DE1914327A1 - Verfahren zur Herstellung eines lamellierten Magnetkernes fuer Magnetkoepfe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines lamellierten Magnetkernes fuer Magnetkoepfe

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magnetic core
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Wolfgang Bogen
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    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
    • G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets

Description

  • Beschreibung zur Patentanmeldung des "Verfahren zur Herstellung eines lamellierten Magnetkernes für Magnetköpfe" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus wärmebehendelten Kernblechlamellen geschichteten Magnetkernes für Magnetköpfe durch Punktverschweissung.
  • Lamellierte Magnetkerne für Magnetköpfe bestehen aus einzelnen geschichteten Kernblechlamellen.einer magnetisch gut leitenden Metall-Legierung. Die erforderlichen oOgnetischen Werte werden durch eine Wärmebchandlung der Kernblechlamellen erreicht. Die Verbindung der Kernblech lamellen untereinander aoh dem Stand der Technik wird entweder durch Verkleben oder elektrisches Punktschweissen vorgenommen. Verklsbte Magnetkerne sind wegen der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Kleber und Kernblechlamellen und durch den Vorgang des Stapeln der nach der Wärmebehandlung mechanisch sehr empfindlichen Kernblechlamellen nicht frei von mechanik schen Spannungen, welche die magnetische Leitfähigkeit wesentlich herabeetten. Punktgeachweisste Magnetkerne weisen diesen Nachteil nicht auf, wofl sie nach dem Punktachweissen wärmebehandelt werden Sie haben jedoch wegen der durch das Schweißen entstandenen elektrischen Verbindung der Lamellen untereinander wesentlich höhere Wirbelstromverluste.
  • Alle diese Nachteile lassen eich erfindungsgeäse dadurch vermeiden, dass die Kernblechlamellen vor der Wärmebehandlung an einer oder mehreren später vom Magnetkern abzutrennenden Zonen untereinander verschweisst werden. Nach der Wärmebehandlung erfolgt das Aufbringen einer Wick lung und der Einbau des Magnetkernes in einen Magnetkopf, Die verschweissten Zonen werden daraufhin beispielsweise durch den Anschliff des Magnetkopfspisgels abgetragen.
  • Einer weiteren Erfindungsausgestaltung zufolge werden die Kernblechlamellen nicht vollständig ausgestanzt, sondern verbleiben über einen Steg verbunden, kammartig an einem bandförmigen Restiaterial. Mehrere dieser Bänder werden mit den daran befindlichen Kernblechlamellen übereinander zu einem Stapel bis zur Dicke des späteren Magnetkernes zusammengefuhrt. Daraufhin werden die übereinander befindlichen Kernblechlamellen gegenseitig zu Magnetkernen ausgerichtet, durch eine Verschweiseung der Stege mitein ander verbunden und anschliessefld wärmebehandelt.
  • nach der Wärmebehandlung und gegebenenfalls nach dem Auf bringen der Wicklung, werden die Magnetkerne von dem bandförmigen Restmaterial getrennt, ZiIm Aufbringen der Wicklung kann Jeweils der letzte am Band hängende Magnet kern abgebogen und nach Wickeischluss abgetrennt werden.
  • Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Magnetkernrohli:ig, Fig. 2 eine Gruppe von gleichzeitig gestanzten Kernblechlamellen in Draufsicht, Fig 3 eine Vielzahl von gestapelten Blechteilen gemäss Fig. 2, Fig. 4 den Rohling gemäss Fig. 1 rach Aufschieben einer Wicklung.
  • Gemäss Fig. 1 werden Kernblechlamellen an einer später abzutrennenden Zone 1 mittels Schweissusng zu einem iamellierten Magnetkern verbunden. Fig. 2 zeigt kammartig an einem bandförmigen estmaterial befindliche Kernblechlamellen 2, die gemäss Fig. 3 zu Magretkernen dbereinander gestapelt und an Stellen 3 verschweisst werden. Der jeweils äusserste Magnetkern 4 wird zum Bewickeln abgebogen und daraufhin gemäss Fig. 4 abgotrennt. Die verschweisste Zone 1 wird beispielsweise nach dem Einbau des magnetkernes im Magnetkopf durch einen Spiegelanschliff abgetragen.

Claims (5)

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren sur Seretellung eine au. wärmebchandelten Kernblschlansllen geschichteten Magnetkernas für Magnetköpfe durch Punktverschweissusng, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernblechlamellen vor der Wärmebehandlung an einer oder mehreren später vom Magnetkern abzutrennenden Zonen (1) untereinander verschweisst werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere kammartig an einem bandförmigen Restmaterial befindliche Kernblechlamellen hergestellt und mit einer Vielzahl gleicher Elesente Ubereinander geschichtet werden.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebchandlung nach dem Verschweissen durrhgeführt wird.
4. Verfahren nach. einem der Ansprüche 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen noch an dem bandförmigen Restmaterial hängenden geschichteten Magnetkernrchling eine Wicklung aufgebracht wird.
5. Verfahren nach einem der AnsprUche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die verschweisste Zone (1) durch einen Spiegelanschliff abgetragen wird.
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