DE1814995A1

DE1814995A1 - Dichtwerkstoff zur dichten Verbindung keramischer oder hitzebestaendiger Metall-Abschlusselemente mit einem keramischen Kolben

Info

Publication number: DE1814995A1
Application number: DE19681814995
Authority: DE
Inventors: Chen-Lin Chen; Ennulat Dietrich F; Zollweg Robert J
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1967-12-29
Filing date: 1968-12-17
Publication date: 1970-05-14
Also published as: FR1599412A; US3588573A; BE726195A; NL6818709A; GB1180696A

Description

5"

Dipl-Ing. Klaus Neubecker Düsseldorf, 16. Dez. 1968

Patentanwalt·
4 Düsseldorf-Eller

Am StrauüSESikreuz 53,TeISiDn 2126 52

WE 38,829
6864

Westin^house illectric Corporation,

Pittsburgh, Pa., V. St. A.

Dichtwerkstoff zur dichten Verbindung keramischer oder hitzebeständiger Metall-Abschlußelemente mit einem keramischen Kolben

Die vorliegende i£r findung betrifft einen Dichtwerkstoff zur dichten Verbindung keramischer oder hitsebeständiger Metall-Absc/ilußelemente mit einem keramischen Kolben.

Die hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Isoliereigenschaften keramischer Werkstoffe bei hohen Temperaturen sowohl in elektrischer als auch thermischer Hinsicht haben dazu geführt, da.·.' keramische Materialien in zunehmendem Maße eine bedeutende Holle bei der Herstellung von Hqchleistungsvakuuraröhren, Hochleistungslampen sowie vielen anderen elektrischen Anordnungen und Bauelementen spielen«, Das besondere Problem bei der Verwendung keramischer Werkstoffe für Anwendungsfälle mit hohen Temperaturen_besteht in der Verbindung des keramischen Werkstoffes mit Metallen, insbesondere hitze-

t :

beständigen (refractory) Metallen zur Schaffung einer vakuumdichten Verbindung. Es haben bereits zahlreiche Verbindungen Verwendung gefunden, um derartige keramische Körper, insbesondere keramische Körper mit einem hohen Aluminiumoxidgeiialt, mit anderen Körpern aus keramischen Werkstoffen oder hitzebeständigem Metall dicht au verbinden. Das Problem einer befriedigenden Verbindung konnte mehr oder weniger füx· solche Anwendungsfälle gelöst werden, in denen die Dichtung keinen Temperaturen ausgesetzt wird, die 1000 C übersteigen. Sofern auf die zwischen dem Metall und dem keramischen Werkstoff gebildefc ten Verbindung im Betrieb Temperaturen von weniger als 400° C einwirken und im übrigen keine Alkalimetrlldämpfe enthaltende Atmosphäre auftritt, steht ein zweistufiges Molybdän/Mangan-Metallisierungsverfahren zur Verfügung. Bei diesem Verfahren wird der keramische Werkstoff mit dem Molybdän/Mangan-Pulver metallisiert, sodann eine geeignete Schicht aus Nickel oder Kupfer aufgebracht und anschließend der Metallkörper mittels einer geeigneten Hartlotlegierung mit dem Nickel oder Kupfer verlötet.

In vielen Anwendungsfällen treten jedoch wesentlich höhere Temperaturen auf. Insbesondere gilt dies auch für Bogenlampen mit Kolben aus Aluminiumoxid von hohem Heinheitsgrad, wo beispiels-" weise im wesentliches reines polykristallines Aluminiumoxid hoher Dichte oder Saphir mit hitzebeständigen Metallen wie Niob, Tantal oder Molybdän verbunden ist und wo häufig Temperaturen über 1500° C und Alkalimetalldämpfe enthaltende Atmosphären auftreten. In vielen Fällen, beispielsweise, wenn die zur Aufrechterhaltung der Entladung dienende Füllung der Bogenlampe Cuecksilber oder sonstige Metallhalogenide aufweist, haben sich die gegenwärtigen Verfahren, bei Bogenlampen mittels Dichtwerkstoffen aus Aluminiumoxid, Calciumoxid und Siliciumdioxid oder Aluminiumoxid, Calciumoxid und Magnesiumoxid eine dichte Verbindung zwischen Aluminiumoxid (alumina) und hitzebeständigen Me-

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tallen herzustellen, als recht zufriedenstellend erwiesen. Hinsichtlich vieler Metallhalogenide wie Scandiumjodid, Yttriumjodid und Titanjodid, die sich infolge ihrer geschätzten hohen Lichtausbeute und ihrer guten Farbwerte in besonderer Y/eise als Stoffe für zukünftige Bogenlampen erweisen dürften, läiät sich jedoch mittels thermodynamischer Berechnungen und^xin einigen Fällen experimentell zeigen, daß sie mit den- oben beschriebenen Dichtwerkstoffen nicht kompatibel sind. Zur Entscheidung, ob ein Lampenkörper oder ein Dichtwerkstoff als geeignet für die Herstellung von 3ogenlampen anzusehen ist, können thermodynaniische Berechnun- f gen der möglichen chemischen Reaktionen ausgeführt v.erden. Um beispielsweise festzustellen, ob eine Cerjodid enthaltende Lampe mit einer Calciumoxid.enthaltenden Dichtung kompatibel ist, wird der freie Energieumsatz für die Reaktion wie folgt bestimmt:

2 CeI₃Cg) + 3 CaO(c)-H=> Ce₂O₃(C) + 3 CaI₃Cg)

Diese einfache Berechnung zeigt, daß der freie Energieumsatz ^F bei 1500 K für diese Reaktion -41 kcal ausmacht, so daß die Reaktion nach rechts erfolgt. Statt des CeI -Dampfes, der eine verhältnismäßig hohe Lichtausbeute gewährleistet, würde daher Calciuinjodiddampf erhalten, dessen Lichtausbeute wesentlich niedriger li-egt. Diese Berechnung des freien Energieumsatzes kann angewendet werden, um viele potentielle Oxid-Dichtwerkstoffe mit den für den Einsatz in der Lampe vorgesehenen besonderen Metalljodiddämpfen zu vergleichen. Positive^^ü?-Werte zeigen das Fehlen einer Reaktion mit Jod oder Jodiden an. Normaferweise sollte die Dichtung bzw. der Kolben einen positiveren Δ-F-Wert als der Metalljodiddämpf der Lampe haben. Beispielsweise reagiert ein Cerjodiddampf vermutlich mit einer Dichtung aus Calciumoxid und Aluminiumoxid, während er sich in Verbindung

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mit einer Dichtung aus Yttriumoxid und Aluminiumoxid mit Sicherheit verwenden läßt. Derartige Berechnungen führen damit zu dem Schluß, daß die Mehrzahl der alkalischen Krden «« Reaktionen mit den Metalljodiden eingehen kann.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Schaffung eines Dichtwerkstoffes für die dichte Verbindung von Abschlußelementen aus hitzebeständigem Metall oder keramischem Werkstoff mit Kolben aus polykristallinem Aluminiumoxid (alumina) hoher Dichte. Dabei soll der Dichtwerkstoff eine gute Bindung gewährleisten, außerdem hohen Temperaturen und der Einwirkung von Alkalimetalldämpfen und/oder Metallhalogeniddämpfen widerstehen können. Insbesondere soll es möglich sein, mit einem solchen Dichtwerkstoff die jeweiligen Abschlußeleinente aus keramischem Werkstoff oder hitzebeständigem Metall mit den Kolben aus polykristallinem Aluminiumoxid, wie sie in Bogenentladungslampen hoher Temperatur vorgesehen sind, derart dicht zu verbinden, daß eine gute Bindung sowie eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und der Einwirkung von Alkalimetalldämpfen und/oder Metallhalogenicklämpfen gegeben ist, wie sie als zur Aufrechterhaltung der Ladung dienende Füllungen bei Entladungslampen eingesetzt werden.

Zu Lösung dieser Aufgabe ist ein Dichtwerkstoff der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff ein Gemisch ist, das in annähernd eutektischer Zusammensetzung aus Aluminiumoxid und einem oder mehreren Oxiden der Gruppe Yttriumoxid, Neodymoxid, Samariumoxid, Gadoliniumoxid, Europiumoxid, Dysprosiumoxid, Praseodymoxid, Terbiumoxid, Holmiumoxid, Erbiumoxid, Thuliumoxid, Ytterbiumoxid und Lutetiumoxid besteht.

Die Erfindung wird nachstehend zusammen mit weiteren Merkmalen anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. Darin aeigen:

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Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Metalldampf-Entladungslampe für hohe Temperaturen als ein mögliches Amvendungsbeispiel für die Dichtungswerkstoffe nach der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 eine Montagevorrichtung für die dichte Verbindung der keramischen Körper mit Abschlußelementen aus Metall oder Keramik in einem Vakuumofen; und

Fig. 3 ein Sinterplan-Diagramm für ein Verfahren zur Herstellung von dichten Verbindungen zwischen Keramik und Metall nach der vorliegenden Erfindung. i

Eine der Haupt anwendungen, für die die Dichtwerkstoffe nach der vorliegenden Erfindung sich als besonders erfolgreich erwiesen hat, besteht in der dichten Verbindung der Endscheiben oder -kappen mit bei hohen Temperaturen arbeitenden Metalldampfentladungsröhrenj wie sie mit Fig. 1 veranschaulicht sind. Die dort gezeigte, allgemein mit 10 bezeichnete Entladungsröhre weist einen keramischen Kolben bzw, eine keramische Röhre 12 auf, die vorzugsweise aus polykristallinem Aluminiumoxid hoher Dichte mit einem Aluminiumoxidgehalt von uehr als 99,5 % Al₀O₀ hergestellt ist. Das eine Ende des Kolbens 12 ist durch ein scheibenförmiges Abschlußelement 14 aus hitzebeständigem bzw. feuerfestem Metall wie beispielsweise Niob, Tantal oder Molybdän verschlos- ' sen« Eine Zuführung 16 ist mit der Außenseite des Abschlußelementes 14 punktverschweißt, während mit der Innenseite des Abschlußelementes 14 eine Halterung 20 punktverschweißt ist, die eine Wolframwendel als Elektrode 18 trägt.

Bas andere S->de des Kolbens 12 ist durch ein zweites scheibenförmiges Abschlufäelement 14 verschlossen, das eine durch einen aylißdrlsoliea Flansch 24 begrenzt© zentrische öffnung hat. Der flansch 2.4 Ln äew scheibenförmigen Abschlußelement 22 aus hitzebestäiidigeE Metall kann gebildet v/erden, indem der scheiben-

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förmige Körper in der Mitte durchstoßen und dann der mittlere Bereich des Scheibenkörpers nach außen gezogen wird, so da» die zylindrische Form entsteht. Der Innendurchmesser des Flansches 24 ist so gewählt, daß ein Stück einer Auslaßröhre 26 mit einer engen Passung eingesetzt werden kann. Die ebenfalls aus hitzbeständigem Meta.ll bestehende Auslaßröhre 26 kann mit dem Abschlußelement 22 und dem Flansch 24 mittels einer Lichtbogenschweißnaht 29 vakuumdicht verbunden sein. Eine zweite Halterung 32 aus hitzebeständigem Metall, die an ihrem äußeren Ende unmittelbar an das Element 22 angeschlossen sein kann, trägt an ihrem inneren Ende eine zweite Elektrode 30 aus Wolfram. Statt unmittelbar mit dem Element 22 verbunden zu sein, kann die Halterung 32 statt dessen jedoch auch in der aus Fig. 1 ersichtlichen V/eise an der Innenseite der Röhre 26 durch Lichtbogenschweißung angebracht sein.

Die Dichtwerkstoffe nach der vorliegenden Erfindung können eingesetzt werden, um die Abschlußelemente 14 und 22 mit dem keramischen Kolben 12 zu vereinigen, und ebenso können mittels der Dichtwerkstoffe nach der Erfindung rückwärtige Schutzringe 34 und 36 dicht an die hitzebeständigen Metallelemente 14 bzw. 22 angeschlossen sein. Die keramischen Schutzringe 34 und 36 haben im wesentlichen den gleichen Querschnitt wie der röhrenförmige Kolben 12 und dienen zum Ausgleich von Spannungen, die unter der Einwirkung der im Betrieb herrschenden Temperaturen zwischen den Abschlußelementen 14 bzw. 22 und den Aluminiumoxidteilen an den Lampenenden auftreten können. Die hitzbeständige Auslaföröhre 26 ist für den Zugang zum Inneren des Kolbens 12 bei dessen Evakuierung bzw. dessen Füllung notwendig. Nach Abschluß der Evakuierung und S¹Ullung des Kolbens wird die Höhre 26 in herkömmlicher'Weise abgequescht, wie das mit den strickpunktierten Linien 38 angedeutet ist. Naturgemäß können die Dichtwerkstoffe nach der vorliegenden Erfindung in ebenso

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vorteilhafter V/eise eingesetzt werden, um Abschlußelemente und findkappen wesentlich anderer Gestalt als in Fig. 1 mit dem keramischen Kolben einer Bogenentladungslampe dicht zu verbinden, und die mit Fig. 1 veranschaulichte Ausführung stellt insofern lediglich ein praktisches Beispiel einer keramischen Entladungslampe dar.

Darüber hinaus eignen sich die Dichtwerkstoffe nach der Erfindung auch für andere Anwendungszwecke als die Abdichtung von Entladungslampen. Die Dichtwerkstoffe nach der vorliegenden Erfindung lassen sich in besonders günstiger Weise in allen Fällen einsetzen, in denen ein aus einem keramischen Werkstoff oder einem hitzebeständigen Metall bestehendes Abschlußelement dicht mit einem keramischen Hohlkörper verbunden und eine vakuumdichte und sowohl gegenüber hohen Temperaturen als auch der Einwirkung von Alkalimetalldämpfen und/ oder MetallhalogeEiiddämpfen widerstandsfähige Verbindung erhalten werden solle

Der Dichtwerkstoff nach der vorliegenden Erfindung weist in annähernd eutektischer Zusammensetzung eis. Gemisch aus Aluminiumoxid Al_o0„ und einem oder mehreren Oxiden aus der Y₀O₀, Nd₂O₃, Sm₃O₃₁ Gd₂G₃, Su₃O₃, Dy₂O₃, Pr₃O₃, Tb₂O₃, Ho₃O₃, Kr₃O₃, Tm_o0„, Yb_o0„ sowie Lu_o0„ enthaltenden Gruppe auf.

Die Bestandteile des Dichtwerkstoffes sollen in einem Verhältnis mitteinander gemischt sein, das der eutektischen Zusammensetzung so nahe wiqmöglich kommt. Da nicht für alle Seltenendoxid/Aluminiumoxid-Systeme Phasendiagramme zur Verfügung stehen, wurden die jeweiligen eutektischen Zusammensetzungen so genau wie möglich bestimmt, die dabei durchweg in einem Bereich von zwischen 75 - 82 Mol% Al₀O₃ und 18 - 25 Mol% der Seltenen Erden zu liegen scheinen. Die nachstehende Tabelle gibt die ver-

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schiedenen, für die jeweiligen Aluminiumoxid/Seltenerd-Verbindungen verwendeten prozentualen Anteile sowie die annähernd maximalen Brenn- bzw. Sintertemperaturen für diese eutektischen Verbindungen wieder, die sämtlich mit Erfolg eingesetzt werden konnten, um Aluminiumoxidkolben mit Abschlußelementen aus hitzebeständigem Metall dicht zu verbinden.

Mol% Annähernd max,

Α1«.0_ Sinter temper a-

^{Δ ä} tür ° C

Eutektische Verbindung A1„O„ +	3
YoO₀ •O •J	3
2	3
Sm₀O Ci Gd 0	3
Eu₂O	3
Dy₂O	3
Pr^O	3
Tb _?0	3
Ho_?0	3
Er₂O	3
Tm₂O	3
Yb₂O
Lu₂O

80 1850

77 1755

77 1775

77 1750

77 1720

80 1740

77 1740

77 1745

80 1770

80 1860

80 1740

80 1830

80 I860

Eine Abweichung von bis zu 5 Mol% von der eutektischen Zusammensetzung der vorstehend aufgeführten Systeme führte zu keiner Beeinträchtigung der guten Werte hinsichtlich Bindung und Vakuumdichtigkeit dieser Abdichtungen. Abweichungen über 5 %

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können jedoch die Dichtungstemperatur erhöhen und damit dazu führen, daß einer der Bestandteile ausgeschieden wird, so daß eine ungleichmäßige, grobkörnige Dichtung entsteht, die weicher als die bevorzugt angegebenen Dichtungen ist.

Ternäre Systeme fallen ebenso in den Rahmen der vorliegenden Erfindung. Vorteilhafte Dichtungen ergaben sich auch mit Aluminiumoxid, Yttriumoxid und Neodymoxid bei nur etwa 20 50 C unterhalb des Schmelzpunktes liegenden Temperaturen, ohne daß eine Verringerung der guten Eigenschaften der Dichtung hinsichtlich Verbindung bzw. Vakuum aufgetreten wäre.

Die Dichtwerkstoffe nach der Erfindung werden durch mechanisiiies Mischen der Oxidpulver hergestellt. Das erhaltene Gemisch wird dann in Amylacetat als Träger suspendiert, und gewünschtenfalls kann eine kleine Menge eines organischen Bindemittels, das keine schädlichen Kohlenstoffrückstände ergibt, wie etwa "Dupont Duco Cement" verwendet werden. Bei der Herstellung kann auch von einem .Frit einher vorgesinterten (prefired) eutektischen Verbindung ausgegangen werden, was au einem gleichförmigeren Material führen und insofern wünschenswert sein kann, jedoch wurde gefunden, daß dies zur Erzielung zufriedenstellender Dichtungen nicht notwendig ist. Eine einzige Schicht des suspendierten Dichtwerkstoffes wird auf die miteinander korrespondierenden Flächen des polykristallinen Äluminiumoxidzylinders und des Metall-Abschlußelementes aufge-

und

tragen^trocknen gelassen. Darauf wird die Lampe in der Montagevorrichtung zusammengesetzt und weiterer Dichtwerkstoff als füllmaterial längs der Verbindungsstelle aufgetragen.

beim Sintern bzw« Brennen zeigt Fig. 2. Diese Halterung weist zwei Moiybdänplatten 40 mit einer Dicke von etwa 6 nun und einem

Durchmesser von etwa 100 mm auf, die durch drei Gewindestangen 42 aus Molybdän im Abstand voneinander gehalten sind. Die untere Platte 40 ist mit angesenkten Ausnehmungen 44 für zwölf Entladungsröhren 10 versehen, denen in der oberen Platte 40 jeweils Öffnungen 46 entsprechen, die zur Ausrichtung von einzelnen Molybdängewichten 48 für die jeweiligen Lampen dienen. Die Lampen sind von den Molybdänplatten 40 und den Gewichten 48 durch etwa 12 mm lange Rohrabschnitte 50 aus polykristallinem Aluminiumoxid (polycrystalline alumina) getrennt, die - je nach Aufbau und Gestalt der Abschlußelemente 14 und 22 - den Schutzringen 34 und 36 der Fig. 1 entsprechen können.

Lampenteile aus Tantal, Niob oder Molybdän werden nach ihrer Herstellung zunächst in Trichloräthylen entfettet und fünf Minuten lang in 60 % HNO _Q sowie 15 % HF säuregereinigt. Sie

werden dann mit destilliertem Wasser abgespült und mit reagierendem Alkohol oder Freon getrocknet. Dann werden die Wolfram-Elektroden mit den Abschlußelementen punktverschweißt und erforderlichenfalls mit einem emittierenden Material beschichtet. Die Zylinder aus polykristallinem Aluminiumoxid werden fünf bis zehn Minuten lang in kochender 60 % HNO₃ gereinigt, anschließend in destilliertem Wasser gespült und hierauf mit Alkohol getrocknet.

Die Montagevorrichtung und die Lampen werden dann in den Vakuumofen eingebracht und evakuiert. Nach Herstellung eines angemessenen Vakuums von etwa 5 χ 10~ Torr werden die Lampen entsprechend dem mit Fig. 3 wiedergebenen Plan gebrannt bzw. gesintert. Die Ofentemperatur wird mit einer Geschwindigkeit von 50 - 100° C je Minute bis auf eine von der jeweiligen Stoffzusammensetzung abhängige Maximaltemperatur erhöht. Diese Temperatur wird eine Minute lang gehalten, worauf der Ofen gänzlich abgeschaltet wird, so daß eine Minute lang eine Abküh-

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lung rait einer Geschwindigkeit von etwa 180 C je Minute erfolgt. Diese Temperatur wird dann eine Minute lang gehalten, um ein Tempern (annealing) zu ermöglich. Danach läßt man den Ofen mit einer Geschwindigkeit von etwa 25 - 50° C je Minute abkühlen.

Gemäß einem speziellen Ausführungsbeispiel einer Dichtung nach der Erfindung wurde ein Dichtwerkstoff mit etwa 65 Gew% Al₃O₃ plus 35 Gew% Yq°3 ^zur H^ers"t^ell^un8' vakuumdichter, stumpf aneinander anstoßender Dichtungen zwischen einem keramischen Rohr von etwa 10 mm Außendurchmesser und etwa 0,25 mm dicken ä Niob-Endscheiben verwendet. Eine solche, Natrium- und Quecksilberdampf enthaltende Lampe wurde langer als 30 Stunden bei einer Leistung von 300 V/ betrieben. Schliffbilder der auf diese Weise gebildeten Dichtungen ließen eine befriedigend dichte und feine Kormstruktur erkennen.

Als weiteres Beispiel wurde ein Gemisch mit 54,9 Gew% Al₀O₁₃ und 45,1 Ge\v% Nd₂O₃ verwendet, um eine ähnliche Abdichtung zu erhalten, wobei in starkem Maße vakuumdichte, stumpfe Abdichtungen mit einer annähernd maximalen Sintertemperatur von zwischen 1730 und 1785 C hergestellt wurden.

Jeder der eutektischen Dichtwerkstoffe der Tabelle I führte zu einer vakuumdichten Bindung hoher mechanischer Festigkeit zwischen keramischen Aluminiumoxid-Kolben und Abschlußelementen aus hitzebeständigem Metall. Bei Abdichtungen dieser Art soll die mit Fig. 3 veranschaulichte Sintertemperatur vorzugsweise nicht mehr als 10 - 20 C von dem optimalen Wert abweichen, um die Abdichtungen der höchsten Qualität erhalten zu können. Im Hinblick auf die Kompatibilität mit günstigen Dämpfen für die Füllung von Bogenlampen wie Seltenerdjodiden er-

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scheinen Abdichtungen aus Sm_o0„, Y₀Oo und Nd_o0„ aufgrund zur Verfügung stehender thermodynamischer Werte bevorzugt infrage zu kommen. Ob sich ein bestimmter Dichtwerkstoff für ein bestimmtes Füllgas eignet, muiä wegen der bekannten Unterschiede zwischen den Seltenen Erden jeweils im Einzelfall bestimmt werden. Für die kommerzielle Anwendung können weitere Faktoren wie die Kosten des Dictotwerkstoffes und selbst der Sintertemperatur eine entscheidende Itolle spielen.

P Wie aus den vorstehenden Ausführungen ersichtlich, ergeben Dichtwerkstoffe für die dichte Verbindung von Abschlußelementen aus keramischem Werkstoff oder hitzebeständigem Metall mit rohrförmigen Kolben aus polykristallinem Aluminiumoxid, die ein Gemisch aus Aluminiumoxid (aluminum oxide) einerseits und einem oder mehreren Oxiden der Yttriumoxid, Neodymoxid, Samariumoxid, Gadoliniumoxid, Europiumoxid, Dysprosiumoxid, Praseodymoxid, Terbiumoxid, Holmiumoxid, Erbiumoxid, Thuliumoxid, Ytterbiumoxid und Lutetiumoxid enthaltenden Gruppe in nahezu eutektischer Zusammensetzung bzw. genauer in Mol% ausgedrückt, von zwischen 75 und 82 Mo1% Al_o0_Q und 18 und 25 Mo1% Seltenerdoxiden, eine gute vakuumdichte Bindung, die gegenüber den Einwirkungen von Metall-

" haliden hoher Temperatur und/oder Alkalimetalldampfatmosphären widerstandsfähiger ist als bei entsprechenden Abdichtungen nach dem Stand der Technik.

Patentansprüche:

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Claims

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Patentansprüche

Dichtwerkstoff zur dichten Verbindung von Abschlußelementen aus keramischem Werkstoff oder hitzebeständigem Metall mit einem keramischen Kolben, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff ein Gemisch ist, das in annähernd eutektischer Zusammensetzung aus Aluminiumoxid einerseits und einem oder mehreren Oxiden der Yttriumoxid, Neodymoxid, Samariumoxid, Gadoliniumoxid, Europiumoxid, Dysprosiumoxid, Praseodymoxid, Terbiumoxid, Holmiumoxid, Erbiumoxid, Thuliumoxid, Ytterbiumoxid und Lutetiumoxid enthaltenden Gruppe besteht.
2. Dichtwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtwerkstoff ein Gemisch aus von 75 - 82 Mol% Aluminiumoxid (aluminum oxide) und von 18 - 25 Mol% eines oder mehrere Oxide der genannten Gruppe ist.
3. Abgedichtete Entladungsanordnung mit einem hohlen, langgestreckten keramischen Kolben, in Nähe dessen beider Enden jeweils ein Abschlußelement aus hitzebeständigem Metall oder keramischem Material angeordnet ist und in dessen Innerem neben den Abschlußelemenöften durch diese Abschlußelemente elektrisch durchgeführte Elektroden vorgesehen sind, wobei i die Abschlußelektroden mit dem keramischen Kolben mittels eines Dichtwerkstoffes hermetisch verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff ein Gemisch ist, das in annähernd eutektischer Zusammensetzung aus Aluminiumoxid einerseits und einem oder mehreren Oxiden der Yttriumoxid, Neodymoxid, Samariumoxid, Gadoliniumoxid, Europiumoxid, Dysprosiumoxid, Praseodyaoxid, Terbiumoxid, Holmiumoxid, Erbiumoxid, Thuliumoxid, Ytterbiumoxid und Lutetiumoxid enthaltenden Gruppe besteht.

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