DE1900193C3

DE1900193C3 - Verfahren zu Herstellung von porösen und flexiblen Drainagerohren

Info

Publication number: DE1900193C3
Application number: DE19691900193
Authority: DE
Inventors: Ernst 3582 Felsberg Walloschke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-01-03
Filing date: 1969-01-03
Publication date: 1973-12-20
Also published as: DE1900193A1; DE1900193B2

Description

15 Glasfaser Glasseide oder ähnlichem Material besteht. F !is? mit einer Stützwendel aus Polyolefin oder ^Es.^lst "¹¹^i" Kunststoff an den Nahtstellen umw.k-

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Die Eirfindunj bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von porösen und flexiblen Drainageroh- ^ao ren, bei dem ein Gewebeband schraubenlinienförmig auf einen rotierenden Wickelkern aufgewickelt und längs der Berührungsstelle des Bandes verklebt wird.

Derartige Drainagerohre sollen leicht und flexibel, außerdem aktiv sein, das heißt, sie sollen die natürli- ^a5 ehe Kapillarwirkung des Mutterbodens simulieren.

Bisher wurden Drainagerohre aus Kunststoff mit Hilfe eines Extruders glattwandig und undurchlässig extrudiert und nachträglich mechanisch geschlitzt, gelocht oder perforiert. Der Nachteil dieser Rohre liegt in der Größe der Lochung, die H den meisten Fällen zu groß ist. Daher können Sande eindringen, ebenso Pflanzenbewuchs. Außerdem siui diese Rohre verhältnismäßig steif, so daß die Verlegung nicht leicht ist.

Weiter ist nicht mehr neu, eine Verstärkungswendel an porösen Rohren, die aus Gewebebändern hergestellt sind, anzubringen.

Nach der Erfindung ist die Aufgabe gestellt, die bekannten Verfahren zur Herstellung von porösen und flexiblen Drainagerohren noch zu verbessern, so daß die drei Forderungen: geringes Gewicht, Flexibilität und Aktivität erhalten bleiben und die Herstellung der Drainagerohre in einem Arbeitsgang möglich

Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Berührungslinie des Gewebebandes durch einen noch heißen, plastischen, extrudierten Kunststoffstrang verschweißt wird, der das fertig Rohr als Verstärkungswendel umgibt.

Das erfindungsgemäß hergestellte Drainagerohr besteht aus einem Wickelrohr, dessen Gewebeband aus einem Mischgewebe, z. B. aus Polyolefinfäden mit

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so Fntwässerungsfalle das Wasser aus dem Erdreich in das Rohr, oder gibt es im Bewasseningsfalle aus dem gefluteten Rohr an das Erdreich ab.

In to Zeichnung ist als ein Ausfuhrungsbeisp.el schemat sch eine Vorrichtung zur Herstellung eines oSagerohres in Draufsicht dargestellt und w,rd >m folgenden näher beschrieben. .

Von einer Rolle 1 läuft ein Gewebeband 2 auf e>nen rotierenden Dorn 3 ab. Das Gewebeband 2 wird so auf den rotierenden Dorn 3 aufgelegt, daß Kante JZ Kante zu liegen kommt. Der angetriebene DornÄ mft größerer Anfangsgeschwindigkeit als das ablaufende Gewebeband 2, der Gewebewickel 4 rutsch also auf dem Dorn 3 durch. Da es s,ch bei dem Gewebeband 2 um Polyolefin und Glasfaser handelt, die beide gute Gleiteigenschaften haben kann man fm Da stelhingsbdspiel mit einem ^tenden« P?™ aTbeiten. Um dem Gewebewickel 4 eine Fordernch- ?ung a» peben, _soll der Dorn 3 ein feines Foiderge-St-5 tragen, das den Gewebew.ckel 4 in Richtung fertiees Rohr schiebt.

Stau des Fördergewindes 5 auf dem Dorn 3 kann als Förderelement eine neben dem Dorn 3 sitzende Förderschnecke 6 verwendet werden, die die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie das auflaufende Gewebeband 2 aufweist und den Gewebewickel 4 bzw. das fertige Rohr 9 von dem gleitenden Dorn 3 abschiebt. Ein Extruder 7 extrudiert einen profilierten KunstrtoffstSü 8, in erster Linie eis, Halbnmdprofil. Der heiße KunststoffstrangS läuft auf dem rotierenden Gewebe wickel 4 auf und zwar auf den Kantenstoß von zwei Windungen. Der heiße Kunststoffstrang 8, der ζ B aus Polyolefin besteht, schmilzt den Polyolefinteil des Gewebebandes 2 an und verschweißt sich mit ihm. Der gekühlte Dorn 3 läßt die Schweißstelle sowie den Kunststoffstrang 8 schnell erstarren und das fertige Rohr 9 läuft vom Dorn 3 ab.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Drainagerohr 9 ist leicht, flexibel und hat alle Eigenschaften, die von einem porösen Drainageruhr Befördert werden. Wegen der vorteilhaften kontinuierlichen Arbeitsweise lassen sich diese Dnunagerohre in großen Längen herstellen und auf Trommeln aufwickeln.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von porösen und flexiblen Drainagerohren, bei dem ein Gewebeband schraubenlinienförmig auf einen rotierenden Wikkelkern aufgewickelt und längs der Berührungsstelle des Bandes verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Berührungslinie des Gewebebandes durch einen noch heißen, plastisehen, extrudierten Kunststoffstrang verschweißt wird, der das fertige Drainagerohr als Verstärkungswendel umgibt.