AT344654B - Druckwalze - Google Patents

Druckwalze

Info

Publication number
AT344654B
AT344654B AT914272A AT914272A AT344654B AT 344654 B AT344654 B AT 344654B AT 914272 A AT914272 A AT 914272A AT 914272 A AT914272 A AT 914272A AT 344654 B AT344654 B AT 344654B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
roller
sleeve
rubber
printing
print roller
Prior art date
Application number
AT914272A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA914272A (de
Original Assignee
Zimmer Johannes
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zimmer Johannes filed Critical Zimmer Johannes
Priority to AT914272A priority Critical patent/AT344654B/de
Publication of ATA914272A publication Critical patent/ATA914272A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT344654B publication Critical patent/AT344654B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00Screen printers
    • B41F15/08Machines
    • B41F15/0831Machines for printing webs
    • B41F15/0836Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckwalze, insbesondere Magnetwalze, für Einrichtungen zur Behandlung von Warenbahnen mit einer aufgeschobenen, mit einem Gummibelag versehenen Hülse aus flexiblem und zugfestem Material. 



   Es sind Einrichtungen zur Behandlung der Oberfläche von Warenbahnen bekanntgeworden, bei denen ein Anpressdruck zwischen zwei Walzen oder zwischen einer Walze und einer Streichkante durch magnetische Wirkung praktisch mit gleichmässigem Liniendruck über die jeweilige Berührungslinie erzeugt wird. 



   Um bestimmte Wirkungen beim Druck erzielen zu können, ist es unbedingt notwendig, dass die Oberflächenbehandlung der Warenbahnen gegen eine weiche Unterlage erfolgt. 



   In der AT-PS Nr. 206395 wird bereits vorgeschlagen, die Gegenwalzen aus magnetisierbarem Material mit einem Gummibelag zu versehen, um einen weichen Gegendruck zu erzielen. 



   Da die Stärke des Gummibelages möglichst gering sein muss, um die magnetische Wirkung nicht durch einen zu grossen Luftspalt zu schwächen, muss dieser Belag aufvulkanisiert sein. 



   Da der Durchmesser der Gegenwalze klein sein soll, ist jedoch die Gefahr des Abwalkens erheblich und die Lebensdauer gering. 



   Für verschiedene Aufgaben sind ausserdem verschieden harte Gummibeläge erforderlich, wodurch sich der Aufwand für die Lagerhaltung wesentlich vergrössert. 



   Eine weitere Schwierigkeit besteht in der Herstellung der gummierten Gegenwalzen, die bei einem Durchmesser von 12 mm eine Länge bis zu 3 m aufweisen können, da es nahezu unmöglich ist, den Gummibelag konzentrisch zu schleifen und bereits geringe Unterschiede in der Stärke des Gummibelages die Qualität der Oberflächenbehandlung einer Warenbahn erheblich herabsetzen. 



   Es war naheliegend, diese Schwierigkeiten dadurch zu vermeiden, dass man die Magnetwalze selbst mit einem Gummibelag, der auf Grund des relativ grossen Durchmessers und der damit verbundene Biegesteifigkeit dieser Walzen leicht konzentrisch zur Walze geschliffen werden kann, versah. 



   Diese Vorgangsweise weist jedoch schwerwiegende Nachteile auf. So wird eine Permanentmagnetwalze durch die zum Vulkanisieren nötige Hitze geschwächt und bei einer elektromagnetischen Walze muss die Gummischicht im Falle eines elektrischen Fehlers zerstört werden, um die Behebung des Fehlers zu ermöglichen. 



   Um die Nachteile der bisherigen Lösungen zu vermeiden wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass die Hülse im Betriebszustand auf der Walze verschiebbar aufliegt. 



   Der Gummibelag kann unterschiedliche Härte und Stärke aufweisen und bei Bedarf leicht ausgetauscht werden. 



   Der Kern der Erfindung liegt in der für den Fachmann völlig überraschenden Erkenntnis, dass es nicht notwendig ist, den Gummibelag einer Druckwalze an deren Oberfläche unverschiebbar festzulegen. 



  Bei einer im Sinne der Erfindung auf eine Hülse aufgezogenen Gummischicht treten nämlich keine nachteiligen Erscheinungen auf, wenn es bei unterschiedlicher Geschwindigkeit von Druckwalze und Druckunterlage zu einem Schlupf zwischen Hülse und Walze kommt. Eine allfällige Abnutzung der Innenseite der Hülse ist für das Ergebnis des Bearbeitungsvorganges weit weniger bedeutsam als die Abnutzung der Gummioberfläche, die bei starrer Verbindung von Druckwalze und Gummischicht durch den Schlupf zwischen Druckwalze und Druckunterlage erzeugt wird. 



   Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert ; diese zeigt das Farbwerk einer Rundschablonendruckmaschine unter Verwendung der erfindungsgemässen Druckwalze. 



   Die   z. B.   aus perforiertem Metall, beispielsweise Nickel, gefertigte nahtlose   Hülse-l-ist   mit einem   Gummibelag --2-- versehen.   Das dargestellte Farbwerk einer Rundschablonendruckmaschine besteht aus der   Schablone --6--,   der   Rakelwalze--9--,   welche die Druckfarbe --10-- durch die Schablone-6hindurch auf die   Warenbahn --7-- presst   sowie aus der mit der   Hülse --1-- versehenen Magnetwalze --5--   als Gegendruckwalze. Die Durchmesser der Walze --5-- und der   Hülse-l--werden   im allgemeinen so bemessen, dass kein nennenswertes Spiel zwischen Walze und Hülse entsteht, dass also etwa ein "leichter Schiebesitz" vorliegt. 



   Die   Hülse-l-muss   nicht unbedingt aus einer Metallfolie bestehen, sondern es ist dafür jedes flexible jedoch zugfeste Material, beispielsweise Glasfasergewebe oder Netze aus gesponnenen Glasfasern, 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 verwendbar. Für magnetische Druckwalzen ist es jedoch zweckmässig, magnetisierbare Materialien, beispielsweise Nickel, als Hülsenwerkstoff zu verwenden, um den Luftspalt zwischen der Magnetwalze --5-- und der   Rakelwalze --9-- möglichst   gering zu halten.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH : Druckwalze, insbesondere Magnetwalze, für Einrichtungen zur Behandlung von Warenbahnen mit einer aufgeschobenen, mit einem Gummibelag versehenen Hülse aus flexiblem und zugfestem Material, da- EMI2.1
AT914272A 1972-10-27 1972-10-27 Druckwalze AT344654B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT914272A AT344654B (de) 1972-10-27 1972-10-27 Druckwalze

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT914272A AT344654B (de) 1972-10-27 1972-10-27 Druckwalze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA914272A ATA914272A (de) 1977-12-15
AT344654B true AT344654B (de) 1978-08-10

Family

ID=3611542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT914272A AT344654B (de) 1972-10-27 1972-10-27 Druckwalze

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT344654B (de)

Also Published As

Publication number Publication date
ATA914272A (de) 1977-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60011818T2 (de) Verfahren zur herstellung eines schnitt- und abriebfesten mehrschichtmaterials
DE69116152T2 (de) Band für eine langspaltpresse mit anisotrop gewebten armierungsgeweben
DE2033249C3 (de) Aufzug für Druckzylinder in Druckmaschinen
DE69325103T2 (de) Druchtuch mit verbesserter dickenstabilität bei gebrauch
DE1164233B (de) Vorrichtung zur Erzeugung eines Pressdruckes auf bahnenfoermige Materialien
DE1222882B (de) Walze fuer die Druckbehandlung von Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen und Papierbahnen
DE3105683C2 (de) Textiler Aufzug für eine Bogenauslegetrommel
DE2211052A1 (de) Druckeinrichtung fur Siebdruckma schinen mit zylindrischen Sieben
AT344654B (de) Druckwalze
DE2514294A1 (de) Walze fuer die druckbehandlung von warenbahnen
DE202020102760U1 (de) Rundlaufpresse für die Verarbeitung von Häuten
DE1785298B2 (de) Drucktisch
DE845785C (de) Verfahren zum Drucken oder Praegen von Folien bandfoermigen plastischen Materials
DE60126414T2 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen gummituches und so erhaltenes gummituch
DE743824C (de) Elastische Walze
DE2420562A1 (de) Papiermaschine
DE2012649C3 (de) Als Überzug für Farbauftragwalzen dienende Hülse und Verfahren zum Auf ziehen der Hülse
DE580963C (de) Feuchtvorrichtung fuer Druckmaschinen
AT294868B (de) Umlaufender Druckformträger
AT252712B (de) Walze für Kalander zur Druckbehandlung von Materialbahnen
DE1671629C3 (de) Aufzugmaterial für Gegendruckzylinder in Rotations-Druckmaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE906325C (de) Walze fuer Praege-, Druck- und Glaettzwecke
CH395143A (de) Befeuchter für Druckpressen
AT241962B (de) Walze für Walzenpressen, insbesondere Kalander
DE102023112204A1 (de) Vorrichtung zum Imprägnieren einer Warenbahn

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee