DE1789021A1 - Zenerdiode und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Zenerdiode und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
- Publication number
- DE1789021A1 DE1789021A1 DE19681789021 DE1789021A DE1789021A1 DE 1789021 A1 DE1789021 A1 DE 1789021A1 DE 19681789021 DE19681789021 DE 19681789021 DE 1789021 A DE1789021 A DE 1789021A DE 1789021 A1 DE1789021 A1 DE 1789021A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- zone
- zener diode
- zener
- junction
- atoms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 55
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 36
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 22
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 15
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- UVJQIYZYQQKIAC-UHFFFAOYSA-N [amino(ethylsulfanyl)methylidene]-[4-(trifluoromethyl)phenyl]azanium;chloride Chemical compound Cl.CCSC(N)=NC1=CC=C(C(F)(F)F)C=C1 UVJQIYZYQQKIAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 26
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 21
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 21
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical compound ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 241000209202 Bromus secalinus Species 0.000 description 1
- 101100004297 Caenorhabditis elegans bet-1 gene Proteins 0.000 description 1
- KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N [Sb].[Au] Chemical compound [Sb].[Au] KAPYVWKEUSXLKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N arsane Chemical compound [AsH3] RBFQJDQYXXHULB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003050 axon Anatomy 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- SLLGVCUQYRMELA-UHFFFAOYSA-N chlorosilicon Chemical compound Cl[Si] SLLGVCUQYRMELA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N disilane Chemical compound [SiH3][SiH3] PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002291 germanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- -1 monosilane SiH ^ Chemical class 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/22—Diffusion of impurity materials, e.g. doping materials, electrode materials, into or out of a semiconductor body, or between semiconductor regions; Interactions between two or more impurities; Redistribution of impurities
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02367—Substrates
- H01L21/0237—Materials
- H01L21/02373—Group 14 semiconducting materials
- H01L21/02381—Silicon, silicon germanium, germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/02521—Materials
- H01L21/02524—Group 14 semiconducting materials
- H01L21/02532—Silicon, silicon germanium, germanium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/0257—Doping during depositing
- H01L21/02573—Conductivity type
- H01L21/02576—N-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02518—Deposited layers
- H01L21/0257—Doping during depositing
- H01L21/02573—Conductivity type
- H01L21/02579—P-type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/0262—Reduction or decomposition of gaseous compounds, e.g. CVD
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/936—Graded energy gap
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/983—Zener diodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Description
i 22, StelnadoiMr. It
HITACHI, LTD., Tokio (Japan)
Zenerdiode und Verfahren zu ihrer Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zenerdiode und auf "
ein Verfahren zu deren Herstellung.
Bisher hat man sich zur Herstellung des pn=Übergangs von
Zenerdioden entweder der Legierungsmethode oder der Diffusionsmethode bedient. Dabei wird die Legierungsmethode für die
Herstellung von Zenerdioden mit niedriger Durchbruchfeldstärke und die Diffusionsmethode für die Herstellung von Zenerdioden
mit hoher Durchbruchfeldstärke eingesetzte
Nun 1st es mit Hilfe der Legierungsmethode zwar möglich, (
einen pn-übergang mit einem nahezu sprunghaften Verlauf des
Gradienten für die Verunreinigungskonzentration zu erzeugen, Jedoch erweist es sich als schwierig, eine Zenerdiode herzustellen, die eine große Stromkapazität aufweist, was eine
breite Übergangszone verlangt, da im Bereich des Übergangs eine hohe Wahrscheinlichkeit für das Auftreten von Spannungen oder
Sprüngen durch die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
eines halbleitenden Materials auf der einen und eines legierten Bereichs auf der anderen Seite besteht.
209 813/1418 ORIGINAL INSPECTED
Die Diffusionsmethode ist nun zwar insofern im Vorteil,
als sie die oben erwähnten MSngel der Legierungsmethode nicht
aufweist« jedoch hat es sich als unmöglich erwiesen, mit Hilfe
der Diffusionsmethode Zenerdioden herzustellen, die eine Durchbruchspannung
von weniger als 20 Volt aufweisen* da sich mit Hilfe der Diffusionsmethode kaum ein sprungweiser Verlauf des
Gradienten für die Verunreinigungskonzentration im Bereich des Übergangs erzielen läßt«
Außerdem wird die bei der Legierungsmethode entstehende Übergangsfläche nicht eben, und es treten lokale Störstellen
in der Übergangszone auf. Als Ergebnis davon neigt der über«
gang zum Durchbruch, die Stromverteilung über den Übergang wird nicht gleichmäßig und der Reststrom Über den Übergang wird groß.
Bei der Diffusionsmethode ist es ebenfalls schwierig, eine ebene
Zwischenschicht für einen pn-übergang zu erzielen, da es Unvollkommenheiten
im MikrogefÜge der Kristalle gibt und eine geringe Fluktuation der Verunreinigungsverteilung zu beobachten ist, so
* daß lokale Durchbrüche in dem pn-übergang auftreten. Als Ergebnis
davon vermindert sich die Stromstabilität» und der Reststrom nimmt
zu« Dementsprechend weisen diese Zenerdioden keine guten Durch» brucheigenschaften auf.
Insbesondere führt beim Einsatz der Diffusionsmethode
der Umstand, daß sich nur schwer ein ausreichender Gradient für die Verunreinigungskonzentration erzielen läßt und die
Fläche des pn-übergangs nicht befriedigend eben wird, zu einer
Vergrößerung der Raumladungsschieht. Dies führt wiederum zu
209813/1418
• ·
einer Vergrößerung der dynamiftchen Impedanz, und dementsprechend
-■*■-'■.
zeigt eine solche Zenerdiode ein nur unbefriedigend konstantes
Spannungsverhaiten.
Daher sind die Stromkapazität und das Durchbruchverhalten
der mit den bisherigen Techniken hergestellten Zenerdioden starken Beschränkungen unterworfen, und es ist mit diesen Methoden
kaum möglich, Zenerdioden herzustellen, die den von der
Schaltungsseite her gestellten Anforderungen vollständig entsprechen» indem sie beispielsweise eine Durchbirochspannung
von weniger als 10 Volt und eine Leistungsaufnahme von mehr
als 10 Watt aufweisen.
Die Anmelderin hat zur Überwindung dieser Schwierigkeiten
zahlreiche Untersuchungen angestellt und dabei festgestellt, daß eine hochdotierte Zone für einen pn-übergang mit dem gewünschten Durchbruchverhalten allein durch das Verfahren des
epitaxialen Aufwachsens hergestellt werden kann. Der Umstand,
daß man bisher keine Zenerdioden mit Hilfe des Verfahrens des epltaxlalen Auf Wachsens hergestellt hat, obwohl das Verfahren des epitaxialen Aufwachsens an und ftir sich bereits weit
verbreitet ist« ist wahrscheinlich darauf zurückzuführen, daß das Durchbruchverhalten eines pn°Ubergangs, der mit Hilfe des
Verfahrens des epitaxialen Aufwachsens hergestellt ist, bislang noch nicht völlig geklärt worden 1st.
Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neue Herstellungstechnik zu entwickeln, die unter Verwendung
des epitaxialen Auf Wachsens eine Herstellung von Zener~
209813/141*
dioden Mit dem gewünschten Durchbruchverhalten bei hoher Ausbeute ermöglicht.
Dabei sollen weiter Zenerdioden entstehen, die einen sehr geringen Reststrom und eine, niedrige dynamische Impedanz
über den pn-Übergang zeigen, die eine hohe Stromkapazität und
eine niedrige Durchbruchspannung aufweisen, deren Übergangszone eich ohne physikalische oder elektrische Schwierigkeiten
bei der Herstellung oder im Betrieb aufweiten läßt und an die sich metallische Leiter anschließen lassen, ohne daß sich die
elektrischen Eigenschaften des pn-Übergangs verändern oder
verschlechternο
Alle diese Eigenschaften einer Zenerdiode können erfindungs»
gemäß durch einen zweckentsprechenden Einsatz des Verfahrens des epitaxialen AufWachsens erreicht werden.
Zu diesem Zwecke hat die Anmelderin in zahlreichen Versuchen
und Messungen an Zerierdioden, die mit Hilfe des Verfahrens des
epitaxialen Aufwachsen© hergestellt wurden, das Durchbruchverhalten
dieser Dioden untersucht und so die besten Bedingungen für die Herstellung von Zenerdioden mit dem gewünschten Durchbruchverhalten ermittelt. Als Ergebnis dieser Versuche hat
sich gezeigt, daß eine Zenerdiode mit dem gewünschten Verhalten eine spezifische Verunreinigungskonzentration und ebenso einen
Gradienten für diese Konzentration aufweisen muß, die sich grundsätzlich von den Werten für Zenerdioden unterscheiden, wie sie
nach den bisher üblichen Legierungs- und Diffusionsmethoden zu
erzeugen sindο
20981 3/141 8
α 1 β
Die verschiedenen Ziele und Vorteile der Erfindung lassen
sich dadurch erreichen, daß man mindestens eine hochdotierte Zone eines pn«Übergangs» der hochdotierte und niederdotierte
Zonen aufweist, mittels epttaxialen Aufwachsens herstellt, wo»
bei man die Verunreinigungskonzentration in einander benach~
barten hochdotierten und niederdotierten Zonen entsprechend dent* gewünschten Durchbruchverhalten bemißt und insbesondere den
Gradienten der Verunreinigungskonsentration über den pn-übergang
so begrenzt a- daß sein Wert innerhalb weiter unten im einzeln
nen zu beschreibender Grenzen zu liegen kommt.
Pur die weitere Beschreibung der Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung soll nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen
werdenο In dieser sind;
Pig» Ia,. Ib und Ic schematische· Schnittdarstellungen ver~
schiedener erfindungsgemäö aufgebauter Zenerdiodens
Fig. 2 eine graphische Darstellung zur· Veransohaulichung
der Strom~Spannungs»Kennlinie im Sperrbereich für
nach dem epitaxlalen Aufwachsverfahren hergestellten
Zenerdioden;
Fig« 2a und Jb schsmatische Darstellungen zur Veranschaulichung
verschiedener Herstellunga&ufen bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von
Zenerdiodenj
Fig. 4 eine schematische Darstellung zur Veranschaulichung einer zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver»
fahrens bevorzugten Einrichtung;
20»813/U1l
Pig» 5 eine graphische Darstellung zur Veranschaulichung
der Beziehung zwischen dem Molverhältnis HR eines
gasförmigen Ausgangsmaterials widder epitaxialen
Aufwachsrate, die sich zur Herstellung einer passen= den hochdotierten Zone für eine Zenerdiode gemäß der
Erfindung eignet;
Fig. 6 eine Mikrophotographie zur Veranschaulichung der unterschiedlichen Grenzfläche bei pn-Ubergängen, von denen
" der eine durch epitaxiales Aufwachsen und der andere
durch Diffusion erzeugt worden istj
Fig. ?a und 7b Schnittdarstellungen zur Veranschaulichung
der Raumladungsschichten im Bereich von pn~Über~ gangen« die einerseits nach der Diffusionsmetkode und
andererseits mittels epitaxialen Aufwachsens hergestellt worden sind;
Fig. 8a und 8b graphische Darstellungen zur Veranschaulichung
der Verunreinigungskonzentration der niederdotierten ' Zone einer erfindungsgemäSen Zenerdiode und ihres
Zusammenhanges mit der Zenerdurchbruehspannung;
Fig. 9a und 9b graphische Darstellungen von Häufigkeitsverteilungen
für den Zenerstrom am Beginn des Durchbruchs, die zum einen an dem pn-übergang einer erfindungsgemäßen
Zenerdiode und zum anderen an dem einer in üblicher Weise mittels der Diffusionsmethode hergestellten Zenerdiode aufgenommen worden sind, und
209813/U18
. 10 eine graphische Darstellung der Häufigkeitsverteilung
für die dynamische Impedanz einer erfindungsgemäSen
Zenerdiode im Vergleich zu der entsprechenden Impedanzverteilung bei einer in üblicher Weise mittels Diffusion
hergestellten Zenerdiode. -■_
Erfindungsgemäö bedarf es zur Herstellung von Zenerdioden mit
einer geringen Durchbruchspannung und insbesondere mit einer
Durchbruchspannung von weniger als 20 Volt eines vorbestimmten Gradienten für die Verunreinigungskonzentration über dem pn-übergang«
Dementsprechend weist eine Zenerdiode gemäß der Erfindung eine hochdotierte, durch epitaxiales Aufwachsen hergestellte Zone
auf und besitzt diese hochdotierte Zone eine Verunreinigungskonzentration von 1 · 101O/ bis 1 · 1021 Atomen/enr5.
Betrügt die Verunreinigunsskonzentration einer hochdotierten
IQ
Zone von beispielsweise n~leitendera Typ weniger als 1 · 10 7
Atome/cnr, so kann eine unerwünschte Umkehr des Leitfähigkeitstyps äer legierten Zone in den p°leitenden Zustand auftreten,
wenn man dieser Zone Aluminium in Ohmschem Kontakt zulegierte.
Die Löslichkeit von Aluminium in festem Zustand gegenüber-Slliziura
beträgt bei 600°C etwa 6 · 10l8 Atome/cm5, 7000C
etwa 1 · 1019 Atome/cm5, bei 800°G etwa 1 β ΙΟ19 Atome/cm3,
bei 900°C etwa 1,5 · 1019 Atome/cm5, bet 10000C etwa 1,8 " ΙΟ19
Atome/cm^ und bei 11000C etwa 2 . 101^ Atome/cm5. Da die Zulegierung
von Aluminium Üblicherwelse bei einer Temperatur zwischen 650 und 80Ö°C und insbesondere bei einer Temperatur
in der Gegend von 7*0 - 200C vorgenommen wird, 1st es erforderlich,
daß die hochdotierte η-leitende Zone eine Verunreinigungs-
209813/U18 "
konzentration von mehr als 1 · 10 ° Atome/cnr aufweist. Auf der
anderen Seite läßt eich eine Verunreinigungskonzentration von mehr als 1 * 10 Atomen/cnr in einer abgeschiedenen Silizium=
schicht nur schwer durch epitaxiales Aufwachsen erreichen, da dann die abgeschiedene Siliziumschicht polykristallin wird.
Die Verunreinigungskonzentration der niederdotierten Zone ist von bestimmendem Einfluß für das Zenerdurchbruch-Verhalten
und insbesondere für die Zenerdurchbruchspannung der Diode und
17 wird so ausgewählt, daß sie in einem Gebiet zwischen 1 ° 10 '
und 4 β 10 ^ Atomen/cnr liegt, so daß der Gradient für die Verunreinigungskonzentration
quer über den pn-übergang, der durch die Heiζtemperatur und die Heizzeit während des epitaxialen Aufwachsens der hochdotierten Zone bestimmt wird, einen Wert auf«
x*eist, der zwischen 2 ° 10 und 7 · 102^ Atomen/cm liegt.
Die niederdotierte Zone kann ein Einkristall aus Silizium
sein, der eine Verunreinigung innerhalb des oben angegebenen Be~
reichs enthält und entweder aus einem nach dem üblichen Ziehverfahren für Einkristalle oder nach dem Schwebezonenverfahren für
Einkristalle hergestellten Kristallplättchen oder aus einem durch epitaxiales Aufv/achsen erzeugten Einkristall bestehen kann. Das
Verfahren des epitaxialen Aufwachsens eignet sich insbesondere für die Herstellung von Zenerdloden, die eine ausgedehnte Uber=-
gangszone und damit eine große Stromkapazität aufweisen, da sich die Verunreinigungsverteilung des so abgeschiedenen Siliziums
über die gesamte abgeschiedene Schicht hinweg sehr gleichförmig halten läßt, so daß im Ergebnis das Durchbruchverhalten des
Kristallplättchens in allen seinen Abschnitten sehr gleichförmig
209813/1418
wird* Mit anderen Worten lassen sich Silizium-Zenerdioden mit den
gewünschten elektrischen Eigenschaften mit hoher Ausbeute erzeugen.
Wie bereits oben erwähnt, muß der pn-übergang einer erfindüngsgemäßen
Zenerdiode einen Gradienten für die Verunreinigungskonzentration über den pn»Übergang von 2 * 10 bis 7 ■* 10 ^ Atoraen/cm
aufweisen· Aus diesem Grunde muß seine hochdotierte Zone mit
Hilfe des Verfahrens des epitaxialen Aufwachsens hergestellt
werden. Λ
-
*■■■'■. "
Außerdem können sich die Zenereigensehaften der Diode ver~
schlechtem, wenn der übergang nicht hinreichend eben wird. Wie
man aus Fig. 6 sieht, in der die Verhältnisse an der Zwischenschicht
eines durch epitaxiales Aufwachsen und eines durch Diffusion erzeugten Übergangs einander gegenübergestellt sind,
die sich in ihrer Gleichförmigkeit erheblich voneinander unterscheiden, erhält man einen ebenen pn-übergang, wenn man auf
einer glatten und ebenen Oberfläche eines p»leitenden Substrats
eine n+-leitende Zone durch epitaxiales Aufwachsen erzeugt. |
Fig. 7a und 7b zeigen Modelle zur Erklärung der Raumladungsschichten,
die sich bei Anlegung einer Sperrspannung an einen pn-übergang ergeben, der nach der Diffusionsmethode bzw. mittels
epitaxialen AufWachsens hergestellt ist« Wie man aus Fig» 7b sieht,
weist die Raumladungsschicht eines mittels epitaxialen Aufwach» sens hergestellten pn«Übsrgangs die geringe Größe Wg auf; im
Gegensatz dazu ist einerseits, wie man aus Fig. 6 ersehen kann,
die Fläche eines durch Diffusion entstehenden pn-übergangs nicht eben und nimmt andererseits die Raumladungsschicht bei einem
209813/1418
; solchen pn-übergang den Wert W, an, der wesentlich größer ist
als der Wert W2, wie man aus Fig. 7a ersehen kann.
Sind die Zenerdurchbruchspannungen für eine et»findungegemäße Zenerdiode einerseits und für eine in üblicher Welse nach
der Diffusionsmethode hergestellte Zenerdiode andererseits gleich
groß, so unterscheiden sich die Verunreinigungsverteilung für den
pn°t)bergang und die Breite der Raumladungsschicht in beiden Fällen
~ voneinander» d.h. die letztere Diode hat eine wesentlich breitere
Raumladungsschicht als die erstere. Dementsprechend zeigt eine nach
der Diffusionsmethode hergestellte Zenerdiode im Vergleich zu einer erfindungsgemäflen Diode eine hohe dynamische Impedanz»
Außerdem führt die unebene Ausbildung der Grenzschicht des nach. der Diffusionsmethode hergestellten pn=übergangs zum Auftreten
lokaler Durchbrüche, so daß eine solche Zenerdiode ein unscharfes
Durchbruchverhalten zeigt.
Alle diese Überlegungen zeigen, daß die Herstellung der
. hochdotierten Zone mittels epitaxialen Aufwachsens starke Vorteile bietet·
Wie man aus den Flg. 3a und 3b sieht, wird als Substrat
ein Einkristall aus Silizium verwendet und darauf mittels
epitaxialen Aufwachsens das jeweils gewünschte Halbleitermaterial niedergeschlagen. Gemäß Fig. 5a wird als Substrat 30 p+-leitendes
Silizium verwendet und darauf mittels epitaxialen Aufwachsens eine niederdotierte Zone 31 von p-leitendem Typ ausgebildetο
Anschließend wird auf der niederdotierten Zone 31 eine hoch» dotierte Zone 32 von n+-leitendem Typ epitaxial aufgewachsen,
so daß man einen pn-übergang erhält. Nachdem man in dieser Weise
2098137U18
ein Siliziumplättchen mit einem pn-übergang erzielt hat, wird auf Jeder der beiden einander gegenüberliegenden Seiten dieses
Plättchens ein geeigneter metallischer Leiter 33 aufgebracht.
Gut geeignet für diesen Zweck sind Plättchen aus Nickel oder aus Nickel und Gold« da sie zu einer leichten Verschweißung führen,
jedoch sind auch metallische Materialien, wie Aluminium oder Gold-Antimon=Legierungen
als solche Elektroden verwendbar.
Gemäß Pig. 3b wird ein Kristallplättchen 34 aus Silizium, ä
das gleichzeitig als niederdotierte Zone dient, als Substrat verwendet und darauf mittels epitaxialen Aufwachsens eine hochdotierte Zone 35 aufgebracht. Außerdem werden in ähnlicher Weise,
wie in Fig. 3a, zwei leitende Metallplättchen 36 aufgebracht.
Die erfindungsgemäßen Zenerdloden kennzeichnen sich durch
die Ausbildung der hochdotierten Zone mittels epitaxialen Aufwachsens, und es liegt daher auf der Hand, daß die Methoden zur
Herstellung der niederdotierten Zone in keiner Weise auf die in
Verbindung mit den Fig., 3a und 3 b veranschaulichten Verfahren a
beschränkt sind. So kann man beispielsweise auf einem p-leitenden
Substrat eine p+~leitende Zone mittels Diffusion herstellen. Eine
solche p+-leitende Zone stellt Jedoch nicht die Zone dar, die
erfindungsgemäß als hochdotierte Zone angesprochen wird, da die
Zenerdiode eine n*1*- p-p+°Struktur aufweist. Ebenso stellt bei
einer n^-n-p*-Struktur die n+-leitende Zone nicht die hochdotierte
Zone im Sinne der Erfindung dar»
Man muß sich also stets vor Augen halten, daß eine der
beiden den pn-übergang bildenden Zonen als hochdotierte Zone
209813/U18"
und die andere als niederdotierte Zone im Sinne der Erfindung
anzusprechen ist.
Das für das epitaxlale Aufwachsen im Rahmen des erfindungsgemäßen
Verfahrens bevorzugt verwendete Ausgangsmaterial sind Siliziumverbindungen, wie z.B. Monosilan SiH^, Dlsilan SigHg,
Trichlorsilan SlHCl-v oder Siliziumtetrachlorid SiCl^, oder
Germaniumverbindungen« wie z.B. Germaniumwasserstoff GeHj^,
Germaniumtetrachlorid GeCl^ oäer Germaniumtetrajodid GeJ^,
wie sie auch sonst bei üblichen epitaxialen Aufwachsverfahren Verwendung
finden.
Von diesen Ausgangsmaterialien wird ein beliebiges in einen Reaktor zum epitaxialen Aufwachsen eingespeist, indem man es von
einem Trägergas, wie etwa Wasserstoff oder Argon, mitnehmen
läStc Da sich der Reaktor zum epitaxialen Aufwachsen auf einer
Temperatur oberhalb der Zersetzungsteniperatur des Ausgangsmaterials befindet, wird diese Verbindung einer thermischen
Zersetzung oder einer Reduktion durch Wasserstoff unterworfen, und es kommt zur Abscheidung von Siliziumkristallen, Der dem
Reaktor zum epitaxialen Aufwachsen zugeführten Gasmischung kann ein Dotierungsmaterial, wie z.B. Phosphin PH,, Arsin AsH,,
Phosphortrichlorid PCl3, Borchlorid BCl3 oder Diboran
in gasförmigem Aggregatzustand beigemischt sein, das eine vorgegebene Verunreinigungskonzentration ergibt. Dieses Dotierungs
material erfährt in dem Reaktor ebenfalls eine thermische Zersetzung oder eine Reduktion durch Wasserstoff, und es kommt
zu einer Ausscheidung von Dotierungsmaterial.
20981 37 UI 8
~ ip mm .
Wird als Ausgangsmfcterial Monosilan SiH^ oder Disilan
SigHg verwendet, so ist eine Zersetzungstemperatur zwischen
900 und 12000C und insbesondere zwischen 950 und 1O5Ö°C be°
vorzugt. Wird als Ausgangsmaterial Trichlorsilan SiHCl, oder
Siliziumtetrachlorid SiCl^ benutzt, so ist eine Zersetzungstemperatur zwischen 1100 und 155O°C und insbesondere zwischen
1100 und 12000C bevorzugt. Die Zersetzungstemperatur, die Zersetzungsdauer,
die Konzentration MR an Ausgangsmaterial und die Speiserate für das epitaxiale Aufwachsen müssen sehr genau gewählt
werden, da diese Größen nicht nur die Aufwachsrate der Epitaxialschicht, sondern ebenso das Ausmaß des Gradienten der
Verunreinigungskonzentration über den pn-übergang bestimmen.
Fig. 5 zeigt eine bevorzugte Aufwachsrate in· >u/rain für
das Aufwachsen einer Epitaxialschicht, bei dem Triehlorsilan als Ausgangsmaterial verwendet und die Kristallniederschlagung
bei einer Temperatur von 12000C vorgenommen wird. Wie Untersuchungen
der Anmelderin gezeigt haben, ist der in der graphischen Darstellung in Flg. 5 dargestellte Bereich besondere
zu bevorzugen für die Herstellung der hochdotierten Zone. Eine
Steigerung des Holverhältnisses MR von Trlchlorsilan SlHCL*
gegenüber Wasserstoff iut zwar für die Steigerung der Aufwachs»
rate an Silikon-Einkristallen von Vorteil, jedooh ist eine
übermäßige Steigerung dieses Molverhältnissee MR nicht erwünscht,
da dann nicht nur das Trichlorsilan nicht vollständig ausgenutzt
wird, woraus sj.ch ein Verlust an Ausgangssubstanz ergibt, sondern außerdem auch eine Polykristallbildung und das Auftreten
von Unvollkommen^.eiten im Kristallgefüge der abgeschiedenen
Epitaxialschicht zu beobachten ist. Die Aufwachsrate sollte
209813/1418
daher geringer sein als 7 /u/min. Eine übermäßig kleine Aufwachsrate ist ebenfalls nachteilig, da dann für den Aufbau
einer hochdotierten Zone vorgegebener Dicke ein unnötig großer Zeitaufwand erforderlich ist, der eine Verminderung des bei der
Produktion erzielbaren Wirkungsgrades zur Folge hat. Außerdem kann in einem solchen. Falle der gewünschte Gradient für die Verunreinigungskonzentration über den pn-übergang nicht mehr erzielt
werden und geht auch die gewünschte Planizität des Übergangs verloren, da es bei einer solch langen Periode für das epltaxiale
Aufwachsen zu einer Verunreinigungsdiffusion kommt, die zu einer Verschlechterung des Durchbruchverhaltens der Zenerdiode Anlaß
gibt. Es empfiehlt sich daher, die Aufwachsrate höher zu wählen als 3 Ai/min, wie man aus Fig. 5 ersehen kann. Im Gesamtergebnis
haben die Untersuchungen der Anmelderin also gezeigt, daß eine Aufwachsrate zwischen 3 und 7 /u/min besonders von Vorteil 1st.
Wie man aus Fig. la ersehen kann, in der die Struktur
einer erfindungsgemäSen Zenerdiode schematisch veranschaulicht ist, gehören zu einer solchen Zenerdiode ein niederdotiertes
Substrat 10 aus einem p-leltenden Silizlunkristall, eine darauf
durch epitaxiales Aufwachsen aufgebrachte hochdotierte Zone 11
von η-leitendem Typ und iwei auf einander gegenüberliegenden Oberflächen der Diodenstruktur in Ohmschem Kontakt auf gebrachte
leitende Metallschichten 12. Das Substrat 10 weist eine Verunreinigungskonzentration von 1 · 10 ' bis 4 · 10 * Atomen/cnr
auf, und in der hochdotierten Zone 11 beträgt die Verunreinigungskonzentration zwischen 2 * 10 ° und 1 · 10^ Atome/enr, wie
dies bereits oben beschrieben worden ist. Die in Ohmschem Kontakt
209813/U18
mit der Diodenstruktur stehenden leitenden Metallschichten sind
damit verschweißt oder daran anlegiert, wobei man sich entweder des Aufdampfens im Vakuum oder einer Plattierungsmethode bedienen
kann. Der pn-übergang in der Diodenstrufctur weist einen
Gradienten für die Verunreiriigungskonsentration auf, der in
der Größenordnung zwischen 2 · 10 bis 7 · 10 ^ Atome/cm liegt.
Die durch das epitaxiale Aufwachsen geschaffene hochdotierte
Zone muß eine bestimmte Mindestdicke haben* damit- die leitenden
Metallschichten abgeschieden werden können, ohne die. Arbeits-
" ■'■■■■
weise des pn^Übergangs ungünstig zu beeinflussen.. Wird nämlich ^
ein leitendes Metall wie beispielsweise Aluminium oder Gold, das sich mit Silizium leicht legiert, der hochdotierten Zone in
solchem Ausmaß zulegiert, daß sich die Legierungszone bis zu
dem pn-übergang hin erstreckt, so kann es dazu kommen, daß der
pn-übergang kurzgeschlossen wird und kein Zenerverhalten mehr
zeigt* Bedient man sich für die Abscheidung der leitenden Metall=·
schichten nicht des Legterunfisverfahrens, sondern einer anderen
Methode, «ie beispielsweise des Äufplat'cierens eines Metalls
wie Nickel, so geht üblicherweise* dem Plattieren eins Sand- a
strahlbehendlung voraus, durch die ein guter elektrischer t*:id
mechanischer Kontakt zwischen dem aufplattierten Metall und
dem Silizlumgrundlcörper erreicht werden soll. Auch in die sera
Falle kann es zu einer Verschlechterung des Zenerverhaltens
kommen, wenn sich auf die Bearbeitung zurückgehende innere
Spannungen bis in den Bereich des pn~übergangs erstrecken.
Es ist daher erforderlich, dafl die hochdotierte Zone im
allgemeinen eine Dicke von mehr als 5 M und insbesondere eine'
Dicke von mehr all 10 Ai aufweist, oberobl.die Anfc^derungsn
209813/1418
BAD ORIGINAL
hinsichtlich der Dicke der hochdotierten Zone in Abhängigkeit von den Behandlungsverfahren und der Art der Abscheidung der
leitenden Metallschichten variieren. Insbesondere für den Fall eines Ohaschen Kontaktes muß die erforderliche Mindestdicke der
hochdotierten Zone in Abhängigkeit von der Löslichkeit des Jeweiligen Metalls in den Siliziumkristall festgelegt werden.
Eine Dicke von mehr als 10 Ai bis hinauf zu 50 Ai und
^ insbesondere in dem Bereich zwischen 15 und 20 Ai iat bevorzugt,
wenn als Metall Aluminium und als halbleitendes Material Silizium Verwendung findet. Ea bildet sich nämlich beispielsweise eine
Legierungszone von 4 Ai Dicke aus, wenn ein Aluminiusafilm von
10 μ Stärke auf Siliziuaa aufgedampft und anschließend dem
Üblichen Heißlegierungsprozefl unterworfen wird. Dies bedeutet
aber, daß die hochdotierte Zone mindestens 5 Ai stark sein muß.
Sind die leitenden Metallschichten auf das zuvor dem epltaxialon Aufwachsverfahren unterworfene Kristallplättchen
. aufgedampft, aufplattiert oder sonst niedergeschlagen und damit
die elektrische Verbindung vervollständigt, so wird das KristallplKttchen ausgestanzt, so daß nan eine Pille von vorgegebener
Größe erhält, und schließlich wird die exponierte Oberfläche des Siliziumkristalls geätat, damit dieser seine ursprünglichen
Eigenschaften wiedergewinnt» Ih diese« Falle werden die Endabschnitte der Pille seitlich geätzt, «it de» Ergebnis, daß
dl· Endkanten der leitenden Metallsehiohten nach unten hängen,
bis sie alt den pn-übergang in Berührung koamm und danlt
Störungen, wie etwa Innere Kurzschlüsse verursachen» Auch aus
diesen Grunde 1st es daher erforderlieh, die Stärke der hoch-
209(13/1418' ^0 original
dotierten Zone passjend zu wählen·
Es gibt jedoch auch eine bestimmte Obergrenze für die Dicke
der hochdotierten Zone. Diese Begrenzung ergibt sich aus den Umstand j, daß eine Erhöhung der Dicke der hochdotierten Zone bei
vorgegebener Aufwachsrate zu einer entsprechenden Verlängerung der für das epitaxiale Aufwachsen erforderlichen Zeit führt und
eine derart verringerte Aufwachsperlode unerwünschte Abweichungen Im Ausraafl des Gradienten der Verunreinigungskonzentration
über den pn-übergang von einem vorgegebenen Wert auslösen kann, wodurch es unmöglich war» Zenerdioden alt einer niedrigen Durchbruchspannung zu erhalten.
Wie Versuche der Anmelderin gezeigt haben, lassen sich
Zenerdioden mit dem gewünschten Durchbruchverhalten mit einer Ausbeute von mehr als 60% erhalten« wenn die Dicke der hoohdotierten Zone zwischen 10 und 35 μ liegt« und diese Ausbeute
erhöht sich auf mehr als 95& wenn die Dicke der hochdotierten
Zone zwischen 20 und 30 M liegt.
Zn Flg. Ib 1st eine zweite AusfUhrungefom für eine
erflndungegemXfte Zenerdlod· veranschaulicht, dl· eine Dreisehlohtstruktur mit einer p*-leitenden Zone 1*, einer p-leltenden Zone
und einer ableitenden Zone 11 aufweist. Die p*-leitende Zone
Ik hat eine pick· von 100 bis 200 μ und dient al« Substrat
für das epitaxiale Aufwaehaen und gleichzeitig als niederohmig«
Schicht, mit dar «Ine der beiden leitenden Itetallsehlohten 12
verbunden werden kann· Dl« p-leitende Zone 10 ist eine nieder-
V> 209813/1418
■ i- BAD ORIGINAL
dotierte Zone, die durch epitaxiales Aufwachsen hergestellt
1st und hat eine Dicke von 10 bis 30 au Die n+-leltende Zone
11 1st eine hochdotierte« auf der p-leitenden Zone 10 aufgebaute
Zone und enthält Verunreinigungen» die zu einen de» p-Typ entgegengesetzten Leltflhigkeltstyp führen. Die n+-leitende Zone
hat eine DIcIm von «ehr als 5 M und insbesondere wie oben be»
schrieben eine Dicke von »ehr als 10 Ai, ua eine Berührung
zwischen einer Legierungaxone oder dea herabhängenden Ende
einer darüberliegenden leitenden Metallschicht einerseits und
de» pn-übergang andererseits, die zu eines) KurzsehluS fuhren
könnte, ausxusohlie0en. Wire die Dicke der n+-leitenden Zone
geringer als 4 M9 so würde die Leglerungssone oder die herabhängende Endkante der leitenden Metallschicht Bit dea pn-übergang In Verbindung körnen, wie dies in Fig, Ie dargestellt 1st,
und es würde sich ein Kursschlufi ergeben·
In weiteren Versuchen hat die An*elderin eine Zenerdlode
der In Flg. Ib dargestellten Art «it einer n+-leitenden Zone
* von sehr als 5 M Dicke hinsichtlich Ihrer Stroe-Spanmings-
Kennllni· ie erreiet Mit einer Zenerdlode «it einer n+-lei~
tenden Zone von weniger als * M Dicke verglichen· Die Ergebnisse
dieses Verglelehs sind in Flg. 2 veranschaulicht, aus der aan
ersehen kann, da* dl· beiden letzten Dioden ein völlig unbefriedigendes Zenerdurchbruchvernalten zeigen» das durch die
Kurven 21 und 22 in Flg. 2 wiedergegeben wird, während die
erste Diode einen aoharf ausgeprägten Zenerknick zeigt, wie dies die Kurve 23 in Fig. 2 veranachaulloht.
209813/U18
Eine mikroskopische Untersuchung eines den pn-übergang und den überlappenden Teil der leitenden Metallschicht enthaltenden
Abschnittes der Zenerdioden ergab den Beweis, daß die Endkante der leitenden Metallschicht bei den beiden letzten
Dioden bis zur Berührung mit dem pn-übergang nach unten hängt, wie dies in Fig. Ic dargestellt ist.
Bei der Diode alt einer η -leitenden Zone von mehr als
5 mm Dicke dagegen erstreckt sich die, herabhängende Endkante *
der leitenden Metallschicht nicht bis zu dem pn-übergang, wie dies in Flg. Ib veranschaulicht ist.
Als nächstes sollen das für die Herstellung der erfindungsgemäBen
Zenerdioden verwendete Verfahren und seine Betriebsbedingungen in einzelnen beschrieben werden.
Fig. 4 ist eine schematische Darstellung einer Apparatur
zum epitaxialen Aufwachsen, wie sie bei der Herstellung der erflndungsgemäfien Zenerdioden Verwendung finden kann. Beim
Betriebe dieser Apparatur werden zunächst Trichlorailan, Phos- f
phortrichlorid und Diboran sowie Wasserstoffgas In einen Vorratsbehälter
S1 für das Ausgangsmaterial, einen Vorratsbehälter
Sg für ein n-leltendes Dotierungsmaterial bzw. in einen Vorretsbehälter
S, für ein p-leitendes Dotierungsmaterial eingebracht. Anschließend werden Ventile V1, V^, V5 und V10 geöffnet, und
reines wasserstoffgas von einem Taupunkt von weniger als -7O°C wird über eine Gasreinigungeanlage Pr, «in Reinigungsfilter GF - und
einen Durehflufiaesser r^ zu zwei Reaktoren R1 und R2 sum
209813/U18·
epitaxialen Aufwachsen eingeleitet, um deren Inneres zu reinigen.
Als nächstes wird ein EinkristallplEttchen aus Silizium, das als Substrat dient, auf einen im Innern des Reaktors R1 angeordneten
Heizer aufgebracht, und über die Gaszufuhrleitung wird
aus dem Vorratstank S1 eine vorbestimmte Menge an in passender
Weise mit Wasserstoffgas verdünntem und auf einer gewünschten Temperatur von beispielsweise 2° + 1°C gehaltenem Trichlorsilan
in den Reaktor R. eingespeist. Da der Reaktor R, auf eine oberhalb der Zersetzungstemperatur des als Ausgangsmaterial benutzten
Trichlorsilans liegende Temperatur aufgeheizt ist, erfolgt im Inneren des Reaktors R1 eine sofortige Zersetzung des Ausgangsmaterials,
und es kommt zu einem epitaxialen Aufwachsen von Silizium auf dem Substrat. Während dieser Behandlung sind allein
die Vorratsbehälter S. und S~ Über die Oaszufuhrleitung mit dem
Reaktor R1 verbunden, und dementsprechend bildet sich in dem
Reaktor R1 auf dem Substrat eine p-leittmde Epitaxialsehieht
mit einem vorgegebenen Gehalt an Verunreinigungen«
Bei einem praktischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wurde dew gasförmigen Gemisch aus Trichlorsilan und Wasserstoff
als Dotierungsmaterial Diboran in einer Menge von 10 l/min und mit einer Flußgeschwindigkeit von 1 c 10^ bis 5 · ICr cm/min
beigemischt. Die Flußgeschwindigkeit und die Konzentration des Trichlorsilans in dem Reaktor R1 wird durch die Menge an zügeführtem
Wasserstoffgas und durch die Temperatur in dem Vorratsbehälter S1 bestimmt, da das Trichlorsilan durch das in den Vorratsbehälter
S1 eingespeiste Wasserstoffgas verdampft wird. Die
209813/U18
Konzentration des eingespeisten Trichlorsilans muß genau überwacht
werden, da es die Aufwachsrate für die Epitaxlalschicht bestimmt. Die Aufwachsrate hängt außerdem von der Größe des
Reaktors R. und von der Reaktionstemperatur oder der Temperatur für das epitaxlale Aufwachsen ab, und eine Menge an zügeführtem
Wasserstoffgas von 40 bis 70 Litern/min ist bei einem Durchmesser
des Reaktors R, von 100 mn bevorzugt·
Sobald auf dem Substrat eine. p~leitende oder niederdotierte
Zone mit der gewünschten Dicke und Verunreinigungskonzentration ™
ausgebildet 1st, wird die so geschaffene halbleitende Struktur aus dem Reaktor R1 in den Reaktor R2 Überführt, in dem unter
Anschluß der Vorratsbehälter S1 und S2 an den Reaktor Rg über
die Gaszufuhrleitung das epitaxiale Aufwachsen einer n-leitenden Schicht vorgenommen wird.
Dazu werden Trichlorsilan und Phosphortrichlorid in einem
festen Verhältnis miteinander gemischt, und dieses Gemisch wird in der gleichen Weise wie bei den Vorgängen in dem Reaktor R1
zum epltaxialen Aufwachsen in dem Reaktor R2 benutzt. Die Menge
an zugeführtem Phosphortrichlorid hängt von der Menge an Wasserstoffgas
ab. So läßt sich beispielsweise eine n+-leitende Schicht mit einem Dotierungsgehalt in der Größenordnung von
10 Atomen/cm dann erzielen, wenn man Wasserstoffgas mit einer Flußgeschwindigkeit von 7 bis 20 1/nain zuführt.
Die Fig. 8a und 8b sind graphische Darstellungen, welche
die Beziehung zwischen der Verunreinigungskonzentration einer
209813/U18
p-leltenden oder niederdotierten Zone und der Zenerdurchbruchspennung veranschaulichen, wenn sowohl diese p-leitende Zone
als auch die η -leitende Zone einer Zenerdiode mit einer η -p-p+.
Struktur nach der Methode des epitaxialen Aufwachsen» hergestellt sind. Genauer gesagt* zeigen diese Darstellungen die
Beziehung zwischen einer gewünschten Zenerdurchbruchspannung
und der zu deren Erzielung bei festem Gradienten für die Verunreinigungskonzentration über den pn-übergang erforderliehen
Verunreinigungskonzentration.
Aus diesen Darstellungen läßt sich daher feststellen, wie hoch die optimale Verunreinigungskonzentration der niederdotierten Zone sein muß, damit man eine Zenerdiode mit einer
Zenerdurohbruchspannung von beispielsweise 7 Volt erhält.
In Fig. 8a sind die Werte aufgetragen, die »an bei Verwendung von Trichlorsllan und von Siliziumtetrachlorid als
Ausgangsmaterial erhält, während in Pig. 8b die bei Verwendung von Monosilan al« Ausgangsmaterial erzielbaren Ergebnisse aufgetragen sind. Die Kurven A und E in den Fig. 8a und 8b sind aus
einem Aufsatz von S. L. Miller in der Zeitschrift Physical Review von 1957, Bd. 105, Seiten 1246 bis 1249 entnommen und veranschaulichen den Zusammenhang zwischen der Verunreinigungskonzentration
einer niederdotierten Zone eines pn-übergangs und der Zenerdurchbruchspannung einer nach der Legierungsmethode hergestellten
Zenerdiode. Aus diesen Kurven kann man ersehen, daß die nleder-
17 dotierte Zone eine Verunreinigungskonzentration von 4 · 10 '
■20981 3/U1·
bruchspannung von 7 Volt zu erzielen. Während es möglich ist,
durch Einlegieren von Aluminium eine Zenerdiode mit einer schmalen
pn-Übergangszone su erzeugen, erweist es sich als unmöglich,
eine Diode herzustellen, die eine so große Stromkapazität hat, daß ihr Zenerdurchbruchstrom oder ihr Zenerdurchbruchanfcngsstrom
beispielsvreise mehr als 10 Watt Leistung entspricht. Dieser Mangel einer nach der Legierungsmethode hergestellten
Zenerdiode lKßt sich nun durch die Erfindung ausschalten, d.h.
der beobachtete Mangel der bekannten Zenerdioden läßt sich beseitigen,
indem can die Verunreinigungskonzentration der nieder- .,-. dotierten Zone der Zenerdiode so festlegt, daß sie innerhalb
des in den Pig. 8e und 8b schraffierten Bereichs zu liegen kommt.
Die Kurven B, C und D in Fig. 8a lassen sich angenähert
durch die nachstehenden Gleichungen wiedergeben:
Kurve B: log V « (-0,09 x2 + 0,?2 χ + 1,2I)*"1 (3)
ζ
Kurve C: log V. =» (-0,09 x2 + 0,26 χ + 0,91O"1 U)
P -1
Kurve D: log Vn, « (-0,09 x + 0,29 x + 1,06) (2),
in denen V die Zenerdurchbruchspannung, χ = log . . ■'
und N die Verunreinigungskonzentration in Atome/cnr sind.
Wie oben beschrieben, wird die Verunreinigungskonzentration
der niederdotierten Zone einer erfindungsgeraäßen Zenerdiode
so eingestellt, daß sie Innerhalb des in den Fig. 8a und 8b
schraffierten Bereichs zu liegen kommt. In diesem Zusammenhang empfiehlt es sich, die Gleichung (2) als Norm zu wählen, um
Zenerdioden wit den gewünschten Zenerverhalten bei hoher
Ausbeute zu erhaltene
2098 13/U18
ORIGINAL
Die Werte für die in den graphischen Darstellungen der Fig. 8a aufgetragenen Punkte A bis L und A" bis L1 sind die
folgenden:
eingetragener Punkt |
Zener- durchbruch- spannung in Volt |
Verunreinigungskonzentration in Atome/cnK |
A | 37 | ' 2,0 χ 1017 |
B | 25 | . 4,0 χ 1017 |
C | 20 | 6,0 χ 1017 |
D | 17 | 8,0 χ 1017 |
E | 15,5 | 1,0 χ 10iO |
F | 12 | 2,0 χ 10l8 |
G | 10 | 4,0 χ 1018 |
H | 9,3 | 6,0 χ 10l8 |
I | 9,0 | 8,0 χ 1018 |
J | 8,7 | 1,0 χ 1019 |
K | 8,0 | 2,0 χ 1019 |
L | 7,8 | 4,0 χ 1019 |
A1 | 17 . | 2,0 χ 1017 |
B' | 12 | 4,0 χ 1017 |
C1 | 10 | 6,0 χ 1017 |
D1 | 8,8 | 8,0 χ 1017 |
E1 | 8,2 | 1,0 χ 1018 |
F1 | 6,8 | 2,0 χ 10l8 |
O1 | 6,0 | 4,0 χ 10l8 |
H1 | 5,6 | 6,0 x 1018 |
209813/1418 |
I1 | 5,5 | 8,0 χ 1018 |
J1 | 5,4 | 1,0 χ 1019 |
Kf | 5,1 | 2,0 χ 1019 |
L1 | 5,0 | 4,0 χ 1019 |
Die Lage der eingezeichneten Punkte A bis L läßt sich
angenähert durch die Gleichung (1) und die der eingezeichneten Punkte A' bis L1 ebenso angenähert durch die Gleichung (3)
wiedergeben.
Die eingezeichneten Punkte a bis ν in Fig. 8a stellen die Beziehung zwischen der Verunreinigungskonzentration
der niederdotierten Zone und der Zenerdurchbruchspannung einer erfindungsgemäBen Zenerdiode dar« Die Koordinatenwerte
für diese Punkte ergeben sich au« der nachstehenden Tabelle:
209813/U18
eingetragener
Punkt |
Zenerdureh«·
bruchspannung in VdIt |
Verunreinigungskonzentration
in Atome/eiK |
a | 27 | 2,1 χ 1017 |
b | 20 | 2,3 x 1017 |
G | 19 | 3,0 χ 1017 |
d | 17 | 3,2 χ 1017 |
β | 18 | 4,1 χ ΙΟ17 |
f | 15,5 | 4,7 x 1017 |
g | 14 | 7,8 χ 1017 |
h | 13,5 | 7,6 χ IQ17 |
i | 12 | 8,8 χ 1017 |
i | 12 | 1,12 χ 1018 |
k | 10,5 | 1,16 χ 10l8 |
1 | 9,2 | 1,28 χ 1018 |
■ | 8,0 | 2,0 χ 1018 |
η | 7,2 | 3,0 χ 1018 |
O | 7,8 | 3,3 x 1018 |
P | 7,7 | 5,9 x 10 |
4 | 6,6 | 6,9 x 10l8 |
r | 6,6 | 8,6 χ 1O18 |
8 | 7,0 | 1,09 χ io19 |
t | 6,7 | 1,4 χ IO19 |
U | 6,2 | 2,0 χ IO19 |
V | 6,2 | 3,1 X IO19 |
209813/U18
Die Kurven P, G und H in Pig. 8b lassen sieh angenähert
durch die nachstehenden Gleichungen wiedergeben:
Kurve P: log V = (-0,075 x2 + Ο,3>8 χ + !,36Γ1 (6)
Kurve G: log V » (-0,075 x2 + 0,52 χ + 1,59T1 (*)
Kurve H: log V «= (-0,075 x2 + 0,31 x·+ 1,17J""1 (5)
ζ
wobei V*x und N wieder die vorige Bedeutung haben,
Auch in diesem Falle lassen sich Zenerdioden mit dem
gewünschten Zenerverhalten mit großer Ausbeute herstellen, wenn die Zenerdurchbruchspannung und die Verunreinigungskonzentration der niederdotierten Zone der Gleichung (5)
gehorchen.
Die in der Fig. 8b eingetragenen Funkte A bis L lassen
sich angenähert durch die Gleichung (4) wiedergeben, während die in die gleiche Figur eingezeichneten Punkte A1 bis Lf
angenähert durch die Gleichung (6) bestimmbar sind. Die in j
Fig. 8b eingezeichneten Punkte a bis 1 veranschaulichen die Beziehung zwischen der Verunreinigungskonzentration der niederdotierten
Zone und der Zenerdurchbruchspannung einer tatsächlich gebauten Zenerdiode.
Die praktisch gemessenen Werte für alle diese Punkte sind
die folgenden:
209813/1418
eingetragener Punkt |
Zenerdurch- bruchspannung in Volt |
Verunreinigungskonzentration in Atome/cm3 |
U18 |
A | 28,2 | 2,0.x 1017 | |
B | 19,0 | 4,0 χ 1017 | |
C | 15,7 | 6,0 χ ΙΟ17 | |
.. D. | 13,8 | 8,0 χ 1O17 | |
E | 12,7 | 1,0 χ 1O18 | |
P | 9,9 | 2,0 χ 1018 | |
O | 8,4 | 4,0 χ 10l8 | |
H | 7,9 | 6,0 χ 1018 | |
I | 7,6 | 8,0 χ 1O18 | |
J | 7,4 | 1,0 χ 1O19 | |
K | 6,9 | 2,0 χ 1019 | |
L | 6,7 | 4,0 χ 1019 | |
A1 | 12,8 | 2,0 χ 1017 | |
Bs | 8,7 | 4,0 χ 1017 | |
C' | 7,4 | 6,0 χ 1017 | |
D1 | 6,7 | 8,0 χ 1017 | |
E' | 6,3 | 1,0 χ 10l8 | |
P* | 5,3 | 2,0 χ 10l8 | |
G* | 4,8 | 4,0 χ 1018 | |
H1 | 4,6 | 6,0 χ 1018 | |
r | 4,55 | 8,0 χ 1018 | |
J1 | 4,5 | 1,0 χ 1019 | |
K1 | 4,3 | 2,0 χ 1019 | |
L' | 4,2 | 4,0 χ 1019 | |
209813/ |
a | 16,2 | 2,15 * 1O17 |
b | 12,5 | 2,95 x 1O17 |
C | 13,1 | 4,0 X 1O17 |
d | 10,0 | 6,0 X 1017 |
e | 8,1 | 1,0 x 10l8 |
f | 6,6 | 1,95 x 1018 |
..;... ρ | 6,4. | 3,0 χ 1018 |
h | 5,6 | 6,Ox 1018 |
i | 5,1 | 1,0 χ 1019 |
J | 5,8 | 1,12 χ 1019 |
k | 4,9 | 2,0 x 1019 |
1 | 4,9 | 4,0 χ ΙΟ19· |
Fig. 9a veransohaulioht die Häufigkeit,nit der für erf indungegemMSe Zenerdloden bei bestiwiten Stromerten der
Zenerdurobbruoh auftritt. In Flg. 9b dagegen 1st eine entsprechende Häufigkeitsverteilung für eine Übliche, nach der
Diffuaionemethode hergestellte Zenerdlode aufgetragen.
Zur Gewinnung dieser Häufigkeitsverteilungen wurden jeweils dreiflig pn-übergang« nach der Methode des epltaxialen Auf·
Wachsens und naeh der Dlffusionsaethode hergestellt und getestet, wobei Jeweils der Zenerduronbruehanfangestrom beobachtet wurde.
209813/U18
Bei Betrachtung der Fig. 9a und 9b sieht man sofort, daß
der Mittelwert für den Zenerdurchbruchanfangsstrom bei den
erfindungsgemäS hergestellten Zenerdioden ein Zehntel oder
weniger des Wertes beträgt, der bei üblichen, nach der
Diffusionseethode hergestellten Zenerdioden zu beobachten ist.
Dieser auffallende Unterschied ergibt sich daraus, daß die Grenzfläche des pn-Ubergangs bei den erfindungsgeraäß hergestellten Zenerdioden sehr gleichförmig und die zugehörige
Raumladungssehioht sehr, schmal ist, wie dies oben in Verbindung
■it Fig· 6 erläutert worden ist, ind daß es quer über den übergang
eine abrupte Änderung in der Verunreinigungekonzentration gibt.
Außerdem wurden dreißig erfindungsgenäß hergestellte Zenerdioden mit dreißig nach der Diffusionsmethode hergestellten Zenerdioden hinsichtlich ihrer dynamischen Impedanzverteilung verglichen.
Die Ergebnisse dieses Vergleichs sind in Fig. 10 zusammengestellt, aus der man sehen kann, daß die dynamische Impedanz der
erfindungegemäß hergestellten Zenerdioden sehr gering ist und weniger als etwa ein Drittel des Wertes beträgt, der bei Üblichen,
nach der Diffusionsmethode hergestellten Zenerdioden zu beobachten ist.
Der für die dreißig erfindungsgeraäfl hergestellten Zenerdioden gemessene Mittelwert für die dynamische Impedanz beträgt
0,08l Ohm, während sich der gleiche Wert für die dreißig nach
209813/U18
der Diffusionsraethode hergestellten Zenerdioden auf 0,24 Ohm beläuft. Auch dieser Unterschied ist darauf zurückzuführen, daß
die Grenzschicht bei dem pn-übergang der erflndungsgemäSen
Zenerdioden eben verläuft und die zugehörige Raumladungsschicht nur eine geringe Breite aufweist, wie dies in Verbindung mit
Fig. 6 bereits oben erläutert worden ist.
209813/U18
Claims (1)
- Patentansprüche1. Zenerdiode mit swei aneinandergrensenden halbleitenden Zonen entgegengesetzten Leitfähigkeitstyps-, dadurch gekennzeichnet , daß die zweite Zone eine auf eine ebene imd glatte Fläche der ersten Zone aufgebrachte Epitaxialschiclit ist, daß die erste Zone einen ei*eten LeItfühigkeitstyp erzeugende Verunreinigungen in einer Konzentration zwischen 1 ° 10 ' und 4 · 10 ° Atorae/cnr und die zweite Zone einen dem traten Lsitfähigkeitstyp entgegengesetzten Leitfähig« keitstyp erzeugende Verunreinigungen in einer Konzentration zwischen 1 * 101^ und 1-10 Atone/cnr enthält und daß über den pn-übergang und zwischen den beiden Zonen ein Gradient der Ver~ unreinigungskonsentration zwischen 2-10 und 7 * 10 J Atome/cm bestehtc2. Zenardiode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daf? auf entgegengesetzten Seiten jeder der beiden Zonen jeweils eine leitende Metallschicht aufgebracht ist.3» Zenerdiode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Zone eine hochdotierte Zons ist., deren Dicke eine physikalische und eine elektrische Beeinflussung des pn-übergangs zvjisehsn den beiden Zonen durch die auf der zweiten Zone aufgebrachte leitende Metallschicht ausschließt.4ο Zenerdiode nach Anspruch 3» dadurch gekonnzeichnet, daß die erste Zone eine niederdctierte Zone i«t und die Dicke der •zweiten Zone zwischen 7 und 35 M bsträgt.BAÖ ORIGINAL 209813/U185. Zenerdiode nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auch die erste Zone eine Epltaxialschieht ist.6. Zenerdiode nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß beide Zonen aus Silizium bestehen .und die erste Zone eine niederdotierte Zone mit p-leitenden Verunreinigungen und die zweite Zone eine hochdotierte Zone mit nleitenden Verunreinigungen ist.7u Zenerdiode nach Anspruch β, dadurch gekennzeichnet, daß auf gegenüberliegenden Seiten beider Zonen leitende Metallschichten aus Aluminium in Ohinseheni Kontakt auf legiert sind.8 ο Zenerdiode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf gegenüberliegenden Seiten beider Zonen leitende Met&llnehichten aus Nickel»Gold aufplattiert sind.9. Zenerdiode nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die niederdotierte Zone eine Epitaxialschicht ist und die Beziehung zwischen der Zenerdurchbruchspannung V„ und der Verunreinlgungs- (konzentration H in dieser Zone gegeben ist durch die GleichungV, - (-0,09 x2 + 0,29 x + Ι,ΟβΓ1, In der κ ait der Verur., üinigungskonzentration N durch die De·Ziehung χ » log "—rfi verknüpft ist.2 - 10lü10» Zenerfitoüe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die nledärUotiörte Zone eine Epltaxlr.tschlcht iat und die2O9813/U10Beziehung zwischen der Zenerdurchbruchspannung V„ und der Ver~ unreinigungskonzentration N dieser Zone gegeben 1st durch die Beziehunglog Vz « (-0,075 x2 + 0,38 χ + 1,3ο)"1,in der χ mit der Verunreinigungskonzentreation N nach der Beziehung χ = log —ΠΤ zusammenhängt.2 · 10iö11. Zenerdiode nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine zusätzliche niederohraige Schicht, die auf der für die Aufbringung der leitenden Metallschicht bestimmten Seite der ersten Zone angeordnet ist.12. Zenerdiode nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gradient der Verurreinigungskonzcntration an dem pn-übergang und in der Nachbarschaft davon zwischenPI P^i Ii2 ' 10 und 7 * 10 ^ Atome/cm liegt und der den pn-übergang und seine Nachbarschaft einschließende Bereich nicht schmäler ist als die Raumladungsschicht der Diode.13. Verfahren zur Herstellung einer Zenerdiode nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Einkristallplättchen aus Silizium mit einem vorgegebenen LeitfBhigkeitstyp und einer Verunreinigungskonzentration zwischen 1 · 1017 und 4 · IC1^ Atome/cm-5 auf einer Oberfläche geglättet und gereinigt und anschließend in einen mit einer Heizeinrichtung versehenen und durch ein TrBgergas gereinigten Reaktor zum209313/1418- 55 ~epit&xialen Aufwachsen eingebracht wird, daß in diesen Reaktor ein Ausgangsmaterial und ein Dotierungsmaterial zur Erzeugung eines dem Leitfähigkeitstyp des Rristallplättchens entgegengesetzten Leitfähigkeitstyps zusammen mit einem Trägergas eingebracht wird und daß in dem Reaktor eine Wärmebehandlung bei einer die ZersetzungsteinperatuF des Ausgangsmaterials Ubereohreitenden Temperatur vorgenommen wird3 bni der sich durch die Zersetzung des AusgangsmaterialK auf dem Kristallplättchen Siliziumeinkristalle mit einer Wachstumsrate von 5 bis 7 /u/minabscheiden, wobei sich zwischen der abgeschiedenen Schicht und den Kristallplättchen ein pn-übergang mit einem Gradienten der21 23 Verunreinigungskonzentration zwischen 2 ° 10 bis 7 * 10 -* Atome/cra ausbildet«l4c Verfahren nach Anspruch 13* dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial Monosilan SiHh benutzt wird.15· Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial Trichlorsilan SiHCl-* oder Siliziumtetrachlorid SiCl^ benutzt wird. (l6c Verfahren nach Anspruch l4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei einer Temperatur zwischen 850 und 11000C vorgenommen wird.17c Verfahren nach Anspruch 15* dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei einer Temperatur zwischen 1050 und 135OOC vorgenommen wird.18, Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis des AuRgangsmaterials zu dem Trägergas zwischen 0,02 und 0,05 gewählt wird,209813/U18 "
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6125267 | 1967-09-25 | ||
JP6173067 | 1967-09-27 | ||
JP6172867 | 1967-09-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1789021A1 true DE1789021A1 (de) | 1972-03-23 |
DE1789021B2 DE1789021B2 (de) | 1974-09-05 |
DE1789021C3 DE1789021C3 (de) | 1975-04-10 |
Family
ID=27297440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1789021A Expired DE1789021C3 (de) | 1967-09-25 | 1968-09-24 | Zenerdiode und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3602778A (de) |
DE (1) | DE1789021C3 (de) |
GB (1) | GB1203886A (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4099998A (en) * | 1975-11-03 | 1978-07-11 | General Electric Company | Method of making zener diodes with selectively variable breakdown voltages |
US4138280A (en) * | 1978-02-02 | 1979-02-06 | International Rectifier Corporation | Method of manufacture of zener diodes |
US4349394A (en) * | 1979-12-06 | 1982-09-14 | Siemens Corporation | Method of making a zener diode utilizing gas-phase epitaxial deposition |
US5599735A (en) * | 1994-08-01 | 1997-02-04 | Texas Instruments Incorporated | Method for doped shallow junction formation using direct gas-phase doping |
DE4444055A1 (de) * | 1994-12-10 | 1996-06-13 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung einer Diode und Diode |
US6281139B1 (en) * | 1999-12-31 | 2001-08-28 | Borealis Technical Limited | Wafer having smooth surface |
US7022593B2 (en) * | 2003-03-12 | 2006-04-04 | Asm America, Inc. | SiGe rectification process |
JP5288707B2 (ja) * | 2003-03-12 | 2013-09-11 | エーエスエム アメリカ インコーポレイテッド | シリコンゲルマニウムの、平坦化及び欠陥密度を減少させる方法 |
US7467458B2 (en) * | 2004-02-17 | 2008-12-23 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Method for use in making a read head |
US7819981B2 (en) * | 2004-10-26 | 2010-10-26 | Advanced Technology Materials, Inc. | Methods for cleaning ion implanter components |
TWI402098B (zh) * | 2005-06-22 | 2013-07-21 | Advanced Tech Materials | 整合式氣體混合用之裝置及方法 |
JP4890813B2 (ja) * | 2005-08-05 | 2012-03-07 | 昭和電工株式会社 | 発光ダイオード及び発光ダイオードランプ |
JP5591470B2 (ja) | 2005-08-30 | 2014-09-17 | アドバンスト テクノロジー マテリアルズ,インコーポレイテッド | 代替フッ化ホウ素前駆体を使用するホウ素イオン注入および注入のための大きな水素化ホウ素の形成 |
KR101755970B1 (ko) | 2008-02-11 | 2017-07-07 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 이온 공급원 챔버를 포함하는 이온 주입 시스템의 성능 향상 및 수명 연장 방법 |
US20110021011A1 (en) | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Advanced Technology Materials, Inc. | Carbon materials for carbon implantation |
US8598022B2 (en) | 2009-10-27 | 2013-12-03 | Advanced Technology Materials, Inc. | Isotopically-enriched boron-containing compounds, and methods of making and using same |
US20120312361A1 (en) * | 2011-06-08 | 2012-12-13 | International Business Machines Corporation | Emitter structure and fabrication method for silicon heterojunction solar cell |
CN108565198A (zh) | 2012-02-14 | 2018-09-21 | 恩特格里斯公司 | 用于改善注入束和源寿命性能的碳掺杂剂气体和协流 |
-
1968
- 1968-09-24 US US762018A patent/US3602778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-09-24 DE DE1789021A patent/DE1789021C3/de not_active Expired
- 1968-09-25 GB GB45591/68A patent/GB1203886A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1203886A (en) | 1970-09-03 |
DE1789021B2 (de) | 1974-09-05 |
DE1789021C3 (de) | 1975-04-10 |
US3602778A (en) | 1971-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1789021A1 (de) | Zenerdiode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2820824C2 (de) | ||
DE102007047231B4 (de) | Siliziumkarbid-Halbleiterbauelement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2429705C3 (de) | Schottky-Diode und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19527368C2 (de) | Herstellungsverfahren einer Halbleitervorrichtung mit Einkristall-Verdrahtungsschichten | |
DE69635299T2 (de) | Herstellungsverfahren von Schottky Elektroden auf Halbleitervorrichtungen | |
DE3202608C2 (de) | ||
DE2854750A1 (de) | Solarzelle mit schottky-sperrschicht | |
DE2618733A1 (de) | Halbleiterbauelement mit heterouebergang | |
DE3709066A1 (de) | Verfahren zum erzeugen eines duennen metallfilms durch chemisches aufdampfen | |
DE1127488B (de) | Halbleiteranordnung aus Silizium oder Germanium und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102005018319B4 (de) | Nitridhalbleitervorrichtung und deren Herstellungsverfahren | |
DE2047777A1 (de) | Oberflachenfeldeffekttransistor mit einstellbarer Schwellspannung | |
DE1521396B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines halbleiter bauelementes mit einer schottky sperrschicht | |
DE3112186A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einkristall-siliziumfilmen | |
WO2001024276A1 (de) | Ladungskompensationshalbleiteranordnung | |
DE1901819C3 (de) | Herstellungsverfahren für polykristalline Siliciumschichten | |
DE19645033C2 (de) | Verfahren zur Bildung eines Metalldrahtes | |
DE4313042C2 (de) | Diamantschichten mit hitzebeständigen Ohmschen Elektroden und Herstellungsverfahren dafür | |
DE3012119C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelements | |
DE69823450T2 (de) | Vorrichtung mit einer Oxidschicht auf GaN und Verfahren zur Herstellung | |
DE2231891A1 (de) | Verfahren zum herstelllen amorpher halbleiterschichten | |
DE2153862A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer monokristallinen Halbleiter-Auf-Isolator (SOI)-Anordnung | |
DE102007019079A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines optoelektronischen Halbleiterchips und optoelektronischer Halbleiterchip | |
DE2654979B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |