DE1774285A1 - Alterungsbestaendiger Magnetkopf - Google Patents

Description

betreffend
"Alfcerungsbeständiger Magnetkopf"

Insbesondere bei Mehrspur-Magnetköpfen werden die Magnetkerne, um eine genaue Lage zueinander sicher zu ate Ilen, in Formteile eingebettet. Diese Formteile bestehen im allgemeinen aus Duroplasten, SpritzgußlegLorungen, Sinterkörpern oder aus stranggezogenem oder gewalztem Metall. Die Formteile sind im allgemeinen zur Verbesserung ihrer Stabilität wannenförmig ausgebildet. Diese Wannenform läßt sich im Spritzguß- oder Druck gußverfahren leicht mit den erforderlichen Einschnitten zur Aufnahme der Magnetkerne herstellen.

Spritzguß- oder Druckguß-Formteile weisen jedoch trotz ihrer wannenförmigen Gestaltung nicht die erforderliche Stabilität und Formbeständigkeit auf. Auch durch wannenförmiges Ausfräsen von metallischen Rohlingen hergestellte Formteile haben sich nicht als völlig stabil erwiesen, so daß der Spalt der fertigen Magnetköpfe späteren Veränderungen unterworfen ist, wodurch die Aufnahme- und Wiedergabeeigenschaften der Magnetköpfe beein-

109833/1646 BAD ORIGINAL

trächt igt werden. Nur durch eine sehr aufwendige Sintertechnik bei der gesinterte Magnetkerne, die in gesinterten Formte iLen mit gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten eingebettet .'sind and die mit Glas verschmolzen werden, ließ sich bisher dienes Problem einigermaßen lösen. Aus Sinterwerkstoffen (Ferriten) hergestellte Magnetkerne erreichen jedoch noch nicht die magnetischen Werte von feinlameilierten metallischen Werkstoffen aus Nickel-Eisen- oder Eisen-Alumlnium-Legierungen, abgesehen davon, daß sie sehr teuer sind*

Erfindungsgemäß läßt sich die Stabilität metallischer Formte i Le dadurch verbessern, daß der Verlauf der Mafcerialfaser der Formteile derart eingerichtet wird, daß weder durch Einfräsungen noch die wannenförmige Ausbildung dieser Faserverlauf unterbrochen wird. Formteile mit einem erfindungsgemäßen Verlauf der Materialfaser sind durch Fließpressen oder Tiefziehen herstellbar und werden anschließend mit den erforder-Lichen Einfräsungen für die Magnetkerne, Anschlußleitungen usw. versehen. Die Wandstärke der Formteile muß zur Erhaltung eines ungestörten Verlaufs der Materialfaser möglichst einheitlich sein, so daß der Boden und die Seitenteile eines wänhenförmigen Formteiles gleiche Materialstärken haben sollten* Die Materialstärke eines Formteiles sollte etwa 10 % der Magnetkopfhöhe betragen.

Die Ausbildung veranschaulicht einen erfindungsgemäßen Magnetkopf, dessen Magnetkerne 1 in die beiden Fotffiiteiie 2 eingebettet sind. Die Richtung der Materiälfaser ist durch Pfeile angedeutet. Weder durch die wannenförmige Ausbildung noch durch die Einfräsungen, in die die Magnetkerne eingebettet sind, wird bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Verlauf der Materialfaser in den Formteilen unterbrochen.

Die beiden in sich stabilen Formteile werden gemäß eines weiteren Erfindungsgedankens durch Verschweisaen öder Üirl&feeh auf

109B33/1646
BAD ORIGINAL

der Ober- und Unterseite des Magnetkopfes unveränderlich zusammengefügt. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung der beiden Teile durch punktförmige Verschweissung mittels Laserstrahlen. Eine solche Verbindungsstelle ist bei 3 auf der Zeichnung dargestellt.

Magnetköpfe gemäß dieser Erfindung sind wirtschaftlich herstellbar und verändern ihre Spaltdimensionen weder bei größeren Temperaturdifferenzen noch nach langer Lagerung. Derartige Magnetköpfe können daher mit Spaltbreiten bis zu etwa 1 μτα herunter und größer, bis zu mehreren Zentimetern betragender optisch gerader Spaltlänge hergestellt werden, ohne daß ein ä späteres Verziehen des Spaltes eintritt.

Patentansprüche:

109833/1646 BAD ORIQiNAL

Claims (3)

Patentansprüche

1.) Magnetkopf mit wannenförmig ausgebildeten metallischen Formteilen, in die die Magnetkerne eingebettet sind» dadurch gekennzeichnet, daß der Materialfaeerverlauf der Forateil« nicht durch Einfräsungen, z.B. zur Aufnahme der Magnetkerne, oder durch die wannenföraiige Ausbildung unterbrochen 1st*

2.) Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile im Fließpress- oder Tief ziehverfahren wannen-* P förmig hergestellt sind.

3.) Magnetkopf nach Anspruch 1 bzw. 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile auf der Ober- und Unterseite dee Magnetkopfes durch Verschweissen, Verlöten oder durch punktfdrioiges Verbinden mittels Laserstrahlelnwirkung susam»engefttgt sind.

MUtKTAtJWXUE

10 983 3/1 6.A δ