DE1919789A1

DE1919789A1 - Verfahren zur Herstellung versteifter Platten

Info

Publication number: DE1919789A1
Application number: DE19691919789
Authority: DE
Inventors: Moshammer Dipl-Ing Hermann; Koser Dipl-Ing Jaroslav
Original assignee: Vereinigte Metallwerke Ranshoffen Berndorf AG
Current assignee: Vereinigte Metallwerke Ranshoffen Berndorf AG
Priority date: 1968-04-22
Filing date: 1969-04-18
Publication date: 1969-11-13
Also published as: FR2007493A1; CH506347A; US3590466A; AT287454B; GB1217113A

Description

AKTr^iG¹OIr-ILLoCH'?T Braunau am Inn - Ranshofen', Oberösterreich

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VERSTEIFTER PLATTEN

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung versteifter Platten durch Walzen und ist dadurch gekennzeichnet, daß Profile oder verformte Platten" mit ebenen oder verformten Platten verwalzt werden.

Dag erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders für ein Verbinden von ebenen Blechen mit verformten Blechen oder Preßprofilen aus leichtmetall und Leichtmetallegierungen mittels Walzplattieren. Die an das ebene Blech (kurz Blech genannt) f plattierten Profile oder verformten Bleche (kurz Profil genannt) können z.B. zur Versteifung oder Erhöhung der Festigkeit, durch die beim Verbinden entstehenden Hohlräume zur Führung von Flüssigkeiten , zur Entdröhnung, etc. dienen. Das durch dieses Verfahren entstehende Element, eine Kombination von Blech und Profil, durch den Plattiervorgang praktisch zu einem homogenen Stück verbunden, wird kurz Profil genannt.

-Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Darin zeigt Fig. 1 sehematiach den Vorgang, während die Fig. 2 und 3 das Zusammensetzen der Teile veranschaulichen. In den Fig_f 4,5 und 6 sind verschiedene Formen des Stützkörpera gezeigt. Fig. 7 und 8 zeigen im Ausschnitt g vergrößert besondere Ausbildungen des Stützkörpera iin Bereiche der Einlegprofile· Die Fig. 8 bis 13 veranschaulichen verschiedene Fertigprodukte, die mit· dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können.

Wie man aus den- Zeichnungen Fig. 1 erkennen kann» wird zur Herstellung solcher Plattenprofile in einera Walzgerüst eine Stahlplatte oder ähnliche aus Teilen zusammengebaute Vor-Q richtungen, kurz Stützkörper 2 genannt, verwendet» In den g Stützkörper 2 werden Profile 3,4 und die Bleche 5 aufgelegt. *> Der Rollgang 6 befördert das Paket in das Walzgerüst 1, wo . "* ^ die Ab- und Verwalzung stattfindet." Ea werden vorzugsweise J- die Bleche 5 sowie die Profile 3,4 aus verschiedenen Legierungen ·-* gewählt, da die» sowohl für das Plattieren, aber atioh bei der

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Belastung in der Praxis Vorteile bringt, 3s int zu beachten, daß die zu verbindenden Materialien verschiedene Warmfestigkeiten haben sollen, damit eine Relativbewegung entsteht. Die Teile ■ werden vorteilhaft angewärmt auf Temperaturen zwischen 450 und 500°, obwohl das Plattieren auch bei geringeren Temperaturen (in der Praxis ab 200°) möglich ist. Je geringer die Temperatur, desto höher der erforderliche Abwalzgrad. Es ist dann eine größere Anzahl von Walzdurchgängen erforderlich oder aber steigt die Belastung des Walzgerüstes. Bei den angeführten Temperaturen genügen eine Vorwalzung und zwei bis drei Abwälzungen zur Erlangung befriedigender Plattierungen. ^;

Pig. 2 und 3 zeigen zwei Beispiele von Stützkörpern 2 für die Plattierung mit Profilen 3 und 4. Daraus ist ersichtlich, daß. die Stützkörper 2 Räume zur Unterbringung derProfile 3 haben müssen^ die zu plattierenden Flächen der Profile liegen am Stützkörper 2 auf, der den dem Walzendruck auf das Blech 5 erforderlichen Gegendruck über die Profilflansche gibt.

Die Ausnehmungen 15 für die Profile 3 sind gleichzeitig auch die Fuhrungen für die Geradheit und den Abstand der Profile. Am Rand kamm man noch weitere Profile 4 aufplattieren, die so ausgebildet sind, daß sie beim Vorwalzen die für das Blech 5 erforderliche Führung darstellen und nachher evt« als Verbindungselemente zwischen zwei Platten dienen können.

Der Stützkörper 2 wird immer beidseitig belegt. Dies ist bei einem Hohlplattenprofil durch beidseitiges Anplattieren von Blechen von vornherein erforderlich. Bei normalen, einseitig plattierten Elattenprofilen erzeugt man ,in einer Walzung stets zwei Plattenpröfij,e _t womit die beiseitige Belegung des Stützkörpers gegeben ist« einer Rationalisierung bei der Herstellung ermöglicht das ein Walzen während der normalen Walzproduktion, da bei beiseitigbelegtem Stützkörper die Walzen 1 nur mit leichtmetallbleeh in Kontakt kommen.

Pig. 4f 5 und 6 zeigen drei Möglichkeiten der Ausführung des. Siütakörpers 2. Fig. 6 zeigt einen Stfltzkörper₉ der für die Bratugttng beidseitig plattierter Hohlplattenprofile erforderlich istfHachdem die Joche 11 entfernt sind, verschiebt man die Element© 12 und

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13 in Längsrichtung gegeneinander. Über den Anzug 14 entsteht eine Querverschiebung, die die 3tützelemente von den Stegen frei bewegt. Der für die Stege erforderliche Spalt 15 wird vergrößert und das fertige Hohlplattenprofil kann vom Stützkörper abgezogen werden.

Einfacher sind die Stützkörper für einseitig plattierte Plattenprofile nach Pig. 4 und 5. Gemäß Fig. 5 ist eine Freigabe durch Herausschlagen des Keiles 10 aus dem Anker 9 möglich.

Das Blech 5 hat die Tendenz, das Profil 3 in die Ausnehmung zu stauchen. Dadurch erschwert sich das Herausnehmen des verwalzten Plattenprofiles aus dem Stützkörper. Nach Fig. 7 und 8 kann man dem prinzipiell auf zwei Arten begegnen. Man bildet die Ausnehmungen 15 gemäß Fig. 8 am Stützkörper 2 so aus, daß beim Ausnehmen durch schräges Abgleiten der Führungsschienen 16, evt. auch mit Hilfe von Auswerfzapfen 7 der Spalt vergrößert wird und das Profil 3 freigibt. Erschwerend sind dabei die außerordentlich hohen Pressungen, die im Walzgerüst über die Walzen 1 auf das zu verwalzende Gut und den Stützkörper 2 wirken.

Ist man in der Profilgestaltung am Übergang zum Blech 5 ungebunden, ist es möglich, das Stauchen durch allmählichen Übergang zu verhindern, wie dies auf Fig. 7 ebenfalls zu ersehen ist. Die Abschrägung 16 und die Übergangsradien im Stützkörper 2 sind so zu wählen, daß in der Symmetrieebene das Blech 5 fast frei verformt ist, die Profilflansche nur verbogen. In dieser Zone findet kein Plattieren statt. Links und rechts davon erzielt man mit einem stetigen Übergang einen ansteigenden Druck auf den Stützkörper 2 und auch eine stetig bessere Plattierung. Durch die richtige Wahl des Winkels der Abschrägung ist es möglich, ein Verstauchen zu verhindern» ·

Der Stützkörper 2 wird vor dem Walzen auf etwa 300° bis 400° erwärmt, um ein rasches unkontrollierbares Abkühlen der zu verwalzenden Teile zu verhindern. Als Werkstoff für den Stützkörper wird vorzugsweise warmfester Stahl Verwendung finden.

Um ein Gleiten der Profile 3 und Bleche 5 am Stützkörper 2 zu erleichtern, wird hitzebeständige Gleitpaste (Graphit) verv/endet. Das verhindert auch ein evt. Anplattieren von Aluminium an den Stützkörper.

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Die zu plattierenden Flrichen der Loitmetallteile werden sorgfältigst gereinigt, eine Aufrauhung, die evt. im Preßprofil schon beim Pressen vorgesehen sein· kann, ist vorteilhaft.

Auf Fig. 9 bis 13 3ind „einige Beispiele der Herstellungsmöglichkeiten angezeigt und zwar in: -

Fig. 9 ein ebenes Blech mit Preßprofilen in T-ähnlicher Form Fig. 10 ein ebenes Blech mit Profilen, die wasserdichte Hohlräume bilden

Fig. 11 ein ebenes Blech mit verformtem Blech Fig. 12 ein ebenes Blech auf beiden Seiten und verformtes

. Blech als Kern
Fig. 13 ein ebenes Blech auf beiden Seiten und Preßprofile

oder Blechbänder als Abstandhalter. '.

Bei günstiger Wahl der Blechdicke zum Profil bleibt das End-

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produkt eben und bedarf keiner weiteren Richtarbeit. Ißt das Blech gegenüber den Profilen zu stark, entsteht eine blechseitig · konkave Verwölbung. Sind die Profile jedoch gegenüber dem Blech \. überdimensioniert, ist die profilseitig konkave Verformung zu er?·

warten. - . ^:

Da außerdem die von dem Walzen herrührende Kraft, die zur Dehnung;, in der Längsrichtung führt, über das Blech auf die Profile über-..; tragen werden muß, sind dem Verfahren ebenfalls gewisse Grenzen y gesetzt. Bei zu dünnem Blech verursacht diese Kraft im Blech, ·. ΐ das während des Walzens durch die Profile zurückgehalten wird, ' Beulfalten. ,;

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten AusführungsbeiöpieXö beschränkt. Neben Aluminium können auch alle anderen Metalle sowie termoplastische Kunststoffe Verwendung finden·

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0 9 8 4 6/0673

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1.) Verfahren zur Herstellung versteifter Platten durch Walzen, daduroh gekennzeichnet, daß Profile (3,4) oder verformte Platten mit ebenen oder verformten Platten (5) ' verwalzt werden.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafl \■"■ die Profile (3,4) in Ausnehmungen eines Stützkörpera (2}\.·, aus härterem Material eingelegt werden. > ;

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, .' >l dafl die Walzung unter erhöhter Temperatur vorzugsweise %)p, '. mehreren Stichen erfolgt· '\:^Y·:*

4·, Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Αη-»-""-'·^·;·1 Sprüche dadurch gekennzeichnet, dafl ΒΙθ ο he (5) und ι'"', /\'| Profile (3»4) unterschiedliche Legierungszusamraensetzungin aufweifen. ' ':,■;.

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