DE1912900C2

DE1912900C2 - Verfahren zum Spachteln von Betonwerkstein

Info

Publication number: DE1912900C2
Application number: DE19691912900
Authority: DE
Inventors: J Graetz; Chr Pruzina; Striebel Dipl-Ing W
Original assignee: Dyckerhoff GmbH
Current assignee: Dyckerhoff GmbH
Priority date: 1969-03-14
Filing date: 1969-03-14
Publication date: 1971-07-08
Also published as: DE1912900B1

Description

I 912

Die Sichtfläche von Betonwerkstein soll dicht und porenfrei sein. Zum Verschließen der produktionsbedingten Poren an der Oberfläche der grob geschliffenen Betonwerksteinteile wird von Hand oder maschinell eine im allgemeinen aus Zement und feinkörnigem Zuschlagmateria! bestehende und mit Wasser pastös gemachte Spachtelmasse aufgebracht und eingerieben. Die gespachtelten Werkstücke müssen dann vom Arbeitsplatz bzw. von der Maschine abgesetzt, gestapelt und zur Vermeidung des Austrocknens mit Folien abgedeckt werden, Erst nach ausreichender Erhärtung , der Spachtelmasse, d. h. frühestens nach 24 Stunden, kann der notwendige Feinschliff vorgenommen werden. Jn der Regel erfolgt der Feinschliff erst nach 48 Stunden.

Um einen zügigeren Produktionsablauf zu ermög- »5 liehen und das mehrmalige Umsetzen der Betonwerksteinteile sowie die üblichen Wartezeiten zu vermeiden, wäre es wünschenswert, den notwendigen Feinschiiff bereits wenige Minuten nach dem Verschließen der Poren der grob geschliffenen Steine vornehmen zu ao können. Das setzt eine schnell erhärtende Spachtelmasse voraus, die jedoch vielfältigen Anforderungen genügen muß. Sie soll nach maximal 5 Minuten erstarren, und der gespachtelte Betonwerkstein muß nach etwa 15 Minuten feitigeschliffen werden können. Die as erhärtete Spachtelmasse sollte besser am Untergrund haften als das sonst herkömmliche Gemisch aus Zement und dem Zuschlagmaterial, sie sollte nicht schwinden, und ihre Ritzhärte und die nach DIN 52 108 ermittelte Abriebfestigkeit sollte dem Werkstein entsprechen.

Es wurde gefunden, daß diese Forderungen erfüllt werden können, wenn man Betonwerksteine mit einer speziellen Spachtelmasse nach einem besonderen Verfahren behandelt.

■ . Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Spachteln von Betonwerksteinen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß ein an sich bekanntes, schnell abbindendes Zementgemisch als Trockenpuiver nach dem Grobschliff auf den nassen Betonwerkstein aufgestreut, eingerieben und anschließend feingeschliffen wird.

Die dabei verwendete Spachtelmasse besteht aus 60 bis 80 Gewichtsprozent Portlandzement, 40 bis 20 Gewichtsprozent Tonerdeschmelzzement und 0,1 bis 1,2 Gewichtsprozent Alkalicarbonat und enthält vorzugsweise noch 0,025 bis 0,4 Gewichtsprozent, insbesondere 0,05 bis 0,2 Gewichtsprozent, Zelluloseäther oder -ester.

Portlandzemente, wie sie für die Zwecke der Erfindung verwendet werden, sind in den deutschen DIN-Normen 1164 und 1167 definiert, denen die britischen Normen BS 12/1958 und BS 4027/l%6 oder die amerikanischen Normen C 150-67 entsprechen. Tonerdeschmelzzement ist in der britischen Norm BS 915/1947 definiert. Der für die erfindungsgemäße Spachtelmasse verwendete Zement sollte einen Kalkstandard, entsprechend der Definition

100 CaO
2,80 SiOj I 1,18 AI₈O, -f 0,65 Fe₃O₁

60

Der Gehalt an den Alkalicarbonaten, wie z. B. Soda oder Pottasche, wird innerhalb der Grenzen von 0,2 bis 1,2 Gewichtsprozent auf die Zusammensetzung der Spachtelmasse in der Weise abgestimmt, da3 er um so höher gewählt wird-, je niedripr der AnteiS an Tonerdeschmelzzement in der Mischung ist. Bei einem höheren Anteil an Tonerdeschmelzzement in der Größenordnung von 40°/₀ kommt man also mit niedrigen Alfcaficarbonatgehalten von etwa 0,2% aus, und bei einem Gehalt an Tonerdeschmelzzement von nur etwa 20 Gewichtsprozent ist es empfehlenswert der Spachtelmasse etwa 1 Gewichtsprozcftt Alkalicarbona' zuzusetzen.

Um der Spachtelmasse auch bei ungünstigen klimatischen Bedingungen, τ. 3. starker Luftbewegung oder erhöhter Temperatur, die wünschenswerten Eigenschaften zu erhalten, empfiehlt es sich, Zelluloseäther oder -ester in den angegebenen Mengen zuzusetzen. Geeignet sind insbesondere MeJhylzcMulose, Äthylzellulose und Hydroxyathylzellulosc.
4 Die erßndurigsgemaße Spachtelmasse für Betonwerkstein brauch nicht, wie die herkömmliche Spachtelmasse, vorher pastös angemacht zu werden, sondern sie kann als Trockenpulver direkt auf den zu spachtelnden nassen, grob geschliffenen Bttonwerkstein aufgestreut und eingerieben v/erden. Man spart sich also mit der neuen Spachtelmasse nicht nur das aufwendige Anteigen der Spachtelmasse, sondern auch das Entfernen des nach dem Crobschliff auf dem Werkstück befindlichen Wasserfilms. Zusätzlich zu der Möglichkeit, dann bereits nach wenigen Minuten den Feinschiiff vornehmen zu können, trägt auch dies zu einer wesentlichen Vereinfachung und Beschleunigung des Produktionsablaufs der Herstellung von Betonwerkstein bei.

Beispiel

Ein Bindemitielgemisch aus 75 Gewichtsteilen Portlandzement und 25 Gewichtsteilen Tonerdeschmelzzement und 0,5 Gewichtsteile Soda hat einen Erstarrungsbeginn von 2 bis 4 Minuten und ein Erstarrungsende von 3 bis 6 Minuten. Bei einem Wasseranspruch von 30% hat ein aus dieser Spachtelmasse hergestelltes Prisma 4·4-16cm bei einer Lagerung von ?.0°C nach 30 Minuten eine Druckfestigkeit von etwa 50 Kp/cm^a, nach 1 Stunde etwa 90 Kp/cm* und nach 28 Tagen Lagerung eine Druckfestigkeit von etwa 500 Kp/cm*. Die nach DIN 52108 an Prüfkörpern 71 · 71 · 20 mm geprüfte Abriebfestigkeit nach 28 Tagen beträgt 22 cm'/SO cm⁹ und liegt damit auch wie Betonwerkstein, der im allgemeinen unter Verwendung von Kalkstein bzw. Marmorzuschtägen hergestellt wird, in der Härteklasse 2 gemäß DIN 18500.

Nach dem Aufstreuen dieser Spachtelmasse auf einen roh geschliffenen feuchten Betonwerkstein und Einreiben in die Poren konnte der Betonwerkstein nach etwa 10 Minuten feingeschliffen werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Spachteln von Betonwerkstein, dadurch gekennzeichnet, daß ein an sich bekanntes, schnell abbindendes Zementgemisch als Trockenpulver nach dem GrobschlifF auf den nassen Betonwerkstein aufgestaut, eingerieben und anschließend feingeschliffen wird.

2. Spachtelmasse zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch I, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 60 bis 80 Gewichtsprozent Portlandzement, 40 bis 20 Gewichtsprozent Tonerdeschmelzzement und 0,2 bis 1,2 Gewichtsprozent, Alkalicarbonat.

3₌ Spachtelmasse nach Anspruch % dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,025 bis 0,4 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,05 bis 0,2 Gewichtsprozent Zelluloseäther odcir -ester enthält.

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4. Spachtelmasse, nach Anspruch 2 und 3, da« durch gekennzeichnet, cläß der verwendete Portlandzement einen Kslkstandesrd über 92 hat,

5. Spachtelmasse nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Portlandzement ejnen SO_s-Gehalt von 2,0 bis 3,5 Gewichtsprozent ISt.

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