DE1805129C3 - Vorrichtung zum Einpressen von Vförmigen Riemenverbindern - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen und durch die FR-PS 9 91 654 bekanntgewordenen Art

Es ist bekannt, Hakenverbindungen, bei denen die Spitzen durch das Band durchtreten und auf der Gegenseite um eine öse bzw. um einen kleinen Quersteg umgelegt werden, mehrstufig einzupressen.

Für eine optimale Ausreißfestigkeit ist ein entsprechender Einpreßdruck erforderlich. Es hat sich nun gezeigt, daß bei einer Reihe von Bandausführungen, insbesondere solchen mit Kunststoffdeckplatten, bei Anwendung dieses Einpreßdruckes der Bandwerkstoff seitlich weggeschoben wird, und zwar während des Durchdrückens der Hakenspitzen in der ersten Einpreßstufe, w

Hierdurch werden die Spitzen der Haken seitlich abgelenkt, so daß sie nicht an der vorgesehenen Stelle der Bandoberfläche austreten, und infolgedessen auch nicht um die zugeordnete öse bzw. den zugeordneten Quersteg umgebogen werden können. <;·>

Durch die FR-PS 9 91 654 sind zwar parallelwandige Schlitze bei Einpreßwerkzeugen bekannt. Durch diese Schlitze werden die Hakenspitzen wenigstens zeitweise während des Einpreßvorganges gegen seitliches Umkippen zu Beginn des Einpreßvorganges gehalten. Es ist bo jedoch nicht möglich, das seitliche Ausweichen der Hakenspitzen bis zu dem Zeitpunkt zu beheben, wo die Hakenspitzen aus der gegenüberliegenden Seite des Bandes austreten.

Demgegenüber gewährleistet die Erfindung, daß μ nicht nur die Hakenspilzen mit Sicherheit die Ösen auf der Hakenaustrittsseite treffen, sondern gestattet darüber hinaus die Anwendung größerer Einpreßkräfte

bei den zu verbindenden Bändern.

Hierdurch wird es möglich, daß die Verbinder tiefer in das Bandmaterial eingepreßt werden, was die Lebensdauer der Verbinder verlängert.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Vorrichtungen der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art insoweit zu verbessern, daß einesteils eine besonders günstige Einführung der Hakenschenkel in die Rillen erreicht ist und dennoch an den wichtigen Stellen eine besonders günstige Führung der Schenkel senkrecht zur Eintriebrichtung erreicht ist, auch unter Berücksichtigung des seitlichen Schubes des Bandes.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Gestaltungsrnerkmale vorgesehen, wobei noch im Unteranspruch 2 eine für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildung beansprucht ist

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Einpreßvorrichtung ergeben sich insbesondere durch das Prinzip der Zweibereichsausführung der Rillen im einen Bereich besonders günstige Verhältnisse für das Einführen der Verbinderschenkel in die Rillen und im anderen Bereich besonders günstige Verhältnisse für das Führen der Verbindungsschenkel beim Einpreßvorgang, wobei auch noch der seitliche Schub des Bandes berücksichtigt ist

Die Erfindung wird anhand eines Ausführ ungsbeispieles im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 je eine Draufsicht auf die obere (links) und die untere Preßbacke (rechts),

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die geöffneten Preßbacken,

F i g. 3 eine Darstellung gemäß F i g. 2 während des Pressens,

F i g. 4 eine Darstellung gemäß F i g. 2 und 3 nach dem Einpressen,

F i g. 5 eine Stirnansicht der unteren Preßbacke und

F i g. 6 eine Darstellung gemäß F i ρ 5 für eine andere Ausführung.

Gemäß F i g. 1 sind in der unteren Preßbacke 1 zur Zentrierung der Hakenspitzen bestimmte Schlitze so vorgesehen, daß zunächst ein kurzes Stück 2 des Schlitzes mit schräg liegenden Seitenflächen 3 ausgeführt ist, während der rückwärts liegende Teil 4 in einer Breite ausgeführt ist, die etwa dem Drahtdurchmesser entspricht wobei erforderlichenfalls eine Schrägstellung der Schlitze 4 erfolgen kann, um das Hineingleiten der Hakenspitzen zn den hinteren Sichlitzteil zu erleichtern.

Beim Einpreßvorgang treten bei der Schließbewegung der unteren Einpreßbacke 10 die Enden der Hakenspitzen zunächst in den hinteren Teil der schräg erweiterten Schlitze 2 ein (F i g. 2) und werden durch die Schrägstellung der Seitenflächen in die Mitte des davorliegenden engen Schlitzteiles 4 zentriert

Bei fortschreitender Schließbewegung (F i g. 3) gleitet der untere Teil der vorderen Hakenspitzen in den engen Zentrierteil 4 des Schlitzes. Bei einem seitlich auftretenden Schub des Bandes kann somit die Spitze nicht mehr seitlich ausweichen.

Dadurch, daß im Gegensatz zu der bekannten Arbeitsweise der Haken beim Einpreßvorgang in seinem unteren Drittel in einem verhältnismäßig schmalen Schlitz geführt wird, wird mn seitliches Ausweichen der Hakenspitzen verhindert.

Ein zu enges Auslegen dieses Schlitzes könnte beim Eintreten des hinteren Hakenspitzenteiles in den Schlitz

zu Schwierigkeiten führen. Deswegen sind die Schlitze zweckmäßig etwas breiter auszuführen, als es dem Durchmesser des Drahthakens entsprechen würde. Zusätzlich wird durch eine geeignete Schrägstellung erreicht, daß bei einem seitlichen Schub des Bandes die Hakenspitzen in einer Stellung von 90° zur Bandebene stehenbleiben.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, nur einen Teil der Hakenspitze mit diesen schräg gestellten Schlitzen genau senkrecht festzulegen.

Bei bestimmten Hakenkonstruktionen kann es günstig sein, bei einem Teil der Hakenspitzen ein seitliches Abweichen um einen bestimmten Betrag zu ermöglichen, um dadurch sicherer in die Mitte des möglichen Austrittsfeldes der Hakenspitze aus dem Band zu treffen.

Werden zwischen die erste zum Durchpressen der Hakenspitzen bestimmten Einpreßstufe und die letzte den Haken fertigeinpressende Stufe eine oder mehrere Zwischenstufen angeordnet, so können diese so ausgebildet sein, daß die Zwischenstufen den Haken wenig oder nicht verformen. Dadurch wird erreicht, daß die in den ersten Schützen befindlichen Hakenspitzen

κι vom Druck des nach der Seite ausweichenden Bandes weitgehend entlastet werden, da die bereits in den vorhergehenden Stufen durch das Band hindurch getretenen und vorgepreßten Spitzen einen großen Teil des seitlichen Schubes des Bandes abfangen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Einpressen von V-förmigen Riemenverbindern mit ösen, in welche die Spitze eines oder mehrerer Hakenschenkel eintreten, mittels Preßbacken, welche auf ihre Preßfläche mit Zentrierrillen für die Hakenschenkel versehen sind, wobei die Zentrierrillen an den Oberkanten schräg angephast sind, dadurch gekennzeichnet, in daß die Rillen (2, 4) der unteren Einpreßstufe über ihre Länge zwei unterschiedliche Querschnitte aufweisen, in dem der Teil (2) der Rille an der Hakeneintrittsseite an der Oberkante stark angephast ist, während der andere Teil (4) der Rille im wesentlichen parallel dem Drahtdurchmesser angepaßte Seitenflächen ohne Anphasung aufweist, wobei bei einem Teil der Rillen (2,4) die parallelen Seitenflächen in bezug auf die Eingriffsfläche unter einem von 90 Grad um etwa 2 Grad abweichenden Winkel steherr, derart, daß auch unter Berücksichtigung des seitlichen Schubes des Bandes die genaue 90-Grad-StelIung des Schenkels der Verbinder erreicht ist

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei zwischen die erste zum Durchpressen der Hakenspitze bestimmte Einpreßstufe und die letzte den Haken fertig einpressende Stufe eine oder mehrere Zwischenstufen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Rillen der Zwischenstufen so ausgebildet sind, daß die Drahthaken wenig oder nicht verformt werden.