DE1809825A1 - Verfahren zum Impraegnieren - Google Patents

Verfahren zum Impraegnieren

Info

Publication number
DE1809825A1
DE1809825A1 DE19681809825 DE1809825A DE1809825A1 DE 1809825 A1 DE1809825 A1 DE 1809825A1 DE 19681809825 DE19681809825 DE 19681809825 DE 1809825 A DE1809825 A DE 1809825A DE 1809825 A1 DE1809825 A1 DE 1809825A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
windings
bath
synthetic resins
insulated electrical
ultrasonics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681809825
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Horst Michaelis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Dr Kurt Herberts and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Kurt Herberts and Co GmbH filed Critical Dr Kurt Herberts and Co GmbH
Priority to DE19681809825 priority Critical patent/DE1809825A1/de
Publication of DE1809825A1 publication Critical patent/DE1809825A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/005Impregnating or encapsulating
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines

Description

  • Verfahren sum Imprägnieren Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren von Wicklungen isolierter elektrischer Leiter und/oder Blechpaketen elektrischer Geräte.
  • Das Imprägnieren von Wicklungen isolierter elektrischer Leiter und/oder Blechpaketen elektrischer Geräte ist allgemein Ueblich.
  • Nach dem bekannten Verfahren werden die Wicklungen bzw. Blechpakete in ein Bad von härtbaren Kunstharzen eingetaucht und die Wicklungen und/oder BlechpahRe nach Entnahme aus dem Bad unter Härtung der Kunstharze auf erhöhte Temperaturen erhitst. Es ist hierbei wünschenswert, daß die Imprägnierung möglichst weitgehend erfolgt, d.h. das sum Imprägnieren verwendete Kunstharz einschließlich eventuell darin enthaltener Füllstoffe möglichst tief in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Leitern bzw.
  • Blechen eindringt. Um dies zu erreichen, ist es bekannt, die Wicklungen und/oder Blechpakete vor dem Eintauchen in das Bad oder während des AuSenthaltervim Bad zunächst vermindertem Druck und dann während doa lufenthaltes im Bad erhöhten Druck aus zus etzen. Diese Druckänderungen können periodisch mehrmals wiederholt werden. Dieses Verwahren ist relativ gut wirksam, hat aber den Nachteil, daß eine technisch komplizierte und verhältnismäßig aufwendige anlage sur Durchftührung des Verfahrens erforderlich iet. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, eine wirksame Imprägnierung von Wicklungen elektrischer Leiter unter Blechpaketen elektrischer Geräte in technisch einfacher Weise zu ersielen.
  • Es wurde Überraschenderweise gefunden, daß die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung dadurch gelöst werden kann, daß die Wicklungen und/oder Blechpakete während des Aufenthaltes im Bad der härtbaren Kunstharze der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt werden. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgemäß ein Verfahren zum Imprägnieren von Wicklungen isolierter elektrischer Leiter und/oder Blechpaketen elektrischer Geräte durch Tauchen der Wicklungen undJoder Blec i pakete in ein Bad von härtbaren Kunstharzen und Erhitzen der imprägnierten Wicklungen und/oder Blechpakete auf erhöhte Temperatur unter Härtung der Kunstharze, das gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß während des Aufenthaltts der Wicklungen und/oder Blechpakete im Bad dieses der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt wird.
  • Als Wicklungen isolierter elektrischer Leiter im Sinne der vorliegenden Erfindung werden insbesondere Spulen fur elektrische Geräte aller Art verstanden. Blechpakete elektrischer Geräte im| Sinne der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise aufeinander gelegte Dynamobleche mit komplizierten Abmessungen. Inatesondere betrifft die vorliegende Erfindung das Imprägnieren von Kombinationen aus Wicklungen und Blechpaksten, wie sie bei spielsweise in Induktionespulea, Ankern, Statoren, Transforma toren usw. in großer Anzahl und Mannigfaltigkeit in elektrischen Geräten aller Art benötigt werden.
  • Ale härtbare Kunstharze bzw. Bäder davon können im Sinne der vorliegenden Erfindung alle auf diesem technischen Gebiet verwendbaren Bäder von Kunstharzen eingesetzt werden. In der Regel enthalten diese Bäder nur solche Lösungsmittel, die mit den anderen Komponenten beim Erhitzen auf erhöhte Temperatur unter Aushärtung reagieren, so daß also während des Aushärtens keine an der Reaktion an sich nicht teilnehmenden Lösungsmittel verdampft werden mÜssen. Unter Kunstharzen im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Jedoch auch Lösungen solcher Harze in nicht an der Reaktion teilnehmenden Lösungsmitteln verstanden.
  • Die Harze bzw. deren Lösungen, die gemäß der Erfindung verwendet werden können,-können entsprechend dem Stand der Technik Zusätze versEhiedener Art wie Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe, Polymerisations- bzw. Kondensationsbeschleuniger und- Katalysatoren usw. enthalten. Beispiele für gemäß der Erfindung verwendbare kunstharze sind Lösungen ungesättigter Polyesterharze in damit polymerieierbaren monomeren Verbindungen, vorzugsweise mit einem Gehalt an Katalysatoren und/oder Beschleunigern für die AushUdung bei erhöhter Temperatur, Epoxiharze mit einem Gehalt an Anin- oder Anhydrid-Härtern, usw.. Beispiele für FUllstoffe sind Titandioxid, Quarzmehl usw.. Farbstoffe bzw. Farbpigmente können im Bad der härtbaren Kunstharze enthalten sein, falle eine bestimmte Farbe der Endprodukte gewünscht wird.
  • Die Wicklungen und/oder Blechpakete, die imprägniert werden sollen, werden in das Bad der härtbaren Kunstharze eingetaucht.
  • Wie bereitswsgefiihrt, wird gemäß'der Erfindung das Bad während des Aufenthaltes der Wicklungen und/oder Blechpakete darin, der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt. Hierfür können die an sich bekannten und auf dem Markt befindlichen verschiedenen Vorrichtungen verwendet werden. Beispielsweise kann man in das Bad einen Ultraschallerzeuger eintauchen. Es ist auch möglich, den Ultraschallerzeuger auf die Gefäßwandung des Bades bzw. auf dessen Boden einwirken zu lassen. Die Leistung des UltraBchallerzeugers, die für die Durchführung des Verfahrens erforderlich ist, hängt von verschiedenen Faktoren ab, inabesondere von der Größe des Bades, von der Viskosität des das Bad bildenden härtbaren Kunstharzes einschließlich aller Bestandteile, von der Art-der Konstruktion der zu imprägnierenden Körpers der Temperatur des Bades usw. Die Temperatur des Bades darf natürlich nio so hoch liegen, daß eine unerwÜnschte Reaktion des härtbaren Kunstharzes im Bad erfolgt. Besonders gute Ergebnisse wurden erzielt, wenn die Viskosität des Bades möglichst niedrig, vorzugsweise unter etwa 600 cp liegt.
  • Die Dauer des Eintauchens der zu imprägnierenden Wicklungen und/oder Blechpakete unter Einwirkung von Ultraschall kann außerordentlich kurz gewählt werden. Die Zeitdauer liegt erheblich unter der Zeitdauer, die für das Vakuum-Druck-Verfahren des Standes der Technik erforderlich war. Zusätzlich zu der Vermeidung der komplizierten Apparaturen für die Durchführung des Vakuum-Druck-Verfahrets des Standes der Technik hat das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung den Vorteil, daß, die Behandlungszeitenim,Bad verklirzt werden können. Der Grad und inabesondere das Ausmaß der Penetration der getränkten Wicklungen und/oder Blechpaite ist mindestens so atark wie nach dem bekannten Vakuum-Druck-Verfahren. In manchen Fällen wird sogar eine noch bessere Penetration erzielt. Dies hängt im wesentlichen von der Art der Konstruktion der Wicklungen und/oder Blechpakete ab.
  • Patentansprüche :

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1) Verfahren zum Imprägnieren Yon Wicklungen isolierter elektrischer Leiter und/oder Blechpakete durch Tauchen der Wicklungen und/oder Blechpakete in ein Bad von härtbaren Kunstharzen und Erhitzen der imprägnierten Wicklungen und/ oder Blechpakete auf erhöhte Temperatur unter Härtung der Kunstharze, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß während des Aufenthaltes der Wicklungen und/oder Blechpakete im Bad dieses der Einwirkung von Ultraschall ausgesetzt wird.
  2. 2) Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Imprägnieren ein härtbares Kunstharz mit einer Viskosität von weniger als 600 cp verwendet wird.
DE19681809825 1968-11-20 1968-11-20 Verfahren zum Impraegnieren Pending DE1809825A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681809825 DE1809825A1 (de) 1968-11-20 1968-11-20 Verfahren zum Impraegnieren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681809825 DE1809825A1 (de) 1968-11-20 1968-11-20 Verfahren zum Impraegnieren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1809825A1 true DE1809825A1 (de) 1970-06-11

Family

ID=5713774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681809825 Pending DE1809825A1 (de) 1968-11-20 1968-11-20 Verfahren zum Impraegnieren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1809825A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0100474A1 (de) * 1982-08-09 1984-02-15 BASF Lacke + Farben AG Verfahren zum Imprägnieren oder Beschichten von elektrischen oder elektronischen Bauteilen
EP0162542A2 (de) * 1984-03-22 1985-11-27 Agency Of Industrial Science And Technology Verfahren zur Herstellung von vorgeformten Drähten, Blechen und Bändern für faserverstärkte Metalle und Ultraschallwellen-Vibrator
RU2593826C1 (ru) * 2015-06-23 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Способ трёхтактной струйно-капельной пропитки обмоток электрических машин
DE102017206315A1 (de) * 2017-04-12 2018-10-18 Ford Global Technologies, Llc Imprägnierverfahren
EP4239869A1 (de) * 2022-03-04 2023-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur imprägnierung eines stators einer dynamoelektrischen maschine

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0100474A1 (de) * 1982-08-09 1984-02-15 BASF Lacke + Farben AG Verfahren zum Imprägnieren oder Beschichten von elektrischen oder elektronischen Bauteilen
EP0162542A2 (de) * 1984-03-22 1985-11-27 Agency Of Industrial Science And Technology Verfahren zur Herstellung von vorgeformten Drähten, Blechen und Bändern für faserverstärkte Metalle und Ultraschallwellen-Vibrator
EP0162542A3 (en) * 1984-03-22 1987-11-11 Agency Of Industrial Science And Technology Method of producing a preform wire, sheet or tape for fibre-reinforced metals, and an ultrasonic wave vibration apparatus
US4779563A (en) * 1984-03-22 1988-10-25 Agency Of Industrial Science & Technology Ultrasonic wave vibration apparatus for use in producing preform wire, sheet or tape for a fiber reinforced metal composite
RU2593826C1 (ru) * 2015-06-23 2016-08-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники" Способ трёхтактной струйно-капельной пропитки обмоток электрических машин
DE102017206315A1 (de) * 2017-04-12 2018-10-18 Ford Global Technologies, Llc Imprägnierverfahren
US10837099B2 (en) 2017-04-12 2020-11-17 Ford Global Technologies, Llc Impregnation method
EP4239869A1 (de) * 2022-03-04 2023-09-06 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur imprägnierung eines stators einer dynamoelektrischen maschine
WO2023165830A1 (de) * 2022-03-04 2023-09-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur imprägnierung eines stators einer dynamoelektrischen maschine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1252404B (de)
DE2812119A1 (de) Loesungsmittelfreie impraegnierungsharzzusammensetzung
DE1809825A1 (de) Verfahren zum Impraegnieren
EP0012946B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Wickelbändern für die Hochspannungsisolierung elektrischer Maschinen und Apparate und Wickelband zur Herstellung einer Isolierhülse für elektrische Leiter
DE1490427B1 (de) Glimmerband zur Herstellung einer mit einer heisshaertbaren Traenkharzmischung impraegnierten Isolierung fuer elektrische Leiter,insbesondere fuer Wicklungsstaebe bzw. Spulen elektrischer Maschinen
DE3229652A1 (de) Verfahren zum impraegnieren oder beschichten von elektrischen oder elektronischen bauteilen
DE3133734C2 (de) Verfahren zum Überziehen bzw. Vergießen von Wickelköpfen elektrischer Vorrichtungen sowie Anwendung zum Tränken
DE1465258A1 (de) Verfahren zur Herstellung von besseren elektrischen Isolatoren aus mit Epoxyharz abgebundenem Hartpapier
DE112013006364T5 (de) Statorwicklung für eine rotierende elektrische Maschine, Verfahren zum Herstellen der Statorwicklung und rotierende elektrische Maschine
DE826504C (de) Verfahren zur Herstellung endpolymerisationsfaehiger Stoffe, welche unter anderem zur Herstellung elektrischer Isolierungen oder in der Elektrotechnik zu verwendender Gegstaende geeignet sind
DE3234544C2 (de) Elektrisches Bauteil mit einer wärmegehärteten Isolierschicht und Verfahren zum Isolieren dieses Bauteils
DE815542C (de) Verfahren zur Herstellung von Harzstoffen
DE1225753B (de) Verfahren zum Herstellen des Blechpaketes elektrischer Maschinen oder Apparate durch Verkleben der Einzelbleche
DE1540133A1 (de) Verwendung eines aus zwei Baendern zusammengesetzten Isoliermaterials fuer die Herstellung einer Wicklungsisolation,insbesondere von Hochspannungsspulen
DE2027198A1 (en) Wet wound coils - whose winding wire is coated with uncured - resin and cured after winding
DE1540388C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Isolierungen für elektrische Maschinen, Geräte oder Apparate
DE894867C (de) Verfahren zum Lackieren elektrischer Leiter
DE969896C (de) Wicklung, insbesondere fuer hohen Stossbelastungen ausgesetzte elektrische Maschinenund Apparate, die aus einem umsponnenen, mit Silikonlack impraegnierten Draht hergestellt ist
DE1488663C (de) Verfahren zum Imprägnieren und maßgerechten Aushärten der Isolierung von Wicklungselementen der Ständerwicklung einer elektrischen Großmaschine mit geteiltem Ständerblechpaket
DE931666C (de) Verfahren zum Lackieren elektrischer Leiter mit ofentrocknenden Lacken
DE2534232A1 (de) Mit epoxidgiessharzen umhuellte oder darin eingebettete kunststoffolien-kondensatoren mit aufmetallisierten belaegen
DE1258937B (de) Glimmerband zur Herstellung eines elektrischen Leiters
DE1811590B2 (de) Laminierharz auf Basis eines Gemisches aus Epoxidharz und ungesättigter Polyesterharz
CH304152A (de) Verfahren zur Herstellung von Teilleiterisolationen für Nutenstäbe elektrischer Maschinen.
AT230486B (de) Einrichtung an Spulen von elektrischen Geräten für die Imprägnierung mit Niederdruckharzen ohne Verwendung von Formen