine Stellung nir Aufnahme von Pakkungen abgesenkt wird, hat die vorher gekippte Packung 124 einen kleinen Abstand von der folgenden Packung 126. so daß sie frei weiter zwischen die Trennwände 129 der Verpackungsstation 98 bewegt werden kann, die über dem Rost 118 angeordnet sind. Auf diese Weise werden die Sechserpackungen in Abständen angeordnet und können sich nicht verklemmen, so daß die ordnungsgemäße Anordnung der Gegenstände auf den Tragschienen 122 des Rostes 118 sichergestellt ist. Die Zahl der Kanäle kann auch erhöht werden. Wenn zwei Dutzend Piasehen in einen Behälter verpackt werden sollen, können vier Kanäle entsprechender Länge vorgesehen sein, die sechs Flaschen In jedem Kanal über dem Rost aufnehmen können. Der Rost weist dann vier Tragschienen auf. tn einet anderen AusfUhrungsform kann die Verpackungsstation mit sechs Kanälen und der Rost mit vierundzwanzig Durchgängen zum Abgeben der Gegenstände ίο ausgeführt sein, wobei flexible Streifen zur Führung utid zum Abstandhalten zwischen den Gegenständen vorgesehen sind, während diese durch den Rost nach unten in einen Behälter eingebracht werden. >S Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Ginbringen von Gegenständen in einer vorbestimmten Anordnung in einen Behälter mit einem Förderer zum Zuführen
.ίο der Gegenstände in eine Verpackungsstation, die in einzelne Kanäle unterteilt ist, mit einem unterhalb der Verpackungsstation angeordneten, parallel zu den Kanälen verlaufende Tragteile aufweisenden Rost, der in eine die Gegenstände frei-
i$ gebmde Stellung verschiebbar angeordnet ist. und rfiiA unterhalb des Rostes angeordneten, in den jeweiligen auf einem anhebbar angeordneten Tisch befindlichen Behälter greifenden Führungen sowie mit einer Einrichtung zum Zu- und
^t*, Abführen der Behälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (40) mit dem Rost (36) fest verbunden sind und daß die Antriebe (64. 74) für den Tisch (8) und dem Rost (36) derart aufeinander abgestimmt sind, daß
3S der Behälter (2) bei der das Herabfallen dei Gegenstände auslösenden Bewegung des Roste« mitgenommen wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der Rost (36) mit zusätzlicher Mitnehmern (66) zum Ausrichten und Munch men des Behälters versehen ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2124984C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Verpacken von jeweils mehreren Behältern in einen Kasten
DE4243008C1 (de) Packmaschine
DE1561993A1 (de) Vorrichtung zur Stapelung und Verpackung von stabfoermigen Werkstuecken
EP0062249B1 (de) Verpackungsmaschine
DE3432932C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Zigarettengruppen in Klappdeckelpackungen
DE3715570C2 (de)
DE4329179A1 (de) Maschine zum Umsetzen von Artikeln in eine Verpackungseinheit
EP2865618A1 (de) Vorrichtung zur Übergabe von Blisterpackungsstapeln
DE2628256C3 (de) Vorrichtung zum Stapeln von ringförmigen Gegenständen, insbesondere von Wälzlagerringen
DE1926846C (de) Vorrichtung zum Einbringen von Gegen standen in einen Behalter
DE2534263A1 (de) Einrichtung zur selbsttaetigen zufuehrung eines gegenstands von einem lagerbehaelter zu einem foerdermittel
DE3829223C2 (de)
DE1229899B (de) Vorrichtung zum Einkasten von Flaschen
DE3002250A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechsel von etiketten-magazinkaesten an etikettiermaschinen
DE2809577C2 (de) Vorrichtung zum Fördern von Gruppen länglicher Gegenstände, insbesondere Zigarettengruppen
DE4014232C2 (de)
DE2750339A1 (de) Vorrichtung zum einsetzen von gegenstaenden, insbesondere flaschen, in eine packung nach einem vorgegebenen muster
DE29607058U1 (de) Einrichtung zum Verpacken von sehr leichten Beuteln in Schachteln
DE19713334C1 (de) Beutelmagazin zur Bereitstellung von Beutelstapeln und Abgabe an eine Verpackungsmaschine
DE1926846B (de) Vorrichtung zum Einbringen von Gegenständen in einen Behälter
AT227168B (de) Vorrichtung zum Einsetzen von Flaschen od. dgl. in Transportbehälter und zum Entleeren der letzteren
DE2941591C2 (de) Flaschenumsetzgerät
DE1231610B (de) Vorrichtung zum Verpacken von standfesten Weich- oder Hartpackungen in Schlauch-schachteln
DE722599C (de) Maschinenanlage zum Fuellen und Schliessen von Papiergefaessen
DE1956400C3 (de) Vorrichtung zum Beschicken des Hubstempels einer Verpackungsmaschine mit Süßwarenstücken