DE1918685C3 - Vorrichtung zur Herstellung von perlförmlgem Granulat - Google Patents

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von perlförmigem Granulat aus Schmelzen organischer und/oder anorganischer Stoffe. Die Schmelzen können feste Beimengungen in feinverteilter oder gelöster Form enthalten Beispielsweise kommen Heizkammer (2) in ringförmigen Spalten bestehen, die von Durchbohrungen (3) der äußeren Heizkammerwand (4) und von Kanülen (5) des Verteilerbodens (6) gebildet sind.

Das bei der erfindungsgemäßen Anordnung aus den Spalten austretende Heißgas bewirkt eine erhebliche Beschleunigung der Tropfenbildung. Ei entstehen kugelförmige Granulatteilchen, deren Durchmesser durch Variieren des Gasdrucks beeinflußbar sind.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung dargestellt. Die Austrittsöffnungen (1) der Heizkammer (2) bestehen in ringförmigen Spalten. Diese sind von Durchbohrungen (3) der Heizkammerwand (4) und von Kanülen (5) des

Schmelzen in der Kunststoff- oder Düngemittelindustrie 30 Verteilerbodens (6) gebildet, oder der pharmazeutischen Industrie, wie z. B. zur
Herstellung von Tropfpillen, in Betracht.

Eine bekannte Vorrichtung, die zur Herstellung von Pillen aus Schmelzen dient, weist einen Behälter zur Aufnahme der Schmelze, eine Heizkammer zur Beheizung des Behälters und einen Verteilerboden auf. Der Austritt der Schmelze erfolgt über ein Bodenventil, das nach Art eines Rundschiebers ausgebildet ist. Bei einer halben Schieberumdrehung soll ein Tropfen der Der Verteilerboden (6) trennt den druckfesten Schmelzekessel (7) von der Heizkammer (2). Der Schmelzekessel enthält zweckmäßigerweise eine Rühreinrichtung (9) und weist, am Mantel angeordnet, eine Heizeinrichtung (10) auf, die die Schmelzetemperatur beispielsweise mittels Kontaktthermometer (11) und Steuergerät (12) konstant hält. Des weiteren ist ein Anschlußstunen (13) angebracht, über den der Kesselinnenraum mit einer Reduzierstation (14) für Druckgas

Schmelze in ein flüssiges Kühlmittel fallen, in dem er zu 4< > beispielsweise Luft- oder Stickstoff verbunden ist.

einer Pille erstarrt. Eine zweite Reduzierstaticn (15), die unabhängig von

Der Schieber bewirkt periodische Unterbrechungen der Station (14) arbeitet, liefert die zum Betrieb der des Schmelzeflusses. Die hinter dem Ventil austretende
bzw. abtropfende Schmelze unterliegt aber den gleichen

Gesetzmäßigkeiten wie etwa der Schmelzeabfluß von 45 schers (16), eines Kontaktthermometers (17) und eines

einer anderen Abtropffläche, die dem Ventilaustritt Steuergerätes (18) genau einstellbar. Mit (19) ist ein

entspricht. Die Tropfenbildung ist also im wesentlichen trockener Auffangtrichter bezeichnet, der das Granulat

abhängig von der Oberflächenspannung und der sammelt und über den Ablaufstutzen (20) weiterleitet. Schwerkraft. Unter

Heizkammer (2) erforderliche Gasmenge. Die Gastemperatur ist beispielsweise mit Hilfe eines Wärmeaustauh

diesen Kräften schnürt sich die Schmelze bekanntlich hinter der Austrittsfläche ein und reißt dann unter Bildung eines Haupttropfens sowie eines oder mehrerer Nebentropfen ab. Dieser Vorgang kann nur auf Kosten der Tropfengröße beschleunigt weiden. Hohe Schmelzegeschwindigkeiten führen schließlich zur Verdüsung und damit zu einer breitstreuenden Tropfengrößenverteilung, deren Maximum bei den kleinsten Tröpfchendurchmessern liegt.

Für die Erzeugung von überwiegend grobem Granulat — in technischem Produktionsmaßstab — ist die bekannte Vorrichtung nicht geeignet, weil die &° Ausbildung eines größeren Schmelzetropfens sehr langsam vor sich gehl; sie dauert mindestens eine Sekunde und, wenn besondere Ansprüche an die einheitliche Größe gestellt werden, bis zu einer Minute. Die beim Verdüsen entstehenden Partikelgrößen liegen — bezogen auf das Maximum der Tropfengrößenhäufigkeit — meist unter 50μπι; das daraus entstehende Granulat erschwert die Weiterverarbeitung oder Zum Betrieb der Vorrichtung wird die Schmelze auf einige Grad über den Erstarrungsbereich erwärmt und mittels der Temperaturregeleinrichtung (10), (11), (12) auf dieser Temperatur unter Rühren konstant gehalten. Dann werden die Reduzierstation (15) für das Heißgas, beispielsweise Luft, und die Reduzierstation

(14) für das Druckgas eingeschaltet. Das Heißgas wird auf einen Druck zwischen etwa 0,05 und etwa 0,5 atü eingestellt, die Heißgastemperatur auf einen Wert, der etwa 3 bis etwa 8°C über dem Erstarrungsbereich der Schmelze liegt, so daß die Kanülen zu tropfen beginnen.

Die Heißgastemperatur ist immer so zu wählen, daß die austretende Schmelze nicht erstarrt und gut flüssig bleibt. Die Tropfenfrequenz ist praktisch an allen Kanülen gleich, weil das dauernd strömende Heißgas die Kanülen gleichmäßig erwärmt und das durch die Spalte zwischen den Durchbohrungen (3) und den Kanülen (5) austretende Heißgas einem Hochklettern der Schmelze entgegenwirkt und damit eine Veränderung des Abreißquerschnittes verhindert. Die Troofen-

frequenz kann durch Änderung des Auspreßdruckes an der Reduzierstaüon (14) beeinflußt werden.

Die Tropfengröße liegt zwischen etwa 0,2 bis etwa 2,0, vorzugsweise 0,5 bis 1,1 Kanülendurchmessern in einem von den Gasdrücken abhängigen Bereich. Die sogenannten Nebentropfen von bedeutend kleinerem Durchmesser fallen - im Gegensatz zu den beim Zerstäuben entstehenden - hier kaum ins Gewicht, die Schmelzeteilchen fliegen senkrecht Bei dünnflüssigeren Schmelzen kann es auch ausreichend sein, ohne Druckgas zu arbeiten. Die Schmelze tritt -lann unter dem Druck der über den Kanülen liegenden Schmelzmasse aus. Ebenso kann beispielsweise durch eine Pumpe der Druck erzeugt werden, falls der Ansatz-Schmelzkessel getrennt von der Granuliervorrichtung ist. Das sich rasch abkühlende Heißgas verhindert ein Agglomerieren der Teilchen im Fall; diese sind vielmehr nach einigen Metern Fallhöhe soweit verfestigt, daß auch in dem entsprechend tief angeordneten trockenen Sammeltrichter kein Zusammenbacken eintritt Wenn die Schmelze - z. B. unter dem Einfluß von Beimischungen — besonders langsam erstarrt, kann beispielsweise durch verdampfenden Stickstoff oder durch einen anderen Niedrigsieder, der den Partikeln entgegengeführt wird, eine Beschleunigung der Erstarrung erzielt werden.

Die Kanülen (5), die auf der Grundfläche innerhalb der durch die Heizkammer gegebenen Begrenzung gleichmäßig verteilt sind, ragen vorteilhaft um etwa 0,5 bis etwa 3 Kanülendurchmesser aus der Heizkammerwand heraus. Beim Unterschreiten dieser Grenze kann es bei den höheren Heißgasdrücken und bei gleichzeitig geringen Oberflächenspannungen der Schmelze zu einem unerwünschten Zerreißen der Tröpfchen kommen. Beim Überschreiten der angegebenen Grenzen läßt die Wirkung des Heißgases auf den Tropfenabriß und auf das Hochsteigen stark benetzter Schmelzen nach.

Die Kanülen können in glatter* Röhren bestehen, die in den Verteilerboden eingelötet oder eingeschrumpft sind. In manchen Fällen, insbesondere bei zähflüssigen Schmelzen ist es jedoch vorteilhaft, die Kanülenaustritte düsenförmig zu gestalten, z. B. durch Einziehen der Kanülenenden gegenüber dem Kanülenschaft Durch eine düsenartige Erweiterung dagegen kann eine in anderen Fällen vorteilhafte Vergrößerung der Abreißfläche erzielt werden.

Bei der konstruktiven Gestaltung der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist es zweckmäßig, für eine gute Zentrierung der Kanülenaustritte in den Bohrungen der Heizkammerwand zu sorgen. Bei düsenförmiger Gestaltung der Kanülenaustritte ist es vorteilhaft, auf die Kanülen aufschraub- oder aufsteckbare Düsenköpfe zu verwenden und diese gegen die Bohrungen der Heizkammerwand bzw. gegen die Heizkammerwand abzustützen. Zur Zentrierung und Abstützung etwa verwendete Stege oder dergleichen Hilfsmittel bekannter Art sollten so angeordnet sein, daß die Abströmung des Heißgases möglichst wenig gestört wird und vertikal gerichtet bleibt.

Als Material für die erfindungsgemäße Vorrichtung kommen die üblicherweise für Schmelzkessel, Heizkammern usw. verwendeten Stoffe in Betracht.

Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in der vergleichsweise hohen Leistung und in der überwiegend gleichmäßigen Granulatgröße zu sehen. Der durch Nebentropfen verursachte Feinanteil des Granulats fällt kaum ins Gewicht. Aussieben dieses geringen Anteils kann in den meisten Fällen unterbleiben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von perlförmigem Granulat aus Schmelzen, die einen Behälter mit Verteilerboden für die Aufnahme der Schmelze und eine Heizkammer für die Beheizung des Verteilerbodens aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (1) der Heizkammer (2) in ringförmigen Spalten bestehen, die von Durchbohrungen (3) der äußeren Heizkammerwand (4) und den Kanülen (5) des Verteilerbodens (6) gebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn-

unmittelbare Verwendung in vielen Fällen.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Apparatur ist die damit verbundene Anordnung eines Flüssigkeitsbehälters, in den die Tropfen fallen, um darin zu erstarrea Das Granulat muß nämlich vor weiterer Vei Wendung wieder - möglichst restlos - von der Flüssigkeit befreit werdea

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile bei der Herstellung von perlförmigem Granulat zu vermeiden.

Hierzu wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die einen Behälter mit Verteilerboden für die Aufnahme der Schmelze und eine Heizkammer für die Beheizung des Verteilerbodens aufweist und erfindungsgemäß dadurch

zeichnet, daß die Kanülen (5) in einer Länge von «5 gekennzeichnet ist, daß die Austnttsoffnungen (1) der

etwa 0,5 bis etwa 3 Kanülendurchmessern aus der äußeren Heizkammerwand hervortreten.

3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 uwd 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanülenaustritte düsenförmig gestaltet sind.