DE1768579C3 - Verfahren zum Reinigen von Trilaurylamin - Google Patents
Verfahren zum Reinigen von TrilaurylaminInfo
- Publication number
- DE1768579C3 DE1768579C3 DE1768579A DE1768579A DE1768579C3 DE 1768579 C3 DE1768579 C3 DE 1768579C3 DE 1768579 A DE1768579 A DE 1768579A DE 1768579 A DE1768579 A DE 1768579A DE 1768579 C3 DE1768579 C3 DE 1768579C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acid
- trilaurylamine
- dilaurylamine
- solvent
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/42—Reprocessing of irradiated fuel
- G21C19/44—Reprocessing of irradiated fuel of irradiated solid fuel
- G21C19/46—Aqueous processes, e.g. by using organic extraction means, including the regeneration of these means
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/12—Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange
- G21F9/125—Processing by absorption; by adsorption; by ion-exchange by solvent extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Trilaurylamin und Lösungen desselben in einem
inerten organischen Lösungsmittel, besonders Dodecan, durch Abtrennen von darin enthaltenem Dilaurylamin.
Trilaurylamin gelöst in Dodecan wird in großem Umfang als technisches Lösungsmittel zur Reinigung von
Plutonium in salpetersaurer Lösung verwendet. Dieses Lösungsmittel verliert jedoch einen Teil seiner ehe·
•tischen Reinheit während des Gebrauchs und muß daher gereinigt werden.
Das Dilaurylamin, eine der hauptsächlichen im Trilaurylamin enthaltenen Verunreinigungen, wurde
Usher abgetrennt, indem man das Lösungsmittel über eine Aluminiumoxid-Säule leitete. Dieses Verfahren
ist jedoch umständlich und aufwendig und ermöglicht nicht eine rasche Behandlung großer Lösungsmittelmengen.
Ein weiteres Verfahren besteht darin, das Dilauryl- »min selektiv an Aktiverden zu fixieren. Dieses Verfahren
liefert gute Ergebnisse bei geringen Dilaurylimingehalten des Lösungsmittels, ist jedoch bei hohen
Dilaurylamingehalten im Lösungsmittel nicht anwendbar. Die Behandlung erfordert dann erhebliche
Mengen an Aktiverden, und unter diesen Bedingungen •ind die Verluste an Trilaurylamin erheblich.
Bekannte allgemeine Verfahren zur Trennung von primären, sekundären und tertiären Aminen auf
physikalischem oder chemischem Weg führen hier •uch nicht weiter, da sich Di- und Trilaurylamin infolge
der langen Alkylketten in ihrer Basizität, Schmelz- und
Siedepunkten nur ungenügend unterscheiden.
Durch die Erfindung soll nun ein rascher, einfacher lind wirtschaftlicher durchzuführendes Verfahren zur
Reinigung von Trilaurylamin von darin gegebenenfalls in größerer Menge enthaltenem Dilaurylamin geschaffen
werden.
Es wurde gefunden, daß die gewünschte Trennung durch Ausnutzung der verschiedenen Löslichkeiten
von Di- und Trilaurylaminsalzen in inerten organischen Lösungsmitteln möglich ist.
Erfindungsgemäß wird daher ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß das Dilaurylamin durch Zugabe einer stöchiometrischen Menge eines in der
organischen Phase löslichen Trilaurylaminsalzes von Fluorwasserstoffsäure, Chlorwasserstoffsäure, [Salpetersäure,
Phosphorsäure, Schwefelsäure, Perchlorsäure, Sulfaminsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Oxalsäure,
Chloressigsäure oder Laurinsäure oder einei dieser Säuren als in der organischen Phase unlösliche«
Salz ausgefällt und der gebildete Niederschlag abgetrennt wird.
In den meisten Fällen liegt das zu reinigende Lösungsmittel in Form der Salze des Dilaurylamins
to und Trilaurylamins vor. Es ist dann notwendig, es mit einer starken Base, wie Natrium- oder Kaliumhydroxid,
zu behandeln, um die Salze in freie Amine umzuwandeln.
Wenn das zu reinigende Lösungsmittel bereits in Form der freien Amine vorliegt, erübrigt sich die
Vorbehandlung mit einer starken Base.
Wenn man einem Dilaurylamin-Trilaurylamin-Gemisch
eine bestimmte Menge der Säure HX zusetzt, ist normalerweise zu erwarten, daß die Salze der beiden
jo Amine in ungefähr äquivalenter Menge gebildet
werden, da die Basizitäten der beiden Amine sehi nahe beieinanderliegen.
Andererseits wurde gefunden, daß die Dilaurylaminsalze im allgemeinen in dem in Dod^can gelösten
»S Trüaurylairin sehr wenig löslich sind.
Wenn man also die beiden chemischen Reaktionsgleichgewichte wie folgt schreibt:
η (HX) 4 TLA = TLA (HX)n (I)
ri (HX) + DLA = DLA (HX)n j (II)
wird das Gleichgewicht II dauernd nach rechts verschoben, d. h. in Richtung eines Verbrauchs des
Reagenses HX, so daß sich das Gleichgewicht I nacti links verschiebt.
Fügt man unter diesen Bedingungen die zur Bildung des angegebenen Dilaurylaminsalzes gerade ausreichende
Säuremenge zu, so verläuft die Reaktion Il quantitativ und kann wie folgt geschrieben werden:
ri (HX) + DLA -> DLA (HX)n- ψ
Zur vollständigen Ausfällung des Dilaurylamins isl es erforderlich, daß die Säure zum Lösungsmitte
in einer bezüglich des abzutrennenden Dilaurylamini stöchiometrischen Menge zugesetzt wird. Ein Unterschuß
des Reagenses gestattet nicht die vollständig« Ausfällung des Dilaurylamins, während ein Überschuß
der zur Bildung des Trilaurylaminsalzes führt, zi einer teilweisen Wiederauflösung des Niederschlag!
führt, da die Dielektrizitätskonstante des Lösungs mittels erhöht wird.
Diese Wiederauflösung erfolgt um so rascher, wenr es sich um das Salz einer starken Säure handelt. Inbesonderen Fall der Essigsäure, wo sich ein Tripelsal;
bildet, ist es für eine vollständige Ausfällung erforder lieh, drei Moleküle Säure pro Molekül Dilaurylamir
zuzufügen.
Die oben angegebene Bedingung ist jedoch nocr nicht ausreichend. Man muß eine Säure wählen, di<
mit dem Trilaurylamin ein in Dodecan lösliches Sah bildet. Andernfalls konkurriert die Reaktion I mit dei
Reaktion II, und die Ausfällung des Dilaurylamin salzes ist nicht mehr selektiv.
Die zugesetzte Säure muß mit dem Dilaurylamii
ein in der organischen Phase möglichst wenig lösliche:
Salz bilden. Für eine Reihe von Säuren wurde der zui
geringsten Löslichkeit führende Wert von ri bestimmt wobei ri das Verhältnis der Anzahl Säuremoleküle zui
Anzahl Dilaurylaminmoleküle bezeichnet. Die erhal
579
enen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle aufgeührt. Hierzu ist zu bemerken, daß die Sulfaminsäure,
Oxalsäure und Chloressigsäure in wäßriger Lösung ;nd die Laurinsäure in Dodecanlösung verwendet
vurden.
η | Löslichkeit | Prozentuale | |
des DLA-Salzes | Löslichkeit | ||
Säurer. | des DLA | ||
(in 10-' M) | /Masse DLA \ 1 ΠΠ |
||
\Masse TLA I | |||
1. Konzen | |||
trierte | |||
Wasserstoff- | 1 | ||
sauren | 1 | 7 | |
HF | 3,5 | 0,16 | |
HCl | <0,l | ||
2. Konzen | |||
trierte | |||
Sauerstoff | 1 | ||
säuren | 3 | 9 | |
HNO3 .... | 1 | 70 | 0,2 |
H3PO, .... | 1 | 27 | 1,6 |
H2SO4 .... | 23 | 0,6 | |
HClO1 .... | 0,55 | ||
3. Reine orga | |||
nische | 1 | ||
Säuren | 3 | 3 | |
HSO3NH2 .. | 3 | 3 | <0,l |
HCOOH ... | 2 | 18 | <0,l |
CH3COOH.. | 1 | 7 | 0,4 |
(COOH)2 ... | 1 | 38 | 0,16 |
ClCH2COOH | 65 | 0,9 | |
CnH23COOH | 1,5 | ||
Diese Ergebnisse zeigen den allgemeingültigen Charakter des erfindungsgemäßen Verfahrens, obgleich
der Grad der Verunreinigung des Lösungsmittels mit Dilaurylamin innerhalb weiter Grenzen je nach
Art der angewandten Säure schwankt.
Die in F i g. 1 gezeigten, auf Versuchen beruhenden Kurven zeigen den Einfluß eines Überschusses oder
Unterschusses des Reagenses bezüglich der Stöchiometrie des jeweiligen Salzes auf die Löslichkeit dieses
Salzes in der Lösungsmittelphase. In der Abszisse sind die Werte von ri und in der Ordinate die in der
Lösungsmittelphase gelösten Prozentanteile Dilaurylamin aufgetragen. Die Kurven I, II, III und IV betreffen
jeweils Salze der Essig-, Ameisen-, Salpeter- und Sulfaminsäure. Aus dem Verlauf der Kurven läßt
sich ablesen, daß die Wirkung eines Unterschusses des Reagenses unabhängig vom betrachteten Salz
etwa die gleiche ist, während sich bei Vorliegen eines Reagensüberschusses Unterschiede ergeben.
Die Säuren werden entweder als konzentrierte Säuren oder in wäßriger oder organischer Phase
verdünnt zugegeben.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Ausfällung des Dilaurylamins
auch durch Zugabe von in Dodecan gelöstem Trilaurylaminsalzen zu dem zu regenerierenden Trilaurylamin
erreicht werden. Die Reaktion verläuft wie folgt:
ri [TLA(HX)n] -f η DLA->η [DLA(HX)n-] + ri TLA.
Die Verwendung von Trilaurylaminsalzen besitzt den Vorteil, daß man in homogener flüssiger Phase ohne
Verdünnung der zu reinigenden Trilaurylaminlösung arbeitet.
Die Ausfällung des Dilaurylaminsalzes erfolgt vorzugsweise bei einer verhältnismäßig tiefen Temperatur
(10 bis 20° C), bei der die Löslichkeit der Dilaurylaminsalze
sehr gering ist. Die in F i g. 2 wiedergegebenen Kurven zeigen den Einfluß der Temperatur
auf die Löslichkeit der Fällungen. In der Abszisse ist die Temperatur und in der Ordinate der in der Lösungsmittelphase
gelöste Prozentanteil Dilaurylamin
aufgeführt. Die Kurven I, II, III und IV gelten jeweils
für die Salze der Essig-, Ameisen-, Salpeter- und Suifaminsäure.
Die Dilaurylaminsalze fallen rasch aus. Jedoch hängt die Kinetik der Fällung von der Herkunft der
Ausgangslösung ab. Bei zwei unter verschiedenen Bedingungen abgebauten Lösungen kann so die Fällung
in einem Fall augenblicklich erfolgen und im anderen Fall mehrere Minuten erfordern.
ίο Beispielsweise erfordert die Ausfällung des in einer
Menge von 5°o im in Dodecanlösung vorliegenden
Trilaurylamin enthaltenen Dilaurylamins mittels Ameisensäure 15 Minuten und mittels Salpetersäure 30 Minuten.
Bei Erhöhung der Dilaurylaminkonzentration in der Lösung erhöht sich auch die Fällungsgeschwindigkeit.
Wenn also Dilaurylamin, das in einer Menge von 5°„ in der Lösungsmiilelphase vorliegt, durch
Essigsäure in 90 Minuten gefällt wird, sind zur Erreichung einer äquivalenten Reinigung nur 30 Minuten
erforderlich, um das in einem Anteil von 23 °o in der Lösungsmittelphase vorliegende Dilaurylamin
mittels der gleichen Säure auszufällen. Es wird jedoch empfohlen, den Niederschlag vor dem Filtrieren altern
zu lassen. Eine Alterung von einigen Stunden ist ausreichend.
Die erhaltenen Niederschläge sind im allgemeinen gut kristallisiert und können durch Filtrieren über
eine Glasfritte oder Fritte aus rostfreiem Stahl abgetrennt werden.
Der Einfluß der Porosität des Filters auf die Filtriergeschwindigkeiten
wurde für einen gleichbleibenden Unterdruck von 700 mm Hg bestimmt. Die in den F i g. 3, 4 und 5 wiedergegebenen Kurven zeigen die
Veränderung der Filtriergeschwindigkeit für Filter mit Porengrößen von 10 bis 20 μ; 20 bis 40 μ und
40 bis 90 μ. In der Abszisse ist die in Minuten ausgedrückte Zeit und in der Ordinate die Filtriergeschwindigkeit
in Cm3ZhZCm* angegeben. Die Kurven I, II,
III, IV entsprechen den gleichen Salzen wie die oben untersuchten.
Untersuchungen der Filtration bei veränderlichem Unterdruck zeigen, daß die Filtriergeschwindigkeit
mit dem Unterdruck ansteigt, wenn die Porengröße der Fritte unter der Korngröße des Niederschlags
liegt, während sie im entgegengesetzten Fall infolge Verstopfung der Fritte abnimmt.
Es können auch andere Trennverfahren angewandt werden. Die verhältnismäßig schweren Niederschläge
(Dichte in der Größenordnung von 0,98), beispielsweise Acetat, Formiat, können durch Zentiifugierer
abgetrennt werden. Andere feinere, wie das Nitrat sind schwerer abzutrennen.
Das Verfahren führt zu einem verhältnismäßij geringen Verlust an Trilaurylamin, der von de:
gewählten Art der Abtrennung abhängt.
Wenn zur Abtrennung in einem Fall beispielsweisi eine Filtration gewählt wurde, betrugen die Verlust
an im Niederschlag zurückgehaltenen Lösungsmittel
2,5% im Augenblick des Trockenwerdens des R . · , .
Niederschlags, 1,8% nach 15 Minuten Abpumpen p
unter Vakuum, 1,4% nach 1 Stunde 45 Minuien Das Verfahren des Beispiels 3 wurde unter den
Abpumpen unter Vakuum. gleichen Bedingungen, jedoch unter Verwendung
Das vom Niederschlag zurückgehaltene Trilauryl- S von Trilaurylaminacetat als Fällungsmittel, durchamin-Lösungsmittel
kann im übrigen teilweise durch geführt.
Waschen des Niederschlags mit Dodecan zurück- Der Dilaurylamingehalt fiel von 5 auf 0,9%.
gewonnen werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich besonders Beispiel 5
einfach durchführen. Da es in kontinuierlicher Weise io
betrieben werden kann und sehr anpassungsfähig ist, Das zu regenerierende Lösungsmittel Trilaurylamin
ist seine Anwendung im technischen Maßstab möglich. in Dodecan besaß die folgenden Eigenschaften:
Im folgenden sind mehrere Ausführungsbeispiele TLA HNO3:0,294 M,
des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben. DLA HNO3:0,013 M (3% ausgedrückt als Ver-
15 hältnis zum Gewicht des Trilaurylaminnitrats).
Beispiel 1 ^as Lösungsmittel wurde zunächst mit der Hälfte
seines Volumens 3 N KOH behandelt und anschlie-
Das zu reinigende Lösungsmittel Trilaurylamin ßend unter den gleichen Bedingungen mit Wasser
gelöst in Dodecan hatte einen Dilaurylamingehalt von gewaschen.
7 9°/ (316-103M) ao Die Fällung erfolgte diskontinuierlich durch Zu-
' 450 cm' dieses zuvor einer Basenbehandlung uni:er- 8abe v°n Trilaurylaminnitrat in Dodecanlösung bei
worfenen Lösungsmittels wurden bei 20'C mit gewöhnlicher Temperatur von 210C. Das Trilauryl-1,25
cm3 konzentrierter Salpetersäure (11,4N) be- aminsalz halte einen Trilaurylamingehalt von 0,320 M
handelt. Die Fällung erfolgte sehr rash. Man ließ die und eine organische Gesamtacidität von 0,554 N.
Lösung 1 Stunde altern. »5 800 cm3 der Lösung wurden der Fällung unterworfen.
Nach Abnitrieren enthielt das Lösungsmittel 0,1% Die Verweilzeit im Mischer betrug etwa 1 Stunde.
Dilaurylamin. Die abfließende Lösung wurde in einem Becher auf
gefangen, wo man sie 1 Stunde altern ließ.
Beispiel 2 ^'e F'!trat'on erfolgte unter einem Vakuum von
30 400 mm Hg über eine Glasfritte mit einer Porosität
Das zu reinigende Lösungsmittel war das gleiche von 10 bis 20 μ u"d 60 cm2 Oberfläche. Die Filtration
wie im Beispiel 1. Ein Liter dieses zuvor einer Basen- dauerte 25 Minuten. Die mittlere Filtriergeschwindigbehandlung
unterworfenen Lösungsmittels wurde bei keil la8 daher bei 34 cm3/h/cm2.
200C mit 3,65 cm3 konzentrierter Ameisensäure (26 N) Der Dilaurylamingehalt des Filtrats lag unter 0,1 "„.
200C mit 3,65 cm3 konzentrierter Ameisensäure (26 N) Der Dilaurylamingehalt des Filtrats lag unter 0,1 "„.
behandelt. 35
Die Fällung erfolgte augenblicklich, und die Filtra- Beispiel 6
tion wurde nach 30 Minuten Alterung vorgenommen.
Der Dilaurylamingehalt des nitrierten Lösungsmittels Die zu regenerierende Lösung enthielt 0,32 M (20%)
lag unter 0,1%, was die Empfindlichkeitsgrenze der Trilaurylamin gelöst in Hexan sowie 0,04 M Dilauryl-Bestimmungsmethode
ist. *° amin. Sie wurde zunächst mit einer wäßrigen Natrium-
hydroxidlösung gewaschen.
Beispiel 3 Ferner wurde eine Lösung von 0,32 M Trilauryl
amin in Hexan mit 2 N Salpetersäure ins Gleichgewicht
Das zu reinigende Lösungsmittel Trilaurylamin in gesetzt und so eine Lösung von Trilaurylaminnitrat,
Dodecan besaß die folgenden Eigenschaften: 45 deren Gesamtacidität an Salpetersäure mit 0,39 M
TLA HNO3:0,265 M, gemessen wurde, erhalten.
DLA HNO3: 0,019 M (5% ausgedrückt als Ver- In einem Gefäß gibt man bei Raumtemperatur zu
hältnis zum Gewicht des Trilaurylaminnitrats). 50 ml der erstgenannten verunreinigten Trilauryl-
Das Lösungsmittel wurde zunächst mit der Hälfte aminlösung, 5,1 ml der Trilaurylaminnitratlösung.
seines Volumens 3 N KOH behandelt und anschließend 5<>
Die damit eingeführten Nitrationen entsprechen
unter den gleichen Bedingungen mit Wasser gewaschen. stöchiometrisch dem auszufällenden Dilaurylamin.
Die Fällung erfolgte kontinuierlich durch Zugabe Die Fällung des Dilaurylaminnitrats erfolgt sofort,
von Trilaurylaminfonniat in Dodecanlösung bei jedoch wird 1 Stunde lang weiter langsam gerührt,
gewöhnlicher Temperatur (210C). Der Durchsatz des bevor der Niederschlag abgetrennt und die über-
zu regenerierenden Lösungsmittels betrug 220cm3/h. 55 stehende klare Lösung analysiert wird. Gemäß Analyse
von 0,320 M und eine organische Gesamtacidität von Dilaurylamin, so daß die Fällungsausbeute 96% be-
0,50 N. Sein Durchsatz betrug 25 cm'/h. trägt.
aufgefangen, wo man sie 2 Stunden altern ließ. In gleicher Weise wie im Beispiel 6 wurden zwe
700 mm Hg über einer Glasfritte mit einer Porengröße 0,32 M Trilaurylamin und 0,04 M Dilaurylamin π
von 40 bis 90 μ und 35 cm1 Oberfläche. Das zu fil- einem handelsüblichen Gemisch von Monoalkylbenzo
trierende Volumen betrug 1 L. die Filtration dauerte 65 len mit mehr als 95% Gehalt an tert.-Butylbenzo
50 Minuten. Die mittlere Filtriergeschwindigkeit lag (Dimethyl-l,l-äthylbenzol), sowie eine Lösung voi
also bei 28 cm8/h/cm*. 0,32 M Trilaurylamin im gleichen Lösungsmittel
um insgesamt einen Titer von 0,39 M HNO1 aufzuweisen.
Zu 50 ml der erstgenannten Lösung wurden 5,1 ml der Trilaurylaminnitratlösung gegeben.
Die Fällung erfolgte nicht sofort. Nach 1 Stunde
Rühren und anschließendem Zenlrifugieren hatte die überstehende klare Lösung nach Analyse einen Gehalt
von 0,003 M Dilaurylamin,was einer Fällungsausbeute von 92 "„ entspricht. Bei 24 Stunden Rühren statt
1 Stunde erreicht die Fällungsaiisbeute 98,8%.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen 5096Π/298
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Reinigen von Trilaurylamin und Lösungen desselben in einem inerten organischen Lösungsmittel, insbesondere Dodecan, durch Abtrennen von darin enthaltenem Dilaurylamin, dadurch gekennzeichnet, daß das Dilaurylamin durch Zugabe einer stöchiometrischen Menge eines in der organischen Phase löslichen Trilaurylaminsalzes von Fluorwasserstoffsäure, Chlorwasserstoffsäure, Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Perchlorsäure, Sulfaminsäure, Ameisensäure, Essigsäure, Oxalsäure, Chloressigsäure oder Laurinsäure oder einer dieser Säuren als in der organischen Phase unlösliches Salz ausgefällt und der gebildete Niederschlag abgetrennt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR109351A FR1543218A (fr) | 1967-06-06 | 1967-06-06 | Procédé de purification de la trilaurylamine |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1768579A1 DE1768579A1 (de) | 1972-03-16 |
DE1768579B2 DE1768579B2 (de) | 1974-07-25 |
DE1768579C3 true DE1768579C3 (de) | 1975-03-13 |
Family
ID=8632459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1768579A Expired DE1768579C3 (de) | 1967-06-06 | 1968-05-30 | Verfahren zum Reinigen von Trilaurylamin |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3855298A (de) |
JP (1) | JPS4828411B1 (de) |
BE (1) | BE715815A (de) |
CH (1) | CH491856A (de) |
DE (1) | DE1768579C3 (de) |
ES (1) | ES354704A1 (de) |
FR (1) | FR1543218A (de) |
GB (1) | GB1206334A (de) |
IL (1) | IL30127A0 (de) |
LU (1) | LU56185A1 (de) |
NL (1) | NL6807854A (de) |
SE (1) | SE374354B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4381408A (en) * | 1979-07-27 | 1983-04-26 | Thermo Electron Corporation | Method and apparatus for extraction of airborne amine compounds |
US4255356A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-10 | Chemische Werke Huls Ag | Purification of tertiary amines using an adsorbent |
US4326082A (en) * | 1980-04-07 | 1982-04-20 | The Dow Chemical Company | Use of aqueous triethylamine/phosphoric acid salt solutions to extract water and triethylamine from solutions thereof in organic solvents |
DE4331840A1 (de) * | 1993-09-20 | 1995-03-23 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung tertiärer Amine von primären und sekundären Aminen |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2149525A (en) * | 1934-10-18 | 1939-03-07 | Monsanto Chemicals | Separation of aminodiphenyls |
US3038904A (en) * | 1959-09-23 | 1962-06-12 | Jefferson Chem Co Inc | Method for separating amines |
-
1967
- 1967-06-06 FR FR109351A patent/FR1543218A/fr not_active Expired
-
1968
- 1968-05-29 BE BE715815D patent/BE715815A/xx unknown
- 1968-05-30 DE DE1768579A patent/DE1768579C3/de not_active Expired
- 1968-05-31 GB GB2612568A patent/GB1206334A/en not_active Expired
- 1968-05-31 LU LU56185D patent/LU56185A1/xx unknown
- 1968-06-03 US US73402468 patent/US3855298A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-06-05 NL NL6807854A patent/NL6807854A/xx unknown
- 1968-06-05 IL IL30127A patent/IL30127A0/xx unknown
- 1968-06-05 ES ES354704A patent/ES354704A1/es not_active Expired
- 1968-06-05 CH CH828068A patent/CH491856A/fr not_active IP Right Cessation
- 1968-06-06 JP JP3838668A patent/JPS4828411B1/ja active Pending
- 1968-06-06 SE SE759868A patent/SE374354B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1543218A (fr) | 1968-10-25 |
US3855298A (en) | 1974-12-17 |
SE374354B (de) | 1975-03-03 |
CH491856A (fr) | 1970-06-15 |
GB1206334A (en) | 1970-09-23 |
DE1768579B2 (de) | 1974-07-25 |
IL30127A0 (en) | 1970-01-29 |
NL6807854A (de) | 1968-12-09 |
BE715815A (de) | 1968-10-16 |
LU56185A1 (de) | 1968-09-12 |
JPS4828411B1 (de) | 1973-09-01 |
DE1768579A1 (de) | 1972-03-16 |
ES354704A1 (es) | 1970-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2633068A1 (de) | Verfahren zum behandeln von anthocyanextrakten | |
DE2219639C3 (de) | Verfahren zur Abtrennung einer im wesentlichen aus hochmolekularen Verbindungen bestehenden Fraktion bei der Reinigung von Zuckersaft | |
DE1467274B2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von bei der Alkalibehandlung von Bauxit und ähnlichen Roherzen anfallenden Rotschlämmen unter Gewinnung der verwertbaren Bestandteile.-Anm: Mitsubishi Shipbuilding & Engineering Co. Ltd.. Tokio: | |
DE1768579C3 (de) | Verfahren zum Reinigen von Trilaurylamin | |
DE2704545B2 (de) | Verfahren zur Sulfatentfernung aus einer durch Extraktion gereinigten Phosphorsäure | |
EP0094630B2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Cadmium aus durch Aufschluss von Rohphosphaten mit Schwefelsäure erhaltener Rohphosphorsäure | |
DE1768524A1 (de) | Zellulosetriacetat mit neuen Charakteristiken und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2505255A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von metallionen | |
DE1517518A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Loesungen | |
DE1195010B (de) | Verfahren zur Reinigung von Heparin nach der Chromatographischen Methode | |
DE2704073A1 (de) | Verfahren zur entfernung von sulfationen aus extrahierter phosphorsaeure | |
DE1445934C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Bipyridylen | |
DE590234C (de) | Verfahren zum Reinigen von Trinitrotoluol | |
DE3622597A1 (de) | Verfahren zur faellung und abtrennung von cadmiumsulfid aus den raffinaten der phosphorsaeurereinigung | |
DE585050C (de) | Verfahren zur Herstellung wasserfreier Essigsaeure | |
DE10123355A1 (de) | Wässrige Zinknitrit-Lösung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE514168C (de) | Verfahren zur Trennung von in Loesungen suspendierten oder geloesten Gemischen | |
AT148152B (de) | Verfahren zur Reinigung von Zuckersäften in der Zuckerfabrikation und Zuckerraffination. | |
DE2432526C3 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Phosphorsäure aus deren wässrigen Lösungen | |
DE628078C (de) | Verfahren zur Herstellung reinster Elemente und Verbindungen | |
DE347011C (de) | Verfahren zur Beseitigung der Pikrinsaeure aus den verduennten, stark gelb gefaerbten Abwaessern von Pikrinsaeurefabriken usw | |
DE2050008A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von technischer Phosphorsäure | |
DE629134C (de) | Verfahren zur Herstellung reiner, klarer und haltbarer Wasserstoffsuperoxydloesungen | |
DE895822C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Vitamin B | |
DE291163C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |