DE1925749C3

DE1925749C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrerer schmaler Folienschläuche aus einem breiten Folienschlauch

Info

Publication number: DE1925749C3
Application number: DE19691925749
Authority: DE
Inventors: Klaus 4803 Steinhagen Kalwar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-05-21
Filing date: 1969-05-21
Publication date: 1980-01-03
Also published as: DE1925749A1; DE1925749B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung mehrerer schmaler Folienschläuche aus einem breiten Folienschlauch, bei dem der Folienschlauch zu einer Schlauchfolienbahn flachgelegt wird, die übereinanderliegenden Flächenteile entlang von in Längsrichtung der Schlauchfoüenbahn verlaufenden Streifen miteinander verbunden werden und die Schlauchfolienbahn im Bereich der Streifen in die sehmalen Folienschläuche zertrennt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vorrich tung wir Durchführung des Verfahrens mit einer Einrichtung zur Erzeugung einer Schlauchblase, mit einem Abquetschwalzenpaar zum Flachlegen der Schlauchblase zu einer Schlauchfolienbahn, mit Einrichtungen zum Verbinden der übereinanderliegenden

ίο Flächenteile der Schlauchfoüenbahn entlang von in

Längsrichtung der Schlauchfolienbahn verlaufenden Streifen und mit einer Schneideinrichtung zum Zerteilen

der Schlauchfolienbahn im Bereich der Streifen.

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art

bekannt (US-PS 31 56 010), bei dem bzw. bei der ein breiter Folienschlauch durch einen Glühdraht in zwei Folienschläuche geteilt wird. Ober den Glühdraht wird hierbei ein Schweißen einer Längsnaht der kleinen Folienschläuche und ein Trennen vorgenommen. Bei diesem; Verfahren und bei dieser Vorrichtung erfolgt das Schweißen einer Längsnaht der kleinen Folienschläuche während der große Folienschlauch unter Spannung steht. Die auf diese Weise gewonnenen Längsschweißnähte können nicht hoch belastet werden.

Es ist ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt (DE-GM 1ξ57 665), bei dem bzw. bei der der breite Folienschlauch über eine mit radialen Nuten versehene Schneid- und Schweißwalze geführt und durch in die entsprechenden Nuten eingreifende Glühbänder in Schläuche gewünschter Breite unterteilt wird. Bei dieser Vorrichtung bewegen sich im Bereich der Nut die Nähte von dem Schweiß- und Schneidwerkzeug seitlich weg, da das Verschweißen der übereinanderliegenden Flächenteile der Folienbahn unter

!5 Spannung der Folienbahn erfolgt.

Es ist weiterhin bekannt, Folienbahnen mittels Koronaentladungen entlang eines Längsstreifens oder mehrerer Längsstreifen zu behandeln, um dadurch die Verschweißbarkeit der Folienbahhen miteinander zu verbessern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit dem spannungsfreie Verbindungsstreifen der übereinanderliegenden Flä chenteile einer Schlauchfolienbahn erzielt werden können, die eine große Breite im Verhältnis zur Breite des Trennwerkzeugs aufweisen und an den schmalen Foiienschläuchen in Längsrichtung verlaufende Verbindungsnähte ergeben, die hochbelastbar sind.

Dies« Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Innenfläche des Folienschlauches vor dsm abschließenden Flachlegen streifenförmig in den Bereichen, an denen die Verbindung der übereinanderliegenden Flächenteile entlang der Streifen erfolgen soll, mittels Koronaentladungen behandelt wird und daß das Verbinden durch Abquetschen des Folienschlauches über seine gesamte Breite erfolgt.

Die effindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß

»ο an der Schlauchblase ein Leitwalzenpaar angeordnet ist und steh zwischen dem Leitwalzenpaar und dem Abquetsch walzenpaar Elektroden zur streifenförmigen Behandlung der Innenfläche des Folienschlauches in den Bereichen, an denen die Verbindung der übereinander-

i'^r> liegenden Flächenteile entlang der Streifen erfolgen soll, mittels Koronaentladungen befinden.

Da die Verbindungsstreifen zwischen den übereinanderliegenden Flächenteilen der Schlauchfoüenbahn

relativ breit zu der Breite des Trennwerkzeuges sind, bereitet die Trennung im Bereich 4er einzelnen Verbindungsstreifen keine Schwierigkeit, AJs Trennwerkzeuge können Messer oder auch Glühdrähte benutzt werden. Die bei der Trennung entstehenden Verbindungsdrähte der schmalen Folienschläuehe können hoch belastet werden.

Der konstruktive Vorrichtungsaufwand ffir die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gering.

In der folgenden Beschreibung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielhaft dargestellt Es zeigt

F i g. I in perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,

Fig.2 eine schematische Darstellung des Folienschlauches, der Leitwalzen, der Elektroden und des Abquetschwalzenpaares,

F i g. 3 eine Ausführung in schematischer Darstellung, bei der dem Abquetschwalzenpaar zwei Elektrodenpaare zugeordnet sind,

F i g. 4 eine Ausführung entsprechend der Fi g. 2, bei der an einer Seite die Scheibenelektrode)! durch Messerelektroden ersetzt sind.

Ein Folienschlauch 1, der aus einem Extruder kommt, ist mit einem gasförmigen Medium, z. B. Luft, aufgeblasen. Er wird zwischen einem Leitwalzenpaar 2, 3 hindurchgeführt und gelangt in den Bereich von Elektroden 4,5, die als Scheibenelektroden ausgebildet und auf Wellen 6, 7 angeordnet sind. Die Elektroden 4 sind elektrisch mit einem Generator 8 höherer Frequenz verbunden, während die Welle 7 an Masse liegt

Zwischen den Elektroden 4, 5 findet eine innere Vorbehandlung der Streifenpaare 9 statt, in deren Bereich die obere und untere Folienlage des Folienschlauchs, der z. B. aus Polyäthylen besteht, unter der Wirkung eines Abquetschwalzenpaares 10,11 miteinander verbunden werden.

Dem Abquetschwalzenpaar 10,11 ist ein Trennwerkzeug 12 nachgeschaltet, durch das eine Trennung im Bereich der Streifen 9 vorgenommen wird.

Im Ausführungsbeispiel weist das Trennwerkzeug 12 eine sich quer über den breiten Folienschlauch 1 erstreckende Stange 13 auf, auf der die einzelnen Trenngeräte 14 verschiebbar und fesilegbar sind. Die Trenngeräte 14 können mit einem Messer oder einem Glühdraht ausgestattet sein.

In dem in der F i g, 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind als Elektroden 4,5 vier Scheibenelektrodenpaare vorgesehen. Aus dem breiten Folienschlauch 1 werden fünf schmale Folienschläuehe gefertigt

ίο Um die Anzahl und die Breite der schmalen Folienschläuche einstellen zu können, sind die Elektroden 4,5 lösbar auf den Wellen 6,7 befestigt und können auch quer zum Folienschlauch 1 verstellt und festgelegt werden. Auch die Trenngeräte 14 sind lösbar auf der Stange 13 befestigt und können längs der Stange 13 bewegt und arretiert werden.

Die Fig.2 entspricht im wesendichen der in der F i g. 1 aufgezeigten Konstruktion, Die F i g. 2 zeigt deutlich d&s elektrische Feld 15, das sich zwischen den Elektroden 4, 5 ausbildet und eine Vorbehandlung an der Innenseite des Folienschlauches 1, und zwar im Elektrodenbereich, vornimmt

Bei der Ausführung nach der Fig.3 ist das Leitwalzenpaar 16,17 als Scheibenelektroden ausgebildet, übtr die eine streifenweise Innenbehandlung des Folienschlauches 1 vorgenommen wird. Den Scheibenelektroden sind Walzenelektroden 18, 19 nachgeschaltet, über die eine Vorbehandlung der linken Außenfläche des Folienschlauches 1, und zwar über das

ω elektrische Feld 20, vorgenommen wird.

Aus der Fig.3 ergibt sich, daß man durch die Verwendung zweier Elektrodenanordnungen, die quer zur Laufrichtung des Folienschlauches verstellbar sind, verschiedene Behandlungseffekte erzielen kann.

Bei der Konstruktion nach der F i g. 4 werden nicht nur Elektroden 5 in Form von Scheibenelektroden, sondern auch Messerelektroden 21 benutzt Es können auch andere starre Elektroden eingesetzt werden. Durch die in der Fig.4 aufgezeigte Stellung der Elektroden 5 und 21 wird nicht nur eine streifenweise Innenbehandlung, sondern auch eine streifenweise Außenbehandlung erzielt

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Verfahren zur Herstellung mehrerer schmaler Folienschläuche aus einem breiten Folienschlauch, bei dem der Folienschlauch zu einer Schlauchfolienbahn flachgelegt wird, die übereinanderliegenden Flächenteile entlang von in Längsrichtung der Schlauchfoüenbahn verlaufenden Streifen miteinander verbunden werden und die Schlauchfolienbahn im Bereich der Streifen in die schmalen Folienschläuche zertrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Folienschlauches vordem abschließenden Flachlegen streifenförmig in den Bereichen, an denen die Verbindung der übereinanderliegenden Flächenteile entlang der Streifen erfolgen soll, mittels Koronaentladungen behandelt wird und daß das Verbinden durch Abquetschen des Folienschlauches über seine gesamte Breite erfolgt

2. Vorncntung zur Durchführung des Verfahrens' nach Anspruch 1, mit einer Einrichtung zur Erzeugung einer Schlauchblase, mit einem Abquetschwalzenpaar zum Flachlegen der Schlauchblase zu einer Schlauchfolienbahn, mit Einrichtungen zum Verbinden der übereinanderliegenden Flächenteile der Schlauchfoüenbahn entlang ;on in Längsrichtung der Schlauchfolienbahn verlaufenden Streifen und mit einer Schneideinrichtung zum Zerteilen der Schlauchfoüenbahn im Bereich der Streifen, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schlauchblase ein Leitwalzenp^iar (2,3; 16,17) angeordnet ist und sich zwischen dem LeitwaJzenpaar (2,3; 16,17) und dem Abquetschwalzenpaar (10, 11) Elektroden zur streifenförmigen Behandlung iipr Innenfläche des Folienschlauches (1) in den Bereichen, an denen die Verbindung der übereinanderliegenden Flächenteile entlang der Streifen erfolgen soll, mittels Koronaentladungen befinden.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden (4,5) als auf Wellen (6, 7) angeordnete Scheiben ausgebildet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der oder sämtliche Elektroden als starre Elektroden gestaltet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der oder sämtliche Elektroden als Messerelektroden (21) ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden über die Folienbreite unabhängig voneinander verstellbar sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden und/ oder die Leitwalzen quer zur Folienlaufrichtung verstellbar sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektroden und/oder Leitwalzen paarweise verstellbar sind.