DE1771579C3 - Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden - Google Patents

Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden

Info

Publication number
DE1771579C3
DE1771579C3 DE1771579A DE1771579A DE1771579C3 DE 1771579 C3 DE1771579 C3 DE 1771579C3 DE 1771579 A DE1771579 A DE 1771579A DE 1771579 A DE1771579 A DE 1771579A DE 1771579 C3 DE1771579 C3 DE 1771579C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
synthetic resin
resin
carbon
sample
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1771579A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1771579B2 (de
DE1771579A1 (de
Inventor
Ivar Dr. Bottmingen Welker (Schweiz)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAUL WELKER AG BASEL (SCHWEIZ)
Original Assignee
PAUL WELKER AG BASEL (SCHWEIZ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PAUL WELKER AG BASEL (SCHWEIZ) filed Critical PAUL WELKER AG BASEL (SCHWEIZ)
Publication of DE1771579A1 publication Critical patent/DE1771579A1/de
Publication of DE1771579B2 publication Critical patent/DE1771579B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1771579C3 publication Critical patent/DE1771579C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
    • B29C63/0021—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material with coherent impregnated reinforcing layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/12—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with inorganic substances ; Intercalation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
    • D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
    • D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
    • D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
    • B01J2219/0227—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components of graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Es ist bekannt, daß Beschichtungen von Stahl oder Das Verfahren gemäß der Erfindung zur Beschich-
Mauerwerk mit faserarmierten Kunststoffen eine 30 tung von chemischen Apparaten und Apparateteilen hohe Festigkeit haben. Hierbei spielen die Haftung ist dadurch gekennzeichnet, daß man mit Kunstharz der Kunstharze auf dem Armierungsmaterial sowie imprägnierte, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern die Elastizitäts-Verhältnisse zwischen Kunstharz und bestehende Flächengebilde auf die Oberfläche des Armierung einerseits und dem baulichen Untergrund Apparates bzw. Apparateteils aufbringt und härtet,
andererseits eine große Rolle. 35 Die DT-AS 1 178 765 beschreibt die Verwendung
Es hat sich gezeigt, daß bei der Imprägnierung von Formkörpern oder Gebilden aus faserförmigem eines Kohlenstoff- bzw. Graphit-Filzes bzw. -Gewe- Kohlenstoff oder Graphit als Träger für spaltbares bes mit einer bestimmten spezifischen Oberfläche Material.
mittels eines Kunstharzes mit ganz bestimmter Vis- Die DT-PS 1 148 931 betrifft ein Verfahren zur
kosität ein Material hergestellt werden kann, das vor 40 Herstellung von mit Kunstharz getränkten Kohlenallem auf Eisen ideale Verhältnisse bezüglich Haftfe- stoff- bzw. Graphitplatten zur Auskleidung von chestigkeit, Dichtheit und Temperaturbeständigkeit misch beanspruchten Apparaten durch Strangpreszeigt. sen, während demgegenüber die vorliegende Erfin-
Außer diesen Eigenschaften besitzt ein solches dung auf ein Verfahren zur Beschichtung derartiger Material hohe chemische Beständigkeit gegenüber 45 Apparate gerichtet ist. Durch das erfindungsgemäße einer Vielzahl von Chemikalien. Diese Eigenschaften Beschichtungsverfahren wird gegenüber einer Auswerden nun ausgewertet, um Apparateteile für die kleidung, wie sie bisher üblich war, eine problemlose chemische Industrie zu schützen. Anpassung des Überzugsmaterials an der jeweiligen
