DE1778992B1 - Verfahren zum spritzgiessen grossflaechiger durch zwischen waende unterteilter behaelter sowie spritzgussform zur durch fuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum spritzgiessen grossflaechiger durch zwischen waende unterteilter behaelter sowie spritzgussform zur durch fuehrung des verfahrensInfo
- Publication number
- DE1778992B1 DE1778992B1 DE19681778992 DE1778992A DE1778992B1 DE 1778992 B1 DE1778992 B1 DE 1778992B1 DE 19681778992 DE19681778992 DE 19681778992 DE 1778992 A DE1778992 A DE 1778992A DE 1778992 B1 DE1778992 B1 DE 1778992B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection molding
- mold
- walls
- injection
- partition walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7146—Battery-cases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
3 4
seitlichen und unteren Ränder mit der Spritzgußmas- sichergestellt ist, daß die einzelnen Fächer tatsächlich
se für den Behälterkörper umspritzt werden. voneinander abgeschlossen sind. Diese Fächer sind
Durch die Verwendung vorgefertigter Zwischen- dünnwandig ausgebildet, um den Batteriekasten so
wände, deren seitliche und untere Ränder beim leicht und klein wie möglich zu halten. Diese zusätz-Spritzgießen
des Behälterkörpers mit der Spritzguß- 5 liehen Gründe machen es im wesentlichen unmöglich
masse verschmelzen oder verschweißen, wird ein Be- oder zumindest schwierig, den vollständigen Batteriehalter
mit absolut gegeneinander abgedichteten Fä- kasten nach herkömmlichen Verfahren im Spritzgußehern
geschaffen, was nicht gewährleistet sein würde, verfahren herzustellen.
wenn auch die Trennwände im gleichen Spritzguß- Der in Fig.4 gezeigte Batteriekasten kann jedoch
Vorgang mit dem Behälterkörper hergestellt wür- 10 demgegenüber mit gutem Erfolg im Spritzgußverfah-
den. ren geformt werden. Der Batteriekasten 106 besteht
Zweckmäßig erfolgt gemäß der Erfindung das aus zwei Seitenwänden 107, die über zwei Stirnwän-
Spritzgießen in einer Lage, bei der die Zwischenwän- de 108 miteinander verbunden sind. Der obere Rand
de senkrecht stehen. des Kastens ist mit einer Umrandung 109 versehen,
Eine Spritzgießform zur Durchführung des erfin- 15 die mit dem Kasten aus einem Stück besteht. Weiterdungsgemäßen
Verfahrens, die zwei einen Formhohl- hin besitzt der Batteriekasten 106 einen hier nicht
raum enthaltende Formteile aufweist, zeichnet sich sichtbaren Boden, der mit den Seitenwänden und
dadurch aus, daß der eine Formteil einen Formkern Stirnwänden verbunden ist und den Kasten nach unmit
Schlitzen und mit je einer Zentrierbohrung auf- ten abschließt, so daß das Kasteninnere ein rechtekweist,
wobei die Breite des Formkernes sowie die 20 kiges Fach bildet. Die Seitenwände, die Stirnwände,
Tiefe der Schlitze kleiner ist als die Breite und Höhe der Boden und die Umrandung werden alle gleichzeider
Zwischenwände. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn tig und aus einem Stück im Spritzgußverfahren herder
von dem anderen Formteil gebildete Formhohl- gestellt. Die rechteckige öffnung, die innerhalb des
raum eine größere Höhe und Breite als die Höhe und Batteriekastens 106 gebildet ist, ist mittels mehrerer
Breite der Zwischenwände aufweist. 25 vorgeformter Platten oder Zwischenwände 111 in
An Hand der Zeichnung soll ein Ausführungsbei- mehrere Fächer unterteilt. Die Zwischenwände 111
spiel der Erfindung erläutert werden. Es zeigt sind einstückig jeweils mit den Seitenwänden und
F i g. 1 eine Draufsicht entlang dem Schnittverlauf dem Kastenboden verbunden, so daß die einzelnen
1-1 in Fig. 3, die eine Spritzgußform zeigt, die noch Fächer wirksam voneinander abgetrennt und abge-
in einer weiteren Ausbildung der Erfindung Verwen- 30 dichtet sind. Die Zwischenwände 111 bestehen aus
dung findet, vorgefertigten Kunststoffteilen, die während des
F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung des Bereiches, Spritzverfahrens zu einem Stück mit dem gespritzen
der in F i g. 1 durch einen Kreis umschrieben ist, Batteriekasten 106 verschweißt und verbunden wer-
F i g. 3 einen Längsschnitt entlang dem Verlauf 3-3 den.
in Fig. 1, der die vollständige Form in einer Vor- 35 Der Batteriekasten 106 wird innerhalb einer
deransichtzeigt, Spritzgußform 112 erstellt (Fig. 3), die aus oberen
F i g. 4 einen fertigen Gegenstand, der mittels der und unteren Formhälften oder Formteilen 113 und
in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Spritzgußform herge- 114 besteht. Der untere Formteil 114 ist mit einem
stellt ist. Block oder Formkern 117 versehen, der mit diesem
Die Erfindung ist in den F i g. 1 bis 4 gezeigt, wo- 40 aus einem Stück besteht und sich in den Hohlraum
bei das Spritzgußverfahren zur Herstellung großer und 118 erstreckt, der im oberen Formteil 113 gebildet
komplizierter Gegenstände angewendet wird. In dem ist, wodurch ein Formhohlraum 119 zwischen beiden
Einspritz- oder Formhohlraum wird nur ein Teil des Formteilen hergestellt ist. Der Formhohlraum 119
fertigen Gegenstandes gebildet. Der übrige Teil des besteht aus einem Paar paralleler Seitenkanäle 121,
fertigen Gegenstandes wird aus vorgeformten Kunst- 45 die mit einem Paar paralleler Stirnkanäle 122 in Verstoffteilen
gebildet, die mit dem gespritzten Teil da- bindung stehen. Die Kanäle 121 und 122 sind dadurch
verschweißt oder verbunden werden, daß sich durch zur Bildung einer rechteckigen öffnung 123
deren Ränder während des Spritzgießens in den verbunden, die zwischen der Oberfläche des Form-Spritzgußhohlraum
hinein erstrecken, so daß zwi- kerns 117 und des oberen Formteils 113 gebildet ist.
sehen beiden Teilen eine einstückige Verbindung ent- 5° Der obere Formteil 113 besitzt eine in ihrer Mitte
steht. vorgesehene Eingußöffnung 124, die mit der rechtek-
F i g. 4 zeigt einen Gegenstand, der nach dieser kigen Öffnung 123 derart in Verbindung steht, daß
Methode hergestellt ist. Dieser Gegenstand bildet das flüssige, plastifizierte Material aus jeder gewöhneinen
Batteriekasten 106, der eine Vielzahl von Plat- liehen Spritzgußmaschine den Formhohlraum 119
ten oder Zwischenwänden 111 aufweist, die in dessen 55 eingeführt werden kann. Wird in den Formhohlraum
Hohlraum liegen und diesen in mehrere abgeschlos- 119 flüssiges Kunststoffmaterial eingespritzt, so wird
sene Fächer unterteilen. Das Formen des vollständi- das äußere Gehäuse des Batteriekastens 106 geformt,
gen Batteriekastens 106 mit seinen Zwischenwänden wobei in den Seitenkanälen 121 die entsprechenden
111 nach den herkömmlichen Spritzgußtechniken Seitenwände 107, in den Stirnkanälen 122 die entwürde
erhebliche Schwierigkeiten bereiten. Dies liegt 60 sprechenden Stirnwände 108 und in der rechteckfördaran,
daß das äußere Gehäuse gemeinsam mit den migen Öffnung 123 der entsprechende Boden des
inneren Zwischenwänden einen sehr großen Ein- Kastens gebildet werden.
spritzraum bildet, der infolgedessen einen außeror- Wie aus den F i g. 1 bis 3 ersichtlich ist, besitzt der
dentlich hohen Spritzdruck erfordert, damit mit Si- Formkern 117 mehrere parallele Schlitze 127 zur
cherheit die Zwischenwände 111 innerhalb des äuße- 65 Aufnahme der vorgefertigten thermoplastischen Zwi-
ren Gehäuses geformt werden können. Darüber hin- schenwände 111. Weiterhin sind in dem Formkern
aus müssen die Zwischenwände 111 einstückig mit 117 mehrere Zentrierbohrungen 128 eingearbeitet,
den äußeren Wandteilen verbunden werden, damit die mit den Schlitzen 117 verbunden sind. Die vorge-
fertigten Zwischenwände 111 besitzen einen ange- tet, derart, daß über der vorgeformten Zwischenformten
Grat oder Vorsprung 129, dessen Form im wand 111 ein Kräftegleichgewicht herrscht,
wesentlichen derjenigen der Zentrierbohrung 128 In gleicher Weise übt der eingespritzte Kunststoff entspricht, wodurch der Vorsprung 129 jeweils in- auch einen Druck auf die sich nach oben erstreckennerhalb der Zentrierbohrung 128 aufgenommen 5 de Endkante 132 der Zwischenwand 111 aus. Diese wird, wenn die Zwischenwände 111 in die Schlitze Druckkraft wird über die Zwischenwand übertragen 127 eingesetzt werden, so daß die Zwischenwände und wirkt direkt auf den unteren Formteil 114 auf genau in ihrer Lage innerhalb des Formhohlraumes Grund der Stoßverbindung zwischen der Zwischen-119 fixiert sind. Wenn die Zwischenwände 111 in die wand und dem Grund des Schlitzes 127. Auf diese Schlitze 127 des unteren Formteiles genau eingepaßt io Weise ist es nicht mehr erforderlich, auf die vorgesind, ragen deren Ränder oder Endkanten 131 nach formten Formteile oder Zwischenwände irgendwelaußen in die Seitenkanäle 121 des Formhohlraumes ehe Klemmkräfte durch Reibungsschluß aufzubrin-119 hinein. In gleicher Weise ragen die oberen End- gen, damit diese während des Spritzgußvorganges gekanten 132 der Zwischenwände 111 nach außen in halten sind.
wesentlichen derjenigen der Zentrierbohrung 128 In gleicher Weise übt der eingespritzte Kunststoff entspricht, wodurch der Vorsprung 129 jeweils in- auch einen Druck auf die sich nach oben erstreckennerhalb der Zentrierbohrung 128 aufgenommen 5 de Endkante 132 der Zwischenwand 111 aus. Diese wird, wenn die Zwischenwände 111 in die Schlitze Druckkraft wird über die Zwischenwand übertragen 127 eingesetzt werden, so daß die Zwischenwände und wirkt direkt auf den unteren Formteil 114 auf genau in ihrer Lage innerhalb des Formhohlraumes Grund der Stoßverbindung zwischen der Zwischen-119 fixiert sind. Wenn die Zwischenwände 111 in die wand und dem Grund des Schlitzes 127. Auf diese Schlitze 127 des unteren Formteiles genau eingepaßt io Weise ist es nicht mehr erforderlich, auf die vorgesind, ragen deren Ränder oder Endkanten 131 nach formten Formteile oder Zwischenwände irgendwelaußen in die Seitenkanäle 121 des Formhohlraumes ehe Klemmkräfte durch Reibungsschluß aufzubrin-119 hinein. In gleicher Weise ragen die oberen End- gen, damit diese während des Spritzgußvorganges gekanten 132 der Zwischenwände 111 nach außen in halten sind.
die rechteckförmige Öffnung 123 des Formhohlrau- 15 Bei der Betrachung der Fig. 1 bis 4 ist erkennbar,
mes 119 hinein. Wird flüssiges Kunststoffmaterial daß die Erfindung eine wirksame und billige Herstel-
durch die Eingußöffnung 124 in den Formhohlraum lung von Gegenständen mit komplizierten Formen im
119 eingespritzt, so wird bewirkt, daß der flüssige Spritzgußverfahren ermöglicht, die bisher in der
Kunststoff die Endkanten 131 und 132 der Zwi- Spritzgußtechnik nicht herstellbar waren. Dadurch,
schenwände 111 berührt, wodurch diese schmelzflüs- 20 daß nur ein relativ einfacher Teil des vollständigen
sig werden. Auf diese Weise entsteht eine einstückige Gegenstandes im Spritzguß hergestellt wird, und der
Verbindung zwischen den vorgefertigten Kunststoff- übrige Teil des Gegenstandes aus vorgeformten
Zwischenwänden 111 und dem äußeren, in dem Kunststoffteilen besteht, die in den im Spritzguß her-
Formhohlraum 119 geformten Gehäuse des Batterie- gestellten Teil derart hineinragen, daß sie mit diesem
kastens 106. Ein Schmelzen der weiter innen liegen- 25 zu einem Stück verschweißt werden, ist es nun mög-
den Teile der Zwischenwände 111 tritt deshalb nicht lieh, komplizierte Kunststoffgegenstände leicht und
ein, weil diese durch den Formkern 117 wirksam von einfach zu formen, wobei deren einzelne Teile da-
dem flüssigen Kunststoff, der sich in dem Formhohl- nach alle miteinander in gleicher Weise zu einem
raum 119 befindet, abgeschirmt sind. Stück verbunden sind, wie es sonst erreicht wird,
Die Verwendung eines Grates oder Vorsprunges 30 wenn der vollständige Gegenstand als Ganzes im
129 an den Zwischenwänden 111 zu deren Ausrich- Spritzgußverfahren geformt würde. Darüber hinaus
iung in bezug auf die Spritzgußform ist im allgemei- besitzt der nach diesem beschriebenen Verfahren
nen vorteilhaft, da die Zwischenwände sonst ohne hergestellte Gegenstand im allgemeinen eine größere
derartige Hilfsmittel zur Ausrichtung derart ungenau Festigkeit und Gleichförmigkeit, als sie bisher erinnerhalb
der Form liegen können, daß deren eine 35 reicht werden konnten, wenn der Gegenstand voll-Endkante
131 zu weit in den Seitenkanal 121 hinein- ständig im Spritzguß hergestellt wurde. Es versteht
ragt. Dadurch würde dieser versperrt und ein weite- sich, daß der in den F i g. 1 bis 4 beschriebene Batterer
Fluß des flüssigen Kunststoffes durch diesen ver- riekasten nur als ein Ausführungsbeispiel zur Erläuhindert
und auf diese Weise das Entstehen einer gu- terung der Erfindung dient, da die dort beschriebeten
Schmelzverbindung zwischen Zwischenwand und 40 nen Möglichkeiten vielfältig verwendbar sind, um
Seitenwand des Batteriekastens behindert oder gar viele andere verwickelte Formen und Gestalten davöllig
verhindert. Im übrigen kann der Formkern 117 nach herzustellen.
auf beiden Seiten der Schlitze 127 mit Zentrierboh- Die Zusammensetzungen der in der Erfindung im
rangen 128 versehen sein, und auch die Zwischen- Spritzguß verarbeiteten Kunststoffe sind nicht entwände
111 können entweder nur auf einer Seite oder 45 scheidend, da jeder spritzgußfähige Kunststoff verauf
beiden Seiten Vorsprünge 129 aufweisen, wenn wendbar ist. Die einzige Anforderung an die Zusamdies
gewünscht wird. mensetzung der Kunststoffe, die für die vorgeformten
Dieses vorstehend beschriebene Verfahren hat sich Teile verwendet werden, ist die, daß sie mit dem ge-
als äußerst wirksam und erstrebenswert erwiesen, da spritzten Kunststoff verträglich, d. h. unter Wärme-
es nicht nur die Notwendigkeit großer Spannkräfte 50 einwirkung verschweißbar sind. Thermoplaste sind
auf die Formabschnitte beseitigt, sondern auch das für das Verfahren der Erfindung gut geeignet. Als
Aufbringen großer Klemmkräfte auf die einzelnen, besonders zufriedenstellend haben sich Kunststoffe
dünnen Vorformteile selbst umgeht, um diese in ihrer erwiesen, die als sogenannte ABS-Kunststoffe be-
Lage zu halten, während das Spritzgießen durchge- kannt sind. ABS-Kunststoffe sind Acrylnitrilbuta-
führt wird. Die Beseitigung dieser Klemmkräfte auf 55 dienstyrolpolimerisate.
die Vorformlinge wird vorwiegend dadurch erzielt. Aus der Beschreibung geht hervor, daß das Verdaß
die Vorformlinge derart in dem Formhohlraum fahren, das bei der Durchführung der Erfindung zur
gehalten sind, daß die auf diese wirkenden Kräfte im Anwendung kommt, die Herstellung großer Gegenwesentlichen
im Gleichgewicht sind, so daß keine au- stände im Spritzgußverfahren mit erheblich kleineren
ßeren Klemmkräfte erforderlich sind, um die Vor- 60 Formschließkräften ermöglicht. Das Verfahren gemäß
formlinge während des Spritzgießens in ihrer Lage zu der Erfindung kann auch zur Herstellung kleiner
halten. Gegenstände im Spritzgußverfahren dienen, da das
Bei der Betrachtung der F i g. 1 bis 4 wird deut- Verfahren die Formgebung von Gegenständen zuläßt,
lieh, daß der in den Formhohlraum eingespritzte während es nur geringe Mengen flüssigen Kunststof-Kunststoff
einen Druck auf die gegenüberliegenden 65 fes benötigt. Auf diese Weise läßt sich der Aufwand
Endkanten 131 der vorgeformten Zwischenwände für die Plastizierungseinrichtung und die zugeordne-111
ausübt. Daher sind die an den beiden Seiten an- ten Zusatzeinrichtungen auf ein Mindestmaß herabgreifenden
Kräfte zueinander entgegengesetzt gerich- setzen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Spritzgießen von einstücki- von Vorsrpüngen oder Nasen in der inneren Wangen,
großflächigen Behältern mit Zwischenwän- 5 dung gegeben, die in entsprechende Ausnehmungen
den, dadurch gekennzeichnet, daß die der äußeren Wandung eingreifen. Im übrigen halten
Zwischenwände vorgefertigt und so in dem Be- die beiden Teilbehälter nur durch infolge Schrumphälter
vorgesehenen Abstand gehalten werden, fung entstandene Spannung mechanisch zusamdaß
ihre seitlichen und unteren Ränder mit der men.
Spritzgußmasse für den Behälterkörper umspritzt io Es ist weiterhin bekannt, einen starken massiven
werden. Kunststoffkörper dadurch dünnwandiger und damit
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- besser spritzbar zu machen, daß man ihn um eine
kennzeichnet, daß das Spritzgießen in einer Lage vorgefertigte Einlage herumspritzt. Insbesondere hat
erfolgt, bei der die Zwischenwände senkrecht ste- dies noch den Vorteil, daß die Einlage aus billigerem
hen. 15 Material hergestellt werden kann, so daß die Gesamt-
3. Spritzgußform zur Durchführung des Ver- materialkosten niedriger werden.
fahrens nach Anspruch 1 mit zwei einen Form- Es ist schließlich bekannt, kombinierte, vorzugshohlraum
enthaltenden Formteilen, dadurch ge- weise mehrfarbige Körper dadurch herzustellen, daß
kennzeichnet, daß der eine Formteil (114) einen man einen vorgefertigten Körper mit einem Hüllkör-Formkern
(117) mit Schlitzen (127) und mit je 20 per umspritzt. Dieses zweiteilige Arbeiten hat aber
einer Zentrierbohrung (128) aufweist, wobei die nur den einen Grund, daß der eine der beiden Kör-Breite
des Formkerns (117) sowie die Tiefe der per eine besonders schwierige vor allem schwer entSchlitze
(127) kleiner ist als die Breite und Höhe formbare Gestalt hat und außerdem eine andere Farder
Zwischenwände (111). be haben muß als der umgebende Kunststoffkör-
4. Spritzgußform nach Anspruch 3, dadurch 25 per.
gekennzeichnet, daß der von dem anderen Form- Auch bei diesem Verfahren muß dafür gesorgt
teil (113) gebildete Formhohlraum eine größere werden, daß kein Verschweißen oder Verschmelzen
Höhe und Breite als die Höhe und Breite der zwischen den beiden Körpern eintritt, da sonst die
Zwischenwände (111) aufweist. Konturen verschwimmen und außerdem die Farben
30 miteiander verwaschen würden oder es sollen einfach
zwei Körper aus Gründen des Form- oder Farbkontrastes, also nicht aus Festigkeitsgründen ineinandergespritzt
werden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritz- Keines dieser bekannten Verfahren befaßt sich mit
gießen von einstückigen, großflächigen Behältern mit 35 den Problemen, die beim Spritzgießen von großflä-Zwischenwänden,
sowie eine Spritzgußform zur chigen, durch Zwischenwände unterteilten Behältern Durchführung des Verfahrens mit zwei einen Form- auftreten. Für die Herstellung derartiger großflächihohlraum
enthaltenden Formteilen. ger Behälter im Spritzgußverfahren ergeben sich in
Es ist bekannt, Hohlkörper, die aus mehreren, die der Spritzgußform sehr enge aber großvolumige Ka-Außenwände
bildenden Teilen bestehen, durch eine 40 näle für das Spritzgußmaterial, wenn der Behälter in
die benachbarten Ränder der Teile einschließende einem einzigen Gußvorgang hergestellt werden soll.
Spritzgußnaht zu verbinden. Es ist auch bekannt, Dadurch besteht die Gefahr, daß die Spritzgußmasse
vorgefertigte Kunststoffteile, wie z. B. die Kästen beim Durchtritt durch diese Kanäle abkühlt und inelektrischer
Batterien mit ihren Deckeln oder Ab- folgedessen an Viskosität zunimmt, bevor sie die
schlußdeckel von Signallampen von Kraftfahrzeugen 45 Form vollständig ausgefüllt hat. Die Folge ist ein
mit Hohlräumen entlang den zu verbindenden Teilen lunkeriger oder sogar unvollständiger Spritzguß,
zu versehen und in diese im Spritzgußverfahren flüs- Zwar könnte man theoretisch durch entsprechende
sigen Kunststoff einzuspritzen, um die Teile durch Formbeheizung diesem Nachteil abhelfen. Das ergibt
Verschweißung mit dem eingespritzten Kunststoff zu aber sehr aufwendige Heizvorrichtungen. Außerdem
verbinden. 50 müßte in diesem Falle durch ein zusätzliches Kühlsy-
Es ist ferner bekannt, großflächige, dünnwandige stern dafür gesorgt werden, daß der Spritzling einBehälter
in der Form herzustellen, daß der Spritzguß wandfrei entformt werden kann, was den Aufwand
in zwei Einzelvorgängen durchgeführt wird. Hier wiederum erhöht.
handelt es sich aber um die Herstellung eines doppel- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
wandigen Hohlkörpers z. B. eines Eimers oder Trink- 55 großflächigen Behälter, dessen Innenraum durch einbechers.
Dabei wird zunächst der innere Körper in teilig mit den Außenwänden und dem Boden verbuneinem
ersten Spritzgußvorgang hergestellt. Dann dene Zwischenwände unterteilt ist, im Spritzgußverwird
abgewartet, bis dieser innere Körper ganz erkal- fahren herzustellen, ohne besondere Heiz- und Kühltet
ist, damit er nicht mit dem in einem zweiten vorrichtungen für die Spritzgußform erforderlich zu
Spritzgußvorgang darüber aufgebrachten äußeren 60 machen, wobei unbedingt gewährleistet sein soll, daß
Körper verschweißt. die einzelnen durch die Zwischenwände gebildeten
Es handelt sich bei diesem bekannten Verfahren Fächer gegeneinander abgedichtet sind. Die Spritzalso
darum, einen doppelwandigen Körper herzustel- gußform soll einfach im Aufbau sein und eine wirtlen,
zwischen dessen Lenden keine Schweiß- oder schaftliche Massenproduktion gestatten.
Schmelzverbindung bestehen darf, weil dann Kunst- 65 Diese Aufgabenstellung wird mit dem Verfahren
stoffe verwendet werden müßten, die in der Regel gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Zwiverhältnismäßig
spröde sind, so daß derartige Gefäße schenwände vorgefertigt und so in dem im Behälter
nicht bruchfest sind und außerdem bei plötzlichen vorgesehenen Abstand gehalten werden, daß ihre
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US66054767A | 1967-07-14 | 1967-07-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1778992B1 true DE1778992B1 (de) | 1972-03-09 |
Family
ID=24649963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681778992 Pending DE1778992B1 (de) | 1967-07-14 | 1968-06-26 | Verfahren zum spritzgiessen grossflaechiger durch zwischen waende unterteilter behaelter sowie spritzgussform zur durch fuehrung des verfahrens |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3476852A (de) |
DE (1) | DE1778992B1 (de) |
FR (1) | FR1573614A (de) |
GB (1) | GB1208506A (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3947199A (en) * | 1971-01-20 | 1976-03-30 | Hecht Robert F | Apparatus having moveable pocket forming members for injection molding a composite plate |
US3836063A (en) * | 1971-02-03 | 1974-09-17 | Airfix Ind Ltd | Production of containers |
US4013748A (en) * | 1971-12-30 | 1977-03-22 | Valyi Emery I | Method for making composite plastic article |
US4074961A (en) * | 1972-03-02 | 1978-02-21 | Altstadter Verpackungs-Vertriebs Gmbh | Apparatus for producing containers |
GB1462856A (en) * | 1973-02-12 | 1977-01-26 | Airfix Ind Ltd | Production of composite containers |
US4020140A (en) * | 1975-06-02 | 1977-04-26 | Airfix Industries Limited | Method of making a frusto-conical container having reduced distortion tendencies from a blank seamed by injection molding |
GB1570072A (en) * | 1976-04-09 | 1980-06-25 | Airfix Ind Ltd | Manufacture of composite containers |
US4401232A (en) * | 1979-11-09 | 1983-08-30 | Drg (Uk) Limited | Integrally formed injection moulded plastics container |
US4541978A (en) * | 1983-09-15 | 1985-09-17 | The Firestone Tire & Rubber Company | Extrusion-fill method of producing an elastomeric spring |
JPH01163985A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-28 | Yazaki Corp | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
US4959005A (en) * | 1989-02-23 | 1990-09-25 | Primtec | Self-aligning mold for injection molding of hollow plastic products |
US5240757A (en) * | 1992-04-09 | 1993-08-31 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molded article |
US6334548B1 (en) | 1999-04-22 | 2002-01-01 | Hosokawa Yoko Co., Ltd. | Plastic container formed by insert-injection process |
US6264313B1 (en) | 1999-09-10 | 2001-07-24 | Nypro, Inc. | Fluid delivery manifold and method of manufacturing the same |
JP2002122203A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-04-26 | Minebea Co Ltd | リニアアクチュエータ |
JP4993152B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2012-08-08 | 日本テトラパック株式会社 | 可撓性ウェプ材料からなる容器へのプラスチック部品のモールド方法、その装置及びプラスチック部品がモールドされた容器 |
US7228612B2 (en) * | 2004-03-23 | 2007-06-12 | Viking Range Corporation | Methods of making refrigerator storage assemblies |
DE102006047938A1 (de) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Robert Bosch Gmbh | Gespritztes Kunststoffbauteil mit Einlegeteil |
US20100227094A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-09 | Ipl, Inc. | Oxygen barrier molded container and method for production thereof |
US20120261464A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Chi-Jui Hung | Paper container and method of making the same |
JP5970260B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2016-08-17 | 株式会社吉野工業所 | インモールドラベル付き容器 |
CN112223783A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-15 | 肇庆市海特复合材料技术研究院 | 一种复合材料电池包下框的成型模具及制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR872149A (fr) * | 1940-09-18 | 1942-05-30 | Perfectionnements à la fabrication d'objets creux à partir de matières plastiques | |
FR1118823A (fr) * | 1954-12-28 | 1956-06-12 | App Modernes De Filtration & G | Procédé d'assemblage de pièces par apport de matière plastique |
US3016579A (en) * | 1957-12-27 | 1962-01-16 | Smith Corona Marchant Inc | Method of molding indicia wheels |
DE1128127B (de) * | 1960-06-02 | 1962-04-19 | Erich Ficker K G | Spritzgiessverfahren zur Herstellung doppelwandiger Hohlkoerper, z. B. Behaelter, Trinkbecher u. dgl., und nach diesem Verfahren hergestellter Becher aus thermoplastischem Kunststoff |
FR1303377A (fr) * | 1960-10-21 | 1962-09-07 | Bosch Gmbh Robert | Procédé pour l'assemblage de pièces en matière synthétique thermoplastique, et pièces conformes à celles obtenues par ledit procédé ou procédé similaire |
DE1894091U (de) * | 1961-11-15 | 1964-06-04 | Fagus Werk Karl Benscheidt | Schuhleisten aus kunststoff fuer die maschinelle schuhfabrikation. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2154749A (en) * | 1937-06-16 | 1939-04-18 | James F Hines | Precision flask and jacket |
US2637073A (en) * | 1950-04-18 | 1953-05-05 | Gen Motors Corp | Method for injection molding |
US2607957A (en) * | 1951-01-02 | 1952-08-26 | Elmer L Danielson | Method for forming a composite plastic structure |
US3057016A (en) * | 1958-03-17 | 1962-10-09 | Plastics Inc | Method of molding plastic articles |
US3154617A (en) * | 1960-05-04 | 1964-10-27 | Johnson & Johnson | Method of making composite container |
US3096146A (en) * | 1961-02-16 | 1963-07-02 | Phillips Petroleum Co | Decoratively colored thermoplastic article and process for making the same |
US3178496A (en) * | 1962-07-11 | 1965-04-13 | Joseph F Corcoran Shoe Co Inc | Injection process |
US3247550A (en) * | 1962-04-18 | 1966-04-26 | Jr Raymond Haines | Apparatus for molding composite plastic products |
-
1967
- 1967-07-14 US US660547A patent/US3476852A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-06-26 DE DE19681778992 patent/DE1778992B1/de active Pending
- 1968-06-28 GB GB31003/68A patent/GB1208506A/en not_active Expired
- 1968-07-12 FR FR1573614D patent/FR1573614A/fr not_active Expired
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR872149A (fr) * | 1940-09-18 | 1942-05-30 | Perfectionnements à la fabrication d'objets creux à partir de matières plastiques | |
FR1118823A (fr) * | 1954-12-28 | 1956-06-12 | App Modernes De Filtration & G | Procédé d'assemblage de pièces par apport de matière plastique |
US3016579A (en) * | 1957-12-27 | 1962-01-16 | Smith Corona Marchant Inc | Method of molding indicia wheels |
DE1128127B (de) * | 1960-06-02 | 1962-04-19 | Erich Ficker K G | Spritzgiessverfahren zur Herstellung doppelwandiger Hohlkoerper, z. B. Behaelter, Trinkbecher u. dgl., und nach diesem Verfahren hergestellter Becher aus thermoplastischem Kunststoff |
FR1303377A (fr) * | 1960-10-21 | 1962-09-07 | Bosch Gmbh Robert | Procédé pour l'assemblage de pièces en matière synthétique thermoplastique, et pièces conformes à celles obtenues par ledit procédé ou procédé similaire |
DE1894091U (de) * | 1961-11-15 | 1964-06-04 | Fagus Werk Karl Benscheidt | Schuhleisten aus kunststoff fuer die maschinelle schuhfabrikation. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3476852A (en) | 1969-11-04 |
FR1573614A (de) | 1969-07-04 |
GB1208506A (en) | 1970-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1778992B1 (de) | Verfahren zum spritzgiessen grossflaechiger durch zwischen waende unterteilter behaelter sowie spritzgussform zur durch fuehrung des verfahrens | |
DE2228168C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines plattenförmigen Gegenstandes aus Kunststoff mit einem gegenüber einem Grundkörper andersfarbigen, in sich mehrfarbigen Reliefmuster | |
DE3037252C2 (de) | Spritzgießform zum Herstellen von Formkörpern aus zwei Kunststoffarten | |
DE69835910T2 (de) | Form zur Herstellung eines zusammengesetzten Gegenstandes | |
DE3521469C2 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen, insbesondere Motorradfahrer-Helmen | |
DE1529957B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes mit einer starren wandung und wenigstens einer mit textilware verbundenen oberflaeche | |
DE602004012467T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffhohlkörpers durch Spritzgiessen | |
DE3106642A1 (de) | Fluidisches element und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3039796A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kunststoff-formkoerpern sowie werkzeug zur druchfuehrung des verfahrens | |
DE3446020A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen aus kunststoff | |
DE4022778C2 (de) | ||
DE4226390C2 (de) | Hohlkörper-Spritzgießverfahren | |
DE2828926A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines brillenteils aus kunststoff | |
DE2224231A1 (de) | Form zum herstellen von gegenstaenden, insbesondere schuhsohlen | |
DE3607410A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzen von kunststoffteilen | |
DE2727666A1 (de) | Zellenkasten fuer akkumulatoren sowie verfahren zu seiner herstellung | |
DE1778992C (de) | Verfahren zum Spritzgießen großflächi ger durch Zwischenwände unterteilter Behälter sowie Spritzgußform zur Durchführung des Verfahrens | |
DE617379C (de) | Pressform zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunstharz oder anderen plastischen Massen | |
DE2545199A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen und spritzgussmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2206588A1 (de) | Spritzgussverfahren und vorrichtung | |
EP3693147A1 (de) | Behälter aus spritzgegossenem kunststoff und verfahren zum herstellen desselben | |
CH440685A (de) | Vorrichtung zum Anspritzen von Sohlen aus plastifizierbarem Werkstoff an Schuhschäfte | |
DE19947984A1 (de) | Spritzgiessmaschine | |
DE69628164T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von spritzgegossenen Gegenständen, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und neue geformte Gegenstände | |
DE6607452U (de) | Thermischer isolationskoerper fuer elektrische heisswasserspeicher |