DE1835924U

DE1835924U - Medizinisches fusspolster, insbesondere in form einer einlegesohle.

Info

Publication number: DE1835924U
Application number: DESC29150U
Authority: DE
Inventors: William M Dr Scholl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-04-18
Filing date: 1961-04-15
Publication date: 1961-08-03
Also published as: GB980318A; US3063076A

Description

Fußpolster

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Die vorliegende Erfindung betrifft Fußpolster und Fußkorrekturbehelfe aller Art, insbesondere solche in Form einer Einlegesohle, die sich im Schuh durch Einkleben befestigen lassen.

Fußpolster aller Art werden seit längerer Zeit durch vorzug-

weise elektronische Wärmeverschweißung hergestellt, was eine

große Vereinfachung ist und zur Wirtschaftlichkeit der betreffenden Fußpolster sehr beiträgt. Bei der Herstellung von Fußpolstern mit klebender Oberfläche treten jedoch gewisse Schwierigkeiten bezüglich der Schutzschicht für den druckempfindlichen Klebstoff auf. Entweder mußte dieser Klebstoff nach der Herstellung des Fußpolsters aufgebracht werden, was zu einem weiteren verteuernden Arbeitsgang führte, oder aber es mußte bei der Verwendung eines mit den anderen Schichten während des Wärmeverschmelzen mit zu verschmelzenden Klebebandes nach der Herstellung des Fußpolsters die zum Schutz des verwendeten Klebstoffes verwendete Schutzschicht (vorzugsweise aus Krepp-Papier) abgezogen und durch eine neue ersetzt werden. Beide Verfahren sind umständlich und verteuern die Herstellung.
Die neuen mehrschichtigen Fußpolster sollen nun diese Nachteile nicht besitzen und eine Herstellung in einem Arbeitsgang ermöglichen.
Die neuen mehrschichtigen Fußpolster bestehend aus einer thermoplastischen Deckschicht und einer Polsterschicht aus thermoplastischem Kunststoffschaum sowie einem nur einen Teil des Fußpolsters bedeckenden Klebeband mit druckempfindlichem Klebstoff,

der durch eine Schutzschicht abgedeckt ist, wobei das Fußpolster

durch vorzugsweise elektronische Wärmeverschweißung hergestellt

sind

wurde, nun dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus

einem thermoplastischen, mit der Deckschicht und der Kunststoff-

schaumschicht nicht wärmeverschweißbaren Kunststoff besteht, der

mit den Schweißnähten abschließt, aber von diesen nicht erfaßt wird.
Selbstverständlich kann das Fußpolster noch eine weitere Deckschicht auf der anderen (freien) Seite der Polsterschicht oder aber auch noch eine, gegebenenfalls verschieden große Polsterschicht (z. B. in Form eines zusätzlichen Kissens) enthalten.
Die beiliegenden Zeichnungen dienen zur Erläuterung der vorliegenden Neuerung, und zwar zeigt : Fig. 1 eine Draufsicht auf die Schichten die zur Herstellung des neuen Fußpolsters übereinard ergelegt wurden, Fig. 2 eine Unteransicht des neuen Fußpolsters, das gemäß der Fig. 1 hergestellt wurde, Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch das Fußpolster entlang der Linie III-III der Fig. 2, in Richtung der Pfeile gesehen, Fig. 4 eine Teilansicht des unteren Teiles der Fig. 2, aus der sich die Entfernung der klebenden Deckschicht erkennen läßt, und Fig. 5 eine Teilansicht ähnlich Fig. 4, die jedoch die bisher bekannten und wesentlich kostspieliger herzustellenden Fußpolster zeigt ; diese bekannten Fußpolster sollen durch die vorliegende Erfindung verbessert werden.
Obgleich die vorliegende Neuerung nachstehend an Hand der Herstellung eines Fußpolsters in Form einer halben Einlegesohle beschrieben wird, kann die vorliegende Neuerung auch andere ähnliche Fußpolster oder Fußkorrekturbehelfe, die an gewissen Stellen einen druckempfindlichen Klebstoff aufweisen, umfassen.
Es muß weiterhin bemerkt werden, daß es bei der Herstellung des neuen Gegenstandes keine Rolle spielt, in welcher Reihenfolge die verschiedenen Schichten übereinandergelegt werden. D. h., die Wärmeverschmelzungsform kann sowohl auf die Unterseite als auch auf die Oberseite des fertigen Polsters aufgesetzt werden. Da jedoch das Klebeband (Folie) nicht die gesamte Unterseite des Polsters bedeckt, ist es zweckmäßiger, die Schichten in umgekehrter Reihenfolge übereinanderzulegen, so daß die unterste Schicht des fertigen Gegenstandes oben liegt ; hierdurch wird die Handhabung des kleineren Klebebandes erleichtert und das Verfahren somit vereinfacht und wirtschaftlicher.
Weiterhin muß bemerkt werden, daß die Zahl und Art der einzelnen Schichten bei der Herstellung des neuen, verbesserten Fußpolsters beträchtlich variieren kann. Das in den Zeichnungen abgebildete Fußpolster wurde lediglich als Beispiel gewählt, und sogar bei diesem Fußpolster können gegebenenfalls mehr oder weniger Schichten verwendet werden.
Die in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsform besteht aus

einer Schicht 1 aus thermoplastischem Material, vorzugsweise

einer nicht-verstärkten Folie, wie z. B. einer Vinylfolie. Auf

2

diese Schicht wird eine zweite dickere Schicht/aus thermopla-

stischem Schaumstoff, wie z. B. Vinylschaumstoff, Polyurethanschaumstoff oder einem anderen Stoff, der mit der Schicht 1 durch Wärme verschmolzen werden kann, gelegt. Für beide Schichten 1 und 2 ist keine bestimmte Länge vorgeschrieben, und es können beliebig große Schichten verwendet werden.
Über einen vorherbestimmten Teil der Schaumstoffschicht 2 wird ein Streifen eines Klebebandes (Folie) gelegt. Dieses Klebeband (Folie) besteht aus einer thermoplastischen Grundschicht 3, deren Oberfläche, wie in Fig. 4 gezeigt, mit einem druckempfindlichen Klebstoff 4 bestrichen wurde. Als Grundschicht für diese Folie kann ein nichtverstärkter Vinylfilm oder ein anderer thermoplastischer Film, der mit den Schichten 1 und 2 durch elektronische Wärmeverschmelzung verbunden werden kann, verwendet werden.
Die klebende Oberfläche 4 wird mit einem Schutzstreifen 5 bedeckt, der vorzugsweise breiter ist als das Klebeband, so daß der Streifen 5 an den Rändern 6 über das Klebeband hinausragt. Dieser Schutzstreifen 5 besteht aus einem vorzugsweise durchsichtigen, thermoplastischen Material, das nicht durch Wärmeverschmelzung mit den Schichten 1 und 2 und der Grundschicht 3 des Klebebandes verbunden werden kann. So ist z. B. ein Polyäthylenfilm, Acetatfilm oder Cellophanfilm etc. für diesen Zweck geeignet. Der Schutzfilm muß nicht durchsichtig sein ; durchsichtige Filme besitzen jedoch ein ansprechenderes Aussehen und können mit einer Gebrauchsanweisung zu dessen Entfernung, der Größenbezeichnung etc. bedruckt werden.

Zur Herstellung des Fußpolsters wird eine Form verwendet, die die Umrisse des herzustellenden Gegenstandes besitzt, und diese Form kann in jeder geeigneten Presse, die mit einer elektronischen Wärmeverschmelzungsvorrichtung versehen ist, Anwendung finden ; als zweite Elektrode wird eine flache Platte verwendet, die mit einem geeigneten Puffer versehen ist. Vorzugsweise werden in einer Presse zwei Formen für den rechten und linken Fuß verwendet ; die beiden Formen werden unter Druck auf die vorbereiteten Materialien aufgesetzt, und ein elektrischer Hochfrequenzstrom kurze Zeit durch die Formen geleitet, wodurch die Schichten 1,2 und 3. mittels einer Wärmeverschmelzungsnaht 7, die die Kanten des herzustellenden Gegenstandes darstellt, verbunden werden. Gleichzeitig dient diese Wärmeverschmelzungsnaht auch als Reißnaht, mittels welcher sich der fertige Gegenstand

leicht von dem Abfall trennen läßt ; diese Reißnaht 8 ist auch

der Abfall

in der nicht verträglichen Schicht 5 zu finden, wodurch/dieser

der anderen Schichten

Schicht ebenfalls mit dem Abfall/entfernt werden kann ; die

Schicht 5 ist jedoch nicht durch die Wärmeverschmelzungsnaht 7 mit den anderen Schichten verbunden. Soll nun der fertige Gegenstand verwendet werden, so kann die Schutzschicht 5 einfach entfernt werden, indem man an der Kante 6 anfaßt und die Schicht abzieht, wodurch, wie in Fig. 4 dargestellt, die klebende Oberfläche 4 freigelegt wird. Darauf kann der Gegenstand in einen Schuh oder dergl. eingelegt werden und wird durch den an der Innenschale des Schuhes anhaftenden Klebstoff fest in seiner Lage gehalten.

Bei dem Verfahren zur Herstellung des neuen Fußpolsters wird die ursprüngliche Schutzschicht auf den Klebstoff während der ganzen Herstellungsdauer verwendet und verbleibt auch so lange auf dem Klebstoff, bis der Gegenstand gebraucht wird. Die Handhabung des Klebstoffes während der Herstellung des Gegenstandes

ist daher außerordentlich einfach und wirtschaftlich, da der

dasKlebeband

Klebstoff bereits mit der Schutzschicht versehen ist, wenn/84-e-

auf die Schicht 2 gelegt wird.

Zur näheren Erläuterung des bewirkten technischen Fortschrittes

muß das neue Fußpolster mit den bisher bekannten Fußpolstern

nen

verglichen werden, bei dem die gleichen Schichten 1 und 2 sowie

das gleiche aus der thermoplastischen Grundschicht 3 und dem

darauf aufgebrachten Klebstoff 4 bestehende Klebeband verwendet

w : Brdan. Bisher bestand jedoch die auf dem Klebeband aufgebrachte Schutzschicht 9 aus Krepp-Papier oder dergl., das mit einem ablösenden Überzug versehen war und ebenfalls nicht durch Wärmeverschmelzung mit den anderen Schichten verbunden werden konnte. Wurde nun die Wärmeverschmelzungsform auf das Material aufgebracht, so wurde das Papier 9 entlang der Linie 10 eingedrückt, was jedoch lediglich zu einem Knick im Papier, nicht aber zu einer Reißnaht führte. Daher mußte die Schutzschicht 9, wie in Fig. 5 dargestellt, entfernt und eine neue Schutzschicht auf das Klebeband 4 aufgebracht werden, wenn der fertige Gegenstand entlang der Wärmeverschmelzungsnaht von dem Abfall getrennt wurde. Die so aufgebrachte Schutzschicht konnte aus jedem beliebigen Material bestehen und mußte praktisch die gleiche Form aufweisen, wie die in Fig. 2 für einen rechten Fuß gezeigte Schutzschicht 5 mit der überstehenden Kante 6 ; bei einem für den linken Fuß bestimmten Polster muß die Schutzschicht selbstverständlich spiegelbildlich sein. Die Entfernung der ursprünglichen Schutzschicht, die Tatsache, daß die klebende Oberfläche während des Verfahrens wenigstens einmal freigelegt wurde, und die Aufbringung der neuen Schutzschicht auf die freigelegte klebende Oberfläche erforderten nicht nur große Sorgfalt, son-

dern führten auch zu unnötiger Zeit-und Materialverschwendung

bei der Herstellung desGegenstandes, wodurch die Kosten des be-

kannten Verfahrens anstiegen. Die neuen Polster sind daher we-

sentlich schneller und billiger herzustellen, wobei auch eine

Materialeinsparung erfolgt.

Claims

S 0 hut z ans p r u c h Sohut zanspruch

Medizinisches Fußpolster, insbesondere in Form einer Einlegesohle bestehend aus einer thermoplastischen Deckschicht und einer thermoplastischen Kunststoffschaumschicht sowie einem nur einen Teil des Fußpolsters bedeckenden Klebeband mit druckempfindlichem Klebstoff, der durch eine Schutzschicht abgedeckt ist, wobei das Eußpolster durch vorzugsweise elektronische Wärmeverschweißung hergestellt wurde, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht (5) aus einem thermoplastischen, mit der Deckschicht (1) und der Kunststoffschaumschicht (2) nicht verschweißbaren Kunststoff besteht, der mit den Schweißnähten (7) abschließt, nicht aber von diesen erfaßt wird.