DE1919341A1 - Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Kerbschlagzaehigkeit auf der Basis von Polyolefinen - Google Patents

Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Kerbschlagzaehigkeit auf der Basis von Polyolefinen

Info

Publication number
DE1919341A1
DE1919341A1 DE19691919341 DE1919341A DE1919341A1 DE 1919341 A1 DE1919341 A1 DE 1919341A1 DE 19691919341 DE19691919341 DE 19691919341 DE 1919341 A DE1919341 A DE 1919341A DE 1919341 A1 DE1919341 A1 DE 1919341A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
propylene
ethylene
block
impact strength
notched impact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19691919341
Other languages
English (en)
Other versions
DE1919341C3 (de
DE1919341B2 (de
Inventor
Roger Iamurri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Naphtachimie SA
Original Assignee
Naphtachimie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Naphtachimie SA filed Critical Naphtachimie SA
Publication of DE1919341A1 publication Critical patent/DE1919341A1/de
Publication of DE1919341B2 publication Critical patent/DE1919341B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1919341C3 publication Critical patent/DE1919341C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F297/00—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer
    • C08F297/06—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type
    • C08F297/08—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins
    • C08F297/083—Macromolecular compounds obtained by successively polymerising different monomer systems using a catalyst of the ionic or coordination type without deactivating the intermediate polymer using a catalyst of the coordination type polymerising mono-olefins the monomers being ethylene or propylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2308/00—Chemical blending or stepwise polymerisation process with the same catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2314/00—Polymer mixtures characterised by way of preparation
    • C08L2314/02—Ziegler natta catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers

Description

S MÜNCHEN OO
" XttPK INS. G. FtTIS SOHWEIGEHSTRASSE S
ΒΗΛ.τ.Μ:ΟΗΜΑΪ«ϊ miMFow saoeöl
DH. ING. D. BEHRSNS - iiliguumadiiiiii
XOMOSBW
IA-35 897
Beschreibung
zu der Patentanmeldung
s.a.
203, rue du Pg. St-Honore 75 - Paris 8e Frankreich
betreffend . .
Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Kerbschlagzähig-
auf der Basis von Polyolefinen
*" Die Erfindung bezieht sich auf neue Formmassen auf der Basis von Polyolefinen., die eine verbesserte Kerbschlagzähigkeit und gleichzeitig eine hohe Bruchdehnung und gute Fließfähigkeit aufweisen, so daß sie leicht mit Hilfe der üblichen Spritzgießverfahren verarbeitet vrerden können.
Es ist bekannt, daß man bei Polymerisationen mit Ziegler Katalysatoren Polyäthylene mit relativ niederem Molekulargeificht und hoher Kristallinität erhält, die sich spritzgießen lassen. Der Nachteil dieser Polymerisate liegt in ihrer ziemlich niedrigen Kerbschlagzähigkeit; infolgedessen sind sie für bestimmte Anwendungsgebiete ungeeignet.
Es ist ebenfalls bekannt, daß Polymerisate mit höherem Molekulargewicht eine bessere Kerbschlagzähigkeit aufweisen. ' Diese Verbesserung der Kerbschlagzähigkeit geht aber Hand in Hand mit einer Verminderung der Fließfähigkeit im ge-
009840/2199
" - 2 - ■ '. 1JU35 897
schmolzenen Zustand derart, da® sich diese Polymerisate .nur schwer mit Hilfe von Spritzgießverfahren verarbeiten lassen0
Han kann auch Polymerisate mit schlechter Kerbschlagzähigkeit mit praktisch amorphen Homopolymerisaten oder Mischpolymerisaten von Olefinen vermischen, die gute elastische Eigenschaften aufweisen. Man erhält auf diese Weise Gemische mit verbesserter Kerbschlagzähigkeit und guter Fließfähigkeit, die aber bei niederen Temperaturen nur eine geringe Bruchdehnung aufweisen, so daß die daraus hergestellten Formkörper sehr spröde sind. .
Es ist weiterhin bekannt, in Polyäthylen eine bestimmte Menge eines Blockmischpolymeren aus Äthylen und Propylen einzuarbeiten, dessen Blöcke durch abwechselndes Homopolymerisie~ ren von Äthylen und Propylen erhalten werden. Derartige Formmassen sind zwar in geschmolzenem Zustand gut fließfähig, ihre Kerbschlagzähigkeit ist aber gegenüber dem Polyäthylen nicht verbessert.
Es wurde .sber auch bereits versucht, in gewissen Mengen Polypropylen in Polyäthylen" einzuarbeiten, aber diese beiden Polymerisate sind schlecht miteinander verträglich und ihre Gemische weisen mäßige mechanische Eigenschaften auf, vor allem eine niedere Bruchdehnung und eine niedere Kerbschlagzähigkeit.
Es wurde nun festgestellt, daß sich in. Polyäthylen bestimmte Blockmischpolymerisate einarbeiten lassen, die ein oder zwei durch Polymerisation von Propylen erhaltene Blöcke und einen durch statistische Copolymerisation eines Gemisches aus Äthylen und Propylen erhaltenen Block enthalten und daß diese Formmassen überraschende mechanische Eigenschaften aufweisen, die einen ausgezeichneten Kompromiß zwischen Steif igkeit, Kerbschlagzähigkeit, Bruchdehnung und Fließfähigkeit im geschmolzenen Zustand darstellen.
009840/2199
Die' Erfindung bringt somit thermoplastische Formmassen die 50-98 Gew.-^ Polyäthylen naeh Zlogler-Natta enthalten, das eine hohe Dichte > O9 960 aufweist, sowie 2 ** 50 Gew.-Ji alnes Blockmischpolymerisates aue Äthylen UKd Propylen, das ebeisfslls m&Qh. Ziegler-Natta hergestellt wird und zu 5 - 50 Gew. -*$ aus ©inem dureh statistische"
Copolymerisation eines Gemisches aus Äthylen wsä, Propylen enthaltend etwa 60 - 85 Gewe°$ Äthylen feesteht vmä. dem ein durch Polymerieation -won Propylen ©Pteltenep Bloek ¥oraus- und/oder folgt.
Das erfincLtuigsgeraäß® Blockmischpolymerisat enthält vorden Block aus übt st&tistischen S©p©lps©risation
@ia©s Gemisches am Äfchylen und. Pyopylea in ©ia#r Menge von 20 ©ΘΜ»«ρί, Ibsgog®!! auf das Blo
Mie viel Copolyroei'isa'fc salt statistlseJisF ¥©?-fe©ilMr^ In das Polyäthylea ©ingearfc-gites tjsrdsn soH5 häsgt iron den Eigenschaf ten der get-jltaselrcea P-dFiränasss ab-o So siiarat mit zunehmendem Gehalt an Blocksaischpolymerisat die Kerbschlagzähigkeit der Formmassen zwar zns ihr© Steifigkeit jedoch leicht ab.
Das erf indiangsgemäße Gemisch von Polyäthylen und HLockmischpolymerisat läßt sich in üblicher VJeise leicht herstellen. -Es können z.B. die pulverförmigen Komponenten
miteinander vermischt und dann mit Hilfe eines gebräuchlichen Kneters im geschmolzenen Zustand miteinander verknetet werden.
Dank Ihres, guten PließVermögens9 ihrer Steifigkeit und ihrer Kerbschlagzählgkeit lassen sich die erfindungsgemäßen Formmassen z.B. durch Spritzgießen zu großen Gegenständen verformen, die sehr steif und schlagzäh sein sollen
009840/2199
- 4 - lÄ-35 897
und sehr unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt werdeiv ^
können wie Abfalleimer, Kästen, LattenKisien~~p{Ler_-Xgrbe :
zum Transportieren von Obst und Gemüse, Piaschenständer u.a.rn«.
In den folgenden Beispielen wurden die Eigenschaften der neuen Formmassen und ihrer Bestandteile gemäß folgenden Verfahren gemessen:
Der Schmelzindex t^urde in g Masse je 10 min gemäß ASTM " '. 1238-52 T unter einer Belastung von 2,l60 kg bei einer Temperatur von 1900C für Polyäthylen und einer Temperatur von 2300C für die Mischpolymerisate und die verschiedenen Formmassen bestimmt.
Die Kerbschlagzähigkeit wurde in kg χ cm/cm nach
. Charpy an einem 120 mm langen,, 10 mm breiten und 4 mm dicken rechteckigen Prüfkörper aus der zu untersuchenden Masse bestimmt. Eine k mm lange und 2 mm tiefe Kerbe in einem Schnittwinkel von 45° wurde parallel zur Dicke des Prüfkörpers in der Achse einer der beiden 120 mm χ 4 mm Flächen angebracht und der Schlagpendel auf die der Kerbe gegenüberliegenden Fläche auftreffen gelassen.
Die Biegefestigkeit wurde in kg/cm2 mit Hilfe'der Apparatur Dynstat des Centre d1 Etude des Matie"r8s Plastiques gemessen.
Die Bruchdehnung wurde gemäß der Norm3SO B 527 gemessen und in Prozent angegeben.
Als letztes vrurde die Fließfähigkeit in der Schnecke mit Hilfe einer Spritzpresse Netstal bestimmt. Dabei wurde die auf 2250C gebrachte Masse unter einem Druck von 865 bar
- 5 009840/2198
- 5 ~ IAp-35 897
in eine bei 25°C gehaltene Sehnecken- oder Spiralform gepresst. Das Polymerisat drang so weit in die Form ein, bis es erhärtete; die Fließfähigkeit in der Schnecke wird angegeben als die Länge der erhaltenen Kunststoffspirale in mm.
Beispiel 1
80 Gew.«Teile Polyäthylen Ziegler, Dichte 0,963 und 20 Gewe-Teile Blockmischpolymerisat wurden zunächst im pulverigen Zustand und dann im geschmolzenen Zustand mit Hilfe einer Doppelschneckenstrangpresse miteinander vermischt und verknetet;
Das Blockmischpolymerisat war in folgender Weise hergestellt worden: In einer ersten Stufe wurden ein Gemisch aus Äthylen und Propylen zn einem Copolymerisat mit statistischer Verteilung polymerisiert s das 15 Gew„-# des Blockmischpolymerisates ausmachte und etwa ?0 Gew„'-$ Äthyleneinheiten enthielt; in einer zweiten Phase wurde die Polymerisation mit Propylen alleine fortgesetzt, bis der erhaltene Block aus Propylenhomopolymerisat 85 Gew.~# des Blockmischpolymerisates ausmachte,,
Die Eigenschaften der beiden Komponenten des Gemisches und der erhaltenen Formmasse sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst.
00984 0/2199
11=35 897
Tabelle 1
Biege» Pließfä-
Kerbschlag- festig· Bruch- higkeit Schmelz- Zähigkeit keit dehnung in der
index cm kg/cm^ % Schnecke
g/10 min bei Zj3G beiO^] kgOii2 bei 230CbBiOCC mm
Polyäthylen 6
d Oy963 (bei 1900C) 3S5 2 680 1 200 300 360
Blockmiseh- 2 polymerisat (bei
Formmasse
8D_J
Blockmischpo-
lymerisat 20 ff)
*Xbei.23$G) 10
15 425
630
900 6OO 480
700 6OO 370
Beispiel^ 2
In gleicher Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Gemisch aus 90 Gew.-Teilen cies gleichen Polyäthylens und 10 Gew„-Teilen Blockmischpolymerisat miteinander verknetet» Das Blockmischpolymerisat war- άΏΡοη folgende dreistufige Polymerisation erhalten worden"
1« Stufe:Homopolymerisation von Propylen bis zu 60 Gew.-# des gesamten Blocliraischpoljrmerisats» 2„ Stufen Statistische Copolymerisation eines Gemisches aus Äthylen und Propylen bis der erhaltene Block 10 Gew„~# des gesamten Blockmischpolyraerisates ausmachte und 67 Gev!o-% Äthyleneinheit-en enthielt»
3. Stufe ι Homopolymerisation von Propylen zu einem Blockj der s30 Gew„-^ des gesamten Blockmischpolymerisates ausmacht.
Die Eigenschaften des Blockmischpolymeris.ates und der Formmasse enthaltend 90 % Polyäthylen gehen aus der folgenden Tabelle 2 hervor, 00
40/21
_ 7■
- 7 - ' lA-35 897
Tabelle 2
Fließ-Schmelz- Kerbschlag- Biege- Bruch- fähigkeit
index zähigkei| festig- dehnung- in der 10 min cmJcg/cm keit 9 % Schnecke
(bei 2J)T!bei 2JO bei 00G kg/cm bei 2^Pd bei Q0G mm
Blockmischpolymerisat 1,3 35 15 ^50 600 300 *j-6o
Formmasse
Polyäthylen 90Ji
Blockmischpo- 4S8 12 5 550 1 100 AOO 390
lymerisat 10$)
Es wurde ein Bloekmischpolpaerisat in drei aufeinanderfolgenden Stufen hergestellt;
I0 Stufe« Polymerisation von Propylen su einem Block? der 10 des gesamten Blockraischpolymerisats ausmachte;
2, Stufe: Statistische Copolymerisation eines Gemisches aus Äthylen und Propylen zu einem Bloc?-rg dei5 20 Gew.-$ des gesamten Blookmischpolymerisates ausmachte und 75 Gew»«fa Äthyleneinheiten enthielt j
3. Stufe: Polymerisation ^on Propylen su einem Block, der 70 Ge\u-% des gesamten Blockmischpolymerisates ausmachte«
Dieses Bloekmisehpalymerisat wurde mit dem Polyäthylen gemäß Beispiel 1 zu swei Formmassen verknetet1, die eine enthielt 35 Gew.-^i, die'andere 50 Gew.~i& Bloclcmischpolymerisat.
Die Eigenschaften der Massen und des Bloekmisohpolyraerisates gehen aus der folgenden Tabelle 3 hervor.
0/7199
-B-
Tabelle 3
19193A1
IA-35 897
Kerbschlag- Bruch-Schmelz- Zähigkeit Biege- dehnung
index cm kg/cm festig- % g/10 min bei bei keitp bei bei
bei 230°C 230C O0C kg/cnr 23OC O0C
Fließfähigkeit in der Schnecke mm
Blockraischpolymerisat 1,2
Formmasse Polyäthylen 50% ± , Blockmischpo- ' lymerisat 50 %
Formmasse Polyäthylen .65% 2 Blockmischpolymerisat 35 %
60 22 415 700 300
40 18 470 1 000 800 21 12 500 700 700
Beispiel 4 .
Es wurde in gleicher V/eise wie in Beispiel 1 ein Gemisch aus 70 Gew.-Teilen desselben Polyäthylens und 30 Gew.-Teile eines Blockmischpolyraerisates miteinander verknetet,
das in folgender Weise hergestellt worden war:
1. Stufe: Polymerisation von Propylen bis zu einem Block, der 20 Gew.-% des gesamten Blockmischpolymerisats ausmacht;
2. Stufe: Statistische Copolymerisation eines Gemisches aus
Äthylen und Propylen zu einem Block, der 15 Gew.~% des gesamten Blockmischpöl-ymerisats ausmacht und 82 Gevr.-jS Äthylen enthält; >
3. Stufe: Polymerisation von Propylen zu einem Block, der 65 Gew.-% des gesamten Blockmischpolymerisats ausmacht.
Die Eigenschaften des Blockmischpolymerisats und der Formmasse mit 70 % Polyäthylen sind in der Tabelle k zusammengefasst.
009840/2199
IA-35 897
Tabelle ^-
Kerbschlag- Bruch- Fließfä-
Schmelz- Zähigkeit Biege- dehnung higkeit
index cm kg/cnr festig- %. in der
g/10 min bei bei keit bei bei Schnecke bei 23O0C 23 C O0G kg/cm2 230C 0°C mm
Blockmisch- ~ö~~jC polymerisat *— ri
"23 _53Q__ 500 JiÖÖ
Formmasse
Polyäthylen
70 % 1,2 Blockmis chpolymerisat 30 %
550
900 700
7223
Patentansprüche
009840/2199

Claims (2)

  1. DR. ING. F. WXTBSTHOFF . . 8 UONCHEN OO
    ' DIFL. ING. G. PtTLS SCKWEIOEHSTHASSS S
    DR.K.T.PBCHMANN ■ tmumwok 3SO«0.
    DR. ING. D. BBHRBNS Jf% nuoiuwiiuni.
    PXOTXOTPJlTXIfT UOVOBKir
    1A-35 897
    Pat en tansprüche
    Iy Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Kerb-'-Schlagzähigkeit auf der Basis von Polyolef inen, dadurch gekennzeichnet , daß sie $0 - 98 Gew.-^ Polyäthylen nach Ziegler-Katta enthalten, das eine hohe Dichte ^O,96O aufweist, sowie 2-50 Gew.-# eines Blockmischpolymerisates aus Äthylen und Propylen, das ebenfalls nach Ziegler-Natta hergestellt wird und zu 5 - 50 Gew.-^ aus einem durch statistische Copolymerisation eines Gemisches aus Äthylen und Propylen enthaltend etwa 60 ~ 85 Gew.-# Äthylen besteht und dem ein durch Polymerisation von Propylen erhaltener' Block vorausgeht und/oder folgt,
  2. 2. Formmasse nach J-nspruch I1 dadurch g e k e η η -.· zeichnet, daß der Mischpolymerisatblock mit statistischer Verteilung aus Äthylen und Propylen 10 -■ 20 # des gesamten Blockmischpolymerisates ausmacht«.
    7223
    009840/219-9
DE1919341A 1968-04-17 1969-04-16 Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Kerbschlagzähigkeit auf der Basis von Polyolefinen Expired DE1919341C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR148370 1968-04-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1919341A1 true DE1919341A1 (de) 1970-10-01
DE1919341B2 DE1919341B2 (de) 1973-03-29
DE1919341C3 DE1919341C3 (de) 1973-10-31

Family

ID=8649065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1919341A Expired DE1919341C3 (de) 1968-04-17 1969-04-16 Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Kerbschlagzähigkeit auf der Basis von Polyolefinen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3751521A (de)
BE (1) BE731630A (de)
DE (1) DE1919341C3 (de)
FR (1) FR1589055A (de)
GB (1) GB1212323A (de)
LU (1) LU58434A1 (de)
NL (1) NL6905840A (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5949252B2 (ja) * 1981-03-30 1984-12-01 宇部興産株式会社 ポリプロピレン組成物
US4430472A (en) 1982-12-17 1984-02-07 Hughes Tool Company Elastomeric compositions with improved chemical, water and heat resistance
NL8304439A (nl) * 1983-12-24 1985-07-16 Stamicarbon Slagvast etheen-propeen blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer.
NL8304438A (nl) * 1983-12-24 1985-07-16 Stamicarbon Slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer en werkwijze voor de bereiding van een dergelijk blokcopolymeer.
NL8304440A (nl) * 1983-12-24 1985-07-16 Stamicarbon Werkwijze voor de bereiding van een slagvast etheen-propeen-blokcopolymeer.
US4931348A (en) * 1987-08-31 1990-06-05 International Business Machines Corporation Reduced thickness resin substrate in film printing ribbon
DE4019455A1 (de) * 1990-06-19 1992-01-02 Basf Ag Polymermischungen aus propylencopolymerisaten und polyethylen

Also Published As

Publication number Publication date
FR1589055A (de) 1970-03-23
LU58434A1 (de) 1969-07-21
DE1919341C3 (de) 1973-10-31
GB1212323A (en) 1970-11-11
DE1919341B2 (de) 1973-03-29
NL6905840A (de) 1969-10-21
US3751521A (en) 1973-08-07
BE731630A (de) 1969-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0096264B1 (de) Schlagzähe Polyamid-Formmassen
EP0001241B1 (de) Schlagzähe Polyamidmasse und deren Verwendung in Formkörpern
CN104995215B (zh) 具有改善的刚度和流动性的透明薄壁包装材料
DE1569268B2 (de) Formmassen aus zwei verschiedenen olefinpolymeren
DE1806126C3 (de) Thermoplastische Formmassen
DE3821075A1 (de) Harzmasse fuer kraftfahrzeug-stossstangen
WO1997004025A1 (de) Polyethylenformmassen geringer schwindungsneigung
DE19606510A1 (de) Hochmolekulares Polypropylen mit breiter Molmassenverteilung
DE1694913B2 (de) Formmasse mit verbesserter lichtdurchlaessigkeit auf der basis von polypropylen
DE2138685C3 (de) Thermoplastische Formmasse
DE1177820B (de) Formmassen aus Polypropylen und geringen Mengen Polyisobutylen
DE1919341A1 (de) Thermoplastische Formmassen mit verbesserter Kerbschlagzaehigkeit auf der Basis von Polyolefinen
DE1217608B (de) Formmassen aus Polyaethylen und AEthylen-Mischpolymerisaten
EP0061692B1 (de) Antistatische thermoplastische Formmassen
EP0310051B1 (de) Thermoplastische Formmasse, deren Herstellung und ihre Verwendung
DE2061361C3 (de) Thermoplastische Formmasse
EP0275518B1 (de) Thermoplastische Formmassen auf der Basis von Polyamiden und Ethylencopolymerisaten
DE2128503C3 (de)
EP0006620B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Polypropylen-Formmasse
DE2756486A1 (de) Polypropylen-formmasse
DE1907024B2 (de) Formmassen auf der grundlage von vinylchlorid-polymerisaten
EP0519947A1 (de) Polyolefinformmassen und deren verwendung
DE2348840A1 (de) Glasfaserverstaerkte thermoplastische formmassen mit verbesserter fliessfaehigkeit und zaehigkeit
DE1292389B (de) Formmassen aus Polyaethylen
DE2813985A1 (de) Acetalharzmassen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee