DE1807411B2 - Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines zerfaserten Fasermaterials auf eine Faserschicht-Formgebungsfläche - Google Patents
Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines zerfaserten Fasermaterials auf eine Faserschicht-FormgebungsflächeInfo
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Description
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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines zerfaserten Fasermaterials
auf eine Faserschicht-Formgebungsfläche, wobei die Vorrichtung ein Gehäuse mit einer der Formgebungsfläche
gegenüberliegenden perforierten Wandung, eine Zufuhrleitung für einen schwebende Fasern
enthaltenden Gasstrom sowie ein Rührwerk aufweist, dessen rotierende Flügel sich in einem geringen Abstand
über die perforierte Wandung hinwegbewegen.
Die Vorrichtung ist insbesondere dafür vorgesehen, Faserbögen oder -bahnen herzustellen, die durch Zuschneiden,
Prägen, Walzen od. dgl. in textil- oder papierartige Erzeugnisse weiterverarbeitet werden. Es ist
wichtig, daß solche Erzeugnisse so gleichförmig wie möglich sind, und es ist deshalb wesentlich, daß Faserklumpen
bei der Herstellung derartiger Bögen oder Bahnen vermieden werden.
Es ist bekannt, Fasermaterialien wie z. B. Zellulosepulpe in einer Hammermühle zu zerfasern und einen
von der Hammermühle abgehenden Gasstrom, der in der Schwebe gehaltene Fasern enthält, durch Leitungen
einem Schacht zuzuführen, der über einer Formgebungsbahn angeordnet ist. Die Luft, die die Fasern dem
Schacht zuführt, wird mittels eines Absauggehäuses, das unter der Bahn angeordnet ist, durch die Formgebungsbahn
hindurchgeleitet, so daß sich auf der Bahn eine Faserschicht bildet.
Die in der Hammermühle gebildeten, auseinandergetrennten
schwebenden Fasern, insbesondere kurze Pflanzenfasern, neigen jedoch dazu, sich zu verwickeln
und zu verklumpen, wenn sie sich während des Transportes durch die Leitungen in der Luftsuspension einander
berühren. Ferner entsteht eine Neigung zur Flokkenbildung,
wenn zur Erzielung einer hohen Produktionsrate ein hoher Fasergehalt in der Luft angewendet
wird. Auch das Aufprallen von schwebenden Fasern auf Rohrwandungen bei geraden Strecken und bei Bögen
vergrößert die Verklumpung. Infolgedessen werden anstatt oder zusammen mit einzelnen Fasern Klumpen
oder Knäuel von Fasern auf der Faserschicht-Formgebungsfläche abgelagert, und es entsteht ein nicht
gleichförmiges Erzeugnis. Um die Bildung von Klumpen oder Knäuel während des Transportes von Fasern
von der Hammermühle zu der Faserschicht-Formgebungsfläche
zu vermeiden, hat man versucht, die Hammermühle in geringem Abstand über der Faserschicht-Formsebungsbahn
anzuordnen. Hierbei stört jedoch der von den Hämmern der Hammermühle erzeugte Luftstrom die Regelmäßigkeit der auf der Faserschicht-Formgebungsbahn
abgelagerten Faserschicht.
Aus der US-PS 31 77 275 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der zerkleinertes Fasermaterial innerhalb
eines Gehäuses in einen rotierenden Verteiler herunterrieselt, der das Fasermaterial zerschitdJem soll, damit
es in einem verteilteren Strom auf die Formgebungsfläche herunterfällt, welche sich an der offenen
Unterseite des Gehäuses befindet Wegen des kleinen Arbeitskreisdurchmessers und des großen Abstandes
des Verteilers von der Formgebungsfläche kann keine gleichmäßige Verteilung der Fasern auf der Formgebungsfläche
erreicht werden, und auftretende Klumpenbildung werden bei dieser Vorrichtung nicht von
der Formgebungsfläche ferngehalten. Aus der US-PS 27 51 633 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das
Fasermaterial einem Gehäuse zugeführt wird, dessen gekrümmte, zylinderförmige Wandung als eine der
Formgebungsfläche gegenüberliegende Siebfläche ausgebildet ist, und bei der in dem Gehäuse Rührorgane
um eine parallel zu dieser Siebfläche, d. h. parallel zu deren Krümmungsachse, sich erstreckende Achse rotieren.
Hier legen die Fasern, nachdem sie die Siebfläche passiert haben, verschieden lange Strecken zurück,
bevor sie an die ebene Formgebungsfläche gelangen, und können auf dem Weg von der gekrümmten Siebfläche
bis zu der ebenen Formgebungsfläche Faserklumpen entstehen. Die Rotation der Rührorgane um die
zur gekrümmten Siebfläche parallele Achse kann Streifenbildungen in dem Erzeugnis zur Folge haben.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Faserklumpen oder Faserknäuel in der auf der Formgebungsfläche
gebildeten Faserschicht zu vermeiden und eine gleichmäßige, streifenfreie Faserschicht zu erhalten.
Die erfindungsgemäß vorgesehene Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Wandung
von einer im wesentlichen ebenflächig ausgebildeten und im wesentlichen planparaiiel zu der ebenen Formgebungsfläche
sich erstreckenden Gehäusebodenwand gebildet wird, wobei dicht an der Innenseite dieser ebenen
perforierten Bodenwand Rührwerksflügel um eine senkrecht zu der Bodenwand stehende Achse rotieren.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden Faserklumpen oder -knäuel, die durch die Zufuhrleitung in
das Gehäuse gelangen, oder in dem Gehäuse entstehende Klumpen oder Knäuel einer Zermahlbehandlung
zwischen der perforierten Bodenwand und den rotierenden
Flügeln unterworfen. Diese Behandlung bewirkt, daß sich Klumpen oder Knäuel auflösen und daß
die Größe solcher Teile von Fasermaterial, die in der Hammermühle nicht genügend entwirrt worden sind,
verringert wird. Durch geeignete Bemessung der Größe der Löcher und der Größe der gesamten Durchtrittsfläche
der perforierten Bodenwand sowie des Abstandes zwischen den Flügeln und der perforierten Bodenwand
kann die Feinheit des durch die Bodenwand hindurchtretenden Produktes und die Produktionsrate
bestimmt werden. Mit den kurzen und gleich langen Strecken zwischen der perforierten Bodenwand und
der Formgebungsfläche für alle Fasern werden Kiumpenbildungen auf diesen Strecken vor dem Auftreffen
der Fasern auf die Formgebungsfläche vermieden. Mit den um eine senkrecht zur Bodenwand stehende Achse
rotierenden Rührwerksflügeln werden Streifenbildungen in dem Erzeugnis vermieden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung besteht darin, daß das Rührwerk eine Hauptwelle aufweist,
die wenigstens zwei Hilfswellen trägt, von denen jede an ihrem oberen Ende ein Rad aufweist, welches
mit einem an der Deckelwand des Gehäuses angeordneten Ring in Eingriff steht, und an ihrem unteren Ende
eine Mehrzahl von Flügeln besitzt.
Mit einem solchen Rührwerk wird eine sehr gleichförmige Verteilung der Fasern über die Faserschicht-Formgebungsfläche
erreicht. Diese Bauweise ermöglicht auch die Verwendung eines einzigen Motors zum
Antrieb der beiden Flügelräder. Die perforierte Bodenwand hat vorzugsweise die Form eines Siebes.
In manchen Fällen können sich Faserklumpen — sogenannte Fischaugen — in der erfindungsgemäßen
Vorrichtung bilden. Derartige Klumpen können sich um Materialstücke aufbauen, die nicht vollständig entwirrt
worden sind, bevor sie in das Gehäuse eingebracht werden, oder können sich in dem Gehäuse selber
aus zusammenheftenden einzelnen Fasern bilden.
Wenn das Rührwerk diese Klumpen nicht vollständig entwirren kann, tritt eine allmähliche Ansammlung in
dem Gehäuse ein. Diese Faserklumpen können es zunehmend verhindern, die gewünschte gleichmäßige
Verteiluni; von Fasern über die Faserschicht-Formgebungsfläche zu erhalten, und verursachen, daß die Vorrichtung
in Zeitabständen stillgesetzt werden muß, um die Faserklumpen zu entfernen.
Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, kann die Seitenwand des Gehäuses in der N3he der siebförmigen
Bodenwand einen schmalen Schlitz aufweisen und kann an diesem Schlitz im Innern des Gehäuses eine an
eine Druckluftquelle angeschlossene Luftdüse derart angeordnet sein, daß der von ihr erzeugte Luftstrom
durch den Schlitz nach außen abströmt.
Faserklumpen, die zugeführt worden sind oder sich auf dem Sieb gebildet haben, kreisen auf dem Sieb umher,
wenn sie der Einwirkung des Rührwerks ausgesetzt werden. Beim Herumkreisen auf dem Sieb passieren
die Klumpen letztlich einmal den Schlitz, wo sie der Einwirkung des Luftstromes der an dem Schlitz angeordneten
Luftdüsc ausgesetzt werden. Dadurch wird dann bewirkt, daß die Klumpen aus dem Gehäuse herausgeblasen
werden.
Da der Bereich, in dem dieser Luftstrom wirksam ist, begrenzt ist, hat dieser Luftstrom keine nachteilige
Auswirkung auf die Bewegung der Fasern durch das Sieb hindurch oder auf die anderen Fasern in dem Gehäuse.
Bei Verwendung einer Vorrichtung mit einem in seiner Höhe einstellbaren Schlitz kann ein größerer oder
kleinerer Betrag von Klumpen auf dem Sieb aus dem Gehäuse entfernt werden. Der Schlitz kann über eine
Leitung mit einer Einrichtung zum Entwirren von Faserklumpen in Verbindung stehen, aus welcher die
Fasern im Kreislauf in das Gehäuse zurückgeführt werden können.
Die Einrichtung zum Entwirren von Klumpen besteht zweckmäßigerweise aus einem Behälter, der eine
oder mehrere an eine Druckluftquelle angeschlossene Luftdüsen aufweist Mit Hilfe des oder der von den Düsen
erzeugten Luftströme können die Faserklumpen einer kräftigen Durchwirbelung und schraubenlinienförmigen
Bewegung unterworfen werden, wodurch die Klumpen in einzelne Fasern auseinandergetrennt werden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und Erläuterung
eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, und zwar
zeigt
F i g. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung,
F i g. 2 einen horizontalen Schnitt nach der Linie 11- II
in Fig. 1.
In der Zeichnung bezeichnet 1 einen Verteiler, der aus einem zylindrischen Oberteil 2 und einem abnehmbaren
Unterteil 3 besteht, dessen Boden die Form eines Siebes 4 hat. Der Verteiler 1 ist über einer gasdurchlässigen
Formgebungsfläche 5, wie z. B. einem Gewebe, angeordnet, welche unter dem Verteiler 1 entlang bewegt
wird.
Unter der Faserschicht-Formgebungsfläche 5 ist ein Absauggehäuse 6 angeordnet Dieses Absaugegehäuse
ist an eine Saugleitung 7 angeschlossen.
Der Verteiler 1 besitzt ein Planetenrührwerk, das eine senkrechte Hauptwelle 8 aufweist, welche an der
Oberseite des Verteilers mittels eines Lagers 9 gelagert ist. An der Hauptwelle 8 sind zwei Träger 10 befestigt,
an deren Enden Lager 11 für zwei Hilfswellen 12 angeordnet sind, von denen jede an ihrem unteren Ende
vier kreuzförmig angeordnete Flügel 13 aufweist, deren Unterkanten sich dicht über dem Sieb 4 bewegen. An
ihren oberen Enden sind die Hilfswellen 12 mit Reibrädern 14 versehen, die mit der Innenseite einer zylindrischen
Fläche 15 in Eingriff stehen, welche an der Oberseite des Verteilers angeordnet ist
Direkt über dem Sieb 4 ist in der Seitenwand des Unterteils 3 des Verteilers ein Schlitz 16 angeordnet.
An dem Schlitz 16 ist ein Schieber 17 angeordnet, der mittels Schrauben 18 senkrecht einstellbar ist, wodurch
die Höhe des Schlitzes 16 verändert werden kann.
Auf einer Seite des Schlitzes 16 ist eine Luftdüse 19 angeordnet, die an eine Luftzufuhrleitung 20 angeschlossen
ist. Nahe an dem Schlitz 16 ist auf der Außenseite des Verteilers 1 das offene Ende einer Klumpenabfuhrleitung
21 angeordnet.
Die Vorrichtung besitzt ferner eine Einlaßöffnung 22 für die Zufuhr eines schwebende Fasern enthaltenden
Gases in den Verteiler 1.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende:
Durch die Einlaßöffnung 22 wird auseinandergetrenntes Fasermaterial, das in einem Luftstrom in der
Schwebe gehalten ist, in den Verteiler 1 eingeführt. Gleichzeitig wird mittels des Absaugegehäuses 6 ein
Luftstrom durch die Faserschicht-Formgebungsfläche 5 hindurch Beschaffen. Dadurch findet eine.Ablaeerune
von einzelnen Fasern, die eine passende Richtung und Größe haben, um durch das Sieb 4 nach unten hindurchtreten
zu können, auf der gasdurchlässigen Formgebungsfläche 6 statt.
Mittels der rotierenden Flügel 13 werden teils die Fasern gleichmäßig über das Sieb verteilt und teils lose
zusammenhängende Faserbausche entwirrt. Faserklumpen, die weder durch das Sieb hindurchtreten können
noch durch das Rührwerk entwirrt werden, kreisen auf dem Sieb auf Grund ihres verhältnismäßig hohen
spezifischen Gewichtes herum. Während dieser Bewegung passieren sie zur bestimmten Zeit den Schlitz 16,
wo sie von dem Luftstrom der Düse t9 erfaßt und durch den Schlitz 16 hindurch in die Abfuhrleitung 21
ausgetragen werden, wobei die Abfuhrleitung 21 mit einer nicht näher dargestellten Einrichtung zum Entwirren
verbunden sein kann. Diese Einrichtung zum Entwirren kann eine Leitung aufweisen, um die Fasern
im Kreislauf in den Verteiler 1 zurückzuführen.
Durch Einregulierung der Höhe des Schlitzes 16 mit Hilfe des Schiebers 17 kann ein größerer oder kleinerer
ίο Anteil von Faserklumpen auf dem Sieb 4 aus dem Verteiler
abgeführt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vorrichtung zum gleichmäßigen Verteilen eines zerfaserten Fasermaterials auf eine Faserschicht-Formgebungsfläche,
wobei die Vorrichtung ein Gehäuse mit einer der Formgebungsfläche gegenüberliegenden
perforierten Wandung, eine Zufuhrleitung für einen schwebende Fasern enthaltenden
Gasstrom sowie ein Rührwerk aufweist, dessen rotierende Flügel sich in einem geringen Abstand
über die perforierte Wandung hinwegbewegen, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte
Wandung von einer im wesentlichen ebenflächig ausgebildeten und im wesentlichen planparaliel
zu der ebenen Formgebungsfläche (5) sich erstrekkenden Gehäusebodenwand (4) gebildet wird, wobei
dicht an der Innenseite dieser ebenen perforierten Bodenwand Rührwerksflügel (13) um eine senkrecht
zu der Bodenwand stehende Achse (12) rotieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rührwerk eine Hauptwelle (8)
aufweist, die wenigstens zwei Hilfswellen (12) trägt,
von denen jede an ihrem oberen Ende ein Rad (14) aufweist, welches mit einem an der Deckelwand (2)
des Gehäuses angeordnetem Ring (5) in Eingriff steht, und an ihrem unteren Ende eine Mehrzahl
von Flügeln (13) besitzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- ^o
zeichnet, daß die Seitenwand des Gehäuses in der Nähe der siebförmigen Bodenwand (4) einen
schmalen Schlitz (16) aufweist und daß an dem Schlitz im Innern des Gehäuses eine an eine Druckluftquelle
angeschlossene Luftdüse (19) derart angeordnet ist, daß der von ihr erzeugte Luftstrom
durch den Schlitz nach außen abströmt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK570267A DK147542C (da) | 1967-11-15 | 1967-11-15 | Apparat til ensartet fordeling af et defibreret fibermateriale over en formeflade |
DK570267 | 1967-11-15 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1807411A1 DE1807411A1 (de) | 1970-01-15 |
DE1807411B2 true DE1807411B2 (de) | 1975-10-30 |
DE1807411C3 DE1807411C3 (de) | 1976-06-10 |
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ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1207556A (en) | 1970-10-07 |
DK147542B (da) | 1984-09-24 |
JPS5431522B1 (de) | 1979-10-08 |
US3581706A (en) | 1971-06-01 |
FR1592252A (de) | 1970-05-11 |
FI48614B (de) | 1974-07-31 |
DK147542C (da) | 1985-03-18 |
NO139491B (no) | 1978-12-11 |
BE723860A (de) | 1969-04-16 |
NL6816053A (de) | 1969-05-19 |
SE339994B (de) | 1971-11-01 |
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DE1807411A1 (de) | 1970-01-15 |
NO139491C (no) | 1979-03-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |