DE1905426C3 - Gefrierkonzentrieren von Kaffee-Extrakt - Google Patents
Gefrierkonzentrieren von Kaffee-ExtraktInfo
- Publication number
- DE1905426C3 DE1905426C3 DE1905426A DE1905426A DE1905426C3 DE 1905426 C3 DE1905426 C3 DE 1905426C3 DE 1905426 A DE1905426 A DE 1905426A DE 1905426 A DE1905426 A DE 1905426A DE 1905426 C3 DE1905426 C3 DE 1905426C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coffee
- stage
- extract
- solution
- ice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/02—Crystallisation from solutions
- B01D9/04—Crystallisation from solutions concentrating solutions by removing frozen solvent therefrom
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/28—Drying or concentrating coffee extract
- A23F5/30—Drying or concentrating coffee extract by freezing out the water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft das Gefrierkonzentrieren von Kaffee-Extrakt.
In der US-PS 32 83 522 und in European Chemical News, Januar 1965, Seite 23, werden Verfahren zum
Konzentrieren einer Kaffeelösung durch mehrmaliges Ausgefrierenlassen und Entfernen der Eiskristalle, die
gewaschen werden, beschrieben. In der US-PS 34 04 007 wird ein Verfahren zur Gefriertrocknung von Kaffee
beschrieben. Bei diesen bekannten Verfahren wird das gesamte Eis von allen Trennstufen, bei denen das Eis
abgetrennt wird, zu der ersten Kristallisationsstufe zurückgeführt.
In der US-PS 33 47 058 wird ebenfalls ein Verfahren zum Gefrierkonzentrieren von Kaffee beschrieben, und
in der US-PS 32 12 283 wird ein Verfahren zur Herstellung einer teilweise gefrorenen Aufschlämmung
aus einer Flüssigkeit beschrieben.
Bei diesen bekannten Verfahren zur Gefrierkonzentrierung von Kaffee wird im allgemeinen die Kaffeelösung
durch eine Reihe von Kristallisatoren geleitet zwecks Bildung einer Aufschlämmung von Eiskristallen
in einer konzentrierten Kaffeelösung. Die Eiskristalle werden von der konzentrierten Kaffeelösung in einer
Zentrifuge abgetrennt und gewaschen. Auch wenn Kristalle von gleichmäßiger und optimaler Größe
gebildet werden, können hierbei wertvolle Kaffeefeststoffe in beträchtlichem Ausmaß zusammen mit den
Eiskristallen verlorengehen, da sich die stärker konzentrierte Kaffeelösung von diesen schwierig entfernen
läßt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Schwierigkeiten zu überwinden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist das Gefrierkonzentrieren von Kaffee-Extrakt durch Konzentrieren
in zwei Stufen, wobei in jeder Stufe die gebildeten Eiskristalle abgetrennt und gewaschen
werden und die Waschflüssigkeit zurückgeführt wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Eiskristalle der
ersten Stufe, die zwischen 20 und 30% des Extraktes ausmachen, teilweise geschmolzen und die resultierende
Schmelze als Waschflüssigkeit für die verbleibenden Kristalle verwendet wird, die Kristalle der zweiten Stufe
ohne Waschen insgesamt in den Ausgangsextrakt rijckeeführt werden, um diesen auf einen Feststoffgehalt
von 13 bis 24% zu verdünnen, und der Extrakt aus der
ersten Stufe teilweise rückgeführt wird, um eine Feststoffkonzentration von 26 bis 30% im Kristallisator
zu gewährleisten, so daß der Extrakt in der zweiten Stufe auf einen Feststoffgehalt von über 37%
konzentrierbar wird.
Die Erfindung ermöglicht das Abzentrifugieren von Eiskristallen aus einem mehrstufigen Gefrierkonzentrierungssystem
für Kaffee unter Erzeugung einer
ίο Kaffeelösung mit einer Kozentration von über 37%,
ausgehend von einer Beschickung mit einer Konzentration von etwa 26%, indem die Eiskristalle aus dem
System in einer ersten Zentrifuge abzentrifugiert und entfernt werden. Hierbei werden die Eiskristalle aus
is einer Kaffeelösung mit einer Konzentration von
weniger als 30% abgetrennt, die aus dem oder den Erststufenkristallisatoren austritt. Die aus der oder den
ersten Zentrifugen kommende Lösung wird durch einen weiteren Kristallisierer und eine zweite Zentrifuge
geleitet, aus der ein Produktstrom in Form einer Kaffeelösung mit über 37% Gehali abgezogen wird,
während das Eis aus der zweiten Zentrifuge im Kreislauf zurückgeführt und der Beschickung wieder zugesetzt
wird.
In der Figur der Zeichnung wird schematisch eine Anlage zur Gefrierkonzentrierung von Kaffee dargestellt
Bei der in der Zeichnung dargestellten Anlage tritt eine Beschickungslösung mit 26 Gew.-% gelösten
Kaffeefeststoffen in den Beschickungstank 10 über Leitung 11 ein. Die Pumpe 12 fördert diese Lösung aus
dem Beschickungstank 10 durch Leitung 13 in den Kristallisator 14. Die durch Leitung 13 vom Tank 10
strömende Lösung enthält zwischen 13 und 24% gelöste
Kaffeefeststoffe. Dieser niedrigere Kaffeegehalt ergibt sich daraus, daß die Lösung verdünnt wird durch Eis,
welches in den Tank 10 von der Zentrifuge 15 über Leitung 16 eingefügt wird, und außerdem infolge des
Waschwassers aus der Zentrifuge 17, welches über Rohr 18 in den Tank 10 geleitet wird. Daher verdünnen
sowohl das Waschwasser als auch das geschmolzene Eis die in den Kristallisator 15 eintretende Beschickungslösung.
Eine Pumpe 19 kann die Aufschlämmung von Eiskristallen und Kaffeelösung, die den Kristallisator 14
verläßt, durch Rohr 20 rezirkulieren, bis die Kaffeelösung 26 bis 30% gelöste Feststoffe enthält Diese
Aufschlämmung gelangt dann durch Leitung 21 in die Zentrifuge 17. In der Zentrifuge 17 wird die Mutterlauge
von den Eiskristallen getrennt und durch Leitung 22 zum Mutterlaugentank 23 geführt Waschwasser tritt in
die Zentrifuge 17 über Leitung 24 ein, um die Eiskristalle darin zu waschen und fließt über Leitung 18 in Tank 10.
Das Eis gelangt aus der Zentrifuge 17 über Leitung 25 in
den Eistank 26. Ein Teil des Eises im Tank 26 schmilzt und wird durch Pumpe 27 über Leitung 24 als
Waschwasser rezirkuliert. Das Eis gelangt über Leitung 28 aus dem System.
Die 26 bis 30% gelöste Kaffe<>feststoffe enthaltende
Lösung im Mutterlaugentank 23 wird durch die Pumpe 30 über Leitung 31 in den Zweistufenkristallisator 32
gepumpt. Eine Aufschlämmung von Eiskristallen in einer mindestens 37%igen Kaffeelösung verläßt den
Kristaü'sator 32 über Leitung 33 und gelangt in die Zentrifuge 15. Die wenigstens 37% gelöste Kaffeefeststoffe
enthaltende Lösung tritt aus der Zentrifuge 15 über Leitung 34 als Produkt aus. Über Leitung 35 und
Ventil 36 kann diese Lösung durch den Kristallisator 32
rezirkuliert werden.
Mittels Ventil 37 und Leitung 38 kann Mutterlauge durch den Kristallisaior 14 rezirkuliert werden. Diese
Rezirkulation ist erforderlich, um die Konzentration der Lösung in Leitung 13, die in den Kristallisator 14 eintritt,
über die Konzentration der Beschickung zu steigern, sie gleichzeitig jedoch unter 30% gelöste Kaffeefeststoffe
zu halten. Eine übermäßige Rezirkulierung durch Leitung 20 könnte auch dazu führen, die Beschickung
von Leitung 13 zu konzentrieren. Dies würde jedoch zu einem zu großen Prozentsatz an Eiskristallen im
Kristallisator 32 führen und damit die Geschwindigkeit des Kristallwachstums herabsetzen. Die Rezirkulierung
durch die Leitungen 20 und 38 sollte so ausbalanciert und geregelt werden, daß der Gewichtsprozentsatz an
Eiskristallen in der Lösung im Kristallisator 14 zwischen 20 und 30% liegt. Wenn der Prozentsatz an Eiskristalien
zu niedrig ist, d. h. unter 15 Gew.-% liegt, beispielsweise
wenn Leitung 20 nicht zur Rezirkulation benutzt wird, erfolgt eine übermäßige Keimbildung und kleine und
ungleichmäßige Kristalle werden gebildet, die schwierig abzuzentrifugieren sind Wenn dagegen Eiskristalle aus
dem System aus einer 26- bis 30%igen Lösung wie beschrieben zentrifugiert werden, gehen weniger als 1
Gew.-% Kaffeefeststoffe mit dem Eis verloren.
Die vorstehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient nur als Beispiel
und die Erfindung ist nicht hierauf beschränkt. Insbesondere können in jeder Stufe statt des in der
Zeichnung gezeigten jeweils einen Kristallisator mehrere Kristallisatoren verwendet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Gefrierkonzentrieren von Kaffee-Extrakt durch Konzentrieren in zwei Stufen, wobei in jeder Stufe die gebildeten Eiskristalle abgetrennt und gewaschen werden und die Waschflüssigkeit zurückgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Eiskristalle der ersten Stufe, die zwischen 20 und 30% des Extraktes ausmachen, teilweise geschmolzen und die resultierende Schmelze als Waschflüssigkeit für die verbleibenden Kristalle verwendet wird, die Kristalle der zweiten Stufe ohne Waschen insgesamt in den Ausgangsextrakt rückgeführt werden, um diesen auf einen Feststoffgehalt von 13 bis 24% zu verdünnen, und der Extrakt aus der ersten Stufe teilweise rückgeführt wird, um eine Feststoffkonzentration von 26 bis 30% im Kristallisator zu gewährleisten, so daß der Extrakt in der zweiten Stufe auf einen Feststoffgehalt von über 37% konzentrierbar wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB31831/66A GB1196601A (en) | 1966-07-15 | 1966-07-15 | Freeze Concentration of Coffee |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1905426A1 DE1905426A1 (de) | 1970-08-27 |
DE1905426B2 DE1905426B2 (de) | 1977-10-06 |
DE1905426C3 true DE1905426C3 (de) | 1978-06-01 |
Family
ID=10329065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1905426A Expired DE1905426C3 (de) | 1966-07-15 | 1969-02-04 | Gefrierkonzentrieren von Kaffee-Extrakt |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3620034A (de) |
BE (1) | BE728115A (de) |
CA (1) | CA928131A (de) |
DE (1) | DE1905426C3 (de) |
GB (1) | GB1196601A (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3799049A (en) * | 1971-12-06 | 1974-03-26 | Smitherm Industries | Apparatus for producing soluble coffee concentrates |
US4430104A (en) | 1980-10-30 | 1984-02-07 | Grasso's Koniklijke Machine Fabrieken, N.V. | Multi-stage countercurrent concentrating system and method and separator |
US4316368A (en) * | 1980-10-30 | 1982-02-23 | Grasso's Koniklijke Machinefabrieken, N.V. | Multi-stage counter-current concentrating method |
US4830645A (en) * | 1988-03-09 | 1989-05-16 | Nestec S.A. | Freeze concentration system and method |
US4936114A (en) * | 1989-06-23 | 1990-06-26 | Chicago Bridge & Iron Technical Services Company | Apparatus and method of freeze concentrating aqueous waste and process streams to separate water from precipitable salts |
US5037463A (en) * | 1990-04-20 | 1991-08-06 | Chicago Bridge & Iron Technical Services Company | Freeze concentration and precipitate removal system |
US5072600A (en) * | 1990-12-04 | 1991-12-17 | Chicago Bridge & Iron Technical Services | Wash column ice-pack bottom detection device |
US8956542B1 (en) * | 2013-07-30 | 2015-02-17 | Showa Freezing Plant Co., Ltd. | Method for processing radioactively-contaminated water |
US10111554B2 (en) | 2015-03-20 | 2018-10-30 | Meltz, LLC | Systems for and methods of controlled liquid food or beverage product creation |
CA3018840C (en) * | 2016-03-24 | 2024-02-27 | Charles D. Macpherson | A coffee-based beverage preparation system and methods for using the same |
WO2018200922A1 (en) * | 2017-04-27 | 2018-11-01 | Meltz, LLC | Method for centrifugal extraction and apparatus suitable for carrying out this method |
CN109357437B (zh) * | 2018-10-12 | 2023-09-22 | 南京工程学院 | 一种基于冷冻法的热源塔热泵溶液再生系统 |
US11724849B2 (en) | 2019-06-07 | 2023-08-15 | Cometeer, Inc. | Packaging and method for single serve beverage product |
CN110975320B (zh) * | 2019-12-31 | 2023-06-13 | 昆明弘承食品科技有限公司 | 一种桶状结构的溶液用冷冻浓缩装置及其使用方法 |
-
1966
- 1966-07-15 GB GB31831/66A patent/GB1196601A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-07-10 CA CA995097A patent/CA928131A/en not_active Expired
- 1967-07-11 US US652532A patent/US3620034A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-02-04 DE DE1905426A patent/DE1905426C3/de not_active Expired
- 1969-02-07 BE BE728115D patent/BE728115A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3620034A (en) | 1971-11-16 |
GB1196601A (en) | 1970-07-01 |
DE1905426B2 (de) | 1977-10-06 |
BE728115A (de) | 1969-08-07 |
DE1905426A1 (de) | 1970-08-27 |
CA928131A (en) | 1973-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1905426C3 (de) | Gefrierkonzentrieren von Kaffee-Extrakt | |
DE2729868A1 (de) | Verfahren zur isolierung von sterolen | |
DE1468705A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von para-Xylol | |
DE1567249C3 (de) | Verfahren und Anlage zum Reinigen von Zuckerlösungen | |
DE1205504B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Alkalidithionit aus seiner Loesung durch Kuehlung und Kristallisieren | |
DE2061111C2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zum Kristallisieren von Lösungsmittel aus einer Lösung | |
DE1284370B (de) | Verfahren zum Herstellen von Kristallzucker | |
DE1242212B (de) | Verfahren zur Abscheidung von Isophthalsaeure aus an Isophthalsaeure und Terephthalsaeure heiss gesaettigter Loesung | |
DE1592177C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung von Yttrium von seltenen Erdmetallen | |
DE2321804B2 (de) | Vorrichtung zum Waschen von Eiskristallen durch direkten Kontakt mit einem Kühlmittel | |
DE1619814C3 (de) | Kristallisationskonzentrienings· verfahren | |
DE1067011B (de) | Verfah ren zur Aufarbeitung von aus der Titandioxydherstellung durch Hydrolyse schwefelsaurer Titansulfatlosungen herrührenden Mutterlaugen | |
DE1519820A1 (de) | Verfahren zur selektiven Kristallisation | |
AT396692B (de) | Verfahren zum kristallisieren durch kühlen bei der herstellung von zucker mit handelsqualität | |
DE3882211T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lactulose aus Lactose durch Epimerisation mit Natriumaluminat. | |
DE2032744C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Melasse | |
DE1518358A1 (de) | Verfahren zur Ausscheidung von Methionin oder eines Methioninsalzes aus einer methioninhaltigen waessrigen Ammoniumsulfatloesung | |
DE2904781A1 (de) | Verfahren zur reinigung von zuckersirup durch elektrodialyse | |
DE1519825C (de) | Verfahren zum Waschen der beim Ge frierkonzentrieren von wäßrigen Losungen ge bildeten Eisknstalle | |
DE464084C (de) | Einrichtung zum Trennen der einzelnen Bestandteile von in Loesungen enthaltenen Gemischen durch fraktionierte Kristallisation | |
DE2058525C3 (de) | Verfahren zum Regenerieren von verbrauchter Schwefelsäurebeize | |
DE1136711B (de) | Verfahren zur direkten Extraktion von Betain aus Zuckersaeften | |
DE1211118B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Glutaminsaeure | |
AT265213B (de) | Verfahren zum Konzentrieren von Lösungen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE69412482T2 (de) | Verfahren zur lösungsmittelextraktion von distickstoffpentoxid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |