DE1774876A1

DE1774876A1 - Vorrichtung zur Wickelung bahnfoermigen Materials

Info

Publication number: DE1774876A1
Application number: DE19681774876
Authority: DE
Inventors: Harmon Paul Everett
Original assignee: Black Clawson Co
Current assignee: Black Clawson Co
Priority date: 1967-10-02
Filing date: 1968-09-25
Publication date: 1972-01-05
Also published as: FR1583048A; US3497150A; GB1214075A

Description

Priorität : vom 2. Oktober 196"7 aufgrund der USA-Anmeldung Serial No. 672 102

Die Erfindung betrifft eine Wickelvorrichtung, bei der eine Haspel ein Paar- Kerne mit umkehrbarem Antrieb trägt und der Rollenwechsler ein Gestell aufweist, das eine nachgiebig vorgespannte Druckrolle für eine Bewegung dieser zwischen einer zurückgezogenen Lage, in der die freie Beweglichkeit einer vollen Rolle gegeben ist, und einer ausgefahrenen Lage in den Pfad eines leeren Kernes auf der Haspel trägt. Eine Abschneide einrichtung ist auf dem Gestell angeordnet und wird in Abhängigkeit von der Drehbewegung der Haspel in eine vorbestimmte Lage bewegt, und ein Betätigungsglied wird von der Haspel in Eingriff mit der Abstützung der Druckrolle getragen, um die Druckrolle gegen die Vorspannung zu bewegen und dann freizulassen, um die Rolle in seitlicher Abhängigkeit mit der Bewegung des Messers gegen einen drehenden leeren Kern zu drücken«

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Bei Vorrichtungen zur ununterbrochenen Aufwicklung bahnförmigen Materiales bestehend aus einem Revolverkopf oder Haspel in Verbindung mit einem automatischen Rollenwechs—ler ■ werden die Kerne auf der Haspel im allgemeinen in einer Richtung angetrieben, und die Haspel wird in einer Richtung weibergedreht, so daß die gleiche Seite der durch den Rollenwechsler durchlauf end eii Warenbahn immer die äußere Fläche

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der Wickelrolle bildet. In manchen Fällen ist jedoch wünschenswert, nicht nur das Überwechseln der Wickelung der Bahn von ^p einer vollen Rolle auf einen leeren drehenden Kern ohne Anhalten der Bahn vorzusehen, sondern auch eine bequeme Umkehrung des Aufwickelvorganges vorzusehen, so daß jede Seite der Bahn als äußere Oberfläche der wieder aufgewickelten Rolle gewählt werden kann» Zum Beispiel ist es manchmal wünschenswert, in der Lage zu sein, auswählen zu können, welche Seite der Papierbahn die äußere Oberfläche der wieder aufgewickelten Rolle bilden soll, so daß, wenn die Rolle darauffolgend abgewickelt wird und die Bahn in einer Beschichtungsmaschine

•verarbeitet wird, eine vorbestimmte Seite der Bahn begchich- » *- - ■■ . ■ _m .,

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Die vorliegende Erfindung ist nunmehr auf eine verbesserte Vorrichtung zur ununterbrochenen Wickelung einer Bahn gerich*- tet, und sie sieht vor, daß der Wickelvorgang umgekehrt werden kann, wodurch, eine jede Seite der Bahn ausgewählt werden ! kann, um die äußere Oberfläche der Wickelrolle zu bilden. Die Vorrichtung zeichnet sich durch, hohe Zuverlässigkeit bei der Übergabe der Bahn von einer vollen Rolle auf einen neuen Kern aus. Weiterhin sieht die Vorrichtung die Ausbildung

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einer vollen Rolle bahnförmigen Materiales an der Bahnüber— ßabestation vor, um Stufen oder Kerben in der Wickelrolle zu vemi eideu, die im allgemeinen durch plötzliche Wechsel in dem Baimpfad als Folge zusätzlicher Bewegung des Kopfes bei steigendem Durchmesser der Wickelrolle gebildet werden.

Gemäß einer bevorzugten Aus führung s form der Vickelvorri.cL·.— tuny nach der "Erfindung weist der Wickler eine umkehrbare Haspel auf, die ein Paar diametral angeordneter Kerne und ein Paar diametral angeordneter Führungsro11en trägt, die rechtwinklig zu den Kernen angeordnet sind· Jeder Kern wird von einem drehrichtungsumkehrbaren Motor angetrieben, und die Haspels tutζarme tragen nahe den Ariden eines jeden Kernes einen Satz Nockenrollen. Ein Rollenwechsler ist nächst dem Wickler angeordnet und besteht aus einem Rahmen, der ein Gestell tragt., das in horizontaler Richtung bewegbar ist, um eine federvorgespannte Druckrolle zwischen einer zurückgezogenen Lage, in welcher Spielraum für die Umkehrung einer vollen wieder aufgewickelten Rolle auf der Haspel gegeben ist, und einer* ausgesogenen Lage in dem Pfad der Kerne auf der Haspel zu bewegen. Das Gestell bewegt sich auch selbsttätig in Abhängigkeit von der Bewegung der Druckrolle, um den Aufbau einer Wickelrolle an der Bahnübergabestation mit einem Minimum an Wechsel in dem Bahnpfad zu ermöglichen.

Ein Satz Sclmeideinrlchtungeu ist an dem Gestell an gegenüberliegenden Seiten der um die Druckrollen gerichteten Bahn angeordnet, und diese Einrichtungen werden durch einen Dreh-

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endschalter, der von der Hauptwelle der Haspel angetrieben wird, in Tätigkeit gesetzt. Die Abstützung der Druckrolle besteht aus Nockenteilen, die gegen ent sprechende Rollen auf den Haspelarmen anschlagen, so daß die Druckrolle gegen die Fedefvorspannung in Abhängigkeit von der Drehung der Haspel bewegt wird« Die Druckrolle wird freigesetzt, um sich gegen den neuen Kern bei Weiterdrehung der Haspel zu bewegen, so daß die Druckanlage der Druckrolle und des Kernes in genauer zeitlicher Abstimmung mit der Betätigung der Schneideinrichtung erfolgt.

Durch das Ssurückziehbare, die Druckrolle tragende Gestell einer Abschneideinrichtung auf jeder Seite der Bahn, drehrichtungsumkehrbare Antriebe für die Kerne und die Haspel und die Bewegung der Druckrolle und Schneideinrichtung in genauer zeitlicher Übereinstimmung mit der Drehung der Haspel wird eine bequeme Umkehrbarkeit des Wickelvorganges erreicht.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es stellen dar»

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung bestehend aus einem Wickler und einem Rollen«· wechsler} -

Fig. 2 eine teilweise Draufsicht auf den Rollenwechaler gemäß Fig. 1j

Fig. 3 eine Seitenansicht des Haspelwiöklers gemäß lTig. 1 j

Fig. k eine vergrößerte Teilartsioht längs der Linie IV-IV \}

Fig. 3j 10*882/0648 , ,_: 4|

Fig. 5 eine teilweise Seitenansicht des Rollenwechslers entlang der Linie 5-5 gemäß Fig. 1$

Fig β 6 eine Einzelansicht der Schneideinrichtung mit einem Teil der abstützenden Seitenplatte, die in Umrißlinien angedeutet ist;

Fig. 7 einen Teilschnitt längs der Linie 7-7 der Fig· 9;

Fig₀ 8 eine Einzelansicht der DruckroHenabStützung mit einem Teil der abstützenden Platte, gezeigt in Umrißlinien; .

Fig. 9 einen Teilschnitt entlang der Linie 9-9 in Fig. 7.

Die in Fig. 1 gezeigte Wickelvorrichtung besteht aus einem Revolverkopf-Wickler 15 mit einem Paar parallel angeordneter senkrechter Abstützungen 16 und 17 (Fig. 3)» die drehbar die Hauptwelle 18 des Revolverkopfes oder der Haspel 20 lagern» Ein Ende der Hauptwelle 18 wird durch einen drehrichtungsumkehrbaren Motor 21 und ein Untersetzungsgetriebe 22 angetrieben» die an der Abstützung 17 befestigt sind» und das andere Ende der Welle 18 ist über einen Kettentrieb 23 mit einem Drehendschalter 2k verbunden, der auf der Abstützung 16 angeordnet istj»

Die Haspel 20 weist ein Paar parallel angeordneter Arme 26 und 28 auf, die fest auf der Welle 18 gelagert sind,und die Enden des Armes 26 lagern drehbar Spindeln 29, die in entsprechende Enden parallel angeordneter Kerne 30 eingreifen. Jede Spindel 29 ist über einen Kettentrieb 22 mit einer ent

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sprechenden Hülse (nicht gezeigt) verbunden, die auf der Welle 18 angeordnet ist, und die Hülsen werden über Kettentriebe 35» die mit entsprechenden drehriehtungsunikehrbareii Motoren verbunden sind, angetrieben, so daß jede Spindel

29 unabhängig in beiden Richtungen angetrieben werden katin. Drei drehbare Spindeln 36 werden von den Enden des Haspelarmes 28 getragen, um die gegenüberliegenden Enden der Kerne

30 abzustützen, und jede Spindel 36 ist über einen Drtickluftzylinder 38 oder andere geeignete Mittel axial bewegbar, um die Kerne 30 in die Spindeln einsetzen oder herausnehmen zu können·

Mit Hilfe von entsprechenden Bügeln 4l und 42 isii nahe dem linde eines jeden Armes 26 und 28 eine Rolle 4o vorgesehen, die so angeordnet ist, daß sie gegen entsprechende Nocken laufen kann, wenn die Haspel 20 gedreht wird, wie später noch erläutert wird· Ein Paar parallel aigeordneter Arme 45 (Fig.1) befindet sich ebenfalls auf der Hauptwelle 18 nahe den Armen 26 und 28» und ein Lager 46 in jedem Ende der Arme 45 aufgenommen, um ein Paar diametral angeordneter Füfa run gjs ro Il en 48 drehbar abzustützen, die in einer Ebene rechtwinklig zu

der Ebene dor Kerne 30 vorgesehen sind.

Die Wickelvorrichtung gemäß der Erfindung weist weiterhin einen Rollenwechsler 50 (Fig· 1) auf, der aus einem Rahmen 51 besteht, an den T-förmige Stützbeine 52 Über ein rohrför- I miges Querstück 53 befestigt sind. Jedes Stützbein 52 weist ein oberes, sich horizontal erstreckendes längliches Teil 55 (Fig. 5) auf, das eine sich in Längsrichtung erstreckende führungsbahn 56 (FJ-S· 7) mit einem Paar parallel

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angeordnet ex- -PUh rungs schlitze 57 trägt. Ein Paar Laßerböcke 5$ und 60 (Fig. 5) sind auf der oberer. Fläche jedes Rahmenteiles 55 befestigt, um entsprechende Führungsrolle 11 61 und 62 (Fig. 2) zu tragen,und eine Abgleichrolle

65 (Fip. ο 1 ) ist so zwischen den Rahmeiiteilen 55 angeordnet, daß ein Ende festliegt und das andere in Querrichtung über einen Handgriff 66, der sich aui Ende einer Einstellschraube 67 befindet, bewegt werden kann«.

Ein Träger 70 (Fig* 1 und 2) ist zwischen den Rahmenteilen

55 vorgesehen und besteht aus einem Paar vertikal angeordneter paralleler Platten 73» die gleitbar auf den entsprechenden Führungsbahnen 56 über ein Paar Gleitschienen 7^ (Fig. 7)» die fest mit jeder Platte 72 verbunden sind und sich in die Schlitze 57 der entsprechenden Bahn 56 erstrecken, angeordnet sind. Der Träger 70 wird horizontal auf der Führungsbahn 56mit Hilfe eines Paares von Schraubenwinden bewegt, die Führungsschrauben 75 (Fig. 9) aufweisen, die sich innerhalb der entsprechenden Führungsbahnen

56 (Fig. 7) von Getriebekästen 76 (Fig. 2 und 9) aus erstrecken und miteinander- über eine Kupp lungs we lie 77 verbunden sind und durch einen örehrichtungsumkehrbareii Mefcea? Motor 78 (Fig. 2), der auf einer Abstützung 79 an der Seite ein.es Rahmenteiles 55 befestigt ist, angetrieben werden. Eine Mutter 80 (Fig. 9) befindet sich auf jeder Schraube 75 Und ist von einem Paar von Anschlägen 82 umgeben, die an der Platte 72 durch Schrauben 83 (Fig. 7) befestigt sind.

Wird der Motor 78 angelassen, bewegen sich die Platte«

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gleichzeitig längs den entsprechenden Füh rungs bahne η 56 und bleiben zu allen Zeiten in ihrer genauen gegenüberliegenden Lage,

Gemäß den Figuren 1, 2 und 5 sind die Platten 72 des Trägers bzw, Bettsclilittens 70 ^!< "■ Über ein Paar vertikal angeordneter rohrförmiger Zwischenteile 85 fest miteinander verbunden. Ein Paar oberer und unterer Lager 8 6 (Fig. 5) sind an jeder Platte 72 befestigt, um die Lagerzapfen eines ^ Paares oberer und unterer Wellen 88 aufzunehmen. Bezugnehmend" auf die Figuren 5 und 8 sind die unteren Enden eines Paares parallel angeordneter und sich vertikal erstreckender Arme 90 drehbar durch die Lagerzapfen der unteren Welle 88 abgestützt. Ein Paar abgeglichener Lager 92 ist in den oberen Enden der Arme 90 aufgenommen und tragt die Lagerzapfen $k einer Anreib- oder Druckrolle 951 die sich zwischen den Armen 90 erstreckt.

φ Ein Federzylinder 100 (Fig.8) is^an jeder Platte 72 befestigt und umgibt eine längliche Druckfeder 101, diie auf einem Stab 102 befestigt ist, dessen vorderes Ende drehbar mit dem oberen Endabschnitt des entsprechenden Armes 90 über ei-nen Stift 103 befestigt ist. Eine Schraube lOU ist in die hintere Endwandung 105 eines jeden Zylinders 100 eingeschraubt und stützt einen Kolben 106 ab^ der gegen das entsprechende Ende der Feder 101 anliegt. Jede Schraube 104 ist einstellbar, um so die Federvorspannung» die dux» die Feder 101 auf den entsprechenden Arm 9° aufgebracht einstellen zu können. Jeder Arm 90 trägt einen

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107 (Fig. 5 und 8), der normalerweise gegen einen Anschlag

108 anliegt, der an der inneren Fläche der nächst liegend en Platte 72 befestigt ist.

Wie aus den Figuren 1 und 8 ersichtlich, ist ein Satz Nocken 110 an jedem Arm 90 befestigt und so angeordnet, daß sie mit den entsprechenden Rollen kO, die an den Enden der Arme 2ö und 28 der Haspel 20 befestigt sind, wie vorstehend erwähnt, in Eingriff bringbar sind» Die Anlage der Rollen 40 ä gegen die Nocken 110 bewirkt, daß die Arme 90 gegen die Federvorspannkraft nach hinten bewegt werden, wodurch die Druckrolle 95 von einem leeren drehenden Kern 30 ferngehalten wird, bis die Haspel 20 sich in eine Lage dreht, in welcher die Nocken 110 von den Rollen 40 abfallen. Endschalter 113 (Fig. 8) befinden sich auf jeder Platte 72 und werden durch die Bewegung der Arme 90 in Tätigkeit gesetzt, um den Antriebsmotor 78 für den Bettschlitten 70 ^zu steuern.

Gemäß den Figuren 5 und 6 weist der Träger bzw« Bettschlitten φ eine Schneideinrichtung 120 oberhalb der Druckrolle 95 und eine weitere Schneideinrichtung 120 unterhalb der Rolle auf« Jede Schneideinrichtung besteht aus einem Paar parallel angeordneter Arme 121, die fest mit der entsprechenden Weile 88 verbunden sind« Die äußeren Enden der Arme 121 sind drehbar mit entsprechenden'Armen 122 (Fig. 6) über Stifte 123 verbunden« Die vorderen Endabschnitte der Arme 122 sind mittels eines sich in Querrichtung erstreckenden Winkelteiles 124 verbunden« das ein Abschneidmesser 125 trägt, das eine zackenförmige Schneidkante 126 aufweist. Der hintere

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Endabschnitt eines jeden Armes 122 ist über einen Stift 127 drehbar mit einem Gelenk 128 verbunden, das drehbar über eine Stummelwelle 129 an der nächstliegenden Platte 72 befestigt ist.

Ein Paar Druckluftzylinder 135 (Fig. 6) ist schwenkbar an jedem ^uerteil 85 über entsprechende Stifte I36, die an Böcken 137 befestigt sind, die wiederum an den Querteilen getragen werden, angelenkte Jeder Druckluftzylinder 135 weist eine Kolbenstange 1*1-0 auf, die bewegbar mit Ohren verbunden ist (Fig. 5)» die sich von dem Winkel^eil 12^ erstrecken, welches das entsprechende Messer 125 trägt, Wird ein jedes Paar der Zylinder I35 in Täigkeit gesetzt, wird das entsprechende Messer 1253n eine Lage bewegt, die durch die gestrichelten Linien in Fig. 1 und 6 angedeutet sind, so daß sich die Schneidkante 126 des Messers durch die Mittellinie des Pfades des Kernes 30 auf der Haspel erstreckt» Eine Schutzplatte 1^5 (Fig. 6) ist auf jeder Welle 88 angeordnet, um die ^Schneidkante 126 eines jeden Messers 125 in seiner zurückgezogenen Lage zu sqhützen, wie es in Fig. 3 gezeigt ist.

Während des Betriebes wird eine Bahn W zu dem Bollenwechsler 50 über die FUh rungs rollen 61 und 62 uiid unter der einstellbaren Abgleichrolle 65 hindurchgeleitet. Die Bahn wird dann ^: entweder über oder unter die Druckrolle 95 geleitet, je nachdem, ob eine Wicklung einer RolJ.e R in Uhrzeige,rrichtung oder entgegengesetzt gewünscht ist. Die Rolle R bildet sich an der Bahnübergabesfcation A mit Hilfe der Druckrolle 95 als

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Laufrolle aus. Ein Anwachsen des Durclanessers der Rolle R betätig* den unteren Endschalter 113 m±t der Folge, daß der Schlitten 70 zurückgezogen -wird, bis der obere Grenzschalter 113 in Tätigkeit gesetzt wird, mit der Folge, daß der Motor 78 anhält.

Ist die Rolle R fast vollständig,während sie in Kontakt mit der Druckrole 95 ist, an der Station A gewickelt, und ist es au der Zeit, die Bahn W abzuschneiden und sie auf einen anderen drehenden Kern 30» der mit einer klebenden Oberfläche ausgerüstet ±st, zu übertragen, wird die Haspel 20 langsaiii entweder in Uhrzeigerrichtung oder entgegengesetzt gedreht, je nachdem, in welcher Richtung die Wicklung abläuft, so daß die Rolle R zur Rollenentnahmestation B

gezeigt, (Fig. 1; bewegt wird. Somit wird, wie in Fig. 1 für einen "Wickelvorgang, entgegengesetzt dem Uhrzeigersinn gedreht, und der Schlitten 70 wird vorgefahren, so daß die Rollen 40 nahe den Enden des leeren drehenden Kernes 30 in Anlage mit den oberen Nocken 110 auf den Armen 90 kommen.

Die anhaltende Drehung der Haspel bewegt die oberen Eid en der Arme 90 gegen die Vorspannkraft der Feder 101, so daß die Druckrolle 95 zurückgeschoben ist und von der vorbereiteten Oberfläche des leeren Kernes 30 so lange ferngehalten wird, bis der Kern in Anlage mit der Bahn ¥ gebracht ist, was dann eintritt, wenn die Arme 26 und 28, die den Kern 3° abstützen, einen Winkel C von ungefähr 3° (Fig. i) erreichen. Zu diesem Zeitpunkt laufen die Rollen ^O über den höchsten Punkt der Nocken 110, mit der Folge, daß die

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Druckrolle 95 unter Einwirkung der Kraft der zusammengedrückten Federn 101 gegen den leeren Kern gedrückt wird. Es liegt innerhalb des allgemeinen Erfindungsgedankens, mit Luft- oder Öldruck betätigte Zylinder anstelle der Federn 101 zu verwenden, um die Arme 90 vorzuspannen«

Gleichzeitig mit dem Andrücken der Druckrolle 9 5 setzt der durch die Drehung der Haspelwelle 18 betätigte Drehendschalter Zk das untere Paar der Luftzylinder 135 in Tätigkeit, mit der Folge, daß das entsprechende Messer 125 die Bahn abschneidet und das vorlaufende Ende der Bahn gegen die äußere Oberfläche des leeren Kernes schiebt, wodurch eine neue Rolle auf dem Kern begonnen wird. Der Arbeit s ab la Uf für eine Wickelung einer Rolle R in Uhrzeigerrichtung ist gleich dem Arbeitsablauf, wie er für eine Wicklung im entgegengesetzten Sinne erklärt wurde, mit der Ausnahme, daß die Haspel 20 und die Kerne 30 in Uhrzeigerrichtung gedreht werden und das obere Messer 125 anstelle des unteren vorgeschoben wird.

Aus der Beschreibung ist ersichtlich, daß mit der erfiaidungsgemäßen Wickelvorrichtung eine Reihe von Vorteilen erzielt wird. Dadurch, daß jeder der Kerne 30 mit einan drehrich-Lunssumkehrbaren Motor und die Haspel 20 mit einem gleichen Motor ausgerüstet und ein Stück ziehbarer Schlitten 70 für die Druckrö.lle 95 vorgesehen und eine zweifache Abschneidein— richtung 120 auf gegenüberliegenden Seiten der Warenbahn ¥ angeordnet ist, wird die Möglichkeit gesChaffeai, mit der Vox>richtunü bequem und schnell von eirtox- Aufwicklung ^_n Uhizei- ^% verrichtung in einer in entgegengesetzter Richtung oder um-

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gekehrt wechseln zu könner,,

Die Verwendung der Druckrolle 95 als Lauirolle während des Aufbaues der Wickelrolle und die Betätigung der Druckrolle durch die Haspel 20 schafft einen weiteren Vorteil der Erfindung» Diosex' besteht darin, daß durch die Abstützung der Druckrolle 95 auf den vorgespannten Arm $0 und durch den Einsatz von den Schlittermotor 73 regelnden Endschaltern die Druckrolle 95 eine gleichmäßige Kraft gegen'die Wickelrolle R während ihres Aufbaues ausübt. Die zusätzliche Bewegung des Schlittens 70, während sich der Durchmesser der Rolle S au der Bahnübergabestation A vergrößert, hat auch zur Folge, daß sehr langsame Änderungen während des Wickelvorganges in dem Bahnpfad eintreten, so daü die Bahn gleichförmig auf die Wickelrolle abgelegt wird, ohne daß Stufen oder Zacken in der Rolle gebildet werdon.

Ein ·; weiterer Vorteil besteht darin, daß die Arme 90 in Abhän^i^kelh von der Drehung der Haspel 20 bewegt werden, so daß das Vorspringen der Druckrolle 95 gegen einen leeren drehenden Kern in genauer zeitlicher Übereinstimmung mit der Betätigung einei jeden Absclmeideinrichtung durch dun Drehendschalter Zh erfolgt. Als Folge davon ist sichergestellt, daß das Abschneiden der Bahn und die Übergabe des vorlaufenden Endes

der Bahn auf einen neuen Kern in genauer zeitlicher Übereinstimmung erfolgt sind.

Die bevorzugte Ausfübrungsform' des Schlittens 70 weist eine Abschnoideinrichtung 120 sowohl oberhalb als auch unterhalb

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der Druckrolle 95 auf, um die Wicke!richtung bequem ändern zu können· Es ist jedoch möglich, nur eine einzelne Abschneideinrichtun^; zu verwekden, immer dort, wo ein Wechsel der Wickelrichtung nicht alzu häufig ist. In solchen Einrichtungen könnte die Abschneideinrichtung 120 so angeordnet sein, daß sie schnell zwischen einer Lage oberhalb und unterhalb der Druckrolle 95 bewegt werden kann. Die beschrie bene Vorrichtung stellt eine bevorzugte Aus führungsform der ^^ Erfindung dar; die Erfindung ist aber nicht auf diese Ausführungsforra der Vorrichtung beschränkt, und es könne;) Ab-■* änderungen vorgenommen werden, ohne daß der allgemeine Erfiridungs ge danke verlassen wird.

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Claims

Patentanspruch o

1, Vorrichtung zur Wickelung balmförmigor Materials und Übergabe dei Bahn von einer vollen Wickelrolle auf einen loeren !.'ickelkexn, «ekf u-i>>nichinat durch, einen Revolverkopr-Fiekler mit, wenigstens zwei parallel und in Abstand zueinander angeordnete Wickelkerne abstützenden Armen, einen, den Revolverkopf-Wickler zur Bewegung eines jeden Wickelkernes zwischen einer Wicke Iro llen-üiit ladesteile und einer Bahuübergabestelle drehenden Autrieb, einen RoI-leri-wochslor mit horizontal verlaufenden Führungsbahnen, einen auf df"-:. Führungsbahnen laufenden Be fctschlitten, einu auf öe.v.i Bettschlitten augeordnete Druckrolle, einen den Bot ^schlitten auf deir Fiih rungs bahne η zwischen einer zuiiickgezogeneu Lage und einer die Druckrolle in Bewegungsbahn der Wickelkerne einbringenden ausgefahrenen Lage bewegenden Antiieb, wenigstens ein Messer, das Hesser auf dem Bettschlitten zui' Bewegung zwischen einer relativ zur Druck- A -L olle zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Lage in der um die Druckrolle zur Abwickelrolle gerichteten Bewegungsbaiiii beweglich abstützende EinrMitun^Oi , und <3Hitci» die I iiss;;r bewegende Einrichtungen zur Tiamung und Führung des vorlaufenden. Endes der Bahn auf einen leeren, zur Übergabe-' station bewegten und in Druckanlage mit der Druckrolle gebrach ton Kerrie

2. Voirichtung nach Anspruch. 1, dadurth ,geleitizeichnet ,

daß zwei Messer je eins oberhalb und unterhalb dei\ Druckrolle

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angeordnet, Einrichtungen zui beweglichen Abs tutmn^ der H'essex zwischen einer zuxnickgezogenen und ausgefahrenen Lage und Eiriricj.iturteil zur wahlweisen Betätigung der lessor in Abhängigkeit von der Wickelrichtung vorgesehen bind.

3* Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein das Messer bewegender Druckluftzylinder mit dem Messer und ein !Endschalter zur Betätigung des r-rucklufü — zylinders in Abhängigkeit von der Drehung des Wicklers mi υ dem Wickler verbunden ist.

k. Vorrichtung nacii Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn ein Paar parallel angeordneter Gleitbahnen und der Be L i-aCuli t i e:-. ein Paar parallel angeordneter Stützbeine aufweise]. , die Einrichtungen zux Bewegung des Bettschlittens auf dex Führungsbahn an einer Schrmibcsv.-i tide für jedes Stützbein· bestehen und ein mi L den Schrstubenwinden verbundener, diese gleichzei t i g zur Bewegung den Txuckrolle zwischen eine., zurückgezogenen und ausgofahxunon Lage aiiti-eibender Motor vorgesehen ist ..

5» Vorrichtung nach Anspruch 1, dadui-ch goknuzeiclmet , der Bettschlitten ein Paar in Abbtand ?ne^;nander arijje.ordnö t^i Stütztul1« und ein Paar sich veitiknl erstreckender, beweglich an die Stützte ilo angelenkter, die DruckrolJc tx-agender Ar0it. aufweist und !!inrichtuugeii an dei Stlitzteilen zur λ'οχ-spannuiig dex Armu in eine vorbestimiite Lag« relativ zu den Stützte.] len verges eh αϊ sind.

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6 ο Vox rieht uiit, nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß durch d >. ü Bewegung der Druckrolle relativ zu dea Stüfcüteilen des Bot tschlitten** be täfci^bare Einri chtunken zur Rege-ItUjJ₃ der Einrichtungen für die Bewegung des BettöChlit tors νυϊ. &uα <ih-'Mi sind«

7« Vorχ ic Ix tu ng nach Auspruch 5» gekennzt.iohj.iot durch auf d.-i; Arr-iCJj arigeordiiet-eii ^Nocken und auf detu Wickler ar.-gcoxdut.te Eolloii.., die zu. Bewo^un^ der Druckrolle ge^ou. die Vorspanneinriclitungen und Freigabe in Anlaße briu^bar siid .

8, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Drehung dos Vi cklers ansprechende Einrichtungen zur . der Druckrolle zu einem leeren Yickolkern auf dem vorgesehen sind«

9· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzächnet, daß Tür dor wickler und für die Wickelkerne drohrichtun^stuiikehrbare Antriebe vorgesehen sind.

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