DE1814343B2 - Spritzgießmaschine mit mindestens zwei Plastifiziereinheiten - Google Patents
Spritzgießmaschine mit mindestens zwei PlastifiziereinheitenInfo
- Publication number
- DE1814343B2 DE1814343B2 DE19681814343 DE1814343A DE1814343B2 DE 1814343 B2 DE1814343 B2 DE 1814343B2 DE 19681814343 DE19681814343 DE 19681814343 DE 1814343 A DE1814343 A DE 1814343A DE 1814343 B2 DE1814343 B2 DE 1814343B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- valve
- injection molding
- common
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1606—Multi-way nozzles specially adapted therefor using a rotatable valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0492—Devices for feeding the different materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/57—Processes of forming layered products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Es ist auch eine Spritzgießmaschine bekannt, bei Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden
der ein Spritzzylinder plastifizierte Kunststoffmasse 65 im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen
abwechselnd über ein Mehrwegeventil und über zwei näher erläutert. Es zeigt
getrennte Angußkanäle in verschiedene Spritzgieß- F i g. 1 einen Schnitt durch einen Teil einer Spritzformen
einspritzt. gießmaschine mit einem Mehrwegeventil,
Fig. 2 die Schnittansicht längs der Linie A-A in heit 2 gesetzt wird, die dann plastifizierte Kuuststoff-
Fi g. 1, masse in den Ableitungskanal 3 drückt, wobei die
Fig. 3 einen Schnitt durch Form und Plastifizier- gesainte Charge einschließlich der ersten plastifiziereinheit
einer Spritzgießmaschine gemäß einer weite- ten Kunststoffmasse aus der Plastifiziereinheit 1 in
ren Ausführungsform. 5 den Formhohlraum eingespritzt wird.
Es sei zunächst auf F i g. 1 hingewiesen. Dis Spritz- In F i g. 2 ist ein Querschnitt längs der Linie A'-A
gießmaschine enthält zwei Plastifiziereinheiten 1 und in Fig. 1 dargestellt, wobei die Anordnung der Ka-2,
die jes;2ils plastifizierte Kunststoffmasse in den näle 6 und 7 im Ventilkörper 5 gezeigt ist.
Ableitungskanal 3 und von dort in den Fonnhohl- Bei der Spritzgießmaschine gemäß Fig. 3 wird aus raum 4 liefern. In den Zuleitungskanälen 15,16 von io den Zylindern von zwei Plastifiziereinheiten 8 und 9 den beiden Flastifiziereinheiten 1, 2 zu dem Ab- plastifizierte Kunststoffmasse in die Form 10 über leitungskanal 3 befindet sich ein gemeinsames Mehr- den Ableitungskanal 3 zur Füllung des Formhohlwegeventil mit einem Ventilkörper 5, der mit zwei raums 12 eingespritzt Die Form 10 befindet sich Kanälen 6 und 7 versehen ist. Der Kanal 6 ermög- zwischen den Platten 13 und 14. Die Kunststoffmasse licht den Durchlauf von plastifizierter Kunststoff- 15 fließt aus der Plastifiziereinheit 9 durch den Zuleimasse aus der Plastifiziereinheit 1 durch das Mehr- tungskanal 15 und aus der Plastifiziereinheit 8 durch wegeventil hindurch in den Ableitungskanal 3, und den Zuleitungskanal 16. Diese beiden Zuleitungsder Kanal 7 gestattet den Fluß von plastifizierter kanäle 15, 16 nähern sich in der Zylinderendkappe Kunstsoffmasse aus der Plastifiziereinheit 2 in den der Spritzgießmaschine und treffen sich an dem Ven-Ableitungskanal 3 über das Mehrwegeventil. 20 tilkörper 17. Dieser Ventilkörper 17 ist mit zwei Ka-
Ableitungskanal 3 und von dort in den Fonnhohl- Bei der Spritzgießmaschine gemäß Fig. 3 wird aus raum 4 liefern. In den Zuleitungskanälen 15,16 von io den Zylindern von zwei Plastifiziereinheiten 8 und 9 den beiden Flastifiziereinheiten 1, 2 zu dem Ab- plastifizierte Kunststoffmasse in die Form 10 über leitungskanal 3 befindet sich ein gemeinsames Mehr- den Ableitungskanal 3 zur Füllung des Formhohlwegeventil mit einem Ventilkörper 5, der mit zwei raums 12 eingespritzt Die Form 10 befindet sich Kanälen 6 und 7 versehen ist. Der Kanal 6 ermög- zwischen den Platten 13 und 14. Die Kunststoffmasse licht den Durchlauf von plastifizierter Kunststoff- 15 fließt aus der Plastifiziereinheit 9 durch den Zuleimasse aus der Plastifiziereinheit 1 durch das Mehr- tungskanal 15 und aus der Plastifiziereinheit 8 durch wegeventil hindurch in den Ableitungskanal 3, und den Zuleitungskanal 16. Diese beiden Zuleitungsder Kanal 7 gestattet den Fluß von plastifizierter kanäle 15, 16 nähern sich in der Zylinderendkappe Kunstsoffmasse aus der Plastifiziereinheit 2 in den der Spritzgießmaschine und treffen sich an dem Ven-Ableitungskanal 3 über das Mehrwegeventil. 20 tilkörper 17. Dieser Ventilkörper 17 ist mit zwei Ka-
Im Betrieb wird das Mehrwegeventil der in F i g. 1 nälen versehen, die abwechselnd in Verbindung mit
dargestellten Spritzgießmaschine so eingestellt, daß dem Ableitungskanal 3 gesetzt werden können und
plastifizierte Kunststoffmasse aus einer der Plastifi- dabei den Durchfluß von plastifizierter Kunststoffziereinheiten
(in der gezeichneten Stellung aus der masse aus der einen Plastifiziereinheit in den Ablei-Plastifiziereinheit
1) in den Ableitungskanal 3 gelan- 25 tungskanal 3 ermöglichen und den Austritt von plagen
kann. Wenn die gewünschte Menge aus der Pia- stifizierter Kunststoffmasse der anderen Plastifizierstifiziereinheit
1 ausgetreten ist, wird der Ventil- einheit verhindern bzw. umgekehrt, und zwar über
körper 5 in Pfeilrichtung gedreht, so daß der Kanal 6 die Zuleitungskanäle 15 bzw. 16. Das Mehrwegeaußer
Verbindung mit der Plastifiziereinheit 1 und ventil kann durch Drehen des Ventilkörpers 17 umder
Kanal 7 in Verbindung mit der Plastifizierein- 30 als auch abgeschaltet werden .
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Spritzgießmaschine mit mindestens zwei schaffen, die zur Durchführung eines Verfahrens,
Plastifiziereinheiten, die wahlweise über eine 5 nach dem die zweite Kunststoffmasse in die noch
Ventileinrichtung mit einem gemeinsamen Ab- weiche erste Kunststoffmasse eindringt und diese
leitungskanal verbindbar sind, wobei die einzel- an die Formwandungen drückt, eine exakte Dosienen,
plastifizierten Kunststoffmassen nacheinan- rung ohne Beeinflussung durch die Förderbrücke der
der über einen gemeinsamen Angußkanal in eine Plastifiziereinheiten sicherstellt
Form einspritzbar sind, dadurch gekenn- io Diese Aufgabe wird bei einer Spritzgießmaschine
zeichnet, daß zur Durchführung eines Ver- der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dafahrens,
nach dem die zweite Kunststoffmasse in durch gelöst, daß zur Durchführung eines Verfahdie
noch weiche erste Kunststoffmasse eindringt rens, nach dem die zweite Kunststoffmasse in die
und diese an die Formwandungen drückt, die noch weiche erste Kunststoffmasse eindringt und
Ventileinrichtung von einem Mehrwegeventil ge- 15 diese an die Formwandungen drückt, die Ventileinbildet
ist, das wahlweise zwischen mindestens richtung von einem Mehrwegeventil gebildet ist, das
zwei getrennten, mit den Plastifiziereinheiten wahlweise zwischen mindestens zwei getrennten, mit
(1, 2) verbundenen Zuleitungskanälen (15, 16) den Plastifiziereinheiten verbundenen Zuleitungsund
dem gemeinsamen Ableitungskanal (3) um- kanälen und einem gemeinsamen Ableitungskanal
schaltbar und außer Fluchtung mit allen Kanälen ao umschaltbar und außer Fluchtung mit allen Kanälen
(3,15,16) bewegbar ist. bewegbar ist. Eine derartige Ventileinrichtung er-
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, da- laubt die selektive und gemeinsame Sperrung der
durch gekennzeichnet, daß das Mehrwegeventil Zuleitungskanäle, so daß die einzelnen Piastifiziereinaus
einem Ventilkörper (5) besteht, der zwei ge- heiten voneinander unabhängig sind und bei Einsatz
trennte Kanäle (6, 7) für den Anschluß jeweils as der einen Einheit in der anderen bereits der notweneines
der beiden Zuleitungskanäle (15, 16) an dige Förderdruck für den nächsten Spritzvorgang aufden
gemeinsamen Ableitungskanal (3) aufweist. gebaut werden kann.
Die Spritzgießmaschine nach der Erfindung dient insbesondere zur Herstellung von Gegenständen mit
30 einem inneren Kern aus Schaumstoff und Außenschichten
aus nicht geschäumter Kunststoffmasse. Solche Gegenstände lassen sich dadurch herstellen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgieß- daß man zunächst eine nichtschaumfähige, plastifimaschine
mit mindestens zwei Plastifiziereinheiten, zierte thermoplastische Kunststoffmasse und nachdie
wahlweise über eine Ventileinrichtung mit einem 35 träglich eine schaumfähige Kunststoffmasse, die man
gemeinsamen Ableitungskanal verbindbar sind, wobei dann in der Form schäumen läßt, in die Form eindie
einzelnen plastifizierten Kunststoffmassen nach- spritzt, wobei die nicht schaumfähige Kunststoffmasse
einander über einen gemeinsamen Angußkanal in die Außenhaut des Gegenstandes bildet. Sind die
eine Form einspritzbar sind. vorbeschriebenen Mengen der Kunststoffmassen in
Es ist eine Spritzgießmaschine dieser Bauart be- 40 die Form eingespritzt worden, wird das Mehrwegekannt,
bei der die Anschlüsse der einzelnen Plastifi- ventil gegenüber den Zuleitungskanälen geschlossen,
ziereinheiten an den gemeinsamen Abteilungskanal damit keine weitere Kunststoffmasse von den Plastimit
Hilfe je eines federbelasteten Rückschlagventils fiziereinheiten her in den Ableitungskanal tröpfeln
sperrbar sind. Die Funktion der federbelasteten und damit keine Kunststoffmasse durch den Druck
Rückschlagventile ist abhängig vom Verhältnis des 45 der in der Form geschäumten Kunststoffmasse zurück
Förderdrucks in den beiden Plastifiziereinheiten, dem durch das Mehrwegeventil gedrückt werden kann.
Druck im gemeinsamen Ableitungskanal sowie von Vorteilhaft besteht das Mehrwegeventil aus einem
Druck im gemeinsamen Ableitungskanal sowie von Vorteilhaft besteht das Mehrwegeventil aus einem
der Federkraft der Federn in den Rückschlagventilen. Ventilkörper, der zwei getrennte Kanäle für den An-Durch
diese Abhängigkeit der Funktionen der feder- schluß jeweils eines der beiden Zuleitungskanäle an
belasteten Rückschlagventile ergeben sich Schwierig- 50 den gemeinsamen Ableitungskanal aufweist. Diese
keiten im Hinblick auf eine exakte Dosierung, da bei Ausführung hat den Vorteil, daß die Kanäle erst nach
bestimmten Druckverhältnissen ein Nachströmen dem Ausfluß aus dem Mehrwegeventil zusammenüber
die Rückschlagventile c-folgen kann. führen, so daß die Gefahr ausgeschlossen wird, daß
Es ist weiterhin eine Spritzgießmaschine der ein- die Kunststoffmasse des einen Kanals mit derjenigen
gangs beschriebenen Gattung für das Herstellen 55 des anderen vor oder in dem Mehrwegeventil vermehrfarbiger
Gegenstände bekannt, bei der ein für mengt wird.
zwei Plastifiziereinheiten gemeinsames Rückschlag- Das Mehrwegeventil nach der Erfindung ist beim
ventil oder zusätzlich zu einem gemeinsamen Ver- Spritzgießen von jedem thermoplastischen Kunstteiler
in jedem Zuleitungskanal ein Sperrventil vor- stoff anwendbar. Die Kunststoffmassen in den beiden
gesehen ist. Für das Rückschlagventil gilt das zuvor 60 Plastifiziereinheiten können einander gleich oder vongesagte.
Durch die Verwendung von zwei zu betäti- einander verschieden sein. Der Kern der hergestellgenden
Sperrventilen ist die Ventileinrichtung auf- ten Gegenstände kann auch nichtgeschäumter oder
wendig. nicht schäumbarer Kunststoff sein.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB57081/67A GB1219097A (en) | 1967-12-15 | 1967-12-15 | Improvements in or relating to injection moulding machines |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1814343A1 DE1814343A1 (de) | 1969-06-26 |
DE1814343B2 true DE1814343B2 (de) | 1972-11-02 |
Family
ID=10478317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681814343 Granted DE1814343B2 (de) | 1967-12-15 | 1968-12-12 | Spritzgießmaschine mit mindestens zwei Plastifiziereinheiten |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3599290A (de) |
JP (1) | JPS5028464B1 (de) |
BE (1) | BE725226A (de) |
CH (1) | CH486982A (de) |
DE (1) | DE1814343B2 (de) |
FR (1) | FR1595067A (de) |
GB (1) | GB1219097A (de) |
NL (1) | NL6817830A (de) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4005167A (en) * | 1967-07-28 | 1977-01-25 | Imperial Chemical Industries Limited | Plasticizing apparatus |
US3873656A (en) * | 1967-12-15 | 1975-03-25 | Ici Ltd | Production of laminar articles |
US3883629A (en) * | 1968-12-31 | 1975-05-13 | Ici Ltd | Injection molding of laminar articles having a foam core and an integral skin |
US4014972A (en) * | 1970-03-19 | 1977-03-29 | Rentz Robert I | Method of molding a multi-colored disc |
US3822107A (en) * | 1970-11-20 | 1974-07-02 | Engel Kg L | Improvements in or relating to an injection mold |
US3888612A (en) * | 1971-01-28 | 1975-06-10 | Ici Ltd | Injection moulding means for forming a composite product |
DE2127582C3 (de) * | 1971-06-03 | 1975-06-12 | Krauss-Maffei Ag, 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen eines zellförmigen Gegenstandes aus polymeren! Kunststoff |
US4014966A (en) * | 1972-09-06 | 1977-03-29 | Robert Hanning | Method for injection molding a composite foamed body having a foamed core and a continuous surface layer |
CH566207A5 (de) * | 1972-12-07 | 1975-09-15 | Siemag Siegener Masch Bau | |
FR2257407B1 (de) * | 1973-09-21 | 1976-05-14 | Billion Sa | |
FR2257408B1 (de) * | 1973-09-25 | 1978-01-13 | Billion Sa | |
US3954362A (en) * | 1974-02-28 | 1976-05-04 | Western Electric Co., Inc. | Transfer molding thermosetting polymeric material |
DE2647249C3 (de) * | 1976-10-20 | 1984-11-15 | Ex-Cell-O Corp., Troy, Mich. | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoffgegenständen mit einer dichten Außenhaut und einem geschäumten Kern |
US4091192A (en) * | 1977-01-26 | 1978-05-23 | Scholle Corporation | Paired battery grids with severable brace, plastic lugs, and lead lug |
JPS5344673U (de) * | 1977-08-29 | 1978-04-17 | ||
US4355721A (en) * | 1979-05-11 | 1982-10-26 | American Can Company | Package for food products |
US4568261A (en) * | 1979-07-20 | 1986-02-04 | American Can Company | Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container |
FR2486864A1 (fr) * | 1980-07-21 | 1982-01-22 | Pont A Mousson | Procede de moulage par injection de pieces revetues en matiere plastique et dispositif destine a sa mise en oeuvre |
FR2512389B1 (fr) * | 1981-09-04 | 1986-08-29 | Saint Marcel Mfg | Machine a injecter realisant des injections multiples, notamment pour la fabrication d'articles chaussants |
US4473347A (en) * | 1981-11-01 | 1984-09-25 | Katsumi Terashima | Device for preventing the leakage of a molten material remaining in the mold |
US4470936A (en) * | 1982-09-29 | 1984-09-11 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for coinjecting two thermoplastic materials |
US5037285A (en) * | 1983-04-13 | 1991-08-06 | American National Can Company | Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles |
US5523045A (en) * | 1983-04-13 | 1996-06-04 | American National Can Company | Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles |
US6129960A (en) * | 1983-04-13 | 2000-10-10 | Pechiney Plastic Packaging, Inc. | Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby |
US4609516A (en) * | 1984-02-17 | 1986-09-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of forming laminated preforms |
US4701292A (en) * | 1984-09-13 | 1987-10-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method for pressure molding objects of different resins |
JPS61297116A (ja) * | 1985-06-27 | 1986-12-27 | Canon Inc | 射出成形機 |
JPS6211621A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Canon Inc | 射出成形機 |
US4826424A (en) * | 1985-09-25 | 1989-05-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Lens barrel made by injection molding |
US4822138A (en) * | 1985-11-27 | 1989-04-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Lens tube unit and method for producing the same |
US4805991A (en) * | 1986-03-13 | 1989-02-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Multi-layer resin molded article and method of making the same |
US4840553A (en) * | 1986-03-20 | 1989-06-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Metal mold structure for molding multi-layer resin |
DE3739901A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Kloeckner Ferromatik Desma | Verfahren zum herstellen von ein- oder mehrschichtigen sohlen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
AT390758B (de) * | 1988-09-19 | 1990-06-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgussduese fuer eine spritzgussmaschine |
AT391833B (de) * | 1988-10-03 | 1990-12-10 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzduese fuer spritzgiessmaschinen |
US5464585A (en) * | 1994-01-03 | 1995-11-07 | Metton America, Inc. | Method of injection molding articles with selective concentrations or gradients of materials |
US6056536A (en) * | 1997-03-20 | 2000-05-02 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Valve gating apparatus for injection molding |
CA2219257C (en) * | 1997-10-23 | 2005-05-31 | Mold-Masters Limited | Sprue gated five layer injection molding apparatus |
DE10307616A1 (de) * | 2003-02-22 | 2004-09-02 | Merck Patent Gmbh | Spritzeinheit zur Verarbeitung schmelzbarer Materialien |
CN100594112C (zh) * | 2004-10-27 | 2010-03-17 | 住友化学株式会社 | 生产发泡制品的方法 |
WO2009143583A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Bluescope Steel Limited | Moulding process and apparatus |
ITUA20163072A1 (it) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Inglass Spa | Procedimento ed apparecchiatura di stampaggio ad iniezione di materie plastiche |
GB201703142D0 (en) * | 2017-02-27 | 2017-04-12 | Colormatrix Holdings Inc | Polymeric materials |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2174779A (en) * | 1937-12-16 | 1939-10-03 | George Morrell Corp | Apparatus for extruding varicolored plastics |
US2279380A (en) * | 1939-01-28 | 1942-04-14 | Standard Products Co | Injection mold gating |
US2656568A (en) * | 1951-03-15 | 1953-10-27 | Produx Corp | Injection molding apparatus |
DE1007053B (de) * | 1954-01-05 | 1957-04-25 | Heinrich Wiesmann | Aus Spritzzylinder und vorplastifizierender Schnecke bestehende Spritzgussmaschine |
FR1195860A (fr) * | 1957-12-21 | 1959-11-19 | & Giesserei Netstal A G Maschf | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs pour la fabrication par injection de pièces profilées en matière plastique |
GB865403A (en) * | 1958-10-15 | 1961-04-19 | Clark Ltd C & J | Improvements relating to injection moulding apparatus |
DE1234978B (de) * | 1960-07-18 | 1967-02-23 | Hermann Bischof | Spritzgiessmaschine zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststoff- oder Keramikwerkstuecken, wie Zaehnen, Knoepfen u. dgl. kleinen Koerpern |
US3221373A (en) * | 1961-12-18 | 1965-12-07 | Rico Ltd | Molding apparatus for forming an artificial multicolored flower |
US3192581A (en) * | 1962-09-19 | 1965-07-06 | Amsted Res Lab | Method and apparatus for producing composite metal articles |
GB1072410A (en) * | 1963-12-23 | 1967-06-14 | Peco Machinery Ltd | Improvements in or relating to the moulding of articles in hollow moulds |
-
1967
- 1967-12-15 GB GB57081/67A patent/GB1219097A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-12-06 US US781763A patent/US3599290A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-12-10 BE BE725226D patent/BE725226A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-12-12 DE DE19681814343 patent/DE1814343B2/de active Granted
- 1968-12-12 NL NL6817830A patent/NL6817830A/xx unknown
- 1968-12-13 CH CH1867968A patent/CH486982A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-12-13 FR FR1595067D patent/FR1595067A/fr not_active Expired
- 1968-12-16 JP JP43091650A patent/JPS5028464B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5028464B1 (de) | 1975-09-16 |
CH486982A (de) | 1970-03-15 |
FR1595067A (de) | 1970-06-08 |
BE725226A (de) | 1969-06-10 |
DE1814343A1 (de) | 1969-06-26 |
NL6817830A (de) | 1969-06-17 |
US3599290A (en) | 1971-08-17 |
GB1219097A (en) | 1971-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1814343B2 (de) | Spritzgießmaschine mit mindestens zwei Plastifiziereinheiten | |
DE2607641C3 (de) | Hochdruck-Mischkopf | |
DE2007238C3 (de) | Einspritzeinheit einer Kunst stoff Spritzgießmaschine mit einer Ventilvorrichtung | |
DE2445786C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von großen oder komplexen Spritzgußteilen | |
DE3023681C2 (de) | ||
EP0310914B2 (de) | Verfahren zum Spritzgiessen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1779315A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Materials,insbesondere durch Einspritzen in eine Hohlform | |
DE3519921A1 (de) | Giessform mit beheiztem angusskanal fuer spritzgiessen | |
DE2260938C2 (de) | Ventil | |
EP0224774B1 (de) | Progressiv-Verteiler für Schmiermittel | |
DE1809317A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus mehreren Teilen zusammengesetzten Kunststoffkoerpern | |
DE3247000C2 (de) | ||
DE2062432A1 (de) | Spritzgussmaschine mit Mehrfach formen zum Formpressen von Gummi und Plastikartikeln und Ähnlichem | |
DE2209169B2 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Formen oder Hohlräumen mit einem fließfähigen Gemisch aus insbes. Schaumstoff bildenden Reaktionskomponenten | |
DE2418247B2 (de) | Geteilte Gießform für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethane | |
DE2948623C2 (de) | ||
DE2815460B2 (de) | Mischvorrichtung für Mehrkomponentenkunststoffe, insbesondere Polyurethan | |
DE1179356B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schlaeuchen aus thermoplastischem Material, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen | |
DE2225954A1 (de) | Vorrichtung zur gleichzeitigen herstellung mehrerer spritzgussteile aus geschaeumtem kunststoff | |
DE2262730C3 (de) | Vorrichtung zum dosierten Zuführen einer flüssigen Kunststoffkomponente in eine Mischkammer | |
DE1579034C3 (de) | In einer Spritzgießform fur Kunststoffe angeordnetes Ruckschlagventil | |
WO1993003907A1 (de) | Spritzgussvorrichtung | |
DE3014072C2 (de) | ||
DE19849797A1 (de) | Injektor und Injektionsverfahren, insbesondere für thermoplastisches Material | |
DE1729335C3 (de) | Heißkanal-Spritzgießwerkzeug zum Spritzgießen thermoplastischer Kunststoffe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |