DE1785255C3 - Verfahren zur Herstellung von elastischen Walzen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von elastischen Walzen

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DE1785255C3 DE19681785255 DE1785255A DE1785255C3 DE 1785255 C3 DE1785255 C3 DE 1785255C3 DE 19681785255 DE19681785255 DE 19681785255 DE 1785255 A DE1785255 A DE 1785255A DE 1785255 C3 DE1785255 C3 DE 1785255C3
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Josef Dipl.-Ing. Dr. 8700 Wuerzburg Zoehren
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Kleinewefers Industrie Co GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
    • B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing

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Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von mit Kunststoffasern oder Folien beschichteten, elastischen Walzen, wie sie für Kalander, Walzwerke, Druckwerke, Sireichmaschinen od. dgl. verwendet werden.
Außer den herkömmlichen Belägen derartiger Walzen aus Baumwolle, Papier oder Gummi werden in neuerer Zeit Beläge aus Kunststoffen angewendet, die massiv gegossen sind oder aus massiven Folien oder aus geschichteten Fasern oder Faserkuchen bestehen.
Bei allen Kunststoffwalzen zeigt sich nun der Nachteil, daß sich wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit die Außenschichten infolge der Walkarbeit rasch erwärmen und dadurch eine Relaxation der Fasern verursachen. Dabei ist der hierdurch verursachte Schrumpfprozeß in den ursprünglich gereckten Fasern völlig ungleichmäßig, so daß sich auf der behandelten Ware stark unterschiedliche Effekte zeigen können und die Walzen dadurch nicht ohne weiteres einsetzbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Vermeidung 5<> dieser Nachteile die Walze bzw. einzelne Schichten derselben elastisch zu halten und dabei trotzdem den Schrumpfeffekt für das Festsitzen des Walzenbezuges auf der Walzenachse und die gleichmäßige Verdichtung der geschrumpften Schicht auszunutzen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch
gelöst, daß die Beschichtung durch eine gezielte Wärmebehandlung oder durch ein Lösungsmittel zurückgestellt wird und dadurch eine Schrumpfspannung erhält.
Gemäß weiterer Erfindung erfolgt die Rückstellung der Faserbeschichtung je nach Verwendungszweck der Walze nur schichtweise, wobei wahlweise die Außenschicht oder die Innenschicht rückgestellt wird. Im ersteren Fall erhält man eine verdichtete Außenschicht mit einem federnden Kern — z. B. zur Verwendung als Kalanderwalzen —, während im letztgenannten Falle der Kern dicht ist und mit Schrumpfspannung auf der Walzenachse sitzt, während die Außenschicht porös und federnd ist, was z. B. für Naßquetschwalzen erforderlich ist.
Für die Durchführung des Verfahrens weist die Erfindung folgende Wege. Bei Rückstellung über den ganzen Querschnitt erhält man eine durchgehende Homogenität dadurch, daß ein ein- oder kreuzweise mehrlagiges Vlies, durch Lösungsmittel oder Wärmeeinwirkung rückgestellt und erst danach verpreßt wird. Bei der bevorzugten schichtweisen Rückstellung dagegen wird zuerst die Walze mit einem niedrigen Preßdruck vollbeschichtet, danach wird entweder die Außenschicht oder die Innenschicht durch Wärmeeinwirkung rückgsstellt und anschließend die Walze mit dem vollen Druck fertiggepreßt
Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 einen auf eine Stahlachse 1 geschichteten Walzenbezug 2, dessen Außenschicht 3 durch einen Rückstellprozeß homogenisiert ist und unter einer Schrumpfspannung steht, während die Innenschicht 4 in ihrer elastischen Faserstruktur unverändert ist Demgegenüber zeigt die Fig.2 die umgekehrte Ausführung, bei der die rückgestellte Schicht 4 innenliegt, während die Außenschicht 9 nicht verändert wurde und daher noch faserig porös und elastisch ist.
Die thermische Behandlung für eine Ausführung nach F i g. 1 kann durch eine Infrarotbestrahlung bei sich drehender Walze oder durch Tempern ii. einem Ofen in einem Bad mit geeigneter Heizflüssigkeit erfolgen. Die thermische Behandlung im Falle der F i g. 2 läßt sich nur dadurch ausführen, daß in der Walzenachse 1 eine Heizbohrung S angeordnet ist und diese mit einer Heizflüssigkeit oder einem elektrischen Heizeinsatz beheizt wird.
Die Rückstellung der Fasern durch Einwirkung eines Lösungsmittels wird sich in erster Linie für die Rückstellung über den ganzen Querschnitt eignen.
Bei Verwendung von Folien als Beschichtungsmaterial ist es zweckmäßig, die Folien mit einem Riffel tief zu prägen, damit die nicht zurückgestellte Schicht eine bestimmte Porösität behält.
Als Werkstoffe für die Beschichtung eignen sich alle gereckten Chemiefasern, insbesondere Polyamide, Polyester, Polyacrylate und ähnliches.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von mit Kunststofffasern oder Folien beschichteten, elastischen Walzen S für Kalander, Walzwerke, Druckwerke, Streichmaschinen od.dgl, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung durch eine gezielte Wärmebehandlung oder durch ein Lösungsmittel zurückgestellt wird und dadurch eine Schrumpfspannung erhält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellung nur schichtweise, entweder in der Außenschicht (3) oder in der Innenschicht (4), erfolgt >5
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung der Innenschicht (4) durch eine in der Walzenachse (1) angeordnete Heizbohrung (5) erfolgt
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- *> zeichnet, daß die Walze nach der Rückstellung durch Lösungsmittel fertiggepreßt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Folienbeschichtungen die Folien geprägt sind. *5
DE19681785255 1968-09-02 1968-09-02 Verfahren zur Herstellung von elastischen Walzen Expired DE1785255C3 (de)

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DE1785255A1 DE1785255A1 (de) 1972-02-17
DE1785255B2 DE1785255B2 (de) 1977-10-13
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10129107C2 (de) * 2001-06-16 2003-08-14 Westland Gummiwerke Gmbh & Co Walze für Fluidfilmaufbereitung oder Verarbeitung

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DE1785255B2 (de) 1977-10-13
GB1228086A (de) 1971-04-15
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