Außerdem wurde gefunden, daß die freien Valen- Unterlage, und zwar unabhängig von ihrer Form sozen von in geeigneter Weise hergestellten, z. B. beim 50 wie ihrem Profil, erreicht. Beispielsweise können er-Abkühlen nach dem Verkohlen in eine feuchte sauer- findungsgemäß Rührwerke und andere bewegliche stoffhaltige Atmosphäre eingebrachten Flächengebil- Teile von chemischen Apparaten ebenso wie Innenden aus Kohlenstoff-Fasern offenbar mit den funk- wände beschichtet werden, was bisher nicht möglich tionellen Gruppen von gewissen Kunstharzen beim war. Ferner fallen die bisher verfahrensmäßig beHärten zu reagieren vermögen. Das Produkt, näm- 55 dingten Fugen (Lagerfugen und Stoßfugen) und die lieh kunstharzimprägniertes Kohlenstoff-Fasermate- mit Fugen verbundenen Adhesions- und Kohäsionsrial, zeigt im Vergleich zum entsprechenden Kunst- probleme weg, desgleichen die Notwendigkeit der harz allein eine erhöhte chemische und thermische Verwendung eines Klebstoffes, beispielsweise eines Beständigkeit. Kunstharzes, der separat aufgetragen werden mußte.
Es ist bekannt, daß elementarer mikrokristalliner 60 Vorzugsweise verwendet man ein Flächengebilde, Kohlenstoff auf der Oberfläche des kovalent ver- das reaktionsfähige Gruppen enthält, die mit dem knüpften Atomverbandes freie Valenzen aufweist, verwendeten Kunstharz bei der Härtung zu reagieren die, z. B. durch Sauerstoff, abgesättigt werden kön- vermögen. Wenn man kalthärtende Kunstharze vernen. Es ist auch bekannt, daß die Oberfläche von mi- wendet, kann man bei Normaltemperatur erhärten krokristallinem Kohlenstoff im allgemeinen saure 65 lassen und gegebenenfalls bei höherer Temperatur sauerstoffhaltige Gruppen, z. B. Carboxylgruppen nachhärten, während bei Verwendung heißhärtender oder phenolische Hydroxylgruppen, trägt, welche je Kunstharze bei erhöhter Temperatur gehärtet werden nach ihrer Stellung unterschiedliche Acidität zeigen. kann. Die Härtung bzw. Nachhärtung bei erhöhter
I 771 579
Temperatur kann z.B. im Ofen, vorzugsweise im chemischen Beständigkeit. Falls es die Umstände Druckofen, oder durch Anheizen des beschichteten verlangen, kann auch auf der Baustelle beschichtet Teils erfolgen. werden und die Nachhärtung durch Anheizen des be-
Durch die vorstehend beschriebene Variante ist schichteten Teiles in einer schwach sauren Flüssigein weiterer erheblicher Unterschied zu dem aus der 5 keit bewerkstelligt werden.
DT-PS 1 148 931 beschriebenen Verfahren gegeben. So kann man auch verfahren, wenn bereits be-
Durch die mit den funktionellen Gruppen des Kunst- schichtete Teile repariert werden sollen. Zur Reparaharzes während der Härtung eintretenden Reaktionen tür von Reaktionsgefäßen, welche mit Graphit oder wird erfindungsgemäß nämlich eine chemische Bin- Hartbrandkohle ausgekleidet sind, kann die oben bedung des Flächengebildes mit dem Harz erreicht, io schriebene imprägnierte Folie verwendet werden,
welches seinerzeit die Haftung mit der Apparatewand Nachfolgend wird das Erzeugnis gemäß der
gewährleistet. Diesen Verhältnissen entsprechend ist DT-PS 1148 931 mit einer erfindungsgemäß aufgeder erhaltene Überzug chemisch und thermisch brachten Beschichtung verglichen. Dazu wurde das äußerst widerstandsfähig, wie auch aus dem weiter gemäß dieser DT-PS hergestellte Produkt auf Stahlunten folgenden Versuchsbericht hervorgeht. 15 platten aufgebracht, desgleichen wurden auf Stahl-
Es war nicht vorauszusehen, daß man bei Verwen- platten erfindungsgemäß Beschichtungen aufgezogen, dung eines Kunstharzes als Beschichtungsmaterial, Die entstandenen Auskleidungen bzw. Beschichtunjedoch unter Verzicht auf jeglichen Härter, brauch- gen wurden auf ihre Haftfestigkeit an der Stahlunterbare Ergebnisse überhaupt erzielen konnte. Offenbar lage geprüft und miteinander verglichen,
übernehmen im Gemisch von Kunstharz und Kohlen- »o Im einzelnen wurde wie folgt verfahren:
stoffasern letztere die Rolle des bisher benötigten , ¥T „ .„-,-·
Härters. Es ist ferner zu bedenken, daß gemäß dem l· Herstellung der Prüflinge
erfindungsgemäßen Verfahren eine größere Menge Nach dem erwähnten Patent hergestellte und im-
Kunstharz eingesetzt werden muß, welche gegen den prägnierte Graphitplatten bzw. Kohlenstoffplatten Einfluß der Chemikalien nicht durch dichte Kohlen- as mit den Maßen 5x5x2 dm bzw. 5x5x1 cm stoffplatten weitgehend geschützt ist, sowie dies bei wurden zwischen zwei Stahlplatten geklebt. Die beidem bisher nur als Kitt verwendeten Kunstharz der den Stahlplatten besaßen an ihrer Außenseite Ha-FaIl ist. ken, welche in eine Abreiß-Prüfmaschine paßten.
Es war daher überraschend, daß sich die erfin- Als Kitt für die Graphit- bzw. Kohlenstoffplatten dungsgemäße Beschichtung als beständig und haft- 30 wurde ein säurekatalysiertes (z. B. mit einem Sulfofest erwiesen hat und dabei die bekannten Ausklei- säurechlorid katalysiertes) Phenolharz verwendet und dungsmethoden übertrifft. in dünner Schicht auf die Innenseite der beiden
Die auf diese Weise erhaltenen beschichteten Ap- Stahlplatten aufgetragen. Die Anfertigung der Prüfparate oder Apparateteile sind mit einem aus Koh- linge erfolgte bei normaler Temperatur,
lenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächenge- 35 Die Beschichtung gemäß obenerwähnter Patentanbilde, insbesondere einem Kohlenstoff- bzw. Gra- meldung bestand aus einem mit Kohlenstoffasern arphit-Filz oder -Gewebe, beschichtet, wobei das Flä- mierten, modifizierten Epoxyd-Phenolharz, welches chengebilde gehärtetes Kunstharz enthält, das vor- nicht mit einem Härter katalysiert wurde. Die Bezugsweise chemisch an das Flächengebilde gebunden schichtung wurde in Form einer Folie mit den Maist. φο ßen 5 x 5 λ 0,2 cm zwischen zwei Stahlplatten der
Als aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern beste- gleichen Art wie bereits beschrieben gelegt,
hende Flächengebilde kommen solche in Frage, die Die so hergestellten Prüflinge wurden bei normaler
durch Verkohlen bzw. Graphitieren von tierischen Temperatur ausgehärtet und anschließend im Ofen Fasern, z. B. Wolle, pflanzlichen Fasern, z. B. Cellu- (Trockenschrank) bei 120° C während etwa 10 lose, oder Kunstfasern, z. B. Superpolyamide oder 45 Stunden nachgehärtet.
Polyacrylnitril, hergestellt sind, oder Pyrokohlen- „ _^ ,,.., , ., ,
stoff-Fasern, die z.B. durch Pyrolyse von Kohlen- 2. Durchfuhrung des Versuchs
Wasserstoffen erhältlich sind. Derartige Flächenge- Von den fertigen Prüflingen wurden je 5 Stück bei
bilde werden z. B. von der Firma SIGRI Elektrogia- einer lemperatur von 120, 140, 160 und 220° C phit GmbH, Meitingen bei Augsburg (Deutschland), 50 während einer Zeitspanne vonO bis 1000 Stunden hergestellt. gelagert. In verschiedenen Abständen, nämlich nach
Als Kunstharze eignen sich z.B. unmodifizierte 72 Stunden, 250 Stunden, 500 Stunden und 1000 oder modifizierte Epoxydharze, unmodifizierte oder Stunden, wurden je einige Prüflinge in der Prüfmamodifizierte Phenolharze, unmodifizierte oder modi- schine einem Abreißversuch unterzogen. Die beobfizierte Furanharze, Polyester und Polyurethane. 55 achtete Abreißfestigkeit wird in kg/cm2 ausgedrückt
Man kann z. B. wie folgt verfahren: Das Filzmate- und graphisch aufgetragen,
rial wird zuerst auf die vorgezeichneten Dimensionen „ . , ,_ , .
zugeschnitten und anschließend nach einem Spezial- 3· Auswertung der Ergebnisse
verfahren mit einem langsam kalthärtenden Kunst- Es zeigte sich, daß bei der Auskleidung mit im-
harz blasenfrei imprägniert. Die so imprägnierte Fo- 60 prägnierten Graphiiplatten gemäß dem erwähnten lie wird auf die sandgestrahlte und vorgrundierte Patent die Abreißfestigkeit (Haftfestigkeit) infolge Eisenoberfläche aufgerollt, z. B. mit einer Gummi- der Wärmeeinwirkung relativ rasch abfällt, während rolle. Bei Normaltemperatur läßt man das Material sie bei der Beschichtung gemäß der zur Diskussion erhärten und härtet anschließend bei höherer Tempe- stehenden Patentanmeldung auch nach einer Dauer ratur im Ofen, zweckmäßig im Druckofen, nach. Die 65 von 1000 Stunden bei einer Temperatur von 1600C Stoßfugen werden vor dem Nachhärten mit einem erhalten blieb. Alterung und die damit einhergehende Spezialkunstharz nachverfugt. Die Nachhärtung im Abnahme der Haftfestigkeit traten also bei der erste-Härteofen dient unter anderem zur Erhöhung der ren stärker als bei der letzteren auf.

Claims (4)

Man kann nun annehmen, daß bei in geeigneter Patentansprüche· Weise gewählten Imprägnierharzen bei der Härtung eine Verknüpfung zwischen derartigen Gruppen und
1. Verfahren zur Beschichtung von chemischen den funktionell«! Gruppen des ^tharzes zustande Apparaten und Apparateteilen, d a d u r c h ge- 5 kommt; so können ζ B phenolische Hydroxylgruppen ζ e > c h η e t daß man mit Kunstharz im- pen mit den entsprechenden Gruppen eines Phenolprägnierte, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern Formaldehydharzes in Gegenwart von Protonen reabestehende Flächengebilde auf die Oberfläche gieren.
des Apparates bzw. Apparateteils aufbringt und Daß in der Tat eine Umsetzung eintntt, z:: fol-
härtet io gender Versuch: Behandelt man einerse;^. das
2. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch ge- Kunstharz, z.B. ein Phenol-Formaldehydharz für kennzeichnet, daß man als Flächengebilde Koh- sich (Probe A), andererseits ein mit dem Kunstharz lenstoff- bzw. Graphitfilz oder -gewebe verwen- imprägniertes Flächengebilde der unten defimerdet ten Art (Probe B) und schließlich ein Gemisch aus
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, da- 15 Glasfasern und dem Kunstharz (Probe Q nach dem durch gekennzeichnet, daß man ein Flächenge- Härten mit einem Mittel, welches das Harz lost oder bilde verwendet, das reaktionsfähige Gruppen abbaut, z. B. heiße Lauge, so lost sichι Probe A ohne enthält, die mit dem verwendeten Kunstharz bei weiteres; aus Probe C wird das Kunstharz langsamer der Härtung zu reagieren vermögen. gelöst; Probe B aber wird nach Entfernung des nicht
4. Anwendung des Verfahrens nach einem der ao gebundenen Anteils des Harzes gewichtskonstant, Ansprüche 1 bis 3 zur Reparatur von Reaktions- d. h., das gebundene Harz hat eine andere Löslichkeit gefäßen, die mit Graphit oder Hartbrandkohle als das Harz für sich allem.
ausgekleidet sind. Erfindungsgemäß werden nun mit Kunstharz im
prägnierte, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bes5 stehende Flächengebilde, insbesondere Kohlenstoff-
bzw. Graphit-Filze oder -Gewebe, zum Beschichten
von chemischen Apparaten und Apparateteilen verwendet.
DE1771579A 1967-06-16 1968-06-11 Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden Expired DE1771579C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH856867A CH475104A (de) 1967-06-16 1967-06-16 Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden.
CH1663367A CH493342A (de) 1967-06-16 1967-11-27 Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1771579A1 DE1771579A1 (de) 1972-03-09
DE1771579B2 DE1771579B2 (de) 1974-07-18
DE1771579C3 true DE1771579C3 (de) 1975-03-06

Family

ID=25703483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1771579A Expired DE1771579C3 (de) 1967-06-16 1968-06-11 Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden

Country Status (3)

Country Link
CH (2) CH475104A (de)
DE (1) DE1771579C3 (de)
NL (1) NL6808453A (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2129905B1 (de) * 1971-03-19 1974-09-06 Commissariat Energie Atomique

Also Published As

Publication number Publication date
CH493342A (de) 1970-07-15
DE1771579B2 (de) 1974-07-18
CH475104A (de) 1969-07-15
DE1771579A1 (de) 1972-03-09
NL6808453A (de) 1968-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2710784C2 (de) Biegsames Rohrfutter sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE69926527T2 (de) Formmassen
DE1118080B (de) Verfahren zum Aufbringen von fluessigkeitsdichten, chemisch und thermisch bestaendigen Schichten auf die Innenwand von Betonrohren
DE69629046T2 (de) Feuerfeste rohre
DE1771579C3 (de) Verfahren zur Beschichtung von chemischen Apparaten und Apparateteilen mit kunstharzimprägnierten, aus Kohlenstoff- bzw. Graphitfasern bestehenden Flächengebilden
DE102008011627A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines platten- oder profilförmigen Bauelementes sowie platten- oder profilförmiges Bauelement
EP0049524B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Fassadenelements für die Herstellung eines Radoms
DE102010009938A1 (de) Mehrschichtiges Beschichtungssystem mit einer Deckschicht aus einem 2-Komponenten-Reaktionsharz
DE2511097C2 (de) Mit Wasser aktivierbares Band und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0304005A1 (de) Faserverstärkter Werkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2846124A1 (de) Verfahren, oberflaechen, insbesondere betondaecher, wetterfest zu machen
DE2231205A1 (de) Dekorationsschicht und verfahren zu deren herstellung
CH630818A5 (de) Verfahren zum herstellen einer schutzschicht auf rohren.
DE3514879A1 (de) Verfahren zur herabsetzung der wasserdampfdiffusion in einem aus mehreren schichten bestehenden kunststoff-verbundisolator
CH454440A (de) Verfahren zum Herstellen eines Leichtbaumaterials und nach dem Verfahren hergestelltes Leichtbaumaterial
CH633220A5 (en) Laminated board
WO1991004432A1 (de) Schlauch
WO1999039055A1 (de) Textiles gitter
AT220748B (de) Verfahren zum Aufbringen von flüssigkeitsdichten, chemisch und thermisch beständigen Schichten von härtbaren Kunstharzen auf die Oberfläche von Betonrohren
EP0079014B1 (de) Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE10012443A1 (de) Verfahren zur Abdichtung von Rohrleitungen und Reparaturkit
CH603444A5 (en) Lined vessel esp. for liquid fuel storage
AT213066B (de) Verfahren zur Herstellung von verstärktem Material aus synthetischen Harzen, enthaltend Epoxy- und Polyesterharze
DE102018112363A1 (de) Dekormaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10226410A1 (de) Flexible Elastomermembran, Verfahren zur Herstellung derselben und deren Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977