DE3307281C2

DE3307281C2 - Verfahren und Vorrichtung zur Verdampfungstrockung eines kolloidalen organischen Feststoff-Wassergemisches

Info

Publication number: DE3307281C2
Application number: DE3307281A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl.-Ing. Dr.-Ing. 5100 Aachen Tils
Original assignee: Weber & Seelaender 3330 Helmstedt De
Current assignee: Weber & Seelaender 3330 Helmstedt De
Priority date: 1983-03-02
Filing date: 1983-03-02
Publication date: 1984-12-20
Also published as: EP0123812B1; ATE20539T1; DE3307281A1; EP0123812A1; DE3460252D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verdampfungstrocknung eines kolloidalen organischen Feststoff-Wassergemisches mit mindestens zwei Trocknungsschritten, wobei im ersten Trocknungsschritt das Trocknungsgut-Dampf-Gemisch durch Sieden der zu entfernenden Flüssigkeit in einem abgeschlossenen Raum auf einen Überdruck gebracht und anschließend im letzten Trocknungsschritt entspannt wird.

Ein derartiges organisches Feststoff-Wassergemisch hoher Viskosität und eines hohen Feststoffgehaltes kann z. B. durch wasserlösliche Natrium- oder Kaliumsalze von Fettsäuren, Seifen für Reinigungszwecke oder Metallseifen gebildet sein.

Bei der Verseifung von Fetten und Ölen bzw. deren Fettsäuren mit einem Alkali wie z. B. Ätznatron fallen kolloidale Seife-Wassergemische mit Wassergehalten von z. B. 25 bis 35% an, die bei Siedetemperatur eine hohe Zähigkeit aufweisen und je nach Zusammenset

zung bei Temperaturen unterhalb 60⁰C erstarren.

LJm eine Weiterverarbeitung zu handelsüblichen Produkten zu ermöglichen, ist eine Trocknung erforderlich, um den Wassergehalt herabzusetzen, wobei das getrocknete Produkt durch Mischen mit Zusätzen, Homogenisieren bzw. Raffinieren, Verstraiigen und Pressen die notwendigen physikalischen und chemischen Gebrauchseigenschaften erhält

Die altbekannten Verfahren der Verdunstungvirock-

!0 nung durch Lagern bzw. der Verwendung von Bandtrocknern genügen heutigen Forderungen in wirtschaftlicher und qualitativer Hinsicht nicht mehr.

Seit vielen Jahren wird die Trocknung von Seifen und ähnlichen Flüssigkeiten daher in kontinuierlichen Verfphren als Verdampfungstrocknung durchgeführt. Dabei wird die Seife bei Durchströmen eines abgeschlossenen Behälters, einem Wärmetauscher, erhitzt wodurch in dem Behälter ein Überdruck entsteht Nach der Aufheizung wird das Flüssigkeits-Dampf-Gemisch in einen Entspannungsbehälter geleitet wo der Dampf von der Seife getrennt wird. Durch die Entspannung wird zusätzlich zu der durch die Aufheizung in dem Wärmetauscher erzielten Trocknung ein weiterer Trocknungseffekt erzielt

Für die Entspannung des Dampf-Flüssigkeit-Gemisches ist es bekannt die Entspannung atmosphärisch oder im Vakuum durchzuführen.

Bei der atmosphärischen Entspannung, deren Trocknungseffekt naturgemäß kleiner ist als bei der Vakuumentspannung, muß eine entsprechend höhere Vortrocknung im Wärmetauscher vorgenommen werden. Dies bedingt in dem abgeschlossenen Behälter eine Volumenzunahme von ca. 100 bis 300. Eine derartige VoIumenzunahme, die durch einen entsprechenden Überdruck und die dazugehörige Temperatur charakterisiert ist wird in der Praxis auf mehrere, mindestens zwei Wärmetauscherstufen verteilt Darüber hinaus muß der Entspannungsbehälter sehr voluminös sein, da in ihm die unter atmosphärischem Druck wirksame Volumenzunähme zum Tragen kommt Nach der Entspannung hat die Seife eine Siedetemperatur von ca. 100⁰C. Sie muß daher z. B. durch eine Kühlwalze oder ein Kühlband auf die Verarbeitungstemperatur von 25 bis 35° C gekühlt werden.

Bei der Vakuum-Entspannung, die beispielsweise bei 40 mbar durchgeführt wird, kann eine Wärmetauscherstufe ausreichend sein, da der Trocknungseffekt in dem Vakuumbehälter größer ist als bei der atmosphärischen Entspannung. Darüber hinaus fällt die Seife bei dem Vakuumverfahren bereits gekühlt, d. h. erstarrt, an. Nachteilig bei der Vakuum-Entspannung ist jedoch, daß der gesamte entstandene Dampf durch Kondensation abgeführt werden muß. Es ist daher ein sehr hoher Kühlwasserverbrauch und eine entsprechende Kondensationsapparatur erforderlich, die beide das Verfahren verteuern.

Aus der US-PS 33 36 967 ist ein Verfahren zur Trocknung von flüssiger Seife bekannt, das der oben beschriebenen herkömmlichen Verdampfungstrocknung entspricht. Nach dem Durchlauf durch einen Wärmetauseher wird die getrocknete Seife in einem Entspannungsbehälter von dem Dampf getrennt. Um eine Blokkierung des Seifenflusses in dem Wärmetauscher durch übertrocknete Seife zu verhindern, wird der flüssigen Seife vor dem Eintritt in den Wärmetauscher Dampf zugegeben. Hierdurch soll die Transportierbarkeit des Seifen-Dampf-Gemisches gewährleistet werden. Die erwähnten Nachteile der Volumenzunahme und die Not-

wendigkeit, die Seife von der Siedetemperatur von ca. 100⁰C am Ausgang des Wärmetauschers herunterzukühlen, sind auch bei diesem Verfahren vorhanden.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art so auszugestalten, daß die Probleme bei der Entspannung des Seifen-Dampf-Gemisches verkleinert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Ansteigen des Oberdrucks während des Siedens des Trocknungsgut-Dampf-Gemisches durch geregeltes Abführen von Dampf begrenzt wird und daß anschließend durch Entspannen des Trocknungsgut-Dampf-Gemisches weiter Dampf aus dem Trocknungsgut ausgetrieben wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein prinzipiell neuer Weg beschritten. Während bisher das Dampf-Seifen-Gemisch abgeschlossen blieb, bis es in den Entspannungsbehälter gelangte, wird nunmehr bereits in der ersten Trocknungsstufe, also im ersten Wärmetauscher, das Gas zum großen Teil von der Seife getrennt und entspannt. Dies läßt sich in einfacher Weise apparativ dadurch erreichen, daß der Behälter für die erste Trocknungsstufe mit einem Druckharte- oder Überdruckventil versehen ist Auf diese Weise wird in dem ersten Behälter ein konstanter Siededruck aufrechterhalten, der überschüssige Dampf jedoch bereits abgelassen. Dadurch wird das Problem der Volumenzunahme durch die Erhitzung des Seifen-Dampf-Gemisches erheblich reduziert Dadurch reduzieren sich ganz drastisch die Probleme bei der Entspannung des Seifen-Dampf-Gemisches im Entspannungsbehälter, sei es bei der atmosphärischen Entspannung oder bei der Vakuum-Entspannung. Der Dampfanteil in dem Seifen-Dampf-Gemisch im Entspannungsbehälter ist durch das erfindungsgemäße Verfahren ganz erheblich reduziert

Während bei der herkömmlichen atmosphärischen Entspannung mit zwei oder mehr Stufen gearbeitet wird, wobei nach jeder Stufe das Dampf-Seife-Gemisch auf atmosphärischen Druck entspannt werden muß, so daß nach jeder Stufe ein beheizter Entspannungsbehälter und geeignete Vorrichtungen, um den Entspannungsdampf ohne Rückkondensation abzuführen, vorgesehen sein müssen, vermeidet das erfindungsgemäße Verfahren diese Nachteile in einfacher Weise.

Bei der Anwendung der Vakuumtrocknung, die wegen des hohen Dampfvolumens im Vakuum jedoch eine entsprechend große Kondensatoreinrichtung erfordert und zu Staubanfall bei der Abfuhr des Dampfes führt, werden diese Nachteile durch das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls vermieden.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren liegt die Siedetemperatur der Seife im Wärmetauscher vorzugsweise zwischen 110 und 145° C.

Um eine gemeinsame Abfuhr des Dampfes zu erreichen, kann es vorteilhaft sein, daß der je Stufe abgeführte Dampf in den Entspannungsbehälter der letzten Stuff; eingeführt wird. Aus den gleichen Gründen kann vorgesehen werden, daß mehrere Wärmetauscherstufen mit gleichem Siededruck betrieben werden i^nd der abgetrennte Wasserdampf gemeinsam entspannt wird.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens. Auch die Vorrichtung dient zur Vermeidung der bisher aufgetretenen Nachteile. Hierzu ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Ende der ersten Trocknungsstufe ein Druckhalteventil angeordnet. Dieses sorgt in der beschriebenen Weise dafür, daß der über einen eingestellten Druck hinausgehende Überdruck abgelassen wird, wodurch ein erheblicher Teil des Dampfes in der Trocknungsstufe von der Seife getrennt und entspannt wird.

Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigt

F i g. 1 eine Anordnung zur Durchführung des erilndungsgemäßen Verfahrens mit atmosphärischer Entspannung;

F i g. 2 eine Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Vakuum-Entspannung.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Anordnung wird die Grundseife über eine Pumpe 1 in einen ersten Wärmetauscher 2 gepumpt In diesem Wärmetauscher 2 wird die Grundseife erhitzt und zum Sieden gebracht Dadurch entsteht in dem Wärmetauscher 2 ein Überdruck. Mit einer zweiten Pumpe 3 wird die erhitzte Seife bei einem bestimmten Siededruck in einen zweiten Wärmetauscher 4 gepumpt wo sich der Siedevorgang wiederholt Mit eirer dritten Pumpe 5 gelangt die Seife über ein Ventil 6 in einen Entspannungsbei'.uer 7, in dem das Seifen-Dampf-Gemisch atmosphärisch er-tspannt wird, wodurch der letzte gewünschte Trocknungsgrad (beispielsweise auf 10 bis 11° Wassergehalt) erreicht wird. Erfindungsgemäß ist am oberen Ende des ersten Wärmetausc^l.ers 2 ein Druckhalteventil 8 und am oberen Ende des zweiten Wärmetauschers 4 ein Druckhalteventil 9 angeordnet

Die in den ersten Wärmetauscher 2 eingeleitete Grundseife wird erhitzt bis auf einen über das Druckhalteventil 8 eingestellten Siededruck. Der darüber hinausgehende Dampf wird über das Druckhalteventil 8 abgeblasen. Die Seife wird kontinuierlich vorgefördert und über die Pumpe 3 in den zweiten Wärmetauscher 4 eingeleitet Dort wiederholt sich der Vorgang, der sich bereits im ersten Wärmetauscher 2 abgespielt hat.

Das Druckhalteventil 9 kann auf den gleichen Siededruck eingestellt sein wie das Druckhalteventil 8.

F i g. 2 zeigt eine Anordnung mit nur einem Wärmetauscher 2' und einem Vakuum-Entspannungsbehälter 10, aus dem der Dampf über eine Leitung 11, die zu einer Kor.jensationsstufe führt und die getrocknete Seife über eine Förderschnecke 12 abgeleitet wird.

Die übrigen Bauteile entsprechen im wesentlichen den in Fig. 1 erläuterten. Sie sind daher mit gleichen Bezugsziffern versehen und mit einem »'« gekennzeichnet

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verdampfungstrocknung eines kolloidalen organischen Feststoff-Wassergemisches mit mindestens zwei Trocknungsschritten, wobei im ersten Trocknungsschritt das Trocknungsgut-Dampf-Gemisch durch Sieden der zu entfernenden Flüssigkeit in einem abgeschlossenen Raum auf einen Überdruck gebracht und anschließend im letzten Trocknungsschritt entspannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Ansteigen des Oberdrucks während des Siedens des Trocknungsgut-Dampf-Gemisches durch geregeltes Abführen von Dampf begrenzt wird und daß anschließend durch Entspannen des Trocknungsgut-Dampf-Gemisches weiter Dampf aus dem Trocknungsgut ausgetrieben wird.

Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Siedetemperatur der Flüssigkeit während des ersten Trocknungsschrittes vorzugsweise zwischen 110 und 145°C liegt

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der während der Trocknungsschritte abgeführte Dampf in den Entspannungsbehälter (7, Ϊ0) der letzten Stufe eingeführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet daß mehrere Trocknungsschritte mit dem gleichen Siededruck durchgeführt werden und der abgetrennte Wasserdampf gemeinsam entspannt wird.

5. Vorrichtung zur Verdampfungstrocknung eines kolloidalen organischen Festst^'f-Wassergemisches nach einem der Anspruch? 1 bis 4, rnit Ventilen und mit mindestens zwei Trocknung: iufen (2, 4, 7; 2', 10), die über eine Pumpe (5,5') miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet daß am Ende der ersten Trocknungsstufe (2,4; 2') ein Druckhalteventil (8,9; 8') angeordnet ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Trocknungsstufe durch einen mit atmosphärischem Druck verbundenen Entspannungsbehälter (7) gebildet ist

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Trocknungsstufe durch einen Vakuum-Entspannungs-Behälter (10) gebildet ist.