DE1804982C3

DE1804982C3 - Elektrophotographisches Aufzeichnungs- und Bildempfangsmaterial

Info

Publication number: DE1804982C3
Application number: DE1804982A
Authority: DE
Inventors: Sigeru Hino Hanaoka; Masaru Ohme Tokio Nakamura; Yuzo Hachioji Ohmuro; Ryubun Hino Seimiya
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1967-10-25
Filing date: 1968-10-24
Publication date: 1975-01-16
Also published as: DE1804982B2; DE1804982A1; GB1235758A; US3653890A

Description

Die Erfindung befaßt sich mit der Verbesserung des elektrophotographischen Kopierens und betrifft ein elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial mit einer photoleitfähigen Schicht, die von einer isolierenden Gitterschicht bedeckt ist, zur Erzeugung eines Ladungsbildes auf einem isolierenden Bildempfangsmaterial durch bildmäßiges Belichten der photoleitfähigen Schicht, während das Bildempfangsmaterial auf deren Gitterschicht aufliegt und zwischen den beiden Materialien ein elektrisches Feld aufrechterhalten wird.

Außerdem betrifft die Erfindung ein elektrophotographisches isolierendes Bildempfangsmaterial mit einer isolierenden Gitterschicht zur Erzeugung eines Ladungsbildes auf dem Bildempfangsmaterial durch bildmäßiges Belichten einer photoleitfähigen Schicht, während das Bildempfangsmaterial mit seiner Gitterschicht auf der photoleitfähigen Schicht aufliegt und zwischen der photoleitfähigen Schicht und dem Bildempfangsmaterial ein elektrisches Feld aufrechterhalten wird.

Bei den bekannten elektrophotographischen Kopierverfahren verwendet man eine Schicht aus photoleitfähigem Material, die im Dunkeln gleichmäßig durch Koronaentladung aufgeladen und dann bildmäßig belichtet wird, damit auf ihr ein Ladungsbild entsteht. Dieses wird durch einen Toner entwickelt und auf der photoleitfähigen Schicht fixiert oder nach dem Entwickeln auf ein Bildempfangsmaterial übertragen und auf diesem fixiert wird.

Die bei letzterem Verfahren üblicherweise verwendeten photoleitfähigen Schichten bestehen aus einem Film aus amorphem Selen, von dem der Toner, der nicht übertragen wurde, entfernt werden muß, damit der Selenfilm wiederholt gebraucht werden kann. Die Filmoberfläche ist jedoch sehr empfindlich und kann beim Reinigen durch vom Tonerpulver und den Rei-

nigungsbürsten hervorgerufenen Abrieb beschädigt werden, wodurch mit der Zeit die Bildqualität vermindert wird.

Es ist bekannt, diesen Nachteil dadurch zu vermeiden, daß man die auf dem Selenfilm befindlichen Laie dungsbUder direkt auf ein isolierendes Bildeupf angsmaterial überträgt, bevor das Bild entwickelt wird, wie beispielsweise die USA.-Patentschrift 2982647 offenbart. Andererseits ist es auch bekannt, ein Ladungsbild unmittelbar auf einem isolierenden Aufj dchnungsraaterial zu erzeugen, wobei das Aufzeichnungsmaterial während der bildmäßigen Belichtung einer photoleitfähigen Schicht nur durch einen sehr geringen Luftspalt von dieser getrennt gehalten wird und wobei an beide Elemente eine Ck >h.-pannung

so gelegt ist, wie beispielsweise die deutsche Auslegeschrift 1063 899 und USA.-Patentschriften 2 825 814, 2 833648 und 2937 943 beschreiben. Hierbei ist jedoch die technische Schwierigkeit, einen konstanten und gleichförmigen Luftspalt zwischen den beiden Elementen aufrechtzuerhalten, bisher nicht befriedigend gelöst worden. Dabei wurde zwar bereits vorgeschlagen, den notwendigen Luftspalt durch eine aus einer amorphen Pulvermasse bestehende Isolierschicht zu erzielen, die auf eines der beiden Elemente aufgestreut wird (deutsche Auslegeschrift 1063899 und USA.-Patentschrift 2 825 814). Eine solche Arbeitsweise ist aber nicht nur umständlich, weil das Pulver vor dem Übertragungsvorgang aufgebracht und danach wieder entfernt werden muß,

sondern bringt auch nicht eine ausreichende Genauigkeit für konstante Bildqualitäten.

Es ist Aufgabe der Erfindung, beim elektrophotographischen Kopieren durch eine Verbesserung des verwendeten Aufzeichnungs- ■und/oder Bildemp-

fangsmaterials die vorstehend genannten Nachteile zu überwinden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, bei einem elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterial oder Bildempfangsmaterial der eingangs genann-

ten Art die Gitterschicht in einer Dicke im Bereich von 0,5 μπι bis 100 μπι, mit einem spezifischen Widerstand von mindestens 10⁹ Ohm · cm und mit einem Oberflächenwideistand von 10" Ohm/cm² auszubilden.

Durch die Erfindung ist es möglich, zwischen der photoleitfähigen Schicht und dem isolierenden Bildempfangsmaterial einen minimalen und äußerst gleichmäßigen Spalt bei optimalen Übertragungsbedingungen aufrechtzuerhalten, so daß die Bildqualität bedeutend verbessert wird.

Vorzugsweise besitzt das erfindungsgemäße Material einen Schichtträger, der die genügend mechanische Festigkeit aufweist, um dem Druck zu widerstehen, mit dem ein isolierendes Aufzeichnungs- oder Bildempfangsmaterial auf das Gegenelement gedrückt wird. Der Schichtträger kann entweder isolierend oder leitend sein. Wenn er isolierend ist, sollte er eine leitende Oberfläche haben, die ebenso groß wie die photoleitfähige Schicht des Gegenelementes

6$ ist.

Die Gitterschicht, deren Dicke vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20 μπι liegt, kann auf die verschiedensten Weisen hergestellt werden. Beispielsweise

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tfird ein photopolymerisierbares Material auf eine ohotoleitfähige Schicht in oben angegebener Dicke aufgetragen. Nach dem Trocknen wird das photopoly_merisierbare Material durch eine Maske mit einem gewünschten Muster mit ultraviolettem Licht belieb-(et, woraufhin man die nicht belichteten Teile, d. h. die durch das einfallende Licht nicht gehärteten Teile durch einen Entwickler entfernt, der hauptsächlich Trichloräthylen enthält. Nach dem Trocknen wird der restliche lichtbeständige Teil des photopolymerisierbaren Materials fixiert. Hierdurch erhält man eine Gitterschicht mit sehr feiner Rasterteilung. Andererseits kann man auch das übliche elektrophotographischeVerfahrennachCarJsonanwenden.umeinLadungsbild nut dem gewünschten Muster auf einer photoleitfähigen Schicht zu erzeugen, das dann mit Hilfe eines isolierenden Toners entwickelt und schließlich fixiert wird. Hierbei kann man die Dicke der aufgetragenen Gitterschicht durch die Intensität der Koronaentladung oder durch die Belichtungsstärke steuern. Typische Materialien für die ioolierende Giiterschicht sind Polyäthylen, Polyr.'yren, Polyester, Polyamid, Polytetrafluorethylen, Vinylchlorid, Vinylacetat, Phenolharze und Mischpolymerisate dieser Materialien.

Wenn die Gitterschicht ein schlechtes Haftvermöeen an der photoleitfähigen Schicht besitzt oder wenn jegliche Raktion zwischen diesen beiden Schichten vermieden werden soll, kann man auf die photoleitfähige Schicht eine Schutzschicht aufgießen. Diese Schutzschicht besitzt eine Dicke von wenigstens 0 5 um bis zu 10% der Dicke der photoleitfähigen Schicht und übt keinen spürbaren Einfluß auf die Bildqualität aus. Eine solche Schutzschicht kann auch die mechanische Abnutzung der photoleitfähigen Schicht verringern.

Die isolierende Gitterschicht kann entweder auf der photoleitfähigen Schicht des elektrophotographischen Aufzeichnungsmatenals oder auch auf dem isolierenden Bildempfangsmaterial befestigt werden. Schließ-Hch ist es auch möglich, die Gitterschicht auf einem Zwischenträger für das Ladungsbild vorzusehen.

Auf dem isolierenden Bildempfangsmaterial kann die isolierende Gitterschicht ebenso wie auf der photoleitfähigen Schicht eines Aufzeichnungsmaterials angebracht werden, jedoch ist es auch möglich, eine Kupferplatte mit einem gewünschten Muster geeigneter Tiefe herzustellen und die in der Kupferplatte befindlichen Vertiefungen mit einer geeignet™ Druckfarbe zu füllen, um nach diesem Muster eine Gitterschicht auf das Bildempfangsmaterial aufzudrucken. Die hierbei verwendete Kupfertiefdruckfarbe enthält eine nicht gefärbte transparente Lösung, welche beim Trocknen und Verfestigen elektrisch isolierend wird. Als Beispiel sei eine transparente Kunstharzlösung mit verhältnismäßig geringer Viskosität genannt. Auf der Oberfläche der Kupferplatte befindnen des Kunststoff-Filmes von der Matrize derselbe eine gitterartige ungleichförmii~ ™~" Hierbei ist die richtige Wahl der W~'~ der Anpreßzeit oder der relativen — zwischen der Walze und dem RIm wichtig. Um Entfernen des Filmes zu erleichtern, wird die Mat: vorzugsweise so hergestellt, daß ihre Vertiefungen kegelsturapfförmige oder pyramidenstumpfförmige Seitenwände, d.h. konisch nach innen zusaramenlaufende Seitenwände besitzen. Auch können vorteilhaft höhere Fettsäuren wie Stearinsäure auf die Oberfläche der Matrize aufgetragen werden, um das Entfernen des verformten Filmes zu erleichtern. Wird ein Zwischenträger mit einer erfin »5 mäßen Gitterschicht versehen, so verfährt man , tisch ebenso, wie vorstehend in Verbindung mit einem isolierenden Bildempfangsmaterial beschrieben, um die Gitterschiebt anzubringen.

Zum besseren Verständnis der Erfindung sind in a° der Zeicnnung schematisch einige Ausführungsbeispiele dargestellt, und zwar ze^t

Fig. 1 einen Teilschnitt in sti_fk vergrößertem Maßstab eines erfindungsgemäßen elektrophotographischsn Aufzeichnungsmaterials mit photoleitfähi- *5 ger Schicht,

F i g. 2 einen ähnlichen Teilschnitt wie in F i g. 1 eines abgewandelten Aufzeichnungsmaterials,

F i g. 3 zahlreiche Muster für die rasterartige isolierende Gitterschicht,

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Arbeitsweise mit einem erfindungsgemäßen elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials mit einer rasterartigen Gitterschicht auf der photoleitfähigen Schicht,

F i g. 5 bis 8 Teilschnitte verschiedener isolierender Bildempfangsmaterialien in stark vergrößertem Maßstab, welche erfindungsgemäß eine Gitterschicht tragen,

Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Aroeitsweise mit Bildempfangsmaterialien nach F i g. 5 bis 8,

Fig. 10 bis 13 Teilschnitte verschiedener Zwischenträger in stark vergrößertem Maßstab, welche erfindungsgemäß eine Gitterschicht tragen und Fig. 14 eine schematische Darstellung einer Arbeitsweise zum Erzeugen eines Ladungsbildes auf einem Bildempfangsmaterial unter Verwendung eines Zwischenträgers aus Fig. 11.
Gemäß Fig. 1 besitzt ein ele

Aufzeichnungsmaterial 1 einen

g«r 2 und eine photoleitfahige Schicht 3, die auf den Schichtträger 2 aufgedampft oder in Form einer Dispersion aus in einem Kunstharzbindemittel dispergierten photoleitfähigen Teilchen aufgetragen ist. Auf der Schicht 3 ist eine isolierende Gitterschicht 4 befestigt, welche ein maschenartiges, siebartiges oder netzartiges *---' -♦·*' *~»«;*-*t in Fig. 3 sind die

Steller

mit

der Gitterschicht in einem Stück __e ein thermoplastischer Kunststoff wie Polystyren auf eine Unterlage aufgetragen oder mit Hilfe eines Fxtruders oder durch eiiien Gießvorgang zu einem einlagigen Film geformt, welcher auf eine geheizte Matrize gepreßt wird, die sich auf einer Metallwalze befindet und Vertiefungen in έ-'orm eines geeigneten Musters und der eewünschten Tiefe besitzt. Nach dem Entfer-Linien, Winkeln oder sonstigen geometrischen Figu ren usw. sein, welche in der Lage sind, ein Bildeletnen wiederzugeben. Im allgemeinen ist es zweckmäßig, di< 6$ Gitterschicht 4 in Form von Halbton- oder Kreuzli nienrastern auszubilden, wie sie bei Druckverfahrei usw. weitverbreitet sind.

Die photoleitfahige Schicht 3 des Aufzeichnungs

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materials 1 gemäß Fig. 2 ist im allgemeinen ähnlich aufgebaut wie die entsprechende Schicht beim Ausführungsbeispiel aus Fig. 1, jedoch besteht in diesem Falle der Schichtträger 2 aus isolierendem Material und ist mit einer dünnen leitenden Schicht 2' überzogen, welche eine Elektrode bildet.

Fig. 4 zeigt, wie ein Ladungsbild auf einem Bildempfangsmaterial S unter Verwendungeines elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterials 1 aufgebracht wird. Hierbei entspricht im eigentlichen Sinne das Bildempfangsmaterial S einem isolierenden Aufzeichnungsmaterial, während das Aufzeichnungsmaterial 1, d. h. seine photoleitfähige Schicht, infolge der Belichtung eine bildmäßig aufladende Elektrode darstellt. Das Bildempfangsmaterial S besitzt eine isolierende Bildempfangsschicht 6 auf einem leitenden Schichtträger 7 und kann auch ein handelsübliches elektrophotographiscbes Bildempfangsmaterial sein. Das Bildempfangsmaterial 5 und das Aufzeichnung*- material 1 liegen übereinander auf einer Gegenelektrode 8 angebracht wobei die isolierende Gitterschicht 4 auf der isolierenderι Bildempfangsschicht 6 hegt Der Schichtträger 2 und die Gegenelektrode 8 werden mit einem Druck in der Größenordnung zwichen 0,1 bis 1 kg/cm*gegeneinandergedrückt, um ei-

nen zu gewährleisten Die als Elektrode dienende leitende Schicht 2 ßt an eine Gleictapanmings-

die Gegenelektrode 8istebenfaUs mit der Gleich-Spannungsquelle: 9Runden. BeideHektroden sind sich ein AluminiumlEilm befand. Diese beiden EIemente wurden zusammengepreßt, und an die Oberfläehe des Schichtträgeirs aus Glas wurde eine Spannung von -1120 Volt gegenüber dem Aluminiumfilm an-

S gelegi. Dann erfolgt«: eine Belichtung nach einer Bildvorlage für die Zeitdauer von 1 Sekunde mit einer maximalen Beleuchtung der Bildfläche von 20 Lux, woraufhin die leitende Glasoberfläche und der Aluminiumfilm kurzgeschlossen wurden. Dann wurde das

*° Bildempfangsmaterial vom Aufzeichnungsmaterial entfernt und das auf dem Bildempfangsmaterial befindliche Ladungsbild mit einer magnetischen Bürste entwickelt. Dieses entwickelte Bild besaß eine ausreichende Bildqualität

«5 Es sei darauf hingewiesen, daß eine Synchronisation der Belichtung mit dem Anlegen der Spannung bei der Arbeitsweise gemäß Fig. 4 nicht notwendig ist, jedoch vorzuziehen ist. Es ist ausreichend, wenn die Belichtung erfolgt, solange die Spannung an bei-

*· den Elektroden liegt. Die Zeit während der die Belichtung bei angelegter Spannung erfolgt, ist die wirksame Belichtungszeit, die lang genug sein muß, um auf dem Bildempfangsmaterial ein Ladungsbild zu erzeugen. •'β» β

»5 Die isolierende Gitterschicht kann aber auch statt ^ ^{dem e}l«**°Photographischen Aufzeichnungsmaterial auf dem isolierenden Bildempfangsmaterial angebracht sein, wie Fig. 5 bis 8 zeigen

^{DaS in F j} 8 ⁵ ^«teilte Bildempfangsmaterial 50

besitzt eine isolierende Bildempfangsschicht 51, die eine isolierende Gitterschicht 52 trägt, welche nach f^inemd«inFig.3dargestelltenMustergeformtsein

Belichtung zu ermöglichen. Sowohl der Schichtträ- sein Die

die Anordnung gemäß den Pfeilen 12 bildmäßig be lichtet wird, wandernfreie Ladungsträger, Elektronen oder positiv geladene Teilchen, wdcheTn den S teten Bereichen entstanden sind, unter Einfluß des elektrischen Feldes zur Oberfläche der photoleitfäS genSchicht 3,sodaßeinsehr starkes elektriscSSd tan Zwischenraum zwischen den Schichten 3 und 6 entstehL Deshalberfohjt eine Wawteru^eiektSeT Ladungen zm isolierenden BiKfeii^SS durch die in der rasterartigen Git dLfäd^K

dung versehen wird, wo Strahlung einfallt, uann wird

der Schalter IO geoifnet und der Schalter 11 geschlossen, so daß beide Elemente kurzgeschlossen sind. Anschließend entfernt man das BQdempfangsniaterial 5 vom Aufzeichmmgsmaterial 1 and entwickelt und fixiert das auf dem Bildempfangsmaterial S befindliche Ladungs- bzw. Tonerbild.

Gemäß einem praktischen Beispiel wurde dabei so verfahren, daß zur Herstellung eines Aufzeichnungsmaterials auf einen Schichtträger aus leitendem Glas amorphes Selen in einer Schichtdicke von 50 μπι aufgetragen wurde. Auf diese Schicht wurde dann eine 10 μπι starke mascnenartige Gitterschicht aufgebracht. Ein Bildempfangsmaterial bestand aus einem 12,5 pm dicken isolierenden Film aus Mylar, auf dem

steile

« dei £2%?"ⁿ·
fun^mi

so

S₅ ⁵°

Ä und 53 und

^s} '^{st eine}

ngiBChicfil

Kunststoffes wie Polyvinyl

jedes anderen geeigneten iBhher

^ist' **&«£% man in Abhangg-

⁵³ ^ S

Beschichtungsverfahren unter Um-

-— ·""— «aaz verzichten. Fig. 8 zeigt eine Ab-

Wandlung des Badempfangsmaterials aus Fi g. 7, wo- «*> öei die beiden Schichten Sl und 52 eine untrennbare einheit bilden.

Eig. 9 zeigt, wie ein Ladungsbild auf einem Bild-SüfarSSÄ» *» «LPU-J gezeigten Art«-

6_S Si SP? Ρ°^8ΙΟΟΠ!^βτη 8 bis 12 bezeichnen Sp*J»^T«*wieinFig.4. Zur Verdnfadwni Pfeile ο ^¹"? ¹^ «««erstellt, daß die durch die £t ^⁸*¹⁶⁰*⁵¹«⁵ Strahlung eine Lichtstrahlung

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Fähiges rlT^iix^!r förmigen transparenten Schichtträger

parente leitende Schicht 57 und eine ShihtSeufweisUwelchietztereau

San -irans

htSeaufweisUwelchietzterea terial wie die beim Carlson-Verfahren photoleiti^ige Beschichtung bestehen

Element 55 wird mit d^Pn⁰¹⁰^^^

auf die maschenartige Gitterschicht 52 des Bildp

fangsmaterials 50 gelegt, woraufhin man diese beiden tne Sennihicht 75 zwischen der leitenden Schicht Schichtträger 74 vorzusehen, um zu ver-73> ««J ^dem*mi ^ Beschichten mit der Bildemphindere,daB^ ^^^ ^^„,^ _{in den} rang eindringt und um jeden

ggg^XideiMrt^ddiSdkttitaMiiiidM Oberflächenprofil der Bildempfangsschicht 71 auszu- ^_n , £ in Fig. 13 dargestellte« Beispiel ist schein ™ £_htIe,_ten£ _{so daß} die leitende

ganf die Elektrode 8 angeschlossen

können die Elektrode 8 und die Schicht 57 über einen

Schalter 11 miteinander ^vei"^nde^^rd.^e"· _{e bild} Wenn der Schalter 10 geschlossen ist und£ine;biW-mäßige Belichtung gemäß den Pfeilen 12 erfolgt, bilden sich positive Ladungen auf der der «g*™**

Bildempfangsschicht 51 ^fT^g^TJ^ fläche der photoleitfahigen Schicht 58 dort wo eine

Belichtung stattfindet. Diese Oberfachenladungen erzeugen ein genügend starkes ^elekt"^^he _o^^ eine Wanderung von Ladungen auf die Oberfläche der Bildempfangsschicht 51 hervorzurufenj NaABeendigung der Belichtungwird der Schalter 10 geoffne undderSchalter 11 geschlossen umsomitdie Schieß 57 mit der Elektrode 8 kurzzuschließen. Dann werden beide Elemente 50 und 55 vonemander getrennt und das auf der Bildempfangsschicht 51 befindhche La dungsbildentwickelt.Die^Elektrode »^annause.nem weichen, elastischen Material wie leitendem ^««n™ bestehen, und man kann eine Druckplatte gegen die Rückseite der Elektrode drücken, um einer»gje chf^ migen Kontakt zwischen den beiden Elementen 50

und 55 zu gewährleisten. ;_crh_Pnhildträ

Erfindungsgemäß kann auch ein Zww*enbiWtra ger verwendet werden, um ein Ladungsb.W auf ein endgültiges Bildempfangsmaterial ^{zu ub}5Jl^ra|_w ⁿ; Hierbei wird ein Ladungsbild zunächstaufdem£wi schenbildträger erzeugt und dann vom diesem auf das Bildempfangsmaterial übertragen.

Der Zwischenbildträger kann viele,Fonner^ufweisen, wie F1 g. 10 bis 13 zeigen. In F ig. 10 ist ein Z.wi schenbildträger 70 dargestellt, welcher eine isolie-

senU.che ^ _d J^^,^^ ₇₀

rig endgültiger Bildträger ist, kann er ede

ÖbigeFaVbebesitzin. Außerdem muß der Schicht- ™^_e _nügende mechanische Festigkeit auf^ei §. Wiederholte Benutzung zuzulassen. JJSÄSfiBe oder rasterartige GiUerschicht 72 und die Büdempfangsschicht 71 können in jeder oben J _hriben VeisThergestellt werden, beispiels-. photographischen Verfahren mit

aSÄ bestimmter Stellen, im Kupfertiefdruck ^"snar g _{heißen Matrizen}

verfahren und _{Anwen(Ju des Zwischenbildträ}.

™ ^ _{14 d 15 dargestel}i_t<
wobei die

gers 70 «^J¹B _{12 leiche T} ^B _{eile wie in Fi 4}

. _Man verwendet ein ähnliches pho- ^ _{wie in} Fig. 9, so daß zur Ver-

_Erlauterung auch im vorliegenden n ^^ ₅₅ ^g _{hen wird}. _Dieses

« Element 55 besitzt einen SchichUrä-

Pj°g^e«»ⁿg. ^_{e Schicht 57 und einc pho}toleitfä-

^JtSt 58, wobei der Schichtträger und die lei™j£_e*™rt transparent sind. Zunächst werden die *o Teile 55 und 70 in Berührung miteinander gebracht, ^" _{hotoleitfahige} Schicht 58 auf der rasterarso _Gittj:_rschicht ₇2 des Zwischenbildträgers 70 _u|_{gt wobei} eine Plattenelektrode 8 aus leitendem g^ Unterlage 8' verwendet werden, um

_{5g und 70} zusammenzupressen, damit man innigen und gleichförmigen Kontakt zwischen ^VS_n erhält (F i g. 14). Dann wird der Schalter so daß die photoleitf ähige Schicht auf til gegenüber dem Zwischenbildträ-

dem Aufzeichnungsmaterial 1 aus Fig. 1 und 2 oder

dern Bildempfangsmaterial SO aus ^Fl* ⁵j2*£Lⁿi DasMateria]de^risolierendenBil^mpfang

kann ähnlich dem der B»^demP^fa^^hl

ten 71 und72meinemStuckheni^l^eF'g^

zeigt wobei auf .^"gf^* ^^ schicht 71 eine leitende Schicht 73 aufgetragen ^ Wenn das Material^de! Bildempfangs^^ht 71 teme

genügende mechanische Festigkeit ff^^™ ZiAnbMtiB^m^inFig

einen

dem Material

kann aus Papier, aus naturlichens^^

oder

™^Ie£_d"_{der Sc}&_{er n} geschlossen und anschließend dasphotoleitfähige Element 55 vom Zwi-

55 £™ _{ωΛ ä} J₇₀ _entfemt und durch ein Bilderap-Snganaterial 76 ersetzt (Fig. 15), welches ähnlicr _aSf_ebautsein kann wie das gemäß F ig. 4 verwendet« _Bn|_{e {a terial}. _Dieses Bildempfangsmateria

_6o 76 kann jedfübliche Form besitzen und einen leiten

Schichtträger 77 und eine isolierende Bildemp

*jjg»^ 78 aufweisen. Das Bildempfangsmateria

76 kann aber auch ausschließlich aus einer Bfldemp

/_{nicht 78} ^^^η. Das Bildempfangsmateria

*s 7?!nd der das LadungsbUd tragende Zwischenbild

⁶⁵ _träger 70 werden nun so übereinandergelegt, daß d„

f Bildempfangsschicht 78 mit der rasterarti

_genGi,terschicht7^desZwischenbildträ_geninKon

ίο

takt kommt. Die beiden Teile Werden siandwichf örmig zwischen zwei aus leitendem Gummi bestehenden Elektroden H gehalten, die durch zwei plattenförmige Unterlagen 8' gegeneinander gepreßt werden (Fi g. 15). Darn wird der Sehalter 10 geschlossen und dadurch ein positives Potential an die obere Elektrode 8, d.hi an das Bildempfangsmaterial angelegt. Da das auf dem Zwischenbildträgelf 70 befindliche Ladungsbild So erzeugt würde, daß positive Ladungen auf der isolierenden Bildempfangsschicht 71 in Bereichen verbleiben, die den beim ersten Verfahrensschritt bestrahlten Bereichen des photoleitfähigen Elementes 55 gegenüberliegen, ist die Feldstärke im durch die Rasterpunkte bestimmten Luftspalt an den eine positive Ladung besitzenden Stellen der Bildempfangsschicht 71 geringer als an anderen Stellen, co daß eine Wanderung negativer Ladungen zur Oberfläche der Schicht 78 außer an den Stellen stattfindet, welche den positiv geladenen Bildbereichen der Schicht 71 gegenüberliegen. Das Endergebnis hiervon ist, daß die isolierende Bildempfangsschicht 78 des Bildempfangsmaterials 76 ein Ladungsbild trägt, welches ein Positiv der Kopiervorlage ist. Es versteht sich, daß ein Negativ auf dem Bildempfangswurde mit i/inem Gemisch eines feinen Pulvers aus mit Kupfer aktiviertem Cadmiumsulfit und wärmehärtendem Sih'kofihärz als Bindemittel beschichtet, wobei die beiden Bestandteile des Gemisches in glei-

chen Volumenverhältnisseh vorhanden waren. Auf die Beschichtung wurde in ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 eine 10 μϋι dicke isolierende maschenartige Gitterschicht aufgebracht, wobei als Material ein photopolymerisierbares Kunstharz verwendet wurde.

to Wenn man ein so hergestelltes elektröphotographl· sches Aufzeichnungsmaterial und ein handelsübliches elektrophotographisches Bildempfangsmaterial in ähnlicher Weise wie in Beispiel 1 verwendete und eine Spannung von -1200 Volt bei einer Beleuchtungs-

stärke von 0,6 Lux anlegt, erhält man ein Ladungsbild guter Qualität auf dem Bildempfangsmaterial.

Beispiel 3

Auf die Oberfläche einer 1 mm dicken Aluminiumplatte wurde ein aus Aluminiumoxid bestehender Film mit einer Dicke von 500 A durch Plasmaoxydation aufgetragen. Auf den Aluminiumoxidfilm wurde eine Schicht aus einer Dispersion von Cadmiumsulfiden-Silikonharz gemäß Beispiel 2 in einer Dicke von 50 μπι

material erzeugt werden kann, wenn man die Polarität »5 aufgebracht. Nach dem Verfestigen dieser Schicht der beiden nacheinander angelegten Spannungen um- wurde eine isolierende Gitterschicht mit einer Dicke

von 8 μπι auf die Schicht aufgebracht, wodurch das elektrophotographische Aufzeichnungsmaterial fertiggestellt wurde. An dieses Aufzeichnungsmaterial

AufzeTchnungsmateriaiien (Beispiele 1 bis 5), Bild- 30 wurde wie vorher gegenüber der Gegenelektrode eine empfangsmaterialien (Beispiele 6 bis 11) und Zwi- Spannung von -1500 Volt angelegt, wobei die Be-

. leuchtungsstärke 0,8 Lux betrug. Anschließend wurde eine Spannung von + 900 Volt gegenüber der als Gegenelektrode dienenden Anpreßwalze angelegt, deren Anpreßdruck 10 kg betrug. Das hierbei erzeugte Ladungsbild zeigte eine gute Bildquahtät.

kehrt.

Nachstehend werden einige Beispiele für erfindungsgemäß ausgestaltete elektrophotographische

schenträger (Beispiele 12 bis 15) angegeben:

Beispiel 1 Es wurde ein Schichtträger aus 2 mm dickem hartem Glas vorbereitet, auf den ein dünner Film aus Zinnoxid als leitende Schicht aufgetragen wurde. Auf die leitende Schicht wurde eine aus amorphem Selen bestehende Schicht in einer Stärke von 50 μπι aufge-

Beispiel 4

Auf einen aus leitendem G'ias bestehendem

dampft. Auf die Selen Schicht wurde eine 8 μπι starke 40 Schichtträger wie in Fig. 2 dargestellt wurde eine isolierende maschenartige Gitterschicht aufgebracht. etwa 2 μπι dicke Schicht aus Epoxydharz aufgetragen, Das Maschenwerk bestand aus dünnen flachen Schei- auf welche kristallines Selen in einer Schichtdicke von ben mit einem Durchmesser von etwa 50 μπι, die in 1 μπι und anschließend amorphes Selen in einer rechteckiger Form mit einem Abstand von etwa 75 /um Schichtdicke von 50 μπι aufgedampft wurde. Auf die zueinander angeordnet waren, d.h. es besaß eine 45 Oberfläche dieser letztgenannten Schicht brachte man Maschenweite von 0,074 mm. Aus diesen verschiede- eine isolierende Gitterschicht mit einer Dicke vor nen Schichten wurde ein elektrophotographisches 8 μπι und einer Maschenweite wie in Beispiel 1 auf Aufzeichnungsmaterial hergestellt. Dieses Material Das so erzeugte elektrophotographische Aufzeichwurde mit einem handelsüblichen elektrophotogra- nungsmaterial wurde in ähnlicher Weise wie in Beiphischen Bildempfangsmaterial gemäß Fig. 4 ver- 50 spiel !beschrieben verwendet und es wurde auf den fettetet. Die verwendete öegenelekfsöde zum Auf- BildewpfangsmateTial ein Ladungsbild guter QoaHtä

mit einer Beleuchtungsstärke von 0,8 Lux erzeugt Daraus ergibt sich, daß das im vorliegenden Falle ver

, . . . . . wendete Aufzeichnungsmaterial eine viermal so höh«

auf diese Platte ausgeübt, um das Aufzetchnungsma- 55 Lichtempfindlichkeit wie das entsprechende Materia terial und das Bildempfangsmaterial zusammenzu- aus Beispiel 1 besaß,
drücken. Wenn man an den leitenden Schichtträger

des Aufzeichnungsmaterials eine Spannung von +750 Beispiels

Volt gegen die Gegenelektrode anlegte und das Ganze Auf eine I mm dicke Aluminiumplatte wurde ein«

von einem photographischen Vergrößerer mit einer 60 Schicht aus amorphem Selen in einer Dicke voi Beleuchtungsstärke von 3,JJL«x belichtete, erhielt 100 μπι aufgedampft. Anschließend wurde auf di<

* ~~ Schicht eine 10 μπι dicke isolierende Gitterschich

aufgebracht. Das so erzeugte elektrophotographisciu Aufzeichnungsmaterial wurde gemäß Fig. 4 verwen det jedoch wurde eine leitende Gummielektrode wi< in Beispiel 1 verwendet. Auf diese Elektrode wurd<

äeichnungsmaterial war eine Platte aus leitendem Gummi mit einer Dicke von 1 cm und einer Härte von 30 (JIS). Es wurde ein Druck von etwa 1 kg/cm²

man ein Ladungsbild guter Bildqualität auf dem Bildempfangsmaterial.

Beispiel 2

Auf denselben Schichtträger wie in Beispiel 1 wurde eine etwa 2 μπι dicke Schicht aus wärmehärtendem Epoxyd aufgetragen. Diese Künstharzschicht ein Druck von 1 kg/cnv ausgeübt. Man erhielt eil Ladungsbild guter Qualität durch Belichtung mit ei

net« Röntgenstrahlenbildmit einer maximalen Dosierung Von 450 mr/Sek. für eine Zeitdauer von 1 Sekunde, wobei gleichzeitig eine Spannung von +1200 vOlt gegenüber der Gegenelektrode angelegt worden wäf

Die in den Beispielen 3 und 5 verwendeten BiIdeitipfangsmateriaiien waren handelsübliche elektrophotographische Bildempfangsplatten, und das Ladungsbild wurde mit einer magnetischen Bürste entwickelt.

Beispiel 6

Auf ein 5ü μίνι dickes Papier hoher Qualität wurde eine 5 μπι dicke Schicht aus Polyvinylalkohol aufgetragen, woraufhin diese Schicht mit einer 10 μιη dikken Schicht aus Polystyrol überzogen wurde. OastcT-tige mehrschichtige Produkt ist einem handelsüblichen elektrophotographischen Bildempfangsmaterial gleichwertig Auf die Polystyrol-Schicht wurde eine 8 μηι dicke isolierende rasterartige Gitterschicht aus Polyvinylbutyral aufgetragen, und zwar nachjdem Kupfertiefdruck-Verfahren Das hierbei als »Drackfarbe« verwendete Material enhielt eine 20%ige Kunstharzlösung in Alkohol Außerdem wurde ein photoleitfähiges Element durch Auftragen einer leitenden Schicht aus Zinnoxid auf die Oberfläche einer 2 mm dicken harten Glasplatte hergestellt, woraufhin man auf die leitende Schicht eine 50 μιη dicke Schicht aus amorphem Selen aufdampfte. Mit diesen beiden Teilen wurden dann gemäß Fig. 9 unter Anlegung einer Spannung von + 750 Volt an die Glasplatte gegenüber der isolierenden Rückseite des Bildempfangsmaterials und bei einer Belichtung durch eine photographische Vergrößerungsvornchtung mit einer maximalen Beleuchtungsstärke von 12,5 Lux und einer Beleuchtung»»* von 0,25 Sek. auf der photoleitfähigen Oberfläche elektrophotographische Bilder erzeugt. Die auf dem Bildempfangsmaterial erscheinenden Bilder hatten eine befriedigende Qualität.

Beispiel 7

Auf 50 um dickes Papier hoher Qualität wurde eine 5 μιη dicke Polyvinylalkoholschicht aufgetragen, welche wiederum mit einer 12 μπι dicken Schicht aus Polystyrol überzogen wurde. Auf die Oberflache d^er Kunstharz-Schicht wurde eine isolierende rasterartige Gitterschicht (Maschenweite 0,074 mm) mit einer^geheiztett Wake aufgebracht, so daß man em Bildempfangsmaterial gemäß Fig. «erhielt Rasterpunktewaren 8 μιη hohe Kef Kopfdurchmesser etwa 40 pm und messer etwa 50 μιη betrug. Dieses ""Λ"Τ"^"~=^Τ-terial wurde mit dem in Beispieli 6 beschnebenen photoleitfähigen Element gemäß Fig.'»mrt dem Unterschied verwendet, daß die Elektrode 8 eme 1 cm dicke Platte aus leitendem Gummi nut oner Härte von 30 (JlS) war. Auf diese Gummiplatte wurde ein Druck von 500 g/cm² ausgeübt und es wurde an dieselbe eine Spannung von +750 ™t gelber dem Bildempfangsmaterial angelegt und *£**; hmgszeit betrag 1 Sekunde, wobei zum Belichten eme photographische Vergrößerungsvorrichtung verwendet wurde, welche eine maximale Beleuchtungsstarke von 3,1 Lux auf einer Fläche erzeugt Hierdurch erhalt man elektrophotographische Bilder guter Uuaii-

Beispiel 8

Auf einen 12,5 μιη dicken FUm aus Polyäthylen-Terephthalat wurde eine 8 pm dicke Schicht aus pho-

_s topulymerisierbarem Material aufgetragen. Auf die lichtbeständige Schicht wurde dann ein Rastersieb mit einer Maschenweite von 0,074 mm gehalten und das Ganze dann ultravioletten Strahlen ausgesetzt. Danach wurde ein im wesentlichen Trichlorethylen «ait-

haltender Entwickler auf die photopolymerisierbaie Schicht aufgetragen, um die nichtpolymerisierten Teile aufzulösen und auszuwaschen, wodurch man ein Bildempfangsmaterial der in F i g. 5 dargestellten Art erhielt. Dieses Bildempfangsmaterial wurde wie in

J₅ Beispiel 7 angegeben verwendet, wodurch man ein Ladungsbild guter Qualität erhielt.

Beispiel 9 Auf eine mit Gummi überzogene Trommel mit ei-

^ao nem Durchmesser von 50 cm wurde eine 30 μιη dicke Polysterenfilm gespannt, und es wurde eine aus Kupfer bestehende Matrizenwalze mit einem Durchmesser von 10 cm mit einer Temperatur von 110° C auf diesen Polysterenfilm gedrückt. Dann drehte man die

Trommel mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 3 m/Min., wodurch 8 μπι hohe Rasterpunkte mit einer Maschenweite von 0,074 mm an der Oberfläche des Polysterenfilmes erzeugt wurden. Dann wurde der Film von der Trommel abgenommen und auf seine

Rückseite eine 1 μπι dicke Schicht aus Kupferiodid aufgetragen, wodurch man ein Bildempfangsmaterial gemäß Fi g. 6 erhielt. Außerdem wurde ein photoleitfähiges Aufzeichnungsmaterial durch Aufdampfen einer 50 μιη dicken Schicht aus amorphem Selen auf

eine 2 mm dicke Aluminiumplatte hergestellt. Diese so hergestellten Materialien wurden in einem geschlossenen Raum, in dem ein Unterdruck von 0,8 Atmosphären herrschte, aufeinandergedriickt, woraufhin man an das Bildempfangsmaterial eine Span-

^+tl nung von +1500 Volt gegenüber dem Aufzeichnungsmaterial anlegte und das Ganze 1 Sekunde lang durch eine photographische Vergrößef'ngsvorrichtung, welche eine Beleuchtungsstärke von maximal 3,1 Lux lieferte, belichtete. Man erhielt so ein La-

♦5 dungsbild befriedigender Qualität.

Beispiel 10 Man verwendete dasselbe Bildempfangsmaterial und dasselbe photoleitfähige Aufzeichnungsmaterial wie in Beispiel 7 und erhielt ein Ladungsbild guter Qualität. Dabei wurde zwischen BQdempfangsmaterial und Aufzeichnungsmaterial eine Spannung von —750 Volt angelegt, und die Beleuchtungsstärke be-

trug 3,1 Lux auf der Oberfläche des photoleitfähigen Aufzeichnungsmaterials. Ak eine der Elektroden verwendete man eine Walze, die aus leitendem Gummi mit einer Härte von 30 (JIS) bestand -und einen Durchmesser von 4 cm besaß. Auf diese Walze

So wurde ein Druck von 10 kg ausgeübt, während dieselbe über die aufeinandergelegten Materialien mil einer Geschwindigkeit von 5 cm/Sek. rollte. Dann wurde die Polarität der angelegten Spannung aui +750 Volt umgekehrt. Dabei befand sich auf der dei

«5 einen Elektrode gegenüberliegenden Seite eine Abdeckplatte mit einem 0,5 cm breiten Schlitz, und es erfolgte eine weitere Belichtung mit einer photographischen Vergrößerungsvorrichtung, welche eine ma

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ximale Beleuchtung von 16 Lux auf einer Oberfläche lieferte. Die Geschwindigkeit und der Anpreßdruck der walzenartigen Elektrode blieben unverändert.

Beispiel 11

Ein photoleitfähiges Aufzeichnungsmaterial wurde durch Aufdampfen einer 50 μτα dicken Schicht aus amorphem Selen auf eine 1 mm dicke Aluminiumplatte hergestellt. Dann wurde ein 0,08 mm starker Wolframdraht mit einer Gleichspannungsquelle von +6000 Volt verbunden und mit einer Geschwindigkeit von 5 cm/Sek. von links nach rechts über die Selenschicht bewegt, wobei dieselbe durch Koronaentladung eine elektrische Ladung erhielt. Anschließend erfolgte mit einer photographischen Vergrößerungsvorrichtung eine Belichtung des Aufzeicbnungsmaterials für die Zeitdauer einer Sekunde mit einer maximalen Beleuchtungsstärke von 3,1 Lux. Bei einem weiteren Verfahrensschritt wurde ein in Beispiel 7 beschriebenes Bildempfangsmaterial verwendet, um das Ladungsbild unter Anlegung einer Spannung von +750 Voll an das Aufzeichnungsmaterial gegenüber dem Bildempfangsmaterial zu übertragen. Das auf dem Bildempfangsmaterial erzeugte Bild hatte eine befriedigende Qualität.

Die gemäß den Beispielen 6 und 11 erzeugten Ladungsbilder wurden jeweils durch Entwickeln mit einem bekannten flüssigen Entwickler geprüft

Beispiel 12

Auf eine 2 mm dicke harte Glasunterlage wurde eine dünner leitender FUm aus Zinnoxyd aufgetragen, um einen leitenden Schichtträger zu erzeugen, auf welchen eine 50 μΐη dicke Schicht aus amorphem Selen aufgedampft wurde. Hierdurch erhielt man ein photoleitfähiges Aufzeichnungsmaterial. Ein Zwischenbildträger der in F i g. 10 dargestellten Art wurde unter Verwendung eines 25 μπι dicken Polyäthylen-Terephthalat-Füxnes hergestellt, auf welchen eine rasterartige Gitterschicht aus 8 μπι dickem isolierenden Material aufgetragen wurde, deren Rasterpunktdurchmesser 50 μΐη und deren Maschenweite 0,074 mm betrug. In Verbindung mit diesen Materialien wurde ein handelsübliches elektrophotographisches Bildempfangsmaterial gemäß dem Verfahren nach Fig. 14 und 15 verwendet. Dabei wurde zuerst entsprechend der Anordnung nach Fig. 14 eine Spannung von +1080 Volt an das photoleitfähige Aufzeichnungsmaterial gegenüber dem Zwischenbildträger angelegt, wobei zum Belichten eine photographische VergTÖßerungsvorrichtung verwendet wurde, die eine Belichtung mit einer maximalen Beleuchtungsstärke von 3,1 Lux erzeugt. Dann wurde mit der Anordnung nach F ig. 15 eine Spannung von + 1170VoIt an die obere gegenüber der unteren Elektrode angelegt. Man erhielt auf dem Bildempfangsmaterial ein Ladungsbild guter Qualität.

Betspiel 13

Es wurde ein Zwischenbildträger ähnlich dem aus F i g. 11 unter Verwendung eines Papierschichtträgers mit einer leitenden Schicht auf einer Oberfläche hergestellt. Auf die andere Oberfläche des Papierschichtträgers wurde eine 5 μπι dicke Schicht aus Polyvinyl* Alkohol aufgetragen, auf die man einen 30 μπι dicken Polysterenfilro auftrug. Mit einer geheizten Matrize wurde eine Rasterung mit einer Weite von 0,074 mm in die Oberfläche des PolysterenfUmes eingeprägt, wobei die einzelnen Rasterpunkte tegel-

stumpfförmig ausgebildet waren und einen Kopfdurchraesser von 40 μΐη und einen Fußdurchmesser von 50 μπι bei einer Höhe von 8 μπι besaßen. Dieser die Rasterschicht besitzende Zwischenbildträger wurde zusammen mit einem photoleitfähigen Auf-

Zeichnungsmaterial gemäß Beispiel 1, aber ohne Rasterschicht und einem handelsüblichen elektrostatischen Bildempfangsmaterial nach einem Verfahren gemäß Fig. 14 und 15 verwendet. Wenn man dabei in der Anordnung von Fig. 14 zunächst eine Span-

nung von +1100 Volt an das photoleitfähige Aufzeichnungsmaterial gegenüber dem Zwischenbildträger anlegte und dieselbe Belichtung wie in Beispiel 12 vorsah und dann mit der Anordnung von Fig. 15 eine Spannung von +1170 Volt zwischen der oberen und

*r- der unteren Elektrode anlegte, erhielt man auf dem Bildempfangsmaterial ein Ladungsbild guter Qualität.

Beispiel 14

Auf eine 2 mm dicke Aluminiumplatte wurde aus amorphem belen eine 50 μπι dicke Schicht aufgedampft. Dieses photoleitfähige Aufzeichnungsmaterial wurde mit einem Zwischenbildträger gemäß Bei-

spiel 13 und einem handelsüblichen elektrophotographischen Bildempfangsmaterial derart verwendet, daß * man zunächst mit einem 0,08 mm dicken Platindraht das photoleitfähige Aufzeichnungsmaterial gleichförmig über eine Gleichspannungsquelle mit einer Span-

nung von +6000 Volt auflädt, woraufhin dieses Material mit einer photographischen Vergrößerungsvorrichtung nach einer Bildvorlage für die Zeitdauer einer Sekunde mit einer maximalen Beleuchtungsstärke von 3,1 Lux an der Oberfläche der Vorlage

belichtet wurde. Die Übertragung des Ladungsbildes auf dem Zwischenbildträger erfolgte unter Anlegung einer Spannung von +1100 Volt an das photoleitfähige Aufzeichnungsmaterial gegenüber dem Zwischenbildträger. Schließlich wurde bei der Anordnung

gemäß Fig. 15 eine Spannung von —820 Volt zwischen der oberen und der unteren Elektrode angelegt um das Ladungsbild auf das Bildempfangsmaterial zi übertragen. Bei diesem Ausführungsbeispiel warer die Elektroden 1 cm dicke Platten aus leitenden

Gummi mit einer Härte von 30 (JIS), und der ange wendete Druck betrug 1 kg/cm². Das auf dem Bild empfangsmaterial befindliche Ladungsbild wurd< durch eine magnetische Bürste entwickelt und besät eine befriedigende Qualität.

Beispiel 15

Auf eine 1 mm dicke Aluminiumplatte wurdi amorphes Selen in einer Dicke von 100 μπι aufge dampft, um ein photoleitfähiges Aufzeichnungsmate rial zu schaffen, welches gemäß Fig. 14 und 15 zu sammen mit einem in Beispiel 13 beschriebene! Zwischenbildträger und einem handelsüblichen elek trophotographischen Bildempfangsmaterial verwen det wurde. Zuerst wurde eine Bestrahlung mit Rönt genstrahlen mit einer maximalen Dosierung voi 450 frtR/Sek., gemessen auf der Oberfläche des pho

(O

>en Aufzeichnungsmaterials, durchgeführt, das photoleitfähige Aufzeichnungsmaterial tive Spannung von +1450 Volt gegenüber schenbildträger angelegt wurde. Anschliede bei der Anordnung gemäß Fig. 15 eine

negative Spannung von - 820 Volt zwischen der oberen und der unteren Elektrode angelegt. Be» beiden Schritten betrug der Anpreßdruck 1 kg/cnr. Auf dem Bildempfangsmaterial erhielt man ein Ladungsbild guter Qualität.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

I 804 982 Patentansprüche:

1. Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial mit einer photoleitfähigen Schicht, die von einer isolierenden Gitterschicht bedeckt ist, zur Erzeugung eines Ladungsbildes auf einem isolierenden Bildempfangsmaterial durch bildroäßige Belichtung der photoleitfähigen Schicht, während das Bildempfangsmaterial auf deren Gitterschicht aufliegt und zwischen den beiden Materialien ein elektrisches Feld aufrechterhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterschicht eine Dicke im Bereich von 0,5 μπι bis 100 μπι, einen spezifischen Widerstand von mindestens 10⁹ Ohm-cm und einen Oberflächenwiderstand von 10' Ohm/cm² hat.

2. Elektrophotographisches isolierendes Bildempfangsmaterial mit einer isolierenden Gitterschicht zur Erieugung eines Ladungsbildes auf dem Bildempfangsmaterial durch bildmäßiges Belichten einer photoleitfähigen Schicht, während das Bildempfangsmaterial mit seiner Gitterschicht auf der photoleitfähigen Schicht aufliegt und zwischen der photoleitfähigen Schicht und dem Bildempfangsmaterial ein elektrisches Feld aufrechterhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterschicht eine Dicke im Bereich von 0,5 μΐη bis 100 μπι, einen spezifischen Widerstand von mindestens IC Ohm · cm und einen Oberflächenwiderstand von W Ohm/cm² hat.