DE1793060A1

DE1793060A1 - Rostinhibitoren

Info

Publication number: DE1793060A1
Application number: DE19681793060
Authority: DE
Inventors: Nernst Gerd Hermann
Original assignee: Mobil Oil Corp
Current assignee: ExxonMobil Oil Corp
Priority date: 1967-08-09
Filing date: 1968-07-29
Publication date: 1972-02-24
Also published as: CH525859A; FR1575102A; GB1209659A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Korrisionsinhibitoren„ In der US.Patentschrift 3 28o o29 sind Rostinhibitoren beschrieben, die Alkylaminomonoalkanole enthalten. Diese Inhibitoren können .in Schmiermittelmassen oder hydraulischen m fließfähigen Massen_s die Wasser enthalten könnao, verwendet werden, um eine Korrosion von Metalloberflächen, die mit den Massen in Berührung stehen, zu verhindern. Obgleich die in dieser Patentschrift beschriebenen Zusätze in der Dampfphase sehr wirksam hinsichtlich der Verhinderung einer Metallkorrosion sind, wurde gefunden, daß sie eine Hostyer-

209809/1597

BAD ORIQfNAL

hütung in flüssiger Phase stören können und daß sie sogar die Oxydationsbeständigkeit der Masse vermindernkönnen.

Es wurde nunmehr gefunden, daß verbesserte fiost_ (Korrosions-inhibitoren in der Dampfphase erzeugt werden könnei} indem man ein Alley laminomonoalkanol mit einer Monocarbonsäure umsetzt. Diese Reaktionsprodukte sind bessere Dampfphasenkorrosionsinhibitoren als das Monoalkanol oder die Säure bei getrennter Verwendung in fließfähigen Massen.

flüssigen Sie' ermöglichen außerdem das Zusammenmischen von Massen .zum Schutz gegenüber einer Korrosion in-flüssiger Phase und einer Oxydationsverschlechterung.

Gemäß· der Erfindung w/ird daher ein Reaktionsprodukte eines Älkylaminomonoalkanols und einer Monocarbonsäure geschaffen.

Die Reaktionsprodukte gemäß der Erfindung werden aus m Alkylaminomonoalkanolen und Monocarbonsäuren hergestellt. Der Mechanismus der Umsstzung ist noch nicht völlig geklärt. Obgleich die Möglichkeit besteht, daß ein Estergebildet werden kann, ist es auch ebenso möglich, daß das Stickstoffatom in dem Alleylaminomonoalkanol unter Bildung eines ionisierten Produkts quarternärisiert wird.

Das bei der Umsetzung gemäß, der Erfindung verwendete ■ Alkylaminomonoalkanol besitzt die folgende Struktur:

209&0 9/159 7

BADÖfilöfNAL

E-¹

worin H einen Alkyl-, Gycloalky- oder Aralkylrest mit 1 bis 2o Kohlenstoffatomen und R¹ Wasserstoff, einen

Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aralkylrest darstellen, wobei die φ

Gesaintanzahl von Kohlenstoffatomen von B und R¹ zusammen

nicht mehr -als 1o beträgt, und η eine ganze Zahl von 2 bis

und m .1 oder 2 bedeuten.

Die Alkylgruppen können gerad- oder verzweigtkettig
sein. Es können primäre, sekundäre oder tertiäre Alkylgruppen eingeschlossen sein. Die Alkylengruppen G EL· können ebenfalls gerad- oder verzv/eigtkettig und primär, sekundär
oder tertiär sein. Geeignete Yerbindungen umfassen sowohl Monoalkyl- als auch DialkylaminomonoalkanoIe, einschließlich ~ Llet"i",ylaminoäthanol, Dimethylaminoäthanol, Ethylaminoäthanol, iithylaminoäthoxyäthanol, Dläthylaminoathanol, Diäthylaminoäthoxyäthanol, Diisopropylaminoäthanol, Dibutylaminoäthanol, Dibutylaminoäthoxyäthanol, Dimetliylamino-2-propanol, DiIs opropylamIno-2-propanol, Isobutylamino-2-propanol, Dimethylamino-2-butanol und Dlmethylamlno-i-butanol.

Der gemäß der Erfindung verwendete Carbönsäurereaktionsteilnehmer besteht aus einer Honocarbonsäure-der Formel

209809/159 BAD pßl

R¹¹CQOH, worin E". einen Alkyl-, Cycloalkyl-, Alkenyl-, ■" · Aralkyl-, Aryl- oder Alkarylrest mit 3 bis 2o Kohlenstoffatomen darstellt» Bevorzugte Carbonsäuren sind solche, in welchen R" einen aliphatischen Rest mit 5 bis 12 Kohlenstoffatomen darstellt.

Geeignete Monocarbonsäure, die gemäß der Erfindung verwendet werden könnoa," umfassen Buttersäure, Pentansäure, Hexansäure, Octansäure, Nonansäure, Decansäure-, Undecansäure, Ölsäure, Stearinsäure, Benzoesäure od.dgl. Gemische von

Säuren können verwendet werden, beispielsweise eine Kombi-/■■--■

nation von spezifischen Säuren. Geeignetere Säuregemische können von natürlichen Quellen oder Ausgangsmaterialien wie Sojabohnenölsäuren, Kokosnußölsäuren und anderen pflanzlichen und tierischen Ölen und deren hydrierten ■Derivaten abgeleitet sein.

Das flüssige Grundmedium, in welchem diese neuartigen Dampfphasenrostinhibitoren verwendet werden können, umfaßt Schmiermittel, Kühlmittel, Wärmeübertragungsmittel, automatische Übertragungsmittel (Übertragungsmittel, für automatische Getriebe), Ofenkettenschmiermittel und Ketallbearbeitungsflüss,igkeiten. Das Mittel oder M_edium kann dabei aus einem organischen Grundmedium allein oder e^ner wäßrigen Emulsion, entweder einer Wasser-in-ül-Emulsion oder Öl-in-Wasser-Emulsion bestehen. Die organischenlviedien

209809/1597 BAD ORfGINAL

könnenaus Mineralölen, m.3. naphthenischsn oder paraffinischen Ölen oder-Mischungen davon, die einer Raffinierung "oder Hydrokrackung unterworfen wurden, bestehen. Die Medien können auch aus synthetischen Ölen, z.B. synthetischen Kohlenwasserstofflüssigkeiten, einschließlich olefinischer Polymerisate oder hydrierter Polymerisate, Alkylenoxydpolymerisaten, synthetischen Esterschmiermitteln, z.B. Estern von Dicarbonsäuren und einwertigen Alkoholen und von Monocarbonsäuren und mehrwertigen Alkoholen, organischen Phosphatestern, Polysiloxanflüssigkeiten, Polyalkylenglykolen, Polyacetalen oder dergleichen "bestehea.. Pentaerythrit tetraester und ETeopentyldiolester sind von Interesse.

Die Umsetzung zwischen dem Alkylaminomonoalkanol und der Monocarbonsäure kann in irgendeinem üblichen Beaktionsgefäß ausgeführt werden. Die Reaktionsteilnehmer werden in einem Molverhältnis von o,5 "bis etwa 2 Mol Säure je .-1 Mol Alkylaminomonoalkanol zusammengebracht, wobei jedoch äcuimolare Verhältnisse bevorzugt werden. Die Reaktionstemperatur kann im Bereich von etwa -1,11 bis etwa 121⁰C (3o bis 25O⁰J¹), und vorzugsweise von etwa 1-5>6 bis 65,6 C (6o "bis 15ο⁰!¹) liegen. Die Anwesenheit eines Reaktionslösungsmittels ist nicht erforderlich. Die Endprodukte gemäß der Erfindung können den Schmiermitteln in einer Konzentration im Bereich von etwa o,o1 bis 5 Gew-.-% zugegeben werden.

209809/1597

Die Erfindung wird nachstellend anhand von Beispielen näher erläutert..

Beispiele

Diisopropylaminoä-thanol wurde mit Hexansäure (Produkt 1), Octansäure (Produkt 2), Decansäure (Produkt 3) und einer äquimolaren Mischung von Octansäure und Decansäure (Produkt 4) umgesetzt. Bei.jeder Umsetzung vmrden die Eeaktionsteilnehmer bei Raumtemperatur in einem -^ealct ions gefäß gemischt, wobei die Temperatur auf etwa 26,? °ö (So⁰S¹) erhöht würde. Die Reaktionsmischung wurde bei dieser Temperatur mehrere Minuten lang gehalten. Es wurden gleiche molare Anteile der Reaktionsteilnehmer verwendet, wobei im Falle der gemischt an Säuren jeweils 1/2 Mol der Octansäure und der Decansäure je 1 Mol des Monoalkanols verwendet wurde.

Die Produkte wurden bezüglich, ihrer Dampfphasenhemm- W Wirkung (Inhibitorwirkung) in (A) einem leichten Schmieröl mit einer Viskosität von etwa 15o SUS bei 37,8⁰C (1oo°P), das ein bekanntes Antioxydationsmittel enthielt, (B) dem Mineralöl (A), das weniger als o,5 Gew.-% von feinem bekannten Flussigphasenkorrosionsinhibitor, Antioxydationsmittel und,Schutzmittel · ■

209809/1597 BAD

gegenüber Abnutzung oder Verschleiß enthielt, (C) in einer Mischung von Hineralschmierölen mit einer Viskosität von 150 SUS und 500 SUS bei 37,8°C (100⁰F) in einem Verhältnis, um eine mittlere Viskosität bei 37,8⁰C (1oo°J?) von etwa 4-25 SUS zu ergeben, wobei die Zusätze denjenigen des Öls (B) ähnlich waren, geprüft.

Bewertung der Produkte 1. Batteriebehältertest:

Ein Batteriebehälter von 21,6 cm χ 25,4 cm (8,5 " x 1o ") wird als Aufnahmegefäß für die Versuchsflüssigkeit ver — wendet. Ein dicht passender Deckel über dem Gefäß besitzt ein kleines rechteckiges Loch in. seiner Mitte. Eine Stahlprüfplatte mit größeren Abmessungen als das Loch wird waagrecht auf dem Deckel über dem Loch so angeordnet, daß ein Teil der Platte dem Inneren des Gefäßes ausgesetzt ist.

Der Batteriebehälter, der 4oo g des auf 60⁰C (140⁰Ii¹) vorerhitzten Versuchsöls enthält, wird mit der Stahlversuchsplatte in ihrer Lage auf einer heißen Platte auf 60⁰C 1 Stunde lang erhitzt. Ein I00 ml-Becher, der 5o ml Wasser enthält, wird dann in das Innere des Batteriebehälters eingebracht.Das Wasser in dem Becher wird physikalisch von dem Ol getrennt ge-

^j halten.

209809/1597 BAD

Ein 100 ml - Becher mit zerstoßenem Eis wird auf die Oberseite der Stahlplatte gebracht, um die Kondensation von Wasserdampf an der ausgesetzten Oberfläche der Stahlplatte herbeizuführen. Das Erhitzen wird während einer halben Stunde fortgesetzt. Der Eisbecher wird entfernt und die Apparatur wird auf der heißen Platte während einer langen Zeitdauer stehengelassen, wobei die Öltemperatur auf 60°C (l40°P) verbleibt. Am Ende vnn 2 Std. und 16 Std. wird die ausgesetzte Oberfläche der Platte hinsichtlich des Ausmaßes des verfärbten oder gerosteten Oberflächenbereichs geprüft. Eine Skala von 0 bis 10 wird zur Bewertung angewendet, wobei 10 die Menge Rost angibt, die in Abwesenheit eines Dampfpliasenkorrosionsinhibitors in dem Öl auftreten würde. Es wurden Paallelversuche ausgeführt.

Die Ergebnisse dieses Tests sind in der nachstehenden Tabelle I zusammengestellt.

209609/US7 BAD ORIQiMAL

Zusammensetzung

Tabelle I

Batteriebehältertest g _Rostbildung auf der

Versuchsplatte nach Gew.-# 2 Std. 16 Std.

Öl A

10

01 A Diisopropylaminoäthanol	99,7 0,3	1/i
Öl A Octansäure	99,7 0,3	0
Öl A Octansäure Diisopropylaminoäthanol		0
Öl B	100	10
Öl B Reaktionsprodukt 1	99,7 0,3	o.
Öl B Reaktionsprodukt 2	99,7 0,3	0
Öl B Diisopropylaminoäthanol	99,85 0,15	3
Öl B Reaktionsprodukt 2	99,90 0,10	1/a
öl B Reaktionsprodukt 3	99,70 0,30	0
Öl B Reaktionsprodukt 4	- 99,80 0,20	1
Öl C Reaktionsprodukt 4	99,70 0,30	1

über 10

1/2 ⁺

⁺ Seifenfleck, Dunkelwerden oder Schwärzung der Versuchsplatte ⁺⁺Reaktionsprodukt 2, 0,6

209Ö09/1597

Die vorstehenden Versuchsergebnisse zeigen, daß die Reaktionsproduktegemäß der Erfindung erfolgreiche Dampfphasenkorrosionsinhibitoren sind.

2,· Kreislauf Ölteat;

Bei diesem Versuch besteht die Vorrichtung aus zwei, Behältern, wovon einer innerhalb des anderen ist. Der Zwischen-. raum zwischen den beiden Behältern enthält ein Wasserbad zum Erhitzen oder Kühlen des inneren Behälters. Die Wände des inneren Behälters und der Deckel sind für die Zwecke dieses Versuchs sorgfältig gereinigt. Etwa 2000 ml des zu prüfenden

Öls werden in den inneren Behälter ohne Verspritzen eingebracht. Zwei saubere mit Sandstrahlen behandelte Metallplatten von 5,08 cm χ 15*24 cm (2 χ 6 in.) werden waagerecht an den Deckel des inneren Behälters so festgeklammert, daß die Platten gegen den Deckel gehalten werden. Der Deckel ist dicht auf dem inneren Behälter aufgebracht. Der äußere Behälter ist mit Wasser gefüllt. Die Temperatur des Wassers ii dem äußeren Behälter lanri auf einen Bereich von 12,8 bis 15,6°C (55 bis 6O°P) während der Kühlarbeitsstufe und auf etwa 71,1⁰C (16O⁰P) während des Erhitzungscyclus eingestellt werden. Jeder Cyclus dauert zwei Stunden. Während des Erhitzungscyclus wird Kühlwasser durch de.n Versuchsdeckel geleitet, um die Temperatur

der. Versuchsproben auf etwa 15,6⁰C (6O⁰F) zu halten und •dadurch die Kondensation von Wasserdampf zu ermöglichen. Das Wasser in dem äußeren Behälter wird in einfacher Weise ohne Kreislaufführung erhitzt. Während des Kühlcyclus wird kaltes Wasser in den äußeren Behälter geleitet. Bei diesem Versuch wurden verschiedene Metallprobestücke verwendet. Die ersuchsproben wurden mit Bezug auf Korrosion in geregelten Zeitabständen geprüft.

Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle -II aufgeführt.

2ÖS8ÖÖ/1SÖ7

Tabelle II

Zusammensetzung Gew.-

Stunden

Kreislauföltest

Eisenprobe

Versuchsergebnisse

Kupferprobe

öl B 99,85

Diisopropyl- 0,15
aminoäthanol

öl B 98,85

Octansäure 0,15

i\> öl B 99,70

ο Reaktionspro-

«> dukt 2 0,30

ίίοΐ B 99,70

-* Reaktionspro-

tr* dukt 3 0,30

öl B 99,70

Reaktionspro- 0,30
dukt 4

24

96

240

24 96 240

96 240

24

96 240.

624

24

96

240

432

1032 # Rostflecken

2Ο5έ,Rostfleckengröße 5 mm

Starkes Rosten

• 4

Dunkelwerden, kein Rost
Braunverfärbung, Seifenbildung
Starke Braunverfärbung

Kein Rost

Kein Rost

Spur Rost, ein Fleck

Kein Rost

Kein Rost

Schwache Rostbildung, 10 sehr

kleine Flecken

Schwache Rostbildung

Kein Rost

Ein Fleck am Rand

keine Änderung BraunVerfärbung Schwarzverfärbung leichter Angriff

Blaugrün

Blau, starker Angriff

Blau, sehr starker Angriff

Keine Änderung

Keine Änderung * Grün, sehr schwacher Angrifi

Keine Änderung

Keine Änderung Sehr schwache Verfärbung Sehr schwache Verfärbung

Keine Änderung

Zwei kleine blaue '

Flecken, sehr schwacher

Angriff

Blaugrün,leichtei Angriff

CO CO O

ω ο

3. Zinkkorrosionstest:

Bei diesem Versuch werden 50 ml des Testöls in eine 100 ml - Glasflasche gegeben. Eine Probe von reiner Zinkmetallfolie wird eingeführt. Wasser wird bei einer Konzentration von etwa 2 Gew.-^ der Flüssigkeit zugegeben. Die Flasche wird mit einem Korken verschlossen und 7 Tage lang bei 82,2 bis 98,9 °0 (l80 bis 210⁰F) aufbewahrt. Die Ergebnisse dieser Versuche sind in der nachstehenden Tabelle III zusammengestellt.

Tabelle III Zinkkorrosionstest

Zusammensetzung Gew.-^ Ergebnisse Öl B 99,7 Öl trübi

Decansäure 0,3 Schwerer weißer Angriff auf Zink;

weiße Abscheidung in der Bodenöl-

Schicht

Öl B 99,7 Öl trüb.:

Reaktionsprodukt

4 0,5 lediglich schwacher Angriff auf Zink, keine Abscheidungen

h. Rosttest in flüssiger Phase;

Bei diesem Versuch wird die Arbeitsweise von ASTM D 665, Arbeitsweise B, unter Veiwsndung von synthetischem Meerwasser befolgt. Der Versuch wird während 24 Std. ausgeführt.

209809/1S97

Die Bewertung der Prüfung mit "bestanden" wird erteilt, wenn die Proben für jeden Versuch (einschließlich des Doppel- oder Parallelversuchs) am Ende dieser Zeitdauer rostfrei sind. Die Ergebnisse des Versuchs sind in der nachstehenden Tabelle IV aufgeführt.

Tabelle IV
Rosttest in flüssiger Phase

Zusammensetzung

Ergebnisse

Öl B 100

Öl B 99,7

Diisopropylamino- 0,5 äthanol

Öl B¹ 99,7^H Isopropylaminoäthanol 0,j

Öl B oder öl B¹ 99,7 Reaktionsprodukt 4 0,5

Bestanden Beide Proben nicht bestanden

Beide Proben nicht bestanden Bestanden

⁺ öl B¹ enthält einen anderen Flüssigphasenrostinhibitor.

Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß die Gegenwart 'des Alkylaminomofioalkanols die Wirksamkeit und Leistungsfähigkeit des in dem öl B vorhandenen FlussIgphasenkorrosionsinhibitors hemmt, während das Reaktionsprodukt des Monoalkanols Mt <fcr Monocarbonsäure eine Inhibitorwirkung in flüssiger Phase durch den gemeinsamen Zusatz erlaubt.

5. Oxydationsstaülitätstests

Bei diesem Versuch wird die Arbeitsweise von ASTM D 2272, nämlich der Drehbombenoxydationstest, befolgt. Die Bewertung beruht auf der Zeitdauer in Minuten für eine Sauerstoffdruck-

»■ ·

abnähme von 1,76 kg/cm (25 psi). Die Ergebnisse dieses Versuchs sind in der nachstehenden Tabelle V aufgeführt.

Tabelle V

Oxydationsstabilitätstest	Zusammensetzung	Gew.-%
Öl B	100
Öl B Octansäure	99,85 0,15
Öl B Decansäure	99,7 0,3
Öl B Diisopropylaminoäthanol	99,85 0,15
Öl B Reaktionsprodukt 2	99,70 0,30
Öl B Reaktionsprodukt 4	99,70 0,30

Die vorstehenden Werte zeigen, daß die Anwesenheit einer Monocarbonsäure oder eines Alkylaminomonoalkanols die OxydationsstabEität des Mineralöls beträchtlich, selbst bei sehr nie-

(conditions)
drigen Konzentrationen/ -_t herabsetzt. Die Ölzusammensetzung ohne diese Zusätze ist stabiler. Jedoch ermöglichen die Reak-

tionsprodukte gemäß der Erfindung bei der gleichen Konzentration oder selbst bei höherer Koeentration eine größere Oxydationsstabüitäti als sie aus den Ergebnissen mit der Säure oder dem Monoalkanol zu erwarten ist.

Unter Anwendung der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise zur Herstellung der Reaktionsprodukte gemäß der Erfindung wurden Produkte durch Umsetzung von Benzoesäure und Isopropylaminoäthahol (Reaktionsprodukt 5), Hexansäure und Cyclohexylamine-2-propanol (Reaktionsprodukt 6) und ölsäure und Isopropylamiaoäthanol (Reaktionsprodukt 7) hergestellt. Die Produkte 5 und 6 waren fest.

Biese Produkte wurden in dem vorstehend beschriebenen Batteriebehältertest untersucht. ^Die Ergebnisse nach 1 Std. sind in der nachstehenden Tabelle VI angegeben.

	5	Tabelle VE	Ergebnisse nach 1 Std.
Zusammensetzung	6	• Gew.-^	V5
Öl B Reaktionsprodukt	7	99,5 0,5	1/2; 5 sehr kleine Flecken
Öl B Reaktionsprodukt	99,5 0,5	1; sehr feine Rost flecken
öl B Reaktionsprodukt	99,5 0,5

209803/1507.

• Die Reaktionsprodukte gemäß der Erfindung können mit anderen Zusätzen für die Verwendung in Schmierölen,hydraulischen Flüssigkeiten, Übertragungsmittel! füüTaut omatische Betriebe, Kühlmitteln und anderen technischen Flüssigkeiten zur Anwendung gelangen. Derartige andere Zusätze umfassen Reinigungsmittel, Viskositätsverbesserungsmittel, Zusätze für die Verbesserung des Stockpunkts (pour point additives), Flussigphasenkorrosionsinhibitoren o.dgl..

269609/159-7

Claims

Patentansprüche

2. Reaktionsprodukt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylaminomonoalkanol die Struktur

^Rv

_R,/^N- WA_nO)₁₁-H

besitzt, worin R einen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aralkylrest mit 1 bis etwa 10 Kohlenstoffatomen, R¹ Wasserstoff, einen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aralkylrest darstellen, wobei die Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen der Reste R und R* zusammen nicht größer als 10 ist, η eine ganze Zahl von 2 bis 4 und m eine ganze Zahl von 1 bis 2 bedeuten.

35. Reaktionsprodukt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylaminomonoalkanol aus Diisopropylaminoäthanol besteht.

4. Reaktionsprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Monocarbonsäure die Struktur R¹¹COOH besitzt, worin R" einen Alkyl-, Cycloalkyl-, Alkenyl-, Aralfrl·? Aryl- oder Alkarylrest mit 3 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen darstellt.·

20H6S/15I7

- 19 -

. 5. Reaktionsprodukt nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Monocarbonsäure 5 bis 12 Kohlenstoffatome enthält und vorzugsweise aus Hexansäure, Octansäure, Decansäure oder einer Mischung von Octansäure und Decansäure besteht.

6. Korrosionsinhibitormedium mit einem Hauptanteil einer organischen Grundflüssigkeit und einem geringeren Anteil eines Korrosionsinhibitors, dadurch gekennzeichnet, daß es als Korrosionsinhibitor das Reaktionsprodukt eines Alkylaminomonoalkanols und einer Monocarbonsäure enthält.

7· Korrosionsinhibitormedium nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es als Rostinhibitor das Reaktionsprodukt eines Alkylaminomonoalkanols der Struktur

worin R einen Alkyl-,Cycloalkyl- oder Aralkylrest mit 1 bis etwa 10 Kohlenstoffatomen, R¹ Wasserstoff, einen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Aralkylrest darstellen, wobei die Gesamtanzahl von Kohlenstoffatomen der Reste R und R' zusammen nicht größer als 10 ist, η eine ganze Zahl von 2 bis 4 und m eine ganze Zahl von 1 bis 2 bedeuten, und einer Monocarbonsäure der Struktur R¹¹COOH, worin R" einen Alkyl-, Cycloalkyl-, Alkenyl-, Aralkyl-, Aryl- oder Alkarylrest mit 2 bis etwa 20 Kohlenstoffatomen darstellt, enthält.

209809/1597

8. Korrosionsinhibitormedium mach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß es als organische GrundflüaäLgkeit ein Schmieröl, gegebenenfalls in Form einer wäßrigen Emulsion, enthält.

209800/1607