DE1777055A1

DE1777055A1 - Vorrichtung zum Abrichten der Laepp- oder Honscheiben von Zweischeibenlaepp- oder -honmaschinen

Info

Publication number: DE1777055A1
Application number: DE19681777055
Authority: DE
Inventors: Willi Caspers
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-08-29
Filing date: 1968-08-29
Publication date: 1971-04-08
Also published as: DE1777055B2; FR2016566A1; JPS523149B1; GB1233477A; DE1777055C3

Description

Peter Wolters 26. August 1968

Kratzenfabrik und Maschinenfabrik
Mettmann / Rheinland

Vorrichtung zum Abrichten der Läpp- oder Honscheiben von Zweischeibenläpp-oder -honmaschinen

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, um auf einfache Art die Arbeitsscheiben von Zweischeiben-Läppoder Honmaschinen, bei denen die Werkstücke zwischen den beiden Arbeitsscheiben planparallel- oder außenrundbearbeitet werden, schnell abzurichten, d.h. ihnen genau ebene Form oder unter Umständen eine bestimmte Konkav- oder Konvexform zu geben.

Bei den bekannten Zweiseheiben-Läpp- oder -Honmaschinen erfolgt das Abrichten der Arbeitsscheiben entweder durch Abdrehen mittels besonderer Werkzeuge, z.B. durch Meissel oder Diamanten oder durch gegenseitiges Abrichten der beiden Arbeitsscheiben, indem man sie exzentrisch vers.etzt direkt aufeinander laufen lässt.

Das Abrichten mit Drehmeissel oder Diamanten ist sehr zeitaufwendig, zumal die damit hergestellte Fläche vor der Wiederbenutzung noch geglättet werden muss, damit die Riefen von der Drehbearbeitung verschwinden. Ferner setzt ein solches Abrichten voraus, dass die obere Arbeitsscheibe, die so aufgehängt iet, dass sie Taumelbewegungen ausführen kann, für das Abrichten eine starre Lagerung erhält. Durch gegenseitiges Abrichten kann man nur eine ebene Form der Arbeits-

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scheiben erreichen, und zwar nur dann, wenn das Versehleissbild der unteren Scheibe trichterförmig und das der oberen Scheibe parallel dazu, also dachförmig verläuft.

Die Erfindung bezweckt eine Vorrichtung, die durch Abrichten ohne Nachbearbeiten die gewünschte Oberflächenform bei beliebigen Verschliessformen ermöglicht. Gemäss der Erfindung ist'ein'Abrichtring ■■'■ mit einander parallelen Stirnflächen und einem Innenmesser, der mindestens so gross wie die* Arbeitsfläche der Läpp- oder Honscheibe ist, in einem mit Aus seilverzahnung versehenen Ring drehfest angeordnet, der in eine mit der einen Läpp- oder Honscheibe umlaufende Verzahnung derart in Eingriff steht, dass er beim Umlaufen der Läpp- oder Honscheibe um seine eigene Achse läuft. Die Anordnung kann so getroffen werden, dass der mit Aussenverzahnung versehene Ring in einer ausserhalb des Umfanges der Läpp- oder Honseheibe angeordneten und einer innerhalb der Arbeitsfläche der Scheibe liegende dazu konzentrischen Verzahnung gleicher Art eingreift, von denen die eine gegen die andere umläuft, oder auch so, dass zwischen den beiden Läppoder Honschein eine von der Achse der einen Läpp- oder Honscheibe mittels eines Exzenters angetriebene Scheibe zwei mit Innenverzahnung versehene Kreisöffnungen besitzt, deren Mittelpunkt im wesentlichen in"der ^r Mitte der Arbeitsbreite der Läpp- öder Hönscheibehliegt und die einander bezüglich der genannten Achse gegenüberliegen, wobei in jede öffnung ein mit entsprechender Aussenverzahnung versehener Ring liegt, dessen Aussendurchmesser kleiner als der Öffnungsdurchmesser ist und der mit einem Abrichtring größerer Höhe drehschlüssig verbunden ist.

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Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung:

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Zweischeiben-Läppmaschine gemäss der Erfindung, wobei die Antriebsvorrichtung schematisch angedeutet ist;

Fig. 2 zeigt einen Schmitt "nach Linie II-II der Fig. 1, wobei mehrere Werkstückhalter mit zu läppenden Werkstücken dargestellt sind;

Fig. 3 unterscheidet sich von Fig. 2 dadurch, dass statt eines Werkstückhalters eine Abrichtvorrichtung vorgesehen ist;

Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig.3·

Die in Fig. 1 dargestellte Zweischeiben-Läppmaschine besitzt eine untere kreisringförmige Läppscheibe 1 aus Gusseisen, die mit einer Kreisplatte 2 fest verbunden ist, die mit einer Hohlwelle j5 fest verbunden ist, auf der eine Riemenscheibe 4 sitzt, die mittels eines Riemens 5 und einer Riemenscheibe 6 und einem Getriebe J von einem Motor 8 angetrieben wird. Eine zur Läppscheibe 1 konzentrische ebenfalls kreisringförmige Läppscheibe 11 ist mit einer Kreisscheibe 12 verbunden, die mittels einer Achse IJ und eines Rie-

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mentriebes Ik₃ 15, l6 sowie eines Getriebes 17 von dem gleichen Motor 8 angetrieben werden kann. Da das Getriebe 17 aus drei Zahnrädern besteht, während das Getriebe 7 aus zwei Zahnrädern besteht, laufen die Läppscheiben 1 und 11 in entgegengesetztem Sinne um.

Durch die Hohlwelle 3 verläuft eine dazu konzentrische Welle 9 j <&^e über einen Riementrieb 10 von einem Motor 18 angetrieben werden kann. Die Welle 9 ist mit einem innerhalb der Läppscheibe 1 angeordnet zu ihr konzentrischen Ringscheibe 19 verbunden, die an ihrem Rand Stifte 20 in gleichmässigen Abständen aufweist, so dass sie als eine Verzahnung dienen können. Auf einem, die Läppscheibe 1 umgebenden Ring 21 des Gehäuses 22 der Läppmaschine sind Suifte 23 angeordnet, die die gleiche Form und den gleichen Abstand voneinander haben wie die Stifte 20.

Während der Läpparbeit liegen zwischen den beiden Läppscheiben 1 und 1.1 die zu läppenden Werkstücke 2k. In Fig. 2 sind prismetische Werkstücke 2k dargestellt* Sie sind gehalten in entsprechenden öffnungen 25 eines als Kreisscheibe ausgebildeten Werkstückhalters 26, der an seinem Umfang eine Verzahnung 27 trägt, die in die Verzahnungen eingreift, die durch die Stifte 20 und 23 gebildet werden und deren Teilung der Teilung der Stiftkränze 20 und 23 entspricht.

Wenn die beiden Läppscheiben 1 und 11 mittels des Motors 8 in einander entgegengesetztem Sinne aber mit ungefähr gleicher Drehzahl in Umlauf gesetzt werden, wird die Scheibe 19 durch den Motor 18 in Umlauf gesetzt. Infolge der Verzahnung 20 wird der Werkstück-

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halter 26 um seine Achse entsprechend der Drehzahl der Scheibe 19 gedreht. Da der Ring 21 feststeht, läuft der Werkstückhalter 26 um die Achse 9 langsam um, während er sich gleichzeitig um seine Achse dreht.

Fig. 3 zeigt die gleiche Anordnung; jedoch sind anstelle der Werkstückhalter 26 mit Aussenverzahnung versehene Ringe 28 vorgesehen, die in die Verzahnung 20 und 23 eingreifen. Der Rinf 28 bewegt sich daher ähnlich wie der Werkstückhalter 26 entsprechend dem Antrieb durch den Motor 18. Mit dem Ring 28 ist ein darin eingelegter Abrichtring 30 mittels Keilen 31 derart verbunden, dass die beiden Ringe 29 und 30 sich nicht gegeneinander drehen .können. Der Abrichtring 30 liegt mit seinen Basisflächen an den beiden Läpp-

/28 scheiben 1 und 11 an. Die Höhe des Ringes'ist geringer als die des Abrichtringes 30. Der Innendurchmesser des Abrichtringes 30 ist etwas grosser als die Breite der Läppscheiben 1 und 11. Er ist so angeordnet, dass sein Innenraum diese Läppscheibenfläche sowohl nach innen hin als auch nach aussen hin überragt.

•Die Drehzahl und der Drehsinn, womit der Ring 28 - und damit der Abrichtring 30 - mittels des Motors 18 gedreht wird, hängt von der Art ab, wie die Läppscheiben 1 und 11 durch die Läpparbeit verschlissen sind. Sie werden so gewählt, dass die Relativgeschwindigkeit zwischen Abrichtring und Läppsoheibe dort gross ist, wo das abzutragende Volumen am grössten ist. In der Regel ergibt sich, insbesondere bei Anordnungen gemäss Pig. 2, ein paralleles Verschliessbild an der unteren und der oberen Läppscheibe, d.h., wenn bei der einen

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Läppfläche die äussere Zone stärker verschlissen 1st als die innere Zone, so ist bei der anderen Läppfläche die innere Zone in gleichem Masse stärker verschlissen als die äussere Zone. Beim Abrichten mittels der Abrichtringe 30 ist die Relativgeschwindigkeit zwischen Abrichtring 30 und der von ihm berührten Stelle der Läppfläche 1 und 11, da die beiden Läppscheiben in einander entgegengesetztem Drehsinn umlaufen, an der einen Läppscheibe jeweils die Summe, an der anderen Läppscheibe jeweils die Differenz der Umlaufgeschwindigkeit von Läppscheibe und Abrichtring. Die Grosse des Abtrags von der Läppfl'äche entspricht dieser Geschwindigkeits-Differenz. Diese Geschwindigkeitsdifferenzen lassen sich durch Wahl der Drehzahl und des Drehsinnes des Motors 18 beliebig einstellen, so dass den Läppscheiben die gewünschte!} einander entsprechenden Flächen gegeben werden kann; es können also beide Läppscheibenflächen eben gestellt werden, es kann aber auch die eine Läppscheibenfläche leicht konkav unddie andere entsprechend leicht konvex gestellt werden.

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Claims

Patentansprüche 17770C5

1. Vorrichtung zum Abrichten der Läpp- und Honscheiben von Zweischeiben-Läpp- oder -Honmaschinen., dadurch gekennzeichnet, dass drei oder mehr Abrichtringe gleicher Höhe und von einem Aussendurchmesser, der mindestens so gross wie die Arbeitsfläche der Läpp- oder Honscheibe ist, in einem mit Aussenverzahnung versehenen Ring drehfest angeordnet ist, der mit einer umlaufenden Verzahnung (6) derart in Eingriff steht, dass er beim Umlaufen der Läpp- oder Honscheibe um seine eigene Achse umläuft,

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit Aussenverζahnung versehene Ring in einer ausserhalb des Umfanges der Läpp- oder Honscheibe angeordneten und einer innerhalb der Arbeitsfläche der Scheibe liegenden dazu konzentrischen Verzahnung gleicher Art eingreift, von denen die eine gegen die andere umläuft.

3. Vorrichtung nach Anspruch I₃ dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Läpp- oder Honscheiben eine um die Achse der Läpp- oder Honscheiben mittels eines Exzenters angetriebene Scheibe mehrere mit Innenverzahnung versehene Kreisöffnungen besitzt, deren Mittelpunkt im wesentlichen in der Mitte der Arbeitsbreite der Läpp- oder Konseheiben

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liegt j wobei in jede öffnung ein mit entsprechender Aussenverzahnung versehener Ring liegt, dessen Aussendurchmesser kleiner als der Öffnungsdurchmesser ist und der mit einem Abrichtring grösserer Höhe drehschlüssig verbunden ist.

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