DE1924859A1 - Vernetztes aromatisches Amid-Imid-Polymeres,insbesondere zur Verwendung fuer hochtemperaturbestaendige Drahtlacke - Google Patents
Vernetztes aromatisches Amid-Imid-Polymeres,insbesondere zur Verwendung fuer hochtemperaturbestaendige DrahtlackeInfo
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Description
(Prio 31. Mai 1968 -US-No. 755*273 - 6186)
Seheneetady Chemicals, Inc.
Vernetztes aromatisches Amid-Imid-Polymeres, Insbesondere zur Verwendung für
hochtemperaturbeständige Drahtlacke.
Die Erfindung betrifft die Herstellung von vernetzten,
aromatischen Amid-Imid-Polymeren, die zur Herstellung
von hoohtemperaturbeständlgen Drahtlacken geeignet sind.
Die Herstellung von aromatischen Amid-Imld-Reaktlonsprodukten aus Trimellitsäureanhydrid und einem Diisocyanat 1st bekannt (USA-Patentschrift 3 314 923 und
französische Patentschrift 1 4-73 600). Der Einbau des
Trimellithsäurekerns in ein Imidpolymeres ist weiterhin beschrieben in der belgischen Patentschrift 65Ο
sowie in den USA-Patentschriften 3 306 7Jl, 3 238 181,
3 260 691 und 3 3^7 828. Die Verwendung von Dianhydriden
zur Herstellung von Polyimldharzen wird In den USA-Patentschriften 3 190 856 und 3 179 634 erläutert.
Die Herstellung von geschäumten Produkten aus Trimellithsäureanhydriden und Diisocyanat 1st aus den USA-Patentschriften 3 072 614 und 3 300 420 bekannt.
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Keines der aus den oben genannten Patenten bekannten Produkte besitzt alle Eigensehaften, die für die Herstellung
eines Drahtüberzuges wünschenswert sind. Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
neuartige Amid-Imid-Polymere herzustellen* die sich
insbesondere zur Verwendung als Drahtlacke für elektrische Leiter eignen und dabei verbesserte Eigenschaften aufweisen. Insbesondere soll der Drahtlack nach Aufbringung
auf einen Draht bessere Bruchwerte ("eut-throiagh values")
besitzen sowie gleichzeitig ein gutes Aussehen snfwsi«
sen.
Gegenstand der Erfindung ist demgessSss ein irsnn atzten
aromatisches Amid-Imid«»Pol;pn©res, enthaltend das Heairtionsprodukt
von Triraellithsäureanhydrid,, Trinsesinsäar ■>*
anhydrid und einem aromatischen Diisösysxiat, vorzugsweise
Diphenylmethsndiisoeysnat. Vorzugsweise wird A^mss?
Terephthal- oder Isophthalsäure, besser jedosh Ter0phti.1lsäurezugefilgt.
Weiterhin wiz*d vorzugsweise ein s.roiisatl"
sches Dianhydrid wie Pyromellithsäuredianhydriä und/oder
^Λ· ~5*#4'-Bensophenontetracarbonsäurediarihydrid zugesetzt.
Es können Jedoch auch andere aromatische Dianhydride wie 2#3#6,7-NaphthalintetracarbonsäuredianhydridJt 3,3f#^»^i-DiphenyltetracarbonsUuredianhydrid,
2,2',J,3'-Diphenyl—
tetracarbonsäuredianhydrld, 1, 2, 5, e-Naphthalintetracarbonsäuredianhydrid,
2,2-Bis(3#^-dicarboxyphenyi5 propandianhydridp
Bis(3#^-dicarboxyphenyl) sulfondianhydric,
dicarboxyphenyl. ätherdianhydrid, 2,2-Bis(2,?-dicarboxyphenyl)
propandiarhydrid, l,l-Bis(2,3-dicarbox3rpheni^l)
äthandianhydrid, Bis(2,3-dicarboacyphenyl) methendlanhydrid,
Benzol-l^SjJt^-tetracarbonsäuredianhydrid, Pyrasin-2,3,5,
6-tetraoarbonsäuredianhydrid oder !,^jSyS
carbonsäuredianhydrid eingesetzt werden.
+ BAD ORIGINAL
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Es 1st wesentlich, daß die Diisocyanat enmenge der Gesamtmenge an Säuren und Säureanhydriden etwa äquivalent ist.
Dabei wird jede Isooyanatgruppe als ein Äquivalent angesehen.
In gleicher Weise entspricht Jede Anhyäridgruppe und jede Carbonsäuregruppe einem äquivalent.
Wenn die Gesamtmenge an Isocyanatgruppen der Gesamtmenge
an Anhydrid und Carbonsäuregruppen nicht praktisch äquivalent isty dann werden die erfindungsgemässen Produkte
nicht erhalten· Wenn das XquivalentverhKltnis von
Diisocyanat zu Anhydrid und Carbonsäure 1,1 oder darüber
beträgt, kann ein brauchbarer Drahtlack .nicht mehr erhalten
werden, da das Produkt keine Lagerfähigkeit besitzt· Bei Anwendung eines KquivalentVerhältnisses von
Isoeyanat zu Gesamtmenge an Anhydrid und Carbonsäure von 2 entstehen im wesentlichen monomere Produkte mit
endständigen Isocyanatresten, die den Produkten der oben
erwähnten USA-Patentschrift 3 31* 925 ähneln·
In ähnlicher Heise wird bei Verwendung einer zu geringen
Isoeyanatmenge, z.B. bei einem Äquivalentverhältnis von Isoeyanat zu Gesamtmenge an Anhydrid und Carbonsäure von
0,9 oder darunter ein Produkt erhalten, dessen Lagerfähigkeit
unzureichend ist oder das weitgehend monomer aufgebaut 1st·
Als aromatisches Diisocyanat wird vorzugsweise 4, V-Diphenylmethandilsoeyanat
verwendet. Andere geeignete aromatische Diisocyanate sind Toluoldiisocyanat (entweder das 2,4-Isomere, das 2,6-Isomere oder Mischungen
dieser Isomeren), 4,4f-Bis-o-tolylendiisocyanat (Isoeyanat
I36T), 4,4'-Methylendi-o-tolylisocyanat (Hylen DDM),
m-Phenylendiieocyanat, 4-Methoxy-l,3-phenylendiisocyanat,
4-Chlor-l,3-phenylendiisocyanat, 4-Isopropyl-l,3-phenylen-
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diisocyanat, 2,4f-Diisocyanatodiphenylather, 4, 4 * -Diisocyanatodiphenyläther, J,?1-Dimethyl-4»4'-dilsocyanatodiphenylraethan, Mesitylendllsocyanat, Durylendiisocyanat,
3» 3 * -Bitolylen-4, 4 · -diisocyanat, 1, 5-Naphthal indllso~
cyenat, 4«4>-Dii8oeyanatodiphenylsulfon.
Bel Veiwendung einer stöchiometrischen Menge Diisocyanat,
vorzugsweise 4,4t-Diphenylinethandiisooyanat, sind die
Mengenverhältnisse der einzelnen Bestandteile vie folgt:
Terephthalsäure (oder Isophthalsäure) 0 bis 20 Äquivalentprozent
Trimellitsäureanhydrid 2,5 bis 49,5 Äquivalent-Prozent
aromatisches Dianhydrid 0 bis 2,5 Äquivalentprozent
aromatisches Diisooyanat 50 Äquivalentprozent.
Bei Verwendung von Terephthal- oder Isophthalsäure 1st
diese vorzugsweise In Mengen von mindestens 1 Äquivalentprozent vorhanden. Bei Verwendung eines Dianhydrides
ist es ebenfalls bevorzugt, wenn dessen Menge mindestens
1 Xquivalentprozent beträgt. Pyromellithsäuredianhydrid
wird vorzugsweise In Mengen von nicht mehr als 7*5 Äquivalentprozent verwendet· Wenn Pyromellitsäureanhydrid
und Benzophenontetracarbonsäuredlanhydrid zusammen Verwendung finden, dann kann der Anteil an Pyromellitsäureanhydrid bis zu 7,5 Äquivalentprozent und der Anteil an
Benzophenontetraoarbonsäuredianhydrid bis zu 17,5 Äquivalentprozent betragen·
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Die Umsetzung zwischen dem Diisoeyanat und den Säureverbindungen kann zwar in Abwesenheit eines Katalysators
durchgeführt werden« doch findet vorzugsweise ein tertiäres Amin als Katalysator Verwendung, ζ »Β. in Mengen
von 1 bis 50 Gew«& bezogen auf die Gesamtmenge an Säureverbindungen. Geeignete tertiäre Amine sind unter anderem
Triethylamin, Tripropylamin, DiSthylpropylamin, Tributylamin, Trüeobutylamin, Triamylanln» Methyldiäthylamin,
Triphenylamin, N,N-Diraathjrlanilin, Ν,Ν-Diäthylanilin und
N-Äthyi-N-benzyl anilin* ebenfalls geeignet 1st Tr !phenylphosphat«
Die Umsetzung zur Herstellung des Polyamid-Imiös wird
normalerweise In Anwesenheit der gleichen Lösungsmittel ausgeführt, die für den Drahtlack Verwendung finden.
Geeignet sind beispielsweise N-Methy !pyrrol id on. Dimethylaoetamid, Dinethylformamid, Dimethyl sulfoxyd, N-Methyloaprolaetam, Hexamethyiphosphoramld» Kresolsäure, p-Kresol,
Mischungen aus ra- und p-Krecol, Diaethylsulfon oder
tetrahydrofuran. Lösungsraittelgemisohe sind ebenfalls
verwendbar, z.B. Mischungen aus N-Methylpyrrolidon mit
Dimethylao ebamid und/oder Diraethylf ormamid, eine Mischung
aus H-*Methylpyrrolidon, Dimethylao etaraid und Toluol
in Verhältnis von 6s3:4 oder aber ein Gemisch aus
N-Methylpyrrolidon und Xylol·
Sowohl aliphatisGhe als auch aromatisohe Kohlenwasserstoffe können als Verdünnungsmittel eingesetzt werden,
BoB* aromatische» Naphtha wie "Solvesso 1OOW, Toluol,
Xylol oder aliphatisehe Kohlenwasserstoffe wie Ootan,
Deoan, Dodecan und Tetradecan·
Das PolyaBld-Polylmid (oder der Polyamid-Polyinld-Polyharnstoff) wird als Drahtlack in Lösung in einem der
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oben angegebenen Lösungsmittel syst erne verwendet. Der
Lack wird auf einen elektrischen Leiter, z.B· aus Kupfer.,
Silber» Aluminium oder rostfreiem Stahl in herkömmlicher Weise aufgetragen« z.B. durch Tauchung oder Aufbringung
mittels Formen wie in der USA-Patentschrift 3 201 276 beschrieben. Drahtvorlaufgeschwindigkeiten von 5,2 bis
12,5 m/toinute können bei Drahtturmtemperaturen von
120 bis 4300C Anwendung finden, wobei die End temperatur
gewöhnlich oberhalb von 2600C liegt. Die Stärke der
Polyamid-Imidlackschioht auf dem Draht kann 0,013 bis
0,025 cm, vorzugsweise 0,005 bis 0,010 cm bei einem Draht von Kaliber 18 betragen. Der Draht wird durch
den Lack ein« oder mehrmals hihdurohgeftihrt, bis die
gewünschte Schichtdicke erreicht ist (die Schichtdicke
wird als Oesamtzunahme des Durehmessers gegenüber dem Durchmesser des naekten Drahtes bestimmt)·
Im folgenden beziehen sich alle Angaben in Teilen und
Prozent auf das Gewicht, falls nichts anderes festgestellt ist. Die Viskositäten in den Beispielen sind
Oardner-Holdfc Viskositäten*
Ein mit dem erfindungsgemässen Polyamid-Imidlaek überzogener
Draht kann mit einem herkömmlichen Außenlack versehen werden, z.B. einem herkömmlichen Polyimidlack
gemgjss ÜSA^Patentschrif ti 3 168 417, Spalte 2, Zeile 34
bis Spalte 3» Zeile 69 oder geraäss USA-Patentschrift
3 179 634, Spalte 1, Zeile 16 bis Spalte 2, Zeile 28
sowie Spalte 5» Zelle 61 bis 3palte 6, Zeile 53, Beispiele
1 bis 35· Andere herkömmliehe Aufienlackierungen sind ebenfalls geeignet, z.B. solche aus Nylon oder
Dacron gemüse USA-Patentschrift 3 141 859e
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Zusammen mit dem erfindungsgemässen Polyamid-Imid können
andere Isolierungen, wie z.B. die Lacke gemäss der USA-Patentschrift 3 080 3*1 Verwendung finden. Ein
typischer Lack geraäss der letztgenannten Veröffentlichung
ist Isonel 31, wobei es sich um einen Lack handelt,
der durch Erhitzen von Sojabohnenöl mit Glycerin und Isophthalsäure sowie Auflösen des Produktes zusammen
mit p-tert.-Butyl-phenol-bis-4-hydroxyphenyl propanformaldehyd
in einem Gemisch aus Xylol und Alkoholen erhalten wird. Ebenfalls, verwendbar ist Isonel 51, das
Isonel Jl ähnelt mit der Ausnahme, daß das Glycerin
durch Tris-2-hydroxyäthylisoeyanat ersetzt ist.
Die vernetzten Produkte gemäss Erfindung weisen häufig
Bruchtemperaturen von oberhalb 250 bis zu 400°C und
darüber auf und gleichzeitig ein gutes Aussehen trotz verhältnismä3Sig starker Lackdicke von 66 bis 76 M*
Im folgenden soll die Erfindung anhand von Beispielen
näher erläutert werden.
251 g (1 Mol) Diphenylmethandiisocyanat, 182 g (0,95 Mol)
Trimellitsäureanhydrid und 11 g (0,05 Mol) Trimesinsäure wurden in einem Kolben in 1 140 g N-Methylpyrrolidon
gelöst. Das Gemisch wurde 1 1/2 Stunden lang auf 1490C
erhitzt und weitere 2 Stunden lang auf dieser Temperatur gehalten. Das Reaktionsprodukt wurde auf Raumtemperatur
abgekühlt und filtriert. Die Endviskosität betrug etwa Zg bei einem Feststoffgehalt von 25 #.
251 g (1 Mol) Diphenylmethandiisocyanat, 173 g (0,9 Mol)
Trimellitheaureanhydrid, 14,1 g (0,067 Mol) Trlmesinsäure
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und 1 050 g N-Methylpyrrolidon wurden in einen
Kolben gegeben, und 1 Stunde lang auf 193°C erhitzt, sowie anschließend 2 weitere Stunden lang bei dieser Temperatur gehalten. Bas Reaktionsprodulct wurde auf 95°C abgekühlt und filtriert. Die Endviskosität betrug bei
einem Feststoff gehalt von 29,6 % z^ bis z^.
25I g (1 Mol) Diphenylmethandiisocyanat, 182 g (0,95 Mol)
Trimellitsäureanhydrid, 7 g (0,032 Mol) Trimesinsäure
und 1 408 g N-Methylpyrrolidon wurden in einem 3-Liter-Kolben 1 Stunde lang auf 149°C erhitzt. Die Temperatur
von 149°C wurde 1/2 Stunde aufrecht erhalten und anschließend innerhalb eines Zeitraumes von 1 1/2 Stunden
auf 204°C gesteigert. Das Reaktionsprodukt wurde gekühlt und filtriert. Die Endviskosität betrug bei einem Feststoff gehalt von 24 £ »2 bis Z2*
Die folgenden Untersuchungen wurden an einem Kupferdraht
vom Kaliber 18 durchgeführt, der mittels Formen mit den in den Beispielen angegebenen Lackzusammensetzungen
lackiert wurde. Die Drahtturmtemperatur betrug in allen Fällen 400°C.
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Beispiel Geschwin- Aussehen Lack- Bruchtempe- Hitzeschock
. -., digkeit dicke ratur in 0C 2QJi Dehnung
m/Minute /u 1/2 Stunde
bei 240°C
| 10,4 | gut | 66 | 378-350 | IX 2X 3X 4X | |
| 1 | U,5 | gut | 66 | 338-302 | |
| 1 | 11.5 | gut | 74 | 358-400 | 0 - ο - 80-90 |
| 2 | 9,4 | gut | 76 | 331 | 0-40-80 -9o |
| 3 | 10,4 | etwas wellig |
63,5 | 335-335 | 0-100-100-100 |
| 3 | 11,5 | fleckig | 74 | 300-322 | 0 -90-100-100 |
| 3 | 30-90-80- 100 | ||||
Für die folgenden Beispiele 4 bis 15 wurde der Polyamid-Imidlack
ähnlich wie in den Beispielen 1 bis 3 beschrieben, hergestellt, wobei jedoch die angegebenen Ausgangsstoffe
In einem ReaktionsgefSß 2 bis 3 Stunden lang auf
18O°C erhitzt wurden» Bei den Beispielen 4 bis 12 wurde
Triäthylamln als! Katalysator verwendet. In den Beispielen
13 bis 15 diente Diphenyloxyd als Lösungsmittel·Xn den Beispielen ist "Sol·" eine Abkürzung für Solvesso 100,
11Hi Ff eine Abkürzung für schwer entflammbares Naphtha
und "E.W.W eine AbkUrzung für Drahtlacknaphtha. Die in
den Beispielen 4 bis 15 angegebenen Viskositäten wurden jeweils bei einem Feststoff gehalt von 18 # bestimmt.
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In der folgenden Tabelle bedeuten die einzelnen Spalten folgendest
(Beispiele 13-15) Dlphenyloxyd in g
Spalte 9 - N-methy!pyrrolidon
Spalte 10 - Verdünnungsmittel - Art - Menge in g Spalte 11 - Viskosität
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12 5 4 5 , , 8 9 io
* 5.15(0*025) 11(0.05) "60(0.3125) i7(o.i) 127(0.505) 3.5 622 ββΐ,ιβο
$
7<O.O33) 22(0.-l) 125(0.65)' 33(0.2) 253(1.01) 7 12^3 ' Sol,36l ΊΛ
6 7(0.033) 22(0.1) 115(0.60) 1*2(0.25) 253(1.01) 7 1239 801,360
7 7(Ο·Ρ33) 22(0.1) 106(0,55) 33(0.2) 853(i.oi) 7 ISA Sol,36l
S β 7(0.033) 22(0.1) 125(0.65) 33(o.2) 253(i.oi) 7 I2i»3 soi,36i
Ü 9 7(0.033) 27(0.125) 91(ΟΛ75) 58(0.35) 253(l.0l) 7 1585 - Z5+
^ 10 7(0.033) 27(0.125) 9ΐ(οΛ75) 58(0.35) 253(1.0;) 7 1268 HiPi., Zk*
~* ' 317
^ U 7(0.033) 27(0.125) 91(0.1*75) 58(0.35) 250(1.0) 7 1268 E.W.317 TM
W 1« T(0.033) W(0.15) 27(0.125) 62(0.325) 58(0.35) 250.(1.0) 7 , 1326 E.W.332 Z3-I-
I^ 7(0.033) 115(0.60) 56(0.35) 250(1.0) 78 1168 E.W.312 Z3
Ϊ5 7(0.033) 97(0.30) 125(0.65) 250(1.0) 89 1336 E.W.356 z«+
Die folgenden Untersuchungen wurden an einem Kupferdraht
vom Kaliber Nr. 18 durchgeführt« der unter Anwendung von Formen mit den vorstehenden Drahtlacken lackiert
wurde· Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle III zusammengefaßt. Die einzelnen Spalten In Tabelle III
bedeuten folgendess
Spalte 1 - Nr* des Beispiels
Spalte 2 - Drahtvorlaufgeschwindigkeit in m/Minuten,
wobei die Turmtemperatur bei den Versuchen 4 bis 9 543°C und bei den Versuchen 10 bis
12 3990C betrug.
Spalte 3 - Lackstärke in Ai
Spalte 4 - die Angaben für den Kern naeh dem Bruch;
wahrend der Kern vor dem Bruch in allen Fällen IX war.
Spalte 5 - Durohbruchtemperatur in 0C (2 000 g)
Spalte 6 - Hitzeschock 20 % Dehnung 1/2 Stunde bei
260°C
Spalte 7 - die Durchbrennwerte und zwar Spalte 7a bei
einem unlackierten und Spalte 7b mit
Isonel 31 und Spalte 7c mit Isonel 51 lackierten
Produkt
Das Aussehen war in allen Fällen mit gut bis sehr gut zu bezeichnen; nur das Versuchsprodukt 15 konnte als
leicht wellig angesprochen werden.
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| 1 | 2 | 66 | 4 | Tabelle III | JL | 6 | 5.7 | KV· | JttL | |
| 4 | 9*05 | 68,5 | 2Χ | 330-312 | 50-100-100-100 | 6.9 | KV. | |||
| 5 | 9*05 | 66 | 2Χ | 380-360 | 60-90-100-100 | 5.1 | KV. | |||
| 6 | 9*05 | 66 | 2Χ | 378-390 | 40-100-100-100 | 3.4 | KV. | |||
| 7 | 9*05 | 66 | 2Χ | 310-332 | 80-100-100-100 | 6.6 | KV. | |||
| 8 | 9*40 | 66 | 3Χ | 362-380 | 60-100-100-100 | 6.0 | KV. | |||
| 9 | 9*05 | 68,5 | 2Χ | 405-385 | 30-80-100-100 | 7.66 | KV. | |||
| 9 | 9*Q5 | €6 | IX | 370-380 | 20-90-90-100 | 8.0 1 | 1.42 KV. | |||
| 10 | 8*35 | 66 | 5* | 410-450+ | 0-10-70-70 | 9.3 | KV* | 1-7 IEV. | ||
| O | 10 | 9*40 | 68,5 | 2Χ | 395-402 | 0-70-80-100 | 7.4 | KV. | 1.4 KV. | |
| 11 | 9.40 | 68.5 | 3Κ | 450+-450+ | 10-60*100-100 | 1.33 KV. | ||||
| m | 12 | 9,40 | 68,5 | 3Χ | 410-450+ | 0-100-90-100 | 3.8 KV. | |||
| 12 | 9.40 | 68,5 | 3Χ | 410-450+ | 10-80-90-100 | 3.1 KV. | ||||
| 13 | 9.40 | €8*3 | 4Χ | 420-390 | 20*40-50-70 | 1.21 KV. | ||||
|
>*
4P-- ■ ■ |
14 | 9**0 | 68.5-71 | 3Χ | 382-403 | 0-40-70-90 | 1.23 KV. | |||
| ω | 15 | 9,40 | 68.5-71 | 4Χ | 335-330 | 4.9 KV. | ||||
| 12 | 10,45 | 68,5 | 2Χ | 380*352 | 10-60-90-100 | |||||
| 18 | 9*40 | 71 | 3Χ | 415-406 | 0-80-70-90 | |||||
| 12 | 10,45 | 3Χ | 418-395 | 0-80-90-100 | ||||||
JLL.
6.2 KV.
9.2 KV.
9.1 KV-
In ein Reaktionegef&fi warden 26 490 Teile N-Methylpyrrolidon*
1 440 Teile Trimellitsäureanhydrid, 1 162 Teile
Terephthalsäure, 545 Teile Pyromellitsäureanhydrid,
966 Teile Senzophenontetraearbonsäuredianhydrid, 140 Tel»
Ie Triüieglneäure, 5 000 Teile 4,49-Diphenylmethandiisoeyanat
und 140 Teile Triethylamin gegeben· Innerhalb von etwa 40 Minuten wurde auf etwa 1820C erhitzt. Anschließend
wurden 6 521 Teile Brahtlacknaphtha zugegeben,
worauf die Temperatur auf etwa 185°C gesenkt und so lange
auf dies«» Wert gehalten wurde» bis eine Viskosität von
Z2 bis z-x erreicht war» Anschließend wurde der Lack gekühlt· Bei Zimmertemperatur betrug die Viskosität z^ bis
Se* das apezifisGhe Gewicht I9 065 und der Feststoff gehalt
18 #. Die In diesem Beispiel angegebene Zusammensetzung
ist ein bevorzugtes Produkt für die Verwendung als Drahtlack.
009810/1743
Claims (6)
1. vernetztes aromatische» Amid-Imid-Polyraeres, enthaltend
das Reaktionsprodukt von Trimellitsäureanhydrid, Triraesins8ureanhydrid und einem aromatischen Diiaooyanat, wobei die Diisooyanatmenge etwa der Gesamtmenge an Sauren und Säureanhydriden äquivalent ist«
2. Polymeres gemäss Anspruch I9 dadurch gekennzeichnet,
daB der Anteil an Trimesinsäure 0,5 bis 7» 5 äquivalent·»
present beträgt·
3· Polymeres genäss Anspruch X oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das aromatische Diisocyanat 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat ist·
4« Polymeres gemSss Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet« daß es ferner Terephthalsäure und/oder IsophthaleSure enthSlt.
5. Polymeres gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet«
daS es Terephthalsäure in einem Anteil von 1 bis
20 Äquivalentprozent enthält, während der Anteil an
TrimesinsHure 0,5 bis 7,5, vorzugsweise 1 bis 7*5
Äquivalentprozent beträgt.
6. Polymeres gemäss Anspruch 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß es ferner das Dianhydrid einer aromatischen Carbonsäure enthält·
00 98 1 9/ 17A3
7· Polymeres gemitss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil an Dianhydrid 1 bis 25 Kquivalentprozent
beträgt und daS die TrimesinsSure in einem
Anteil von 0,5 bis 7,5» vorzugsweise 1 bis 7,5 Kqulvalentprozent
vorhanden ist·
8· Polymeres gemSss Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daS es als Dianhydrid BensophenontetracarbonsSuredlanhydrid
und/oder PyromellithsSuredianhydrld enthält, vorzugsweise 1 bis 17,5 äqttivelont-Prozent
Benzophenontetracarbonsäuredianhydriö und
1 bis 7,5 Äquivalentprozent Pyromellithsäuredianhydrid.
9· Polymeres geraäss Anspruch 4 bis 8, dadurch gekenn*
zeichnet, daß der Anteil an Terephthalsäure 1 bis 20 ftquivalentprozent, der Anteil an Trimesinsäure 0,5
bis 7,5 Jtquivalentprozenta der Anteil an Dlanhydricä
1 bis 25 Xqulvaleatprozent und der Anteil an Trimellitsäureanhydrid
2 bis 49,5 Ä^uivalentprozent beträgt·
10· Polymeres gemSss Anspruch 9» enthaltend 0,023 Mol Tr 1-mesinsSure,
0,15 Hol Benzophenontetracarbonsäuredianhydrid,
0,125 Mol PyromellithsSuredianhydrid,
0,525 Mol tCrimellithsfiureanhydrid, 0,55 Mol TerephthalsHure
und 1,0 Mol 4,4t-Diphenylmethandiisocyanat.
11« Verwendung des Polymeren gemHss Anspruch 1 bis 10 als
Drahtlack für elektrische Leiter,
12· Verwendung des Polymeren gemSss Anspruch 1 bis 10 als
Drahtlack In einem Lösungsmittel, das N-Me thy !pyrrolidon
enthält.
ugstwy
0098 19/174 3
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