DE1925014A1

DE1925014A1 - Verfahren zum Auskleiden von Apparaten mit Titan

Info

Publication number: DE1925014A1
Application number: DE19691925014
Authority: DE
Inventors: Eisner Dipl-Ing Joachim H
Original assignee: EISNER DIPL ING JOACHIM H
Current assignee: EISNER DIPL ING JOACHIM H
Priority date: 1969-05-16
Filing date: 1969-05-16
Publication date: 1970-11-19

Description

Verfahren sul Auskleiden von Apparaten mit TitRn Apparate, die an ihrer Oberfläche dem An-riff korrosiver Medien ausgesetzt sind, werden entweder ganz in korrosionsresistenten Werkstoffen hergestellt. Oder aber sie werden nur mit einem korrosionswiderstandsfähigen Überzug ausgekleidet.
Zum Auskleiden kommen allgemein Metall, Keramik, Gummi, Graphit und Kunststoffe in Frage. Unter den metallischen Werkstoffen nimmt bezüglich Korrosionsbestandigkeit der Werkstoff Titan eine Sonderstellung ein.
Für das Auskleiden mit metallischen Werkstoffen sind grundsätzlich folgende Verfahren bekannt: Auftragsschweißung, Explosionsplattierung und Verwendung von plattierten Blechen.
Alle 3 Verfahren besitzen jedoch spezifische Nachteile.
Die Auftragsschweißung ist zu t außerordentlich arbeitsintensiv wid mit hohen Aufwand bei der Prüfung der Schweißnähte verbunden.
bei Bei Verwendung von Titan als Plattierungsmetall kann Auftrags schweißen überhaupt nicht angewendet werden, da im Schmelzzustand Titan und Grundwerkstoff nicht in Berührung kommen dilrfen.
Die Explosionsplattierung fertiger Werkstücke wird bis jetzt erst für relativ kleine und dickwandige Werkstücke beherrscht.
Darüber hinaus ist dieses Verfahren sehr kostspielig.
Der Zusammenbau ton Werkstücken ans wals- oder explosionsplattierten Blechen ist mit erheblichen Schwierigkeiten bein Schweißen verbunden. Gans besonders gilt das für titanplattiertes metrll. Hier zuß aus dem bereits erwähnten Grund titanseitig ilber den Stoß ein Abdeckstreifen als Titan ceschweißt werden. Wenn die ausgekleidete Seite jedoch keine nennenswerten Unebrnheiten aufweisen soll, maß entlang der Schweißkante der Grundwerkstoff mechanisch herausgearbeitet und ein Abd@okstreifen unterlegt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile bei der Auskleidung von Werkstücken mit metallischen Schutzflächen zu eliminieren.
Erfindungsgemäß wird das durch ein Verfahren erreicht, wie es am beispiel des in zur 1 dargestellten Behältern mit Deckel und Stutzen gezeigt werden soll, Das Werkstück 1 wird zunächst ohne die Innenauskleidung 2 in üblicher Weise hergestellt, so dann wird die Auskleidung 2 als separates dünnwandiges Teil, das in seiner Form der Form des eigentlichen Werkstückes nur angenähert zu sein braucht, etwa durch Schweißen entsprechend vorgeformter Stücke gefertigt. Werkstllek und Innenauskleidung können dabei im prinzip ein- oder mehrteilig sein.
Dann werden Auskleidung und Werkstueck zusammengebaut, und durch Aufbringen eines entsprechend hohen Innendruckes wird die dünnwandige Auskleidung so weit plastisch deformiert, bis sie an der Behilterwand überall anliegt. Selbst bei recht starker Abweichung der Form der Auskleidung von der Form des Werksttlckes ist ein Reiben beim Anpressen nicht zu befürchten, da diX Dehnbarkeit der in Frage kommenden korrosionsresistentell Met@llwerkstoffe durchweg beträchtlich ist.
Der Druck kann soweit gesteigert werden, bis plastische Deformation des Werkstückes 1 und damit Kaltverfestigung eintritt was u.a. höhore Streckgrenze und damit kleinere Wandstürke zur Folge hat.
Durch die Wände des Werkstückes können Bohrungen geringen Durchmessers gefährt werden, durch die Leckflüssigkeit, welche im Schadensfalle durch die Auskleidung gedrungen ist, durch entsprechende Fühler sofort vor Beschädigung der Druckbehälterwand 1 festgestellt werden kann.
Einteilige, allseits geschlossene Behälter können, soweit sie ein @annloch besitzen, ebenfalls mit diesem Verfahren ausgekleidet werden.
Das bier beschriebene Verfahren kann nicht nur zur innenauskleidung hohlförmiger Werkstücke, sondern auch zur Außenverkleidung angewendet werden.

Claims

Verfahren zum Aushleiden von Apparaten mit Titan

Ansprüche: Verfahren zur Auskleidung von Apparaten mit metallischen Werkstoffen, vorzugsweise Titan, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Auskleidung eine Form erhält, die der Form des Werkstückes mehr oder weniger angenähert ist und daß die Auskleidung durch Flüssigkeits- oder Gasdruck soweit Plastisch deformiert wird, bis sie die Form des Werkstücke hat.
2.) Verfnfiren zur Auskleidung von A1 par ton nich Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, <laß die Verfahren auf die Verkleidung von Außenflächen angewendet wird.
@.) Verfahren zur Auskleidung von Apparaten nach Anspruch 1 oder Anspruch 1 und 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Auskleidung aus entsprechend vorgeformten Einzelstücken zusammengefügt wird.
4.) Verfallren zur Auskleidung von Apparaten nach Anspruch 1 oder Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung aus einem Stück geformt wird.
5.) Verfahren zur Auskleidung von Apparaten nacdh Anspruch 1 oder Anspruch 1 und einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß durch die Wande des Werkstückes Bohrungen bis in den Spalt zwischen Auskleidung und Werkstück gehen.
6.) Verfaurch zur Auskleidung von Apparaten nach Auspruch 1 oder Anspruch 1 uld einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anpressdruck soweit er@öht wird, bis plastische Deformation des Werkstückes eintritt 70) Verfaaren zur Auskleidung von Apparaten nach Anspruch 1 oder AnC ruch 1 und einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Auskleidung nus Kunststoff besteht.

L e e r s e i t e