DE1914550C3 - Schraubenspindelgetriebe für eine Hebewinde oder dergl - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Schraubenspindelgetriebe für eine Hebewinde od. dgl., mit zwei Muttern, die mit einer drehsiarrcn und axial starren Kupplung verbunden sind und mit den Gewindegangen der Schraubenspindel zusammenwirken, wobei die eine Mutter als tragende Mutter dient und zwischen den Gewindegängen der anderen, als Sicherhcilsmuttcr wirkenden Mutter in den Gewindegängen der Schraubenspindel ein Spiel eingestellt ist.

Ein derartiges Schraubenspindelgetriebe ist bereits dem nicht vorverüffentiichten deutschen Patent 132 zu entnehmen und insoweit nicht mehr sclnilzfähig. Das Schraubenspindelgeiiiehe nach tier deutschen Palentschritt 1 2⁽>4 132 stellt bereits eine Sicherungsvorrichtung gegen das Ausreißen eines Gewindes mit >wei Muttern dar. die millels einei Kupplung dreh- und axialstarr verriegelbar sind, wobei zwischen den Gewindeflanken der Sicherheitsmutter und der Spindel ein Luftspalt vorgesehen ist. Die beiden Muttern des Schraubenspindelgetriebes nach dem deutschen Patent 1 294 5 32 sind gleichartig aufgebaut, wobei lediglich in der einen Mutter ein größeres Spiel eingestellt ist. Tritt im Laufe der Zeit an der von vorne herein an der Spindel tragenden Mutter ein Verschleiß auf, dann gelangt allmählich auch die mit Spiel versehene Mutter in Eingriff. Das

ίο ist ein kontinuierlicher Vorgang, der dazu führen kann, daß schließlich unbemerkt auch die Gcwindcgängc der zunächst mit Spiel arbeitenden Sicherungsmutter durch den dann später auftretenden Eingriff immer mehr verschleißen und schließlich so dünn werden, daß die Gewindegänge beider Muttern zu Bruch gehen. Wegen der kontinuierlichen Entwicklung dieses Vorganges ergibt sich auch nur eine allmähliche Änderung des Drehmomentbedarfes des Schraubenspindelgetriebes, so daß die Gefahr be-

steh!, daß der an beiden Mutlern aufgetretene Verschleiß erst bemerkt wird, wenn es zu spät ist unJ beide Muttern zu Bruch gegangen sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schraubenspindelgetriebe zu schaffen, bei welchem die tragende Mutier bis zu ihrem Ausfall mit gleichbleibend günstigerem Wirkungsgrad arbeitet, während sich dann "bei Ausfall der tragenden Mutter eine plötzliche starke Verschlechterung des Wirkungsgrades ergibt, derart, daß er Ausfall der tragenden Mutter sofort bemerkt werden kann. Auch dabei soll selbstverständlich nach dem Ausfall der von vorneherein tragenden Mutter die Sicherheitsmutter zum Tragen kommen.

Zur Lösung der genannten Aufgabe wird ausgehend von einem Schraubenspindelgetriebe der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß die Anordnung so getroffen, daß die tragende Mutter über Kugeln an den Gewindegängen der Schraubenspindel abgestützt ist.

Da/u sei bemerkt, daß die Ausführung von Schraubenspindelgetriebe!! mit Kugeln in der tragenden Mutter an sich bekannt ist, und das auch in Verbindung mit als normale Muttern ausgeführten Sicherheitsmuttern. Dazu sei auf die deutsche Auslegeschrift 1216 641 und die USA.-Patentschrifl 3 304 794 verwiesen. Bei der letztgenannten Patentschrift ist vorgesehen, daß eine voll ausgeformte Mutter mit einer Kugelniulter in einer in beiden Drehrichlungen wirksamen Schleppverbindung steht.

so daß immer eine gewisse unerwünschte Hemmungswirkung auftritt und der Wirkungsgrad des Schraubenspindelgetriebes schon bei voller Funklionstüchligkeit der Schraubenmutter leidet. Das Schraubenspindelgetriebe nach der USA.-Patentschrift 3 304 794 kann also die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe nicht lösen und hat eint Lösung auch in keiner Weise nahegelegt.

Das gilt auch für die erwähnte deutsche Auslegeschrift 1 216 641, der man entnimmt, daß es für der

fio Betrieb auf eine Verteilung der Belastung auf beide Mutlern ankomme. Auch diese Druckschrift hai alst in keiner Weise den Gedanken nahegelegt, zunächst die ganze Las! von einer Kugelmuller aufnehmen zi lassen und an der Sicherheilsmuiier ein für reibungsfreien Eingriff ausreichendes Spiel einzustellen.

Bei der vorliegenden Erfindung wird erst durcl das Zusammenwirken dieser beiden Merkmale erreicht, daß man zunächst mit gleichbleibend günsii

jviii Wirkungsgrad arbeitet und bei Ausfall der zunächst tragenden Mutter sofort durch erhebliche Verschlechterung des Wirkungsgrades ein Sii;nal gegeben wird, welches es dem Bedienungspersonal gestattet, den erforderlichen Austausch von Teilen vorzunehmen.

Gemäß einer bevorzugten Ausführunusform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kupplung aus einer Gewindeverbindung besteht, die durch ein Sperrmittel zur Festlegung des axialen Abstandes der beiden Muttern m ihrer Einsteilung gesicnert ist.

Z'.'in Stande der Technik sei noch darauf hingewiesen, daß es bei spielarmen Schraubpaarungen "an sich bekannt ist, auf einem Gewinde zwei Meutern zu führen, die ihrerseits durch eine mittels Geuenmutter -i.herbare Gewindeverbindung gekuppelt sind. Auf diese Weise kann man den von den beiden Muttern ueliihrien Körper praktisch spielfrei auf dem Gewinde führen (Zeitschrift »Feins;eräietechnik«, I leü 7 195'), Aufsatz »Spiehrnc SchraubpaaruntL■:) . S. 309'313). Bei diesen bekannten spieiarn-.en S-lü-aubpaarungen stellt sich aber nicht die der vori;:.\ iden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe und ;-;vr deren Lösung wurde in keiner Weise" nahege- !■ ·. :

i - folgt eine Beschreibung von Ausführuniisbei- >·■■■■-An der Erfindung an Hand von Zeichnungen:

I i g. I ist eine Aufrißansicht eines Schraubenspini■■.. Betriebes für eine Hebev\inde:

Γ ι;.'. 2 ist eine Draufsicht auf die in F i g. 1 gezeig- ·.. ! iebewinde;

, ι g. 3 ist eine vergrößerte senkrechte Schnittan- ;ü der in F i g. 4 gezeigten Hebewinde:

! i: 4 ist eine vergrößerte senkrechte Schnittanv :il der axialen Verlängerung eines Zahnradteiles ; . ι in F i g. 3 gezeigten Hebewinde, und

i i g. 5 ist eine der F i g. 3 ähnliche Ansicht, in der ·. κ- Abwandlung der Ausbildung ties Zahnradteiles :..: in Fig. 3 gezeigten Hebewinde veranschaulicht i ..

lig. 1, 2 und 3 zeigen eine Hebewinde 10. deren Hauptbestandteile ein Gehäuse 12. eine in dem Geh.iuse 12 um eine waagerechte Achse drehbar angeordnete Schneckenwelle 14. cine in dem Gehäuse

12 angeordnete und in Antriebseingriff mit der Schneckenwelle 14 stehende, um eine senkrechte Achse drehbare, aus zwei Muttern zusammengesetzte Mutternanordnung 16, sowie eine Schraubenspindel

13 sind, die in senkrechter Richtung durch die Mutternanordnung 16 und das Gehäuse 12 verläuft und bei Drehung der Mutternanordnung eine senkrechte, geradlinige Bewegung entlang der senkrechten Achse der Multcrnanordnung 16 ausführt.

Das Gehäuse 12 weist einen flachen Sockelteil 20 zur .Anbringung des Windenmechanismus auf einem entsprechenden und zweckmäßigen Stützgebilde auf. Die Schraubenspindel 18 verläuft durch den Sockelteil 20 in eine nach unten abstehende rohrförmige Hülse 22, die in dem Sockelieil 20 eingeschraubt ist und eine Hülle für den Schulz und die Abschirmung ties nach unten abstehenden Endes der Schraubenspindel bildet.

Die Schneckenwelle (4 isl in Faserplatten 24 an entgegengesetzten Seiten des Gehäuses 12 drehbar gelagert. Sie verläuft \on dem Gehäuse 12 zu einer geeigneten, nicht gezeigten Antriebseinrichtung, an der sie angeschlossen werden kann. Zwischen ilen Lagerplatte!! 24 isl die Schneckenwelle mit einem Schneckenabschnitt 26 ausgebildet, der sich innerhalb des Gehäuses 12 befindet und in Antriebseingriff mit der Mutteranordnung 16 steht.

Die Mutternanordnung 16 ist in der genauen Betriebsstellung drehbar in dem Gehäuse 12 durch zwei in senkrechten Abstünden voneinander befindliche Lagerringe 28 und 30 angeordnet, die in dem Gehäuse 12 sitzen. Der untere Lagerring 28 sitzt in dem Sockelteil 20 des Gehäuses und irägt die Mutternan-

Ordnung 16 an einer ringförmigen, nach unten weisenden Schulter 32 in Nähe seines unteren Endes, und der obere Lagerring 30 sitzt in der oberen Fläche 34 der Mutternanordnung 16 und in einer ringförmigen, nach unten weisenden Ausnehmung 36

in einem schalenförmigen oberen Verschlußteil 38 des Gehäuses 12. Der schalenförmige obere Verschlußteil 38 ist an dem übrigen Teil des Gehäuses 12 durch eine Gewindeverbindung 40 angebracht, die eine Verstellung des Abstandes zwischen den

Lagerringen 28 und 30 für die genaue Betriebsausrichtung der Mutternanordnung 16 dazwischen gestaltet.

Die zusammengesetzte Mutternanordnung 16 weist eine Kugelumlauf-Mutter 42 und einen Zahnradteil

44 auf, die gleichachsig aufeinander ausgerichtet sind und zur gemeinsamen Drehung miteinander verbunden sind Zu diesem Zweck weist die Kugelumlauf-Mutler 42 eine in axialer Richtung nach unten abstehende, mit Außengewinde versehene Verlängerung 46 auf. die in eine ringförmige, mit Innengewinde versehene Ausnehmung 48 eingeschraubt ist, die in axialer Richtung in dem Zahnradteil 44 ausgebildet ist. Wie in F i g. 3 gezeigt, sitzt die Verlängerung 46 der Kugelumlauf-Mutter vollständig in der Ausnch-

mung 48 des Zahnradteiles, so daß die Gewinde dieser Teile nicht die gesamte Last zwischen diesen Bestandteilen tragen.

Die Kugelumlauf-Muttcr 42 ist von bekannter Bauart und ha; eine innere schraubenlinienförmige Nut 50. die die Ergänzung zu einer äußeren schraubenförmigen Nut 52 der Schraubenspindel 18 bildet, um mit dieser einen schraubenlinienförmigen Hohlraum 54 zu bilden, in dem Lagcrkugeln 56 oder auch andere Lagerelementc eingeschlossen sind. Die Ku-

geln 56 zirkulieren durch den schraubenlinienförmigen Hohlraum 54 und Rückführrohre 58, die außen an der Mutternanordnung 16 angebracht sind und mit in Abstand befindlichen Teilen des schraubenlinienförmigen Hohlraumes 54 in Verbindung stehen.

um die Kugeln in Umlaufstrecken einzuschließen. Die Kugeln 56 rufen die Antriebsverbindung zwischen der Mutternanordnung 16 und der Schraubenspindel 18 hervor, um die Drehbewegung der Mutternanordnung 16 in eine geradlinige Bewegung der

Schraubenspindel 18 umzuwandeln, wenn die Drehung des Schraubcnteiles 18 beispielsweise durch formschlüssige Verbindung mit einer Last verhindert wird.

Der Zahnradteil 44 der Mutternanordnung ist mit einer äußeren, ringförmigen Schneckcnradfläche 60 ausgebildet, die im Eingriff mit dem Schneckenteil 26 der Schneckenwelle 14 steht, um die Drehung der Schneckenwelle 14 in Drehung der Mutternanordnung 16 und über die durch die Lagcrkugeln hcrvorgerufene Verbindung, in geradlinige Bewegung der Schraubenspindel 18 umzuwandeln.

In dem veranschaulichten bevorzugten Ausfühlungsbeispicl ist als Sicherheitsvorrichtung gegen

Herabfallen der Schraubenspindel bei Ausfall der per des Zalinradteilcs 44 erzielt. Zu diesem Zweck Kugelumlauf-Mutter eine Gewindegangmutter mit ist die axiale Verlängerung mit einem erweiterten, einer gewindegangförmigen Rippe 62 vorgesehen, die ringförmigen, mit Außengewinde versehenen Kopfan der Innenfläche einer axialen Verlängerung 64 teil 66 an ihrem oberen Ende ausgebildet, der in des Zahnradleiles 44 der Mutternanordnung 16 aus- 5 einer ringförmigen, nach unten weisenden und mit gebildet ist. Diese Rippe ist schraubenlinienförmig Innengewinde versehenen Ausnehmung 68 in dem auf die Gewindegang-Nut 52 der Schraubenspindel Hauptkörpcr des Zahnradteiles 44 eingeschraubt ist. ausgerichtet und ragt iii sie hinein, um bei Ausfall Bei dem anfänglichen Zusammenbau der Vorrichder Lagerkugelverbindung an der Schraubenspindel tung wird der Kopf 66 der axialen Verlängerung 64 18 anzugreifen. Wenn die hervorstehende Rippe 62 io in die Ausnehmung 68 des Zahnradbestandteiles cincine Gewindeverbindung herstellt, wird der Wir- geschraubt, bis die Rippe 62 sich in einer Stellung kungsgrad des fortgesetzten Betriebes gegenüber dem befindet, in der sie den genauen Abstand zu der Nut Wirkungsgrad des vorangehenden Betriebes der 52 des Schraubenteiles aufweist. Sodann wird eine Lagcrkugelverbindung erheblich verringert. Dieser senkrechte Bohrung 70 in die Gewindeverbindung verringerte Wirkungsgrad führt zu einer Verlangsa- »5 gebohrt, und ein Sperrstift 72 wird in die Bohrung 70 mung des Betriebes der Einrichtung und gibt daher getrieben, um die axiale Verlängerung 64 an der einein ohne weiteres erkennbares Anzeichen für den gestellten Stelle sperrend zu befestigen. Ausfall der Lagerkugelverbindung. Oa während des normalen Betriebes keine Erhö-Wie in den Fig. 3 und4 veranschaulicht, verläuft hung des Betriebsspielraumes der Lagerkugelverbindie schraubenlinienförmige Rippe 62 über einige ao dung stattfindet, bleibt die Rippe 62 während der geUmdrehungen um das Innere der axialen Verlange- samten Verschleißdauer der Windeneinrichtung 10 in rung 64 des Zahnradteiles der Mutternanordnung 16, der genauen Ausrichtung und erfordert keine spätere um eine angemessene mechanische Festigkeit und Neueinstellung.

Stabilität für die Abstützung der Schraubenspindel In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, die

18 und der darauf ruhenden Last hervorzurufen, »5 Stellung der schraubenlinienförmigen Rippe 62 so cin-

wcnn die Rippe an der Schraubenspindel 18 angreift. zustellen, daß sie jeden geringfügigen toten Gang im

Die Rippe 62 weist ferner im wesentlicher, halbkreis- wesentlichen ausschaltet, der in der Lagerkugelver-

förmigen Querschnitt auf und ist im allgemeinen bindung bestehen könnte. Dieses den toten Gang vei-

konzentrisch mit dem halbkreisförmigen Querschnitt hindernde Merkmal kann dadurch erzielt werden,

der Nut 52 der Schraubenspinde], hat jedoch einen 30 daß die Stellung der axialen Verlängerung 64 gegcn-

etwas kleineren Radius als der Querschnitt der Nut. über dem Hauptkörper des Zahnradbestandteiles 44

so daß sich die Rippe 62 während des normalen Bc- so eingestellt wird, daß sich die Rippe 62 mit dem

triebes der Kugellagervcrbindung in geringem Ab- oben erwähnten Abstand auf einer Seite der Nut 52

stand von der Fläche der Schraubenspindel 18 bcfin- des Schraubenteiles befindet, während sie sich eng an

det und dennoch glatt in die Schraubenspindel 18 35 der anderen Seite der Nut 52 des Schraubentciles bc

eingreift, wenn die Kugellagerverbindung ausfällt findet, so daß die Rippe 62 während des Betriebe«

und die Schraubenspindel 18 sich nach unten in Ein- der Einrichtung 10 in der einen Richtung, vorzuc¹-

griff mit der Rippe 62 bewegt. weise in der Richtung, in der die Einrichtung noi

Der Abstand zwischen der Rippe 62 und der malcrweisc unter der größten Last arbeitel, du-

Schraubenspindel 18 sollte genügend groß sein, um 4° Schraubenspindel 18 nicht berührt, während sie ,m

jede den Wirkungsgrad der Einrichtung vermin- dem Schraubenteil 18 angreift, wenn die Einrichtung

dcrnde Berührung zwischen der Rippe 62 und der 10 in der anderen Richtung betätigt wird, wodurch

Schraubenspindel 18 während des normalen Betrie- ein toter Gang so gering wie möglich gehalten wird,

bes der Kugellagerverbindung zu vermeiden. Der wenn die Retricbsvichtung der Einrichtung umec-

Abstand sollte jedoch nicht so groß sein, daß da- 45 kehrt wird. Dies führt zu einer Verringerung des Bc-

durch die Abmessungen der Riopc 62 unter ein Maß triebswirkungsgrades während des Betriebes in der

verringert werden, das notwendig ist, die maximale Richtung, in der die Rippe 62 an dem Schraubenteil

Last zu tragen, für die die Hebewinde 10 ausgelegt 18 angreift, aber da dies vorzugsweise die Richtung

ist, wenn die Rippe 62 bei dem Ausfall der Lagerku- ist. in der die Einrichtung unter der leichtesten Las!

gel verbindung die Schraubenspindel 18 und die dar- 5° steht, ist diese Verringerung des Wirkungsgrades iin-

auf befindliche Last trägt. Das Maß des Spielraumes tcr Umständen nicht so wichtig wie die Verringerung

kann sich zwischen den angegebenen Grenzen bewe- des toten Ganges.

gen. Beispielsweise sind zufriedenstellende Ergcb- Eine derartige Ausrichtung der Rippe zur Verhin-

nissc mit einem Spielraum von 0,38mm erzielt wor- derung des toten Ganges ist in der in Fig. 5 gezeig-

den. In den Zeichnungen ist zum Zwecke der klare- 55 ten Abwandlung des bevorzugten Ausführungsbeispic-

ren Veranschaulichung ein erheblich größerer Spiel- les veranschaulicht. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, daß

raum gezeigt. die Rippe 162 so angeordnet ist, daß der Spielraum

Wie in Fig. 3 veranschaulicht, befindet sich die zu der oberen Seite der Nut 152 der Schraubenspinschraubenlinienförmige Rippe 62 in axialem Abstand del besteht, während die Rippe 162 nahe an der unvon dem schraubenlinienförmigen Hohlraum 54, der 60 tcrcn Seite der Nut 152 des Schraubcnteiles verläuft. durch die sich ergänzenden Nuten 50 und 52 des Wenn also von der Einrichtung 110 eine Last ange-Mutterteiles und der Schraubenspindel gebildet wird. hoben wird, wird der nach oben gerichtete Hebc-Dicser Abstand entspricht einem Vielfachen der druck des Muttcrleiles 116 durch die Lagerkugeln Ganghöhe der Nuten 50 und 52, so daß die Rippe 62 156 auf die obere Seite der Nut 152 des Schraubenin der Nut 52 der Schraubenspindel mit dem genauen 65 teilcs ausgeübt, ohne daß ein den Wirkungsgrad verSpielraum zu dieser zentriert wird. Der gewünschte mindernder Eingriff zwischen dem Schraubenteil 118 Abstand wird durch axiale Verstellung der Verlängt- und der schraubenlinienförmigen Rippe 162 infolge rung 64 des Zahnradteiles gegenüber dem Hauptkör- des Spielraumes dazwischen stattfindet. Bei Umkehr

der Betätigungsrichlung der Einrichtung 110 zum Zwecke des Senkens der Einrichtung wird jedoch der Betätigungsdruck des Muttertciles 116 nach unten auf die untere Seite der Nut 1S2 der Schraubenspindel gerichtet, und da sich die Rippe 162 eng an der unteren Seite der Nut 152 des Schraubcntciles befindet, ruft dann die Rippe 162 eine Antriebsverbindung mit der Schraubenspindel 118 hervor, wodurch die Möglichkeit des toten Ganges, der aus einem Spiel in der Lagcrkugelverbindung entstehen könnte, auf ein Mindestmaß verringert wird.

In der in Fig. 5 gezeigten Abwandlung des bevorzugten Ausführungsbeispieles ist die axiale Verlängerung 164, an der die Rippe 162 ausgebildet ist, einstückig an dem Zahnradteil 144 ausgebildet und nicht durch eine Gewindeverbindung mit dem Zahnradbestandteil verbunden, wie in dem in F i g. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, und die Ausrichtung der Rippe 162 für den Betrieb mit vollem Spielraum oder für den Betrieb zur Verhinderung des toten Ganges wird durch Verstellung der Gewindeverbindung zwischen der Verlängerung 146 des Mutlerbestandteiles und der Gewindeausnchmung 148 in dem oberen Ende des Zahnradbestandteilcs 144 vorgenommen. Um diese Verstellung zu ermöglichen, ist ein Spielraum 178 normalerweise an dem unteren Ende dieser Verbindung vorgesehen, und eine Stellschraube 180 wird dazu verwendet, in die Gewindeverbindung einzugreifen und die Teile lösbar in der eingestellten Stellung aneinanderzuhallen.

Von dem Spielraum 178 und der einstückigen Ausbildung der axialen Verlängerung 164 abgesehen, ist die Ausbildung der in F i g. 5 gezeigten Abwandlung identisch mit der Ausbildung des in F i g. 3 gezeigten Ausführungsbeispielcs und braucht daher nicht noch einmal ausführlich beschrieben zu werden. Die Einzelteile der in F i g. 3 gezeigten Abwandlung sind mit Bezugszeichen versehen, die denjenigen der F i g. 3 entsprechen, jedoch zum Unterschied zu F i g. 3 jeweils um 100 erhöht sind.

Diese Anordnung der Rippe 62 bzw. 162 zur Verhinderung des toten Ganges dient unter bestimmten Umständen auch dazu, ein Zurückrutschen zwischen Muttcranordnung und Schraubenspindel 16, 116 und 18, 118 während des normalen Betriebes der Lagerkugelverbindung zu verhindern. Die Nähe der Rippe 62 und 162 an der Fläche der unteren Seite der Nut 52 und 152 der Schraubenspindel kann so eingestellt werden, daß zwischen der Rippe 62 und 162 und der Schraubenspindel 18 und 118 eine Bremskraft hervorgerufen wird, die ein Zurücklaufen des Muiterteilcs 16 und 116 während eines Zustandes verhindert, ίο in dem die Last und die Schraubenspindel 18 und 118 außen abgestützt werden und die Windeneinrichtung 10 und 110 nicht in sonstiger Weise gehalten wird.

Sowohl in der Ausführungsform der F i g. 3 als auch in der Abwandlung gemäß Fig. 5 ist eine innere, ringförmige Schraubenführungsfläche 74 und 174 in dem Zahnradteil 44 und 144 in Nähe der schraubenlinicnförmigen Rippe 62 und 162 unmittelbar daiüber vorgesehen. Diese Schraubcnführungs- und Stabilisierungsfläche 74 und 174 ist auf den die Lagcrkugcln 56 und 156 aulnehmenden Hohlraum und die gewindcgangförmige Rippe 62 und 162 nahe an der Oberfläche der Schraubenspindel 18 und 118 axial ausgerichtet, um die Schraubenspindel 18 und 118 in genauer axialer Ausrichtung auf die Multernanordnung 16 und 116 zu führen und zu stabilisieren, was besonders vorteilhaft für die Aufrechterhaltung der Stabilität der Schraubenspindel 18 und 118 ist, nachdem die Lagerkugelvcrbindung ausfällt und die Verbindung nur noch durch die schraubenlinienförmigc Rippe 62 und 162 hergestellt wird.

In der in F i g. 3 gezeigten Ausführungsform ist diese Sehraubenführungs- und Stabilisierungsfläche 74, wie auch in F i g. 4 veranschaulicht, in der axialen Verlängerung des Zahnradteiles 44 ausgebildet, während die Sehraubenführungs- und Stabilisierungsfläche 174 bei der Abwandlung gemäß Fi g. 5 in dem Zahnradbestandteil 144 selbst ausgebildet ist.

Die Bohrung 76 und 176 des schalenförmigen oberen Teiles 38 und 138 des Gehäuses dient als eine weitere Filhrungs- und Stabilisierungsfläche, um die Stabiliiät der Schraubenspindel 18 und 118 währenc des Betriebes der Hebewinde zu erhöhen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

I 914 550 Patentansprüche:

1. Schraubenspindelgetriebe für eine Hebewinde od. dgl., mit zwei Muttern, die mit einer drehstarren und axial starren Kupplung verbunden sind und mit den Gewindegängen der Schraubenspindel zusammenwirken, wobei die eine Mutter als tragende Mutter dient und zwischen den Gewindegängen der anderen, als Sicherheitsmutter wirkenden Mutter in den Gewindegängen der Schraubenspindel ein Spiel eingestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die tragende Mutter (42, 142) über Kugeln (56, 156) an den Gewindegängen der Schraubenspindel (18, 118) abgestützt ist.

1. Schraubenspindelgetriebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung aus einer Gewindeverbindung (66, 68, 46, 48 bzw. 146, 14i!) besieht, die durch ein Sperrmittel (Sperrstift 72 bzw. Stellschraube 180) zur Festlegung des axialen Abstandes der beiden Muttern (42, 142 bzw. 64, 164) in ihrer Einstellung gesichert ist.

3. Schraubenspindelgetriebe nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindeverbindungen (46, 48 bzw. 66, 68) sowohl zwischen dem Zahnrad (44) und dem einen Teil (42) der Muttern als auch zwischen dem Zahnrad (44) und dem Linderen Teil (62) der Mutter \nrgesehen sind.

4. Schraubenspindelgetriebe nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Gcwindegangmutter auf der der Kugclumlaufmulter zugekehrten Seite mit einer ringförmigen Führungsfläche (74, 174) zur axialen Führung der Spindel (18) und mit einem Zahnrad (44, 144) zusammengebaut ist, übei weiches das Schraubenspindelgetriebe mittels einer Schnecke (26, 126) antreibbar ist.

5. Schraubenspindelgetriebe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (74) und die Gewindegänge (62) aufeinanderfolgend an einem axial verlängerten Teil (64) der Mutter (16) sitzen.