DE1804862C3 - Als gedruckte Schaltung ausgeführtes Hochfrequenzfilter - Google Patents
Als gedruckte Schaltung ausgeführtes HochfrequenzfilterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein als gedruckte Schaltung ausgeführtes Hochfrequenzfilter mit wenigstens zwei
getrennten Induktivitäten, die jeweils durch ein schmales Leitungsband auf einer Isolierplatte gebildet
sind und deren gegenseitige Kopplungen im Ersatzschaltbild und bei der prinzipiellen Berechnung
vernachlässigbar sind
Bei Hochfrequenzfiltern, die z. B. durch die deutsche Auslegeschrift 10 73 046 bekannt sind, ist das Leitungsband einer Induktivität in mehreren Windungen
spiralenförmig geführt. Dadurch ist die Größe der Fläche, die für eine Induktivität bestimmter Größe
benötigt wird, verhältnismäßig kleia Da aber ein Ende
der Leitungsbahn innerhalb der Windungen der Spirale liegt, kann dieses mit anderen Teilen der gedruckten
gliedes erforderlich ist.
Induktivitäten von als gedruckte Schaltung ausgeführten Hochfrequenzfiltern so auszubilden, daß die
Nachteile der beiden beschriebenen, bekannten Ausführungsarten vermieden sind und ihre Vorteile erhalten
bleiben. Insbesondere werden bei geringerem Platzbe
darf für die Induktivitäten Verbindungen durch Brücken
oder Plattendurchbrüche vermieden.
Die Erfindung besteht bei einem Hochfrequenzfilter der eingangs angegebenen Art darin, daß wenigstens
zwei mit einer Metallbelagsfläche auf der Isolierplatte
so leitend verbundene und um die Metallbelagsfläche
herumgeführte Leitungsbänder verschiedener Induktivitäten wenigstens über einen Teil ihrer Länge parallel
zueinander und in kleinem Abstand voneinander geführt sind und der Mittenabstand zwischen zwei benachbar
ten Leitungsbändern verschiedener Induktivitäten grö
ßer als die dreifache Breite der Leitungsbänder ist
Diese Bemessungsregel ist durch Versuche ermittelt worden. Sie haben gezeigt, daß Induktivitäten gleicher
Größe bei der erfindungsgemäßen Ausführung eine
Schaltung nur durch eine Brücke verbunden werden, die 60 wesentlich kleinere Fläche benötigen als mäanderförmientweder die Windungen der Spirale überbrückt oder ge Induktivitäten. Dabei ist die Güte der erfindungsge-
die Isolierplatte durchdringt, wenn der anzuschließende
Teil auf der anderen Seite der Isolierplatte angeordnet ist.
Bei anderen bekannten Hochfrequenzfiltern, die als gedruckte Schaltung ausgeführt sind, sind Induktivitäten
bildende schmale Leitungsbänder auf einer Isolierplatte mäanderförmig hin und her geführt, so daß die beiden
mäßen Induktivität noch wesentlich größer als die der mäanderformigen. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hochfrequenzfilters ist
auf der Metallbelagsfläche eine Lötstelle für ein Bauelement angebracht. In diesem Fall kann die
Metallbelagsfläche sehr klein sein und die beiden Induktivitäten bilden zwei ineinandergewickelte Spira-
new» Ausführung ist dann zweckmäßig, wenn zwei
Etivitäten mit einem konzentrierten Bauelement Γ Anschlußklemme oder einem Kondensator zu
iHicji sind, besonders dann, wenn dieses Bauelenicbt
auf der gleichen Sehe der Isolierplatte * t wird wie die Induktivitäten, sondern auf der
pen wate.
I einer andere vorteilhaften Ausfühnnngsform des
mäßen Hochfrequenzfilters bildet die Meineiiisai—he
mit einer zweiten, auf der anderen Seite
^Isolierplatte gegenüberliegenden Metallbelagsflä-
! Kapazität in diesem Fall kann die Metallbewie
so groß sein, daß die beiden Leitungsbänder i nur um einen Teil ihres Umfangs herumgeführt
müssen. Bei vielen, praktisch verwendeten „jgen dieser Art ist der Anschluß eines
glichen Bauelementes an der Metallbelagsfläche t erforderlich.
Hnuie Leitungsbänder der einzelaen Induktivitäten
Tonnen alle auf der gleichen Seite der fsolierplatten
angeordnet, aber auch auf die beiden Plattenseiten verteilt sein. Welche Anordnung die günstigste ist, hängt
von der Schaltung des Hochfrequenzfilters ab. Dabei sind beispielsweise folgende Gesichtspunkte wichtig:
Reicht für das gesamte Filter ein Metallbelag auf einer Seite der Isolierplatte aus oder sind
Metallbeläge auf den beiden Plattenseiten günstiger"!
2. Die Induktivitäten sind möglichst sei anzuordnen,
daß Leitungsbrücken, die die Isolierplatte durchdringen oder Leitungen überbrücken, vermieden
werden.
3. Die erforderlichen Flächen sollen möglichst klein sein. Benachbarte Leiter von zwei Induktivitäten
auf beiden Plattenseiten müssen bei den Filtern mindestens den Abstand ihrer dreifachen Breite
haben. Sie brauchen also nicht seitlich gegeneinander versetzt zu sein, wenn die Isolierplatte diese
Dicke hat und die durch die Dielektrizität der Platte vergrößerte Kapazität zulässig ist.
Die Figuren zeigen sechs Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Hochfrequenzfilters. In den Figuren
a ist jeweils eine Prinzipschaltskizze wiedergegeben. Die Figuren b zeigen die Metallbeläge auf der einen
Plattenseite und die Figuren c spiegelbildlich hierzu die Metallbelage auf der anderen Plattenseite.
Folgende Ausführungsbeispiele von erfindungsgemä-Ben
Hochfrequenzfiltern sind dargestellt: F i g. 1 Tiefpaß-Grundglied in T-Schaltung,
F i g. 2 Tiefpaß-Halbglied in T-Schaltung mit erhöhter Flankensteilheit,
F i g. 3 Tiefpaß, der aus einem Grundglied und einem Glied mit erhöhter Flankensteilheit besteht,
F i g. 4 Hochpaß-Grundglied in π-Schaltung, F i g. 5 Bandsperren-Grundglied in T-Schaltung,
F i g. 6 Bandpaß-Grundglied in T-Schaltung. Das Tiefpaß-Grundglied in T-Schaltung nach F i g.
besteht aus zwei Längsinduktivitäten L 1 und L 2 und einer Querkapazität Cl, die durch zwei auf den beiden
Seiten einer Isolierplatte einander gegenüberliegender. Metallbeläge C 1/mnd C lcgebildet ist.
Je ein Ende der beiden Leitungsbänder, die die Längsinduktivitäten Lt und L 2 bilden, ist mit einem
kleinen Metallbelag 1 bzw. 2 verbunden, der zum Anbringen einer Anschlußklemme dient. Die anderen
beiden Enden der Leitungsbänder von L1 und L 2 sind mit dem Metallbelag C16 leitend verbunden. Beträchtliche
Teile der Leitungsbänder von L1 und L 2 verlaufen in geringem Abstand vonsinander zueinander parallel.
Dabei sind die Leitungsbänder von L1 und L 2 um einen
großen Teil des Umfangs des Metallbelages CIi? herumgeführt. Der Mittenabstand der beiden Leitungsbänder
von L1 und L 2 ?st mindestens dreimal so groß
wie ihre Breite. Der Metallbelag CIc ist mit einem rahmenförmigen Metallbelag Ec verbunden, der als
Masseanschluß dient Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 sind die beiden Induktivitäten L 3 und L 4 durch
zwei Leitungsbänder gebildet, die in kleinem Abstand voneinander und parallel zueinander um die kleine
Metallbelagsfläche 4 herumgeführt sind. Sie dient zum Anbringen einer Anschlußklemme. Das Leitungsband
von L 3 ist mit einer Metallbelagsfläche 3 verbunden, an IS der ebenfalls eine Anschlußklemme anzubringen ist Das
Metallband von LA ist an den Metallbelag C2b angeschlossen, der mit dem auf der anderen Plattenseite
liegenden Metallbelag C2cdie Kapazität C2 bildet
Der Metallbelag C2c ist wiederum mit einem ω rahmenförmigen Metailbelag Ec verbunden, der auch bei
den übrigen Ausführungsbeispielen wenigstens auf einer Plattenseite vorhanden ist auf der gedruckte Schaltungselemente
an Masse anzuschließen sind.
Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 enthält vier Indnktivitäten, von denen die drei Induktivitäten L 5, L 6
und L 7 auf der einen Plattenseite und die Induktivität L 8 auf der anderen Plattenseite um die Metallbelagsflächen
C36undC46bzw. C3cherumgeführt sind, die mit
der außerdem erforderlichen Metallbelagsfläche C4c die beiden Kondensatoren C3 bzw. C4 bilden. Die
Induktiv rät L 6 ist dabei durch ein Leitungsband
gebildet, das um die Metallbelagsflächen CZb und CAb jeweils in entgegengesetzter Richtung herumgeführt ist.
Das ist notwendig, damit die beiden Leitungsbänder, die die Induktivitäten L 5 und L 7 bilden, ohne Kreuzung
von anderen Leitungsbändern an die beiden für die Anschlußklemmen 5 und 6 bestimmten kleinen Metallbeläge
56 und 66 an einander gegenüberliegenden Plattenrändern angeschlossen werden können.
Beim Hochpaß-Grundglied nach F i g. 4 ist je ein Ende der beiden Leitungsbänder, die die Induktivitäten
L 9 und L10 bilden, an einen den Masseanschluß bildenden Metallbelagsrahmen Eb angeschlossen. Das
andere Ende des Leitungsbandes L 9 ist mit dem Metallbelag C5b und dem Metallbelag 7b für die
Anschlußklemme 7, das andere Ende der Induktivität L 10 mit der Anschlußklemme 8 verbunden, die zwei
kleine Leitungsbeläge 86 und 8c auf beiden Seiten der Isolierplatte leitend miteinander verbindet, um den
Anschluß zum zweiten Metallbelag C5cdes Kondensators
C 5 herzustellen.
Bei dem Bandsperren-Grundglied nach F i g. 5 sind drei Metallbeläge C6c. C7c und C8c auf einer
Plattenseite leitend miteinander verbunden. Sie bilden mit den Metallbelägen C66, C 76 und C86 auf der
anderen Seite der Isolierplatte die drei Kondensatoren C6, C7 und C8. Die Leitungsbänder, die die
Induktivitäten L11 und L 12 bilden, sind auf der einen
Plattenseite um die drei Metallbelägc C6c, C7c und C8c herumgeführt und an kleine Metallbeläge 9c und
10c angeschlossen, die jeweils mit den kleinen Metallbelägen 96 bzw. 106 durch die aufgesetzten
Anschlußklemmen 9 und 10 leitend verbunden sind. Die Metallbeläge 96 und 106 sind wiederum mit den
Kondensatormetallbelägen C66 bzw. C86 leitend verbunden. Der Kondensatorbelag C 76 ist über ein
Leitungsband, das die Induktivität L13 bildet, an den
Metallrahmen Eb angeschlossen, der als Masseanschluß
dient. Beim Bandpaß-Grundglied nach F i g. 6 sind die beiden Anschlußklemmen 11 und 12 auf die Metallbeläge
C9cund C 10c aufgesetzt. Sie bilden zusammen mit
den beiden gegenüberliegenden Metallbelägen C9b bzw. CIOb auf der anderen Plattenseite die beiden
Kondensatoren C9 und C10.
Die den Anschlußklemmen 11 und 12 gegenüberliegenden Flächen sind in den Metallbelägen C 9b bzw.
CiOb auf der anderen Plattenseite ausgespart. Der Metallbelag C116 des Kondensators CIl ist mit je to
einem Ende der drei Metallbänder leitend verbunden, die die Induktivitäten L14, L 15 und L16 bilden.
Die anderen Enden der drei Metallbänder sind an die Metallbeläge C96 und ClOb der Kondensatoren C9
und ClO bzw. an den Metallbelagsrahmen Eb als Masseanschluß geführt. Der zum Kondensator CIl
gehörende Metallbelag Clic auf der anderen Plattenseite
ist an einen Metallbelagsrahmen fr angeschlossen, der mit dem Metallbelagsrahmen Eb leitend verbunden
ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Ais gedruckte Schaltung ausgeführtes Hochfrequenzfilter mit wenigstens zwei getrennten Induktivitäten, die jeweils durch ein schmales Leitungsband
auf einer Isolierplatte gebildet sind und deren gegenseitige Kopplungen im Ersatzschattbild und
bei der prinzipiellen Berechnung vernachlässigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei mit einer Metallbelagsfläche (C \b) auf
der Isolierplatte leitend verbundene und um dre MetallbelagsfJäche herumgeführte Leitungsbänder
(L\, L?) verschiedener Induktivitäten wenigstens
über einen Teil ihrer Länge parallel zueinander und in kleinem Abstand voneinander gefehlt sind und
der Mittenabstand zwischen zwei benachbarten Leitungsbändern CLi, Lz) verschiedener Induktivitäten größer als die dreifache Breite der Leitungsbänder ist
2. Hochfrequenzfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß auf einer Metallbelagsfläche
(C 5b) eine Lötstelle {7b) für ein Bauelement angebracht ist
3. Hochfrequenzfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Metallbelag CCl b) auf der
anderen Seite der Isolierplatte einer zweiten Metallbelagsfläche (C ic) gegenüberliegt
4. Hochfrequenzfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Metallbelag (C Ib)
auf der anderen Seite cter Isolierplatte einer zweiten
Metallbelagsfläche (C 1 ^gegenüberliegt
5. Hochfrequenzfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Leitungsbän-
Enden der Leitungsbahn an äußeren Rändern der von
der Leitungsbahn eingenommenen Fläche liegen und deshalb direkt mit anderen Teilen der gedruckten
Schaltung verbunden w erden könnea
Die mäanderfonnigen Induktivitäten haben aber gegenüber den spiralförmigen Ausführungen folgende
Nachtefle:
1. Die erforderliche Fläche ist bei gleicher Induktivität größer.
2. Die Güte (Verhältnis von induktivem und ohmschem Widerstand des Leiters) ist geringer.
3. Der Einfluß der Breite der Leitungsbänder auf die Größe der Induktivität ist größer. Bei Induktivitäten gleicher Größe und gleichen zulässigen
Abweichungen muß deshalb die Leitungsbreite
genauer eingehalten werden. Diese Nachteile dürften darauf zurückzuführen sein,
daß der Strom in zwei benachbarten Leitungsbändern der mäanderformigen Induktivität entgegengesetzte
Richtung hat Wenn alle Leitungsbahnen des Mäanders magnetisch fest miteinander gekoppelt wären, hätte er
dk Induktivität NuIL
Der Abstand zwischen benachbarten Leitungsbahnen muß deshalb so groß sein, daß die gegenseitige
iS magnetische Kopplung gering ist Bei der spiralförmiger Induktivität ist dagegen eine möglichst feste
magnetische Kupplung günstig. Der Mindestabstand
der Windungen ist hierbei dadurch bestimmt, daß die Spulenkapazität nicht zu groß werden darf.
Bei einem bekannten Transformations- und Symmetrierglied (DT-Gbm 19 44 847) bilden zwei schmale
Leitungsbänder, die in Spiralform zueinander in solchem Abstand parallel verlaufen, daß zwischen
diesen Leitungsbändern nur eine sehr geringe kapaziti-
der (Lu L2) der einzelnen Induktivitäten alle auf der 3$ ve Kopplung entsteht zwei Übertragerwicklungen mit
gleichen Seite der Isolierplatte angeordnet sind. fester induktiver Kopplung, die für die bestimmungsge-
mäße Wirkung des Transformations- und Symmetrier-
6. Hochfrequenzfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Leitungsbänder (Li, U, L7, te) der einzelnen Induktivitäten auf
beiden Plattenseiten verteilt sind
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681804862 DE1804862C3 (de) | 1968-10-24 | Als gedruckte Schaltung ausgeführtes Hochfrequenzfilter |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19681804862 DE1804862C3 (de) | 1968-10-24 | Als gedruckte Schaltung ausgeführtes Hochfrequenzfilter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE1804862A1 DE1804862A1 (de) | 1970-05-14 |
DE1804862B2 DE1804862B2 (de) | 1971-08-19 |
DE1804862C3 true DE1804862C3 (de) | 1977-03-10 |
Family
